CN108331231A - 装饰吊顶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装饰吊顶，属于建筑材料的技术领域。本发明的装饰吊顶，包括主龙骨、三角龙骨和金属面板，三角龙骨和主龙骨呈十字交叉设置并且三角龙骨通过卡扣固定在主龙骨下方，金属面板通过卡条设置在所述三角龙骨下方，金属面板通过气相沉积工艺形成有色彩功能层。色彩功能层包括色彩氮化物层和透明保护层，并且色彩氮化物层以Lab表色系统表示，其L值为72.0～89.0、a值为‑10.0～5.0、b值为65～80。本发明的装饰吊顶通过气相沉积方法在金属面板上形成的色彩功能层不仅具有金黄色的色彩，而且耐久性优异，同时在制备和应用全过程中无挥发性物质释放，具有安全、耐候、耐蚀以及耐高温等优点。

Description

装饰吊顶
技术领域
本发明涉及建筑材料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种装饰吊顶。
背景技术
吊顶是指房屋室内天花板的顶部装修，吊顶除了顶部装饰作用以外，通常还被赋予保温、隔热、隔声等功能，而且还通常作为电气、通风空调、通信和防火等工程的隐蔽层。吊顶根据装饰板的材料来分类主要包括：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、铝塑复合板吊顶等。铝合金吊顶是铝带、铝合金型材经冷弯或冲压而成的装饰骨架材料，是吊顶装饰中应用较多的吊顶龙骨材料，具有质量轻、刚度大、防火性好、抗震性好、安装方便等优点。为了进一步提高铝合金吊顶的装饰性能和耐腐蚀性能，现有技术通常对铝合金进行多层涂装处理，而涂装采用的油漆可能会导致甲醛、苯等有机挥发性物质的污染问题，另外，有机涂装装饰层虽然具有色彩丰富的特点，但其也容易变色甚至褪色。另外，现有技术还采用铝塑复合板来赋予丰富的色彩，以期提高装饰性，但同样可能存在有机物挥发、以及防火、耐蚀等性能方面存在隐患。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种吊顶。
为了解决发明所述的技术问题并实现发明目的，本发明的第一方面采用了以下技术方案：
一种装饰吊顶，包括主龙骨、三角龙骨和金属面板，所述三角龙骨和主龙骨呈十字交叉设置并且所述三角龙骨通过卡扣固定在所述主龙骨下方，所述金属面板通过卡条设置在所述三角龙骨下方，其特征在于：所述金属面板通过气相沉积工艺形成有色彩功能层。
其中，所述金属面板为铝面板或铝合金面板。
其中，所述金属面板与色彩功能层之间设置有铝或铝合金打底层。
其中，所述色彩功能层包括色彩氮化物层和透明保护层，所述透明保护层位于所述色彩氮化物层的上部。
其中，所述色彩氮化物层以Lab表色系统表示，其L值为72.0～89.0、a值为-10.0～5.0、b值为65～80；作为优选地，所述色彩氮化物层以Lab表色系统表示，其L值为75.0～85.0、a值为-5.0～5.0、b值为70～80；更优选地，所述色彩氮化物层以Lab表色系统表示，其L值为78.0～85.0、a值为-3.0～5.0、b值为73～80。
其中，所述色彩氮化物层为TiaZrbAl1-a-bN，其中0.25≤a≤0.50，0.03≤b≤0.10，所述a，b，的值通过EDS元素分析方法测量得到。
其中，所述透明保护层为Al1-cZrcO，其中，0.10≤c≤0.15，所述c的值通过EDS元素分析方法测量得到。
其中，所述色彩氮化物层的厚度为0.5～5.0μm，所述透明保护的厚度为1.0～5.0μm。
与最接近的现有技术相比，本发明所述的装饰吊顶具有以下有益效果：
本发明的装饰吊顶通过气相沉积方法在金属面板上形成的色彩功能层不仅具有金黄色的色彩，而且耐久性优异，同时在制备和应用全过程中无挥发性物质释放，具有安全、耐候、耐蚀以及耐高温等优点。
附图说明
图1为本发明的吊顶的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的装饰吊顶做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解；需要指出的是实施例中有关结构、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指对发明保护范围的限制。
如图1所示，本发明的吊顶，包括主龙骨10、三角龙骨20和金属面板30。所述三角龙骨20和主龙骨10呈十字交叉设置并且所述三角龙骨20通过卡扣12固定在所述主龙骨10下方，所述金属面板30通过卡条22设置在所述三角龙骨20下方。在本发明中，作为优选地，所述主龙骨、三角龙骨、金属面板、卡扣和卡条等均由铝或铝合金制成。纯铝强度低，其用途受到限制，因此在本发明中优选使用铝合金。本领域公知的是在铝中加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金，铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高；而各种铝型材，通常是通过铸造或锻造并加工成箔、板、带、管、棒、型材等后经冷弯、锯切、钻孔、拼装、等工序制成所需的铝或铝合金型材。本领域技术人员公知铝和铝合金的密度仅为钢的1/3，而其比强度可达到或超过结构钢。另外相比于刚才，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用最经济合理的断面形式提供有利条件。因而采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省材料，而且还可减少构件的运输、安装工作量，因而铝或铝合金广泛用于建筑的骨架和吊顶中。在吊顶中广泛使用的铝合金是6000系列铝合金，6000系列铝合金的主要合金元素是镁与铝，其主要特征是其中形成有强化相Mg2Si，此外合金中还可以含有少量的锰和铬等，6000系列铝合金经过T4、T6或T8热处理后，抗拉强度强度可以达到150～450N/mm2。因此，在本发明中，所述主龙骨、三角龙骨、金属面板、卡扣和卡条等均采用6000系列铝合金制成。在本发明中所述金属面板，例如铝或铝合金面板，更具体地例如6000系列的铝合金面板的表面可以进行光亮浸蚀、电解抛光、阳极氧化处理、镜面加工、压纹处理，通过上述处理能够获得或者改变表面的光泽状态或者形成纹路图案，从而可以进一步提高金属面板的装饰效果和美观。
为了提高金属面板与色彩功能层之间的粘结性，可以对所述金属面板进行离子轰击、清洗(例如酸洗、碱洗或有机溶剂清洗)、蚀刻等前处理，并且作为优选地，通过施加铝或铝合金打底层可以进一步提高金属面板与色彩功能层之间的粘结性。
在本发明中，在金属面板，尤其是铝合金面板上形成色彩功能层之前，在所述金属面板，例如铝合金面板上形成铝或铝合金打底层能够提高缓冲所述色彩功能层与金属面板之间的热膨胀系数差异，有利于提高二者之间的粘结性，进而提高色彩功能层的耐热性和耐候性，例如可表现为在热循环应力下，色彩功能层表现出更高的抗剥离性能等。对于打底层的制备方法，在本发明中并没有特别限定，作为示例性地，可以采用等离子喷涂、冷喷涂、热喷涂、静电喷涂布；电镀、化学镀、真空镀膜等。作为真空镀膜的例子，例如可以采用CVD或PVD等，CVD(例如PECVD、DC-PCVD、RF-PCVD、MPCVD等)、PVD(例如真空蒸镀、溅射、离子镀)。对于真空蒸镀根据蒸发源的不同可以选择电阻加热蒸发、电子枪加热蒸发、感应加热蒸发、电弧加热蒸发、激光加热蒸发、电子束加热蒸发等。作为溅射可以选择直流溅射、射频溅射、磁控溅射、非平衡磁控溅射、反应磁控溅射、脉冲溅射等。在本发明中优选通过PVD工艺形成所述打底层。采用PVD工艺能够得到膜厚相对均匀并且与金属面板结合力高的打底层。关于打底层的厚度在本发明中并无特别限定，例如通常地，其可以具有从0～5.0μm的厚度，作为优选地，所述打底层的厚度为0.05～1.5μm，更优选地，所述打底层的厚度为0.10～1.0μm。
在本发明中，所述色彩功能层中的色彩氮化物层能够赋予所述金属面板金黄色的色彩外观，所述色彩氮化物层的组成为TiaZrbAl1-a-bNx，其中0.25≤a≤0.50，0.03≤b≤0.10，0.50≤x≤1.50所述a，b，1-a-b，x的值分别代表Ti、Zr、Al、N的原子(摩尔)含量。所述a、b、x的值可以通过EDS元素分析方法测量得到。本发明的发明人意外地发现通过在氮化物层中添加适量的Zr元素相比于TiaAl1-aN氮化物层能够获得金黄色的色调，而不添加Zr元素的颜色色调将向蓝(b值变小)、向红偏移(a值变大)，不能获得本发明的金黄色的色调。本发明所获得的色彩氮化物层相比与传统的颜料涂层(或者聚合物彩色层)具有更优异的稳定性和耐候性，而且制备和应用过程无有机挥发物或者其它有毒物质释放，安全性更加。另外，TiaZrbAl1-a-bN色彩层还具有高的硬度，具有优异的耐磨性，能够防止意外摩擦和损失，从而可以长期保持。在该色彩氮化物层中，氮的含量限定在上述范围内有利于获得金黄色色调，而且将，氮的含量限定在上述范围也有利于所述色调的稳定，即在潮湿、加热或者干燥的环境下有利于保持所述色彩氮化物层的色调稳定。关于所述氮的含量，根据制备方法可以通过控制不同的工艺参数条件来获得。对于色彩氮化物层的组成为TiaZrbAl1-a-bNx的颜色，以Lab表色系统表示，其L值为72.0～89.0、a值为-10.0～5.0、b值为65～80；作为优选地，所述色彩氮化物层以Lab表色系统表示，其L值为75.0～85.0、a值为-5.0～5.0、b值为70～80；更优选地，所述色彩氮化物层以Lab表色系统表示，其L值为78.0～85.0、a值为-3.0～5.0、b值为73～80。对于所述色彩氮化物层的厚度，在本发明中并无特别限定。作为优选地，所述色彩氮化物层的厚度为0.5～5.0μm，当色彩氮化物层的厚度增大时有利于色调的显示并呈现较佳的色调效果，并且有利于长期保持色调稳定，但是当色彩氮化物层的厚度大于5.0μm时会导致涂层内应力增大，会使得涂层剥离的风险增大。在本发明中，所述色彩氮化物层通过气相沉积方法制备得到，作为气相沉积的例子，例如可以采用CVD或PVD等，CVD(例如PECVD、DC-PCVD、RF-PCVD、MPCVD等)、PVD(例如真空蒸镀、溅射、离子镀)。对于真空蒸镀根据蒸发源的不同可以选择电阻加热蒸发、电子枪加热蒸发、感应加热蒸发、电弧加热蒸发、激光加热蒸发、电子束加热蒸发等。作为溅射可以选择直流溅射、射频溅射、磁控溅射、非平衡磁控溅射、反应磁控溅射、脉冲溅射等。作为离子镀可以选择射频放电离子镀、阴极弧离子镀、磁控溅射离子镀等。优选采用离子镀，例如可以方便地采用阴极弧离子镀、磁控溅射离子镀方法来获得膜厚均匀、均质的色彩氮化物层，另外为了形成氮化物层可以选择N2、NH3等反应气体源，另外当采用溅射离子镀等工艺时可以采用Ar惰性气体，采用离子镀工艺可以方便地通过控制反应气体源来调节色彩氮化物层中氮的摩尔含量。
在本发明中，所述色彩功能层中的透明保护层能够给所述色彩氮化物层提供防护，具体来说尤其是能够阻止O等其它离子的渗透，从而能够使得所述色彩氮化物层能够长久地保持原本的色彩而不发生变色。具体来说，所述透明保护层的组成为Al1-cZrcOy，其中，0.10≤c≤0.15，1.2≤y≤1.5。所述c，1-c，y的值分别代表Al、Zr、O的原子(摩尔)含量。所述c、y的值可以通过EDS元素分析方法测量得到。通过在Al1-cZrcOy中引入适量的Zr元素，能够在加热或潮湿的环境中减少或阻止氧的渗透，从而能够为其下的色彩氮化物层提供防护层，从而赋予所述色彩功能层以良好的耐候性和抗变色性能，另外所述透明保护层还具有高的硬度，能够赋予所述色彩功能层更高的耐磨耐刮擦性能。对于所述透明保护层的厚度，在本发明中并无特别限定。作为优选地，所述色彩氮化物层的厚度为1.0～5.0μm，当色彩氮化物层的厚度小于1.0μm时虽然也能够给色彩氮化物层提供防护，当色彩氮化物层的长期耐变色性能可能会降低，而增大所述透明保护层的厚度虽然有利于给色彩氮化物层长久的防护，但是当其厚度大于5.0μm时会导致涂层内应力增大，会使得涂层剥离的风险增大。在本发明中，所述透明防护层通过气相沉积方法制备得到，作为气相沉积的例子，例如可以采用CVD或PVD等，CVD(例如PECVD、DC-PCVD、RF-PCVD、MPCVD等)、PVD(例如真空蒸镀、溅射、离子镀)。对于真空蒸镀根据蒸发源的不同可以选择电阻加热蒸发、电子枪加热蒸发、感应加热蒸发、电弧加热蒸发、激光加热蒸发、电子束加热蒸发等。作为溅射可以选择直流溅射、射频溅射、磁控溅射、非平衡磁控溅射、反应磁控溅射、脉冲溅射等。作为离子镀可以选择射频放电离子镀、阴极弧离子镀、磁控溅射离子镀等。优选采用离子镀，例如可以方便地采用阴极弧离子镀、磁控溅射离子镀方法来获得膜厚均匀、均质的透明防护层，另外为了形成Al1- cZrcOy层可以选择O2作为反应气体源，另外当采用溅射离子镀等工艺时可以采用Ar惰性气体，采用离子镀工艺可以方便地通过控制反应气体源来调节其中氧的摩尔含量。
实施例
在铝合金面板(6A02铝合金)上通过离子镀形成色彩功能层。本实施例的色彩功能层通过以下方法制备得到：
(1)对铝合金面板进行清洗，采用碱性脱脂液在超声波条件下进行清洗去除油污，然后利用水漂洗并干燥。
(2)准备真空镀膜设备，将铝合金面板放置在基座上，并对镀膜腔室进行抽真空和预热，将镀膜腔室抽真空至10-3Pa。
(3)将Ar导入镀膜腔室，采用辉光放电模式对铝合金面板进行辉光放电处理；
(4)使用Al靶作为靶材，以Ar作为溅射气体，在电离电压为20～100V，电离电流为5～10A的条件下沉积Al打底层，形成的Al打底层的厚度为0.5μm。
(5)将镀膜腔室进行抽真空和预热，并将真空度控制至10-3Pa，在镀膜腔室中通入N2，N2的流量为10～100sccm，并使用Ti、Zr和Al的合金靶作为靶材进行反应溅射离子镀，电离电压为20～100V，电离电流为5～20A，来沉积色彩氮化物层。
(6)将镀膜腔室进行抽真空和预热，并将真空度控制至10-3Pa，以Zr和Al的合金靶作为靶材，以O2作为反应气体源，进行反应溅射离子镀，电离电压为20～100V，电离电流为5～20A，来沉积透明保护层。
(7)将沉积有色彩功能层的铝合金面板放置在真空炉中进行热处理，在550～600℃保温处理1.0小时，然后炉冷至室温即可。
通过调节N2、O2的流量，各靶材的材料组成，沉积时间等可对色彩功能层的组成和厚度进行控制，得到的实施例1～6的样品。
采用5A05铝合金替代6A02铝合金作为铝合金面板，5A05铝合金是典型的Al-Mg系铝合金，其化学成分为：4.9～5.4wt％的Mg、0.35wt％的Si、0.45wt％的Fe、0.05wt％的Cu、0.35～0.50wt％的Mn、0.15wt％的Zn，其余为Al以及不可避免的杂质，并且杂质的含量小于0.15wt％。通过调节N2、O2的流量，靶材的材料组成，沉积时间等对组成和厚度进行控制，得到的实施例7的样品。
采用304不锈钢替代6A02铝合金作为金属面板，其化学成分为：≤0.08wt％的C、≤2.00％wt％的Mn、≤0.045wt％的P、≤0.030wt％的S、≤1.00wt％的Si、18.0～20.0wt％的Cr、8.0-11.0wt％的Ni，其余为Fe以及不可避免的杂质。通过调节N2、O2的流量，靶材的材料组成，沉积时间等对组成和厚度进行控制，得到的实施例8的样品。
省略打底层的步骤，直接在6A02铝合金面板表面沉积色彩功能层。通过调节N2、O2的流量，靶材的材料组成，沉积时间等对组成和厚度进行控制，得到的实施例9的样品。
采用5A05铝合金替代6A02铝合金作为铝合金面板，并且省略打底层的步骤，直接在5A05铝合金面板表面沉积色彩功能层。通过调节N2、O2的流量，靶材的材料组成，沉积时间等对组成和厚度进行控制，得到的实施例10的样品。
上述工艺得到的实施例1～10的样品的包括打底层、色彩氮化物层、透明氧化物层的组成、含量(通过EDS方法测量)、层厚度如表1所示。
表1
实施例1～10中的各色彩氮化物层以Lab值表色系统表示的色调如表2所示。
表2
样品 L值 a值 b值
实施例1 83.2 4.2 73.2
实施例2 72.4 4.1 73.9
实施例3 79.6 -0.2 75.8
实施例4 80.5 1.3 77.2
实施例5 75.1 2.0 78.3
实施例6 73.5 4.8 73.8
实施例7 80.0 0.6 75.2
实施例8 73.9 1.2 75.6
实施例9 78.7 -0.8 76.9
实施例10 81.9 1.5 78.3
色调通过色度计测量得到，并且色度计的光源采用色温为6500K的人工日光(D65光源)。
比较例
在铝合金面板(6A02铝合金)上通过离子镀形成色彩功能层。本比较例的色彩功能层通过以下方法制备得到：
(1)对铝合金面板进行清洗，采用碱性脱脂液在超声波条件下进行清洗去除油污，然后利用水漂洗并干燥。
(2)准备真空镀膜设备，将铝合金面板放置在基座上，并对镀膜腔室进行抽真空和预热，将镀膜腔室抽真空至10-3Pa。
(3)将Ar导入镀膜腔室，采用辉光放电模式对铝合金面板进行辉光放电处理；
(4)使用Al靶作为靶材，以Ar作为溅射气体，在电离电压为20～100V，电离电流为5～10A的条件下沉积Al打底层，形成的Al打底层的厚度为0.5μm。
(5)将镀膜腔室进行抽真空和预热，并将真空度控制至10-3Pa，在镀膜腔室中通入N2，N2的流量为10～100sccm，并使用Ti和Al的合金靶作为靶材进行反应溅射离子镀，电离电压为20～100V，电离电流为5～20A，来沉积色彩氮化物层。
(6)将镀膜腔室进行抽真空和预热，并将真空度控制至10-3Pa，以Zr和Al的合金靶作为靶材，以O2作为反应气体源，进行反应溅射离子镀，电离电压为20～100V，电离电流为5～20A，来沉积透明保护层。
(7)将沉积有色彩功能层的铝合金面板放置在真空炉中进行热处理，在550～600℃保温处理1.0小时，然后炉冷至室温即可。
通过调节N2、O2的流量，各靶材的材料组成，沉积时间等可对色彩功能层的组成和厚度进行控制，得到比较例1～3的样品。
在铝合金面板(6A02铝合金)上通过离子镀形成色彩功能层。本比较例的色彩功能层通过以下方法制备得到：
(1)对铝合金面板进行清洗，采用碱性脱脂液在超声波条件下进行清洗去除油污，然后利用水漂洗并干燥。
(2)准备真空镀膜设备，将铝合金面板放置在基座上，并对镀膜腔室进行抽真空和预热，将镀膜腔室抽真空至10-3Pa。
(3)将Ar导入镀膜腔室，采用辉光放电模式对铝合金面板进行辉光放电处理；
(4)使用Al靶作为靶材，以Ar作为溅射气体，在电离电压为20～100V，电离电流为5～10A的条件下沉积Al打底层，形成的Al打底层的厚度为0.5μm。
(5)将镀膜腔室进行抽真空和预热，并将真空度控制至10-3Pa，在镀膜腔室中通入N2，N2的流量为10～100sccm，并使用Ti、Zr和Al的合金靶作为靶材进行反应溅射离子镀，电离电压为20～100V，电离电流为5～20A，来沉积色彩氮化物层。
(6)将镀膜腔室进行抽真空和预热，并将真空度控制至10-3Pa，以Al靶作为靶材，以O2作为反应气体源，进行反应溅射离子镀，电离电压为20～100V，电离电流为5～20A，来沉积透明保护层。
(7)将沉积有色彩功能层的铝合金面板放置在真空炉中进行热处理，在550～600℃保温处理1.0小时，然后炉冷至室温即可。
通过调节N2、O2的流量，各靶材的材料组成，沉积时间等可对色彩功能层的组成和厚度进行控制，得到比较例4～6的样品。
在铝合金面板(6A02铝合金)上通过离子镀形成色彩功能层。本比较例的色彩功能层通过以下方法制备得到：
(1)对铝合金面板进行清洗，采用碱性脱脂液在超声波条件下进行清洗去除油污，然后利用水漂洗并干燥。
(2)准备真空镀膜设备，将铝合金面板放置在基座上，并对镀膜腔室进行抽真空和预热，将镀膜腔室抽真空至10-3Pa。
(3)将Ar导入镀膜腔室，采用辉光放电模式对铝合金面板进行辉光放电处理；
(4)使用Al靶作为靶材，以Ar作为溅射气体，在电离电压为20～100V，电离电流为5～10A的条件下沉积Al打底层，形成的Al打底层的厚度为0.5μm。
(5)将镀膜腔室进行抽真空和预热，并将真空度控制至10-3Pa，在镀膜腔室中通入N2，N2的流量为10～100sccm，并使用Ti、Zr和Al的合金靶作为靶材进行反应溅射离子镀，电离电压为20～100V，电离电流为5～20A，来沉积色彩氮化物层。
(6)将沉积有色彩氮化物层的铝合金面板放置在真空炉中进行热处理，在550～600℃保温处理1.0小时，然后炉冷至室温即可。
通过调节N2、O2的流量，各靶材的材料组成，沉积时间等可对色彩功能层的组成和厚度进行控制，得到比较例7～8的样品。
在铝合金面板(6A02铝合金)上通过离子镀形成色彩功能层。本比较例的色彩功能层通过以下方法制备得到：
(1)对铝合金面板进行清洗，采用碱性脱脂液在超声波条件下进行清洗去除油污，然后利用水漂洗并干燥。
(2)准备真空镀膜设备，将铝合金面板放置在基座上，并对镀膜腔室进行抽真空和预热，将镀膜腔室抽真空至10-3Pa。
(3)将Ar导入镀膜腔室，采用辉光放电模式对铝合金面板进行辉光放电处理；
(4)使用Al靶作为靶材，以Ar作为溅射气体，在电离电压为20～100V，电离电流为5～10A的条件下沉积Al打底层，形成的Al打底层的厚度为0.5μm。
(5)将镀膜腔室进行抽真空和预热，并将真空度控制至10-3Pa，在镀膜腔室中通入N2，N2的流量为10～100sccm，并使用Ti、Zr和Al的合金靶作为靶材进行反应溅射离子镀，电离电压为20～100V，电离电流为5～20A，来沉积色彩氮化物层。
(6)将镀膜腔室进行抽真空和预热，并将真空度控制至10-3Pa，以Ti和Al的合金靶作为靶材，以O2作为反应气体源，进行反应溅射离子镀，电离电压为20～100V，电离电流为5～20A，来沉积透明保护层。
(7)将沉积有色彩功能层的铝合金面板放置在真空炉中进行热处理，在550～600℃保温处理1.0小时，然后炉冷至室温即可。
通过调节N2、O2的流量，各靶材的材料组成，沉积时间等可对色彩功能层的组成和厚度进行控制，得到比较例9～10的样品。
上述工艺得到的比较例1～10的样品的包括色彩氮化物层、透明氧化物层(如果有的话)的组成、含量(通过EDS方法测量)、层厚度如表3所示。
表3
比较例1～10中的各色彩氮化物层以Lab值表色系统表示的色调如表4所示。
表4
样品 L值 a值 b值
比较例1 75.5 13.8 42.3
比较例2 78.6 12.1 39.6
比较例3 78.0 12.5 38.8
比较例4 79.6 -0.2 75.8
比较例5 80.5 1.3 77.2
比较例6 75.1 2.0 78.3
比较例7 79.6 -0.2 75.8
比较例8 80.5 1.3 77.2
比较例9 79.6 -0.2 75.8
比较例10 80.5 1.3 77.2
色调通过色度计测量得到，并且色度计的光源采用色温为6500K的人工日光(D65光源)。以下将通过实验来考察实施例以及比较例的样品在各种实验条件下的色调稳定性。
1.抗盐雾变色性能
配置浓度为5.0wt％的NaCl溶液，并利用盐酸调节其pH值等于4.0，然后将NaCl溶液配置在温度为50℃的恒温箱中，将样品悬挂在该恒温箱中，24小时候后取出各样品，利用色度计(色度计的光源采用色温为6500K的人工日光(D65光源))测量其色调，并得到实验前后的色差，并按照以下等级划分进行评价：
优：色差△E满足△E﹤3；
良：色差△E满足3≤△E≤5；
差：色差△E满足△E＞5。
2.抗氧化变色性能
将样品放置在恒温箱中，在500℃的高温条件下保持10小时候后取出各样品，利用色度计(色度计的光源采用色温为6500K的人工日光(D65光源))测量其色调，并得到实验前后的色差，并按照以下等级划分进行评价：
优：色差△E满足△E﹤3；
良：色差△E满足3≤△E≤5；
差：色差△E满足△E＞5。
3.长期颜色稳定性
将样品放置在常温(20℃)、常压、湿度(40％～70％RH)的条件下放置200d，利用色度计(色度计的光源采用色温为6500K的人工日光(D65光源))测量其色调，并得到实验前后的色差，并按照以下等级划分进行评价：
优：色差△E满足△E﹤3；
良：色差△E满足3≤△E≤5；
差：色差△E满足△E＞5。
实施例以及比较例的样品在各种实验条件下的色调稳定性的实验结果如表5所示。
4.抗剥离性能
将各样品在20℃的环境中放置2.0小时，然后将样品在50℃的环境中放置2.0小时，然后将样品在20℃的环境中放置2.0小时，然后将样品在-10℃的环境中放置2.0小时，然后将样品返回至20℃的环境中。重复上述热循环5次。然后观察样品涂层是否产生裂纹、脱落。以裸眼未观察到裂纹和脱落为合格，以裸眼观察到裂纹和/或脱落为不合格。
上述1～4的实验结果如表5所示。
表5
样品 抗盐雾变色性能 抗氧化变色性能 长期颜色稳定性 抗剥离性
实施例1 良 优 优 合格
实施例2 优 优 优 合格
实施例3 优 优 优 合格
实施例4 优 优 优 合格
实施例5 良 优 优 合格
实施例6 优 优 优 合格
实施例7 优 优 优 合格
实施例8 良 优 优 合格
实施例9 优 优 优 合格
实施例10 优 优 优 合格
比较例1 优 优 优 合格
比较例2 优 优 优 合格
比较例3 良 优 优 合格
比较例4 差 良 差 合格
比较例5 差 良 良 合格
比较例6 差 良 良 合格
比较例7 差 差 差 合格
比较例8 差 差 差 合格
比较例9 差 良 差 合格
比较例10 差 良 良 合格
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰吊顶，包括主龙骨、三角龙骨和金属面板，所述三角龙骨和主龙骨呈十字交叉设置并且所述三角龙骨通过卡扣固定在所述主龙骨下方，所述金属面板通过卡条设置在所述三角龙骨下方，其特征在于：所述金属面板通过气相沉积工艺形成有色彩功能层。
2.根据权利要求1所述的装饰吊顶，其特征在于：所述色彩功能层包括色彩氮化物层和透明保护层，所述透明保护层位于所述色彩氮化物层的上部。
3.根据权利要求2所述的装饰吊顶，其特征在于：所述色彩氮化物层以Lab表色系统表示，其L值为72.0～89.0、a值为-10.0～5.0、b值为65～80。
4.根据权利要求2所述的装饰吊顶，其特征在于：所述色彩氮化物层以Lab表色系统表示，其L值为75.0～85.0、a值为-5.0～5.0、b值为70～80。
5.根据权利要求2所述的装饰吊顶，其特征在于：所述色彩氮化物层以Lab表色系统表示，其L值为78.0～85.0、a值为-3.0～5.0、b值为73～80。
6.根据权利要求2所述的装饰吊顶，其特征在于：所述色彩氮化物层为TiaZrbAl1-a-bN，其中0.25≤a≤0.50，0.03≤b≤0.10，所述a、b的值通过EDS元素分析方法测量得到。
7.根据权利要求2所述的装饰吊顶，其特征在于：所述透明保护层为Al1-cZrcO，其中，0.10≤c≤0.15，所述c的值通过EDS元素分析方法测量得到。
8.根据权利要求2所述的装饰吊顶，其特征在于：所述色彩氮化物层的厚度为0.5～5.0μm，所述透明保护的厚度为1.0～5.0μm。
9.根据权利要求1所述的装饰吊顶，其特征在于：所述金属面板为铝面板或铝合金面板。
10.根据权利要求1所述的装饰吊顶，其特征在于：所述金属面板与色彩功能层之间设置有铝或铝合金打底层。
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