CN112982801A - 一种房建吊顶的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种房建吊顶的安装结构，涉及房建吊顶安装施工的技术领域，解决了安装面板的过程中，需要依次移动至所要安装面板的位置，其安装的过程较为不便的问题，其包括多根均匀排布的主龙骨及副龙骨，所述副龙骨长度方向的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有面板，所述副龙骨长度方向的对称中心位置设置有上料框，所述副龙骨靠近上料框的一端设置有上料口，所述上料框朝向上料口的位置开设有通槽，所述通槽内设置有用于推动面板沿滑槽移动的推杆，所述推杆沿上料框的左右两侧对称设置，所述上料框的内部设置有驱动推杆朝向或远离上料框的中心移动的驱动组件。本申请具有减少面板安装过程中人员的移动的效果。

Description

一种房建吊顶的安装结构

技术领域

本申请涉及房建吊顶安装施工的技术领域，尤其是涉及一种房建吊顶的安装结构。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气设备、通风空调设备、通信管线、防火报警管线等工程的隐蔽层。

授权公告号为CN108331231B的发明专利公开了一种装饰吊顶，包括主龙骨、三角龙骨和金属面板，三角龙骨和主龙骨呈十字交叉设置并且三角龙骨通过卡扣固定在主龙骨下方，金属面板通过卡条设置在所述三角龙骨下方。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的面板在安装的过程中，当主龙骨及三角龙骨搭建完成后，在安装面板的过程中，需要依次移动至所要安装面板的位置，其安装的过程较为不便。

发明内容

为了减少面板安装过程中人员的移动，本申请提供一种房建吊顶的安装结构。

本申请提供一种房建吊顶的安装结构，采用如下的技术方案：

一种房建吊顶的安装结构，包括多根均匀排布的主龙骨及副龙骨，所述主龙骨与副龙骨呈相互垂直的状态，所述副龙骨长度方向的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有面板，所述副龙骨长度方向的对称中心位置设置有上料框，所述副龙骨靠近上料框的一端设置有上料口，所述上料框朝向上料口的位置开设有通槽，所述通槽内设置有用于推动面板沿滑槽移动的推杆，所述推杆沿上料框的左右两侧对称设置，所述上料框的内部设置有驱动推杆朝向或远离上料框的中心移动的驱动组件，所述驱动组件沿主龙骨的长度方向均匀间隔设置有多个，所述上料框于通槽的一侧开设有与通槽贯通的限位槽，所述限位槽的高度高于通槽的高度，所述上料框的下板面连接有将驱动组件收置于上料框内部的底板。

通过采用上述技术方案，当进行面板的安装时，将面板从上料口放置于相邻的副龙骨之间，通过驱动组件驱动推杆向远离上料框中心的方向移动，此时推杆穿过通槽推动推杆前侧的面板向远离上料框的方向移动，从而使得上料口的位置空出，此时通过驱动组件驱动推杆向靠近上料框中心的方向移动，继续放入后续的面板，启动推杆推动面板沿副龙骨的滑槽移动，当最先放置在上料口的面板抵接于副龙骨远离上料框一端的端部时，实现整体的吊顶的安装；之后通过驱动组件带动推杆移动至限位槽的位置，使得推杆从通槽推出时置于面板的上部，通过底板与上料框的固定实现底板对驱动组件及推杆整体与上料框之间的固定，从而实现安装人员在上料框的位置即可实现对远距离的面板的安装操作，有效减少面板安装过程中人员的移动。

可选的，所述上料框的上板面连接有使推杆倾斜向下并抵接于面板上板面的限位杆。

通过采用上述技术方案，当驱动组件带动推杆移动至限位槽的位置时，通过驱动组件推动推杆向靠近上料框的方向移动，从而实现推杆移动至限位槽高于通槽的位置，之后继续推动推杆，使得推杆从限位槽中延伸至上料框的外部，当推杆延伸至上料框外部的过程中，推杆接触限位杆，在限位杆的作用下，推杆向靠近面板的方向倾斜，从而实现推杆对上料口位置的面板的固定作用。

可选的，所述驱动组件包括相对上料框上下移动的连板，所述驱动组件还包括铰接于推杆及连板之间的铰接杆。

通过采用上述技术方案，通过向靠近上料框的方向推动连板，实现铰接杆相对连板的转动，之后铰接杆在转动的过程中，推动与铰接杆铰接的推杆沿通槽向远离上料框中心的方向移动，从而实现连板对与之连接的两根推杆的同步的推动操作。

可选的，所述上料框于通槽的位置设置有挡条，所述推杆对应挡条的位置开设有沿挡条移动的滑移槽，所述滑移槽靠近铰接杆的一端贯通推杆，所述滑移槽远离铰接杆的一端未贯通推杆，当挡条接触推杆远离铰接杆的一端时，推杆与铰接杆之间的夹角大于九十度。

通过采用上述技术方案，通过挡条的安装以及滑移槽的设置，当挡条接触推杆远离铰接杆的一端时，推杆与铰接杆之间的夹角大于九十度，从而能够有效避免推杆与铰接杆之间的锁死情况。

可选的，所述连板与底板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过底板与连板的连接，使得多个连板能够实现同步的操作，从而实现对多个副龙骨上放置的面板的同步推动，提高面板的安装速率。

可选的，所述上料框靠近底板的一端开设有用于容置底板的阶梯槽。

通过采用上述技术方案，通过阶梯槽的设置，当底板接触上料框时，底板容置于阶梯槽的位置，从而提高底板与上料框之间连接的平整性。

可选的，所述底板连接有靠近或远离底板的中心移动的定位杆，所述上料框靠近定位杆的一侧开设有用于容置定位杆的定位槽。

通过采用上述技术方案，当插杆与插孔配合时，定位杆与定位槽配合，从而实现底板两端与上料框之间的连接，提高底板与上料框之间连接的稳固性。

可选的，所述底板上于设置定位杆的位置开设有安装槽，所述定位杆与安装槽之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位杆及安装槽的底部之间连接。

通过采用上述技术方案，当底板向靠近限位槽的方向移动时，定位杆在弹簧的作用下弹出底板，并与上料框之间形成连接，从而实现底板与上料框之间的连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.当进行面板的安装时，将面板从上料口放置于相邻的副龙骨之间，通过驱动组件驱动推杆向远离上料框中心的方向移动，此时推杆穿过通槽推动推杆前侧的面板向远离上料框的方向移动，从而使得上料口的位置空出，此时通过驱动组件驱动推杆向靠近上料框中心的方向移动，继续放入后续的面板，启动推杆推动面板沿副龙骨的滑槽移动，当最先放置在上料口的面板抵接于副龙骨远离上料框一端的端部时，实现整体的吊顶的安装从而实现安装人员在上料框的位置即可实现对远距离的面板的安装操作，有效减少顶板安装过程中人员的移动；

2.当驱动组件带动推杆移动至限位槽的位置时，通过驱动组件推动推杆向靠近上料框的方向移动，从而实现推杆移动至限位槽高于通槽的位置，之后继续推动推杆，使得推杆从限位槽中延伸至上料框的外部，当推杆延伸至上料框外部的过程中，推杆接触限位杆，在限位杆的作用下，推杆向靠近面板的方向倾斜，从而实现推杆对上料口位置的面板的固定作用。

附图说明

图1是本实施例的安装状态的状态示意图；

图2是本实施例整体使用过程的状态示意图；

图3是本实施例凸显驱动组件的结构示意图；

图4是本实施例凸显推杆结构的结构示意图；

图5是本实施例凸显推杆在限位槽中移动的状态示意图；

图6是本实施例顶板安装完成的整体结构的结构示意图；

图7是图6中A处的放大示意图；

图8是图6中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、主龙骨；2、丝杆；3、膨胀螺栓；4、副龙骨；41、滑槽；42、上料口；5、固定挂钩；6、面板；7、上料框；71、第一侧板；711、安装槽；72、第二侧板；73、通槽；74、限位槽；75、限位杆；751、滚轮；76、阶梯槽；77、定位槽；8、推杆；81、滑移槽；9、驱动组件；91、连板；911、铰接座；92、铰接杆；93、第一转轴；94、第二转轴；10、螺栓；11、底板；111、容置槽；12、挡条；13、定位杆；14、弹簧；15、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种房建吊顶的安装结构。参照图1，房建吊顶的安装结构包括多根主龙骨1，主龙骨1沿所要设置吊顶房间的长度方向均匀间隔设置，主龙骨1与房间顶板之间使用丝杆2及膨胀螺栓3实现连接，多根主龙骨1之间呈垂直交叉状态连接有多根副龙骨4，副龙骨4沿房间的宽度方向均匀间隔设置，副龙骨4与主龙骨1之间连接有固定挂钩5。主龙骨1与副龙骨4之间形成有安装区域，主龙骨1与副龙骨4之间安装有多个均匀排列的面板6。副龙骨4长度方向的对称中心处安装有上料框7，上料框7也使用丝杆2与膨胀螺栓3实现与房间顶部之间的连接。

参照图2，上料框7包括两块相互平行的第一侧板71，上料框7还包括与第一侧板71垂直的两块第二侧板72，两个第一侧板71与第二侧板72围合形成上料框7的矩形框结构。副龙骨4长度方向的左右两侧开设有用于安装面板6的滑槽41，副龙骨4靠近上料框7的位置开设有从副龙骨4的上板面贯通至滑槽41的上料口42，上料口42的大小与面板6的大小一致。上料框7对应上料口42的位置开设有贯通上料框7侧壁设置的通槽73，通槽73开设于第一侧板71上，通槽73的数目与上料口42的数目一致。通槽73内滑动连接有推杆8，通过将推杆8向靠近上料框7的中心或远离上料框7的中心移动，从而实现推杆8将置于上料口42位置的面板6沿滑槽41向远离上料口42的一端移动。

参照图3，上料框7的内部设置有驱动推杆8朝向或远离上料框7中部移动的驱动组件9，本实施例中驱动组件9包括相对上料框7上下移动的连板91及铰接于推杆8及连板91之间的铰接杆92，由于推杆8沿上料框7的宽度方向对称设置，因此，沿上料框7宽度方向对称设置的两个推杆8连接于同一个连板91上。连板91上焊接固定有铰接座911，铰接杆92与铰接座911之间连接有使铰接杆92与连板91相对转动的第一转轴93。铰接杆92与推杆8接触的一端之间穿设有第二转轴94。本实施例中推杆8以上料框7的宽度方向对称设置有三组，因此，对应的连板91设置有三个。

参照图3，相邻的连板91之间固定有底板11，通过将多个连板91之间连接，当在多个上料口42均放置面板6后，通过液压缸顶推底板11，实现对多个连板91向上的推动，连板91向上移动，使得铰接杆92相对连板91发生转动，同时使得推杆8相对铰接杆92发生转动，实现推杆8向远离上料框7中心移动的趋势。

参照图4，第一侧板71于通槽73的上部开设有安装槽711，安装槽711内使用螺栓10固定有挡条12，挡条12朝向通槽73的一端对通槽73部分进行遮挡，当推杆8置于通槽73的位置时，推杆8对应挡条12的位置开设有使推杆8沿挡条12移动的滑移槽81，滑移槽81靠近铰接杆92的一端贯穿推杆8，滑移槽81远离铰接杆92的一端未贯通推杆8。在具体的安装过程中，将推杆8从上料框7的外部推送至上料框7的内部，然后将铰接杆92与推杆8通过第二转轴94连接铰接。通过滑移槽81的设置，使得推杆8与铰接杆92之间的夹角大于九十度，使得推杆8与铰接杆92之间避免锁死的情况存在。

参照图5和图6，上料框7的侧壁于开设通槽73的一侧开设有与通槽73贯通的限位槽74，限位槽74的槽底与通槽73的槽底处于同一水平面上，所述限位槽74的高度高于通槽73的高度，限位槽74的上端向靠近上料框7顶部的方向延伸，当推杆8收回至靠近上料框7中部的位置时，通过底板11带动多个推杆8移动至限位槽74的槽底位置，之后通过液压缸推动推杆8向靠近限位槽74顶部的方向移动，液压缸持续推进的过程中，铰接杆92与连板91之间发生转动，铰接杆92驱动推杆8向远离上料框7中部的方向移动。此时推杆8置于面板6的上部位置。

参照图6和图7，上料框7的上板面下侧连接有向靠近面板6延伸的限位杆75，限位杆75的安装位置与限位槽74的位置处于同一竖直平面上。限位杆75远离上料框7上板面的一端旋转连接有滚轮751，当推杆8从限位槽74内向远离上料框7的中心移动时，推杆8的端部接触滚轮751，并在限位杆75的作用下处于倾斜向下移动，当底板11接触上料框7时，推杆8处于抵接面板6上板面的状态，从而实现推杆8对面板6的抵接固定。

参照图8，上料框7远离房间顶部的一端开设有沿上料框7周向开设的阶梯槽76，当底板11移动至与上料框7接触时，底板11置于阶梯槽76内，从而实现底板11与上料框7之间连接的平整性。

参照图6和图8，当底板11带动推杆8置于通槽73的位置时，底板11与远离通槽73一侧的侧壁之间的间距为限位槽74宽度的距离，底板11靠近通槽73的一端设置有将底板11与上料框7固定的定位杆13，上料框7对应定位杆13的位置开设有供定位杆13插接的定位槽77。定位杆13相对底板11处于朝向或远离底板11的中心移动的状态，底板11上开设有供定位杆13容置的容置槽111，容置槽111内固定焊接有将定位杆13推出至容置槽111外部的弹簧14，弹簧14远离容置槽111底部的一端与定位杆13焊接固定。当底板11带动推杆8移动至限位槽74的位置时，底板11向靠近上料框7的方向移动的过程中，定位杆13先收纳于容置槽111内部，之后在弹簧14的作用下弹出至定位槽77的位置，定位杆13实现对底板11的固定。

参照图6，相邻的定位杆13之间连接有连杆15，通过操作连杆15，实现对多个定位杆13向靠近或远离容置槽111方向移动的控制。

本申请实施例一种房建吊顶的安装结构的实施原理为：

当进行多个面板6的安装时，将多个面板6放置在上料口42的位置，此时推杆8置于通槽73的位置，之后使用液压缸推动底板11，使得铰接杆92相对连板91发生转动，铰接杆92推动推杆8向上料口42的方向移动。推杆8在推动的过程中，实现在靠近上料框7的位置安装面板6的操作，使得远离上料框7的面板6通过推杆8的推动移动，从而能够有效减少面板6安装过程中人员的移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种房建吊顶的安装结构，包括多根均匀排布的主龙骨（1）及副龙骨（4），所述主龙骨（1）与副龙骨（4）呈相互垂直的状态，其特征在于：所述副龙骨（4）长度方向的左右两侧开设有滑槽（41），所述滑槽（41）内滑动连接有面板（6），所述副龙骨（4）长度方向的对称中心位置设置有上料框（7），所述副龙骨（4）靠近上料框（7）的一端设置有上料口（42），所述上料框（7）朝向上料口（42）的位置开设有通槽（73），所述通槽（73）内设置有用于推动面板（6）沿滑槽（41）移动的推杆（8），所述推杆（8）沿上料框（7）的左右两侧对称设置，所述上料框（7）的内部设置有驱动推杆（8）朝向或远离上料框（7）的中心移动的驱动组件（9），所述驱动组件（9）沿主龙骨（1）的长度方向均匀间隔设置有多个，所述上料框（7）于通槽（73）的一侧开设有与通槽（73）贯通的限位槽（74），所述限位槽（74）的高度高于通槽（73）的高度，所述上料框（7）的下板面连接有将驱动组件（9）收置于上料框（7）内部的底板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种房建吊顶的安装结构，其特征在于：所述上料框（7）的上板面连接有使推杆（8）倾斜向下并抵接于面板（6）上板面的限位杆（75）。

3.根据权利要求1所述的一种房建吊顶的安装结构，其特征在于：所述驱动组件（9）包括相对上料框（7）上下移动的连板（91），所述驱动组件（9）还包括铰接于推杆（8）及连板（91）之间的铰接杆（92）。

4.根据权利要求3所述的一种房建吊顶的安装结构，其特征在于：所述上料框（7）于通槽（73）的位置设置有挡条（12），所述推杆（8）对应挡条（12）的位置开设有沿挡条（12）移动的滑移槽（81），所述滑槽（41）靠近铰接杆（92）的一端贯通推杆（8），所述滑移槽（81）远离铰接杆（92）的一端未贯通推杆（8），当挡条（12）接触推杆（8）远离铰接杆（92）的一端时，推杆（8）与铰接杆（92）之间的夹角大于九十度。

5.根据权利要求3所述的一种房建吊顶的安装结构，其特征在于：所述连板（91）与底板（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种房建吊顶的安装结构，其特征在于：所述上料框（7）靠近底板（11）的一端开设有用于容置底板（11）的阶梯槽（76）。

7.根据权利要求1所述的一种房建吊顶的安装结构，其特征在于：所述底板（11）连接有靠近或远离底板（11）的中心移动的定位杆（13），所述上料框（7）靠近定位杆（13）的一侧开设有用于容置定位杆（13）的定位槽（77）。

8.根据权利要求7所述的一种房建吊顶的安装结构，其特征在于：所述底板（11）上于设置定位杆（13）的位置开设有安装槽（711），所述定位杆（13）与安装槽（711）之间设置有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别与定位杆（13）及安装槽（711）的底部之间连接。

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