CN108332405A - 一种多联式空调机组的面板及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联式空调机组的面板及其加工工艺，包括板体和发泡填料，所述板体包括上面板、下面板、型材边框、由上、下面板和型材边框围设形成的供发泡填料填充的填充腔及设于该填充腔内的加强结构。本发明通过加强结构的设置，保证发泡面板在长期使用后不易出现形变、凹陷等情况，发泡面板的使用寿命长；其次，当发泡材料可直接对加强结构进行定位，从而在面板上无需穿孔以装配螺丝，发泡材料的泄露率低。

Description

一种多联式空调机组的面板及其加工工艺

技术领域

本发明属于多联式空调机组制造领域，尤其是涉及一种多联式空调机组的面板及其加工工艺。

背景技术

多联式空调调节机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备。适用于阻力大于100Pa的空调系统。机组空气处理功能段有：空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消声、热回收等单元体。

现有的多联式空调机组的面板包括板体和填充在板体内的发泡填料，上述发泡面板的强度较差，长时间使用后发泡面板易发生弯曲或者凹陷，进而影响到整个空调机组的使用。另外现有的多联式空调机组的面板的制造方法较繁复，不便于操作，且制造出来的产品质量较低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种强度高、产品质量高的多联式空调机组的面板及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多联式空调机组的面板，包括板体和发泡填料，所述板体包括上面板、下面板、型材边框、由上、下面板和型材边框围设形成的供发泡填料填充的填充腔及设于该填充腔内的加强结构。本发明通过在填充腔内设置加强结构，加强结构的上下面能分别与上、下面板相接触，进而能对上、下面板起到稳定的支撑作用，防止了发泡面板上出现凹陷的情况，另外由于加强结构的长度较长，进而能起到防止发泡面板出现弯曲的现象，从而发泡面板在长期使用后不易出现形变、凹陷等情况，发泡面板的使用寿命长，不会影响空调整体的使用效果；其次，当发泡材料灌注至填充腔内后，发泡材料凝固后即可直接将加强结构固定在面板内，进而无需通过螺钉对加强结构进行固定，从而在面板上无需穿孔，有效避免了发泡材料由穿孔处向外泄露的情况，面板结构稳定。

进一步的，所述加强结构为加强架，该加强架包括架体、设于架体内的空腔及用于连通该填充腔和空腔的进料通道；灌注发泡材料时，发泡材料能由加强架侧壁的进料通道进入至加强架内，进而避免出现加强架内局部没有发泡材料的情况，保证发泡材料能够均匀的分布在填充腔内，板体内的发泡材料分布均匀，板体强度均匀。

进一步的，所述架体的两端与所述型材边框之间具有间距；发泡材料大部分由架体两端的开口处进入至所述填充腔内，从而发泡材料对填充腔的填充迅速，工作效率高。

进一步的，所述型材边框上设有与所述填充腔相连通的灌注孔和装配孔，所述装配孔上形成有延伸部，所述延伸部上可拆卸连接有封盖件；通过设置延伸部和封堵件，可有效防止在灌注发泡材料时，发泡材料堵塞住装配孔的问题，保证发泡面板在装配时螺钉能够旋入装配孔内，保证发泡面板的正常装配。

进一步的，所述型材边框内设有多个支撑条；可对型材边框起到稳定支撑的作用，防止型材边框因强度不够而导致板体的上下面板之间间隙高度不均的现象，保证了板体结构的稳定，且避免发泡材料由间隙漏出。

进一步的，所述架体底部设有条形的通槽；在不影响架体强度的基础上，可有效减小架体的耗材，实现稳定支撑的同时实现节能减耗。

本发明还公开了一种制造上述多联式空调机组的面板的加工工艺，包括如下步骤：

S1：制作板体；

S2：制备发泡材料：选择聚醚和阻燃剂为A料；选择异氰酸酯为B料，将A料和B料分别单独放置在搅拌机中进行搅拌；

S3：灌注成型：将制作好的板体放置在层压机中，并在层压机中放置钢条进行支撑，然后将搅拌后的A料和B料分别抽出至混合机进行混合，之后通过设置在型材边框上的灌注孔将混合物灌注到板体的填充腔内。

将A料放置在搅拌机中进行搅拌能够保证聚醚和阻燃剂充分混合均匀，以保证灌注后形成的发泡面板具有优良的绝热性、隔音性、阻燃性，质量良好；另外通过在层压机中放置钢条进行支撑，能够防止板体被层压机过度挤压而发生过度变形的情况，加工得到的板体质量高，产品合格率高，生产效率高。

进一步的，所述S1步骤的具体过程如下：先将下面板平铺在工作台上后将型材边框粘接在下面板上表面的四周，并将支撑条塞入至型材边框内，之后将加强结构粘接在下面板的上表面上，最后将上面板放置在下面板的正上方使之与型材边框粘接在一起；通过在填充腔内设置加强结构，加强结构的上下面能分别与上、下面板相接触，进而能对上、下面板起到稳定的支撑作用，防止了发泡面板上出现凹陷的情况，另外由于加强结构的长度较长，进而能起到防止发泡面板出现弯曲的现象，从而发泡面板在长期使用后不易出现形变、凹陷等情况，发泡面板的使用寿命长，不会影响空调整体的使用效果；其次，当发泡材料灌注至填充腔内后，发泡材料凝固后即可直接将加强结构固定在面板内，进而无需通过螺钉对加强结构进行固定，从而在面板上无需穿孔，有效避免了发泡材料由穿孔处向外泄露的情况，面板结构稳定；支撑条可对型材边框起到稳定支撑的作用，防止型材边框因强度不够而导致板体的上下面板之间间隙高度不均的现象，保证了板体结构的稳定，且避免发泡材料由间隙漏出整个板体的制作过程中没有用到一个螺钉或螺栓，进而保证了板体具有优良的密封性，从而在灌注发泡材料时不会出现发泡材料泄露到板体外的现象。

进一步的，所述S3步骤中将混合物灌注到填充腔内后，通过一封堵件将灌注孔进行封堵；将灌注孔进行封堵能够避免灌注结束后发泡材料从灌注口流出至发泡面板外的情况。

综上所述，本发明具有以下优点：通过加强结构的设置，保证发泡面板在长期使用后不易出现形变、凹陷等情况，发泡面板的使用寿命长；其次，当发泡材料可直接对加强结构进行定位，从而在面板上无需穿孔以装配螺丝，发泡材料的泄露率低。

附图说明

图1为本发明的发泡面板结构示意图一。

图2为本发明中加强结构的结构示意图。

图3为本发明的发泡面板结构示意图二。

图4为图1中沿A-A线剖视图。

图5为图4中A处放大图。

图6为本发明的搅拌机结构示意图。

图7为本发明的搅拌机中主轴和竖向搅拌部件结构剖视图。

图8为本发明的搅拌机中主轴和连接轴结构剖视图。

图9为本发明的搅拌机中横向搅拌部件侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种多联式空调机组的面板，包括板体8和发泡填料9，所述板体8包括上面板81、下面板82及连接于上面板和下面板之间的型材边框83，具体的，所述上面板、下面板均为一矩形形状的铝板，型材边框83由两根长铝材框838和两个短铝材框839沿着下面板上表面的四周拼接而成，具体的，所述四根铝材框都可由铝材板直接经翻折两次而形成，翻折后的铝材板横截面为C型结构；所述上面板、下面板及型材边框围设形成用于填充发泡填料的填充腔84，所述填充腔84内设有加强结构85；具体的，所述加强结构85为一金属加强架，该加强架包括架体851、设于架体内的空腔852及用于连通该填充腔84和空腔86的进料通道853；该架体851优选为中空的矩形钢，中空的腔室即为空腔852；作为优选，所述架体851底部沿其长度方向上设有条形的通槽854，以节省材料；进一步的，所述进料通道853为设于架体的两侧上，沿架体长度方向间隔均匀的分布的多个通孔，当加强结构被发泡材料固定在上、下面板之间时，加强结构的上下面能分别与上、下面板相接触，进而能对上、下面板起到稳定的支撑作用，防止了发泡面板上出现凹陷的情况，另外由于加强结构的长度较长，进而能起到防止发泡面板出现弯曲的现象；进料通道可保证在灌注发泡材料时，发泡材料能均匀的分布在填充腔内从而形成密度、厚度都均匀的发泡填料。

进一步的，所述型材边框83内设有多个支撑条831；所述型材边框83上设有与所述填充腔84相连通的灌注孔832和装配孔833，具体的，所述的每根长铝材框和短铝材框的上下壁之间分别塞有两根支撑条，该支撑条由发泡材料制得，上述提及的发泡材料均为现有技术，如发泡剂等；所述装配孔833分别设置在每一根铝材框的侧壁上，优选的，所述装配孔833内壁一端向填充腔84内延伸形成延伸部834，所述延伸部834上可拆卸连接有封盖件835，具体的，所述封盖件为一塑料盖帽，通过盖帽可将装配孔进行封堵，进而防止发泡材料进入到装配孔内将其堵塞的情况发生，所述灌注孔设置在其中一长铝材框837的侧壁上；作为优选，所述塑料盖帽的中心部位设置的较薄，厚度设置在2-3mm，优选为2.5mm，在螺钉旋入时，能够快速的穿破塑料盖帽；于其实他实施例中，也可将塑料盖帽的中心部分设置为橡胶结构。

本发明还公开了一种多联式空调机组的面板的制造方法，可加工得到上述的面板；具体包括如下步骤：S1：制作板体：先将下面板平铺在工作台上后将型材边框粘接在下面板上表面的四周，并将支撑条塞入至型材边框内，之后将加强结构粘接在下面板的上表面上，最后将上面板放置在下面板的正上方使之与型材边框粘接在一起，粘接时可采用普通的海绵胶；S2：制备发泡材料：选择聚醚和阻燃剂为A料；选择异氰酸酯为B料，将A料和B料分别单独放置在搅拌机中进行搅拌；

S3：灌注成型：将制作好的板体放置在层压机中，并在层压机中放置钢条进行支撑，然后将搅拌后的A料和B料分别抽出至混合机进行混合，之后通过设置在型材边框上的灌注孔将混合物灌注到板体的填充腔内，最后通过一封堵件将灌注孔进行封堵，具体的，该封堵件为一橡胶堵头，该堵头上还插设有一金属握棒，通过堵头可将灌注孔进行封堵进而防止发泡材料通过灌注孔流出至板体外。

进一步的，如图6-9所示，所述搅拌机包括罐体1、设于所述罐体内的搅拌腔11、主轴12及驱动电机13，该主轴竖直设置在搅拌腔内，所述驱动电机为市场上直接购买的一般电机，所述主轴的顶端和该电机的输出轴固连，所述主轴11上设有竖向搅拌部件2；具体的，所述竖向搅拌部件2包括连接于所述主轴11上且呈上下设置的两连接件21和连接于所述两连接件之间的4块V型板22，所述连接件21包括套接于所述主轴上的竖向轴套23和4根连接于所述竖向轴套侧壁上且呈水平设置的连接杆24，所述的4根连接杆沿竖向轴套的外侧壁周向均匀分布，所述V型板22的上下两端分别与上、下两轴套上的连接杆24焊接在一起，当主轴转动时，V型板能随之一起转动，且由于V型结构的设置，使得罐体内的混合溶液在V型板的挤压力作用下沿V型板的两面扩散开，进而与周围的混合溶液发生碰撞，混合效果好。

为了进一步增强搅拌效果，在所述罐体1内设有与所述主轴11相配合的横向搅拌机构，具体的，所述横向搅拌机构包括与主轴11插接配合的连接轴3、与所述连接轴3传动连接的第一转轴4和第二转轴5及分别与所述第一、二转轴传动连接的横向搅拌部件6；所述罐体1壁上设有空腔14，所述搅拌腔11底壁上设有供该连接轴穿过的安装槽，所述安装槽和空腔相连通，连接轴与安装槽内壁之间设有轴承，该轴承与连接轴和安装槽内壁过盈配合，该所述连接轴3的上端面设有供主轴底端插入的容纳槽31，所述容纳槽31侧壁上周向均匀设置有6个竖直设置的插接槽32，所述主轴11底端侧壁上沿周向均匀设置有与所述插接槽32相配合的6个插接块111，当主轴11的底端插入到该容纳槽31内时，插接块111能卡入到插接槽32内，进而实现主轴11和连接轴3之间的插接连接，保证主轴11在转动时能带动连接轴3同步运动；通过在罐体内设置竖向搅拌部件和横向搅拌机构，当主轴转动时，竖向搅拌部件和横向搅拌机构能同时工作且两者的转动方向不同，使得罐体内的混合溶液流动更加紊乱，从而使得聚醚和阻燃剂混合的更均匀，进而在后期与B料混合反应制备得到的聚氨酯的耐热性能和阻燃性能均能够得到提升，从而保证发泡完成后的面板具有良好的阻燃性能，面板质量高，使用寿命长。

优选的，所述连接轴3外侧壁上固连有相对于连接轴3中心轴线对称设置的两搅拌杆33，所述两搅拌杆33上分别设有一倾斜板34，所述倾斜板34上表面上设有向左倾斜的第一导流槽341和向右倾斜的第二导流槽342，当连接轴在随主轴一起转动时，通过搅拌杆和倾斜板的设置能够对处在搅拌腔底部的混合溶液也起到搅拌作用，增大了搅拌范围，且倾斜板结构的设置使得底部的混合溶液能够沿着倾斜板向上运动，扩大了混合溶液的流动范围，另外通过在倾斜板上设置朝向不同的第一导流槽和第二导流槽，使得从不同导流槽内的流出的混合溶液能以一较大的速度碰撞在一起，进一步增强了物料的混合效果。

进一步的，所述连接轴3的底端穿过搅拌腔底壁上的安装槽伸入到空腔14内，该连接轴位于空腔内部的部分上设有呈上下设置的第一链轮35和第二链轮36，所述第一转轴4上设有第三链轮41，所述第二转轴5上设有第四链轮51，所述第一链轮35和第三链轮41通过第一链条链接37，所述第二链轮36和第四链轮51通过第二链条链接38，进一步的，所述空腔14底壁上还设置有分别和第一转轴4、第二转轴5相匹配的第一轴承座141和第二轴承座142，所述第一转轴的底端安装在该第一轴承座内，第二转轴的底端安装在第二轴承座内，进而通过第一链轮、第三链轮及第一链条的配合，使得连接轴在转动时能够带动第一转轴一起转动，通过第二链轮、第四链轮及第二链条的配合，使得连接轴在转动时能够带动第二转轴一起转动。

进一步的，所述横向搅拌部件6包括横向设置的搅拌轴61、固定套接于所述搅拌轴61上横向轴套62、连接于所述横向轴套上的多块搅拌板63及穿设于所述的多块搅拌板上的加强环64，所述搅拌板63横截面呈V型，具体的，所述搅拌板的数目为4块，所述的4块搅拌板沿横向轴套的外侧壁周向均匀分别，所述加强环为一金属圆环，所述的4块搅拌板上分别设有供该圆环穿过的进料通道，该圆环依次穿过4块搅拌板上进料通道并与搅拌板焊接在一起，通过加强环的设置进一步增强了横向轴套和4块搅拌板之间的连接强度，延长了整个横向搅拌部件的使用寿命；进一步，所述搅拌腔侧壁上设有供搅拌轴穿过的开口，所述开口和空腔14相连通，所述搅拌轴和开口内壁之间设置有轴承，搅拌轴一端处在空腔14内，另一端处在搅拌腔内，进一步的，所述搅拌轴上处在空腔内的一端设置有横向伞齿轮65，所述的第一转轴4和第二转轴5上分别设有与所述横向伞齿轮65相啮合的竖向伞齿轮7，通过横向伞齿轮和竖向伞齿轮的配合，进而当第一、二转轴在转动时能带动横向搅拌轴转动。

优选的，所述搅拌板63上设有多个进料通道631，通过进料通道631的设置，当搅拌板转动过后，从搅拌板周围溢流进相邻的两搅拌板之间的混合溶液能与经进料通道进入到该区间的混合溶液发生碰撞，进一步增强了搅拌效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种多联式空调机组的面板，包括板体（8）和发泡填料（9），其特征在于：所述板体（8）包括上面板（81）、下面板（82）、型材边框（83）、由上、下面板和型材边框（83）围设形成的供发泡填料（9）填充的填充腔（84）及设于该填充腔（84）内的加强结构（85）。

2.根据权利要求1所述的多联式空调机组的面板，其特征在于：所述加强结构（85）为加强架，该加强架包括架体（851）、设于架体内的空腔（852）及用于连通该填充腔（84）和空腔（86）的进料通道（853）。

3.根据权利要求2所述的多联式空调机组的面板，其特征在于：所述架体（851）的两端与所述型材边框（83）之间具有间距。

4.根据权利要求2所述的多联式空调机组的面板，其特征在于：所述型材边框(83)上设有与所述填充腔(84)相连通的灌注孔(832)和装配孔(833)，所述装配孔(833)上形成有延伸部(834)，所述延伸部(834)上可拆卸连接有封盖件(835)。

5.根据权利要求3所述的多联式空调机组的面板，其特征在于：所述型材边框（83）内设有多个支撑条（831)。

6.根据权利要求2所述的多联式空调机组的面板，其特征在于：所述架体（851）底部设有条形的通槽（854）。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述的发泡面板的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：制作板体；

S2：制备发泡材料：选择聚醚和阻燃剂为A料；选择异氰酸酯为B料，将A料和B料分别单独放置在搅拌机中进行搅拌；

S3：灌注成型：将制作好的板体放置在层压机中，并在层压机中放置钢条进行支撑，然后将搅拌后的A料和B料分别抽出至混合机进行混合，之后通过设置在型材边框上的灌注孔将混合物灌注到板体的填充腔内。

8.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于：所述S1步骤的具体过程如下：先将下面板平铺在工作台上后将型材边框粘接在下面板上表面的四周，并将支撑条塞入至型材边框内，之后将加强结构粘接在下面板的上表面上，最后将上面板放置在下面板的正上方使之与型材边框粘接在一起。

9.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于：所述S3步骤中将混合物灌注到填充腔内后，通过一封堵件将灌注孔进行封堵。