CN108330558A - 一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法 - Google Patents
一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108330558A CN108330558A CN201810192110.0A CN201810192110A CN108330558A CN 108330558 A CN108330558 A CN 108330558A CN 201810192110 A CN201810192110 A CN 201810192110A CN 108330558 A CN108330558 A CN 108330558A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chitosan
- spinning solution
- fibre element
- nano fiber
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0024—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Glucans; (beta-1,3)-D-Glucans, e.g. paramylon, coriolan, sclerotan, pachyman, callose, scleroglucan, schizophyllan, laminaran, lentinan or curdlan; (beta-1,6)-D-Glucans, e.g. pustulan; (beta-1,4)-D-Glucans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Glucans, e.g. lichenan; Derivatives thereof
- C08B37/0027—2-Acetamido-2-deoxy-beta-glucans; Derivatives thereof
- C08B37/003—Chitin, i.e. 2-acetamido-2-deoxy-(beta-1,4)-D-glucan or N-acetyl-beta-1,4-D-glucosamine; Chitosan, i.e. deacetylated product of chitin or (beta-1,4)-D-glucosamine; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/02—Preparation of spinning solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
- D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法,本发明首先利用高浓度的氢氧化钠尿素水溶液处理天然壳聚糖,得到壳聚糖凝胶溶液;采用天然低共熔试剂对纤维素进行软化处理后,利用乳化剪切技术制备纳米纤维素;然后对纳米纤维素进硅烷化处理提高其疏水性;最后将壳聚糖,疏水性纳米纤维、天然抗氧化剂、天然抗菌剂以及助剂等混合均匀后得到抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液。经本发明制备的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液可以用于制备各种纤维织物,皮革的防水防菌保护层。
Description
技术领域
本发明涉及静电纺丝技术领域,具体为一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法。
背景技术
近年来,随着各国对环境污染问题的日益关注和重视,以纤维素和其他天然高分子为代表的可再生资源成为高分子材料领域的一个研究热点。纤维素作为自然界中储量最为丰富的天然高分子,可再生、可生物降解,具有一定的力学强度,但成膜性差。壳聚糖是自然界中含量第二大生物资源甲壳素的N-脱乙酰基产物,且作为唯一的天然碱性多糖,具有广谱抗菌性、生物相容性好、可生物降解及无毒等特点,机械强度差。结合纤维素和壳聚糖各自的特点,将两者复合制备材料,其力学性能、抗菌性、生物相容性及成型性都会得到较大提升,可弥补单一组分的不足。但是,传统的纤维素和壳聚糖亲水性强,得到的纤维品耐水性差,抗污能力不足。电纺丝是一种新型制备超细纤维的工艺技术,目前将静电纺丝用于纤维素及其衍生物的微/纳米纤维显示了巨大的前景。因此,开发疏水性纤维素将其与壳聚糖联合制备成抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维对可再生资源的重复利用具有重大的贡献。
发明内容
为了解决天统的纤维素和壳聚糖亲水性强,得到的纤维品耐水性差,抗污能力不足的问题,本发明提供了一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法。
本发明的方法包括以下步骤:(1)将虾壳用水洗净后用氢氧化钠溶液浸泡过夜后利用次氯酸钠水溶液在65-80℃条件下处理2-4小时进行脱色后,用水洗涤2-3次后干燥,粉碎后过筛,利用将壳聚糖粉末加入到氢氧化钠-尿素混合溶液中,在700-1000rpm条件下搅拌使其溶解得到壳聚糖凝胶溶液;
(2)将纤维素材料加入低共熔试剂中在60-80℃,1000-1500rpm条件下搅拌2小时后,用水稀释过筛后用水洗涤3-5次后,利用高速剪切乳化机将纤维素剪切成为纳米纤维混悬液后,将其混悬液的pH调到3-4之间后,加入25%硅烷化试剂后搅拌2小时后,过滤洗涤得到超疏水性纳米纤维素;
(3)疏水性纳米纤维素分散到水中后,加入壳聚糖溶液、天然抗氧化剂、天然抗菌剂、有机硅溶胶和纺丝助剂后混合均匀得到抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液。
进一步的,步骤(1)中所述的氢氧化钠溶液浓度为1mol/L;所述氢氧化钠溶液加入量为虾壳质量的5-10倍。
进一步的,步骤(1)中所述的次氯酸钠的浓度为0.2-0.4%(w/v);所述的过筛为60目药典筛。
进一步的,步骤(1)中所述的氢氧化钠-尿素混合中氢氧化钠浓度为3-4 mol/L,尿素浓度为0.5-0.8mol/L;所述壳聚糖粉末加入质量为氢氧化钠-尿素混合溶液体积的15-20%。
进一步的,步骤(2)中所述的纤维素材料为废弃的纸箱,纸质饮料瓶,木屑等经过碎浆机处理得到纤维原浆液;所述的低共熔试剂为氯化胆碱-尿素低共熔试剂;纤维素材料的加入量为低共熔试剂的15-25%(w/v)。
进一步的,步骤(2)中所述的高速剪切乳化机分散处理的转速的8500-15000rpm;处理时间为5-10min;所述的疏水性硅烷化试剂为甲基三甲氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷的乙醇溶液;所述的甲基三甲氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷在乙醇中的浓度均为12.5%(w/v)。
进一步的,步骤(3)中所述的疏水性纳米纤维素加入量为总质量的10-15%,壳聚糖溶液加入量为总质量的10-15%、有机硅溶胶加入量占纺丝液质量的3-6%、天然抗氧化剂加入量为总质量的0.2-0.5%、天然抗菌剂的加入量为总质量的0.2-0.5%。
进一步的,步骤(3)中所述的纺丝助剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚碳酸脂中的一种。
进一步的,步骤(3)中所述的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液可以用于制备各种纤维织物,皮革的防水防菌保护层。
与现有技术相比,本发明所述的一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法具有以下有益效果,本发明采用废弃的纸箱,纸质饮料瓶,木屑作为天然纤维素来源,采用天然的虾壳作为壳聚糖的来源,实现资源的重复利用,避免了能源浪费;采用强氧化钠-尿素溶液对壳聚糖进行溶解,实现对难容壳聚糖的溶解,采用低共熔试剂对纤维素进行处理,增加了纤维素的可纺性;采用疏水性硅烷化试剂对纳米纤维进行改性增加了纤维的耐水性;联合壳聚糖和纤维素两者的优势互补使得经本发明的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液可以用于制备各种纤维织物,皮革的防水防菌保护层。
具体实施方式
实施例1
将虾壳用水洗净后用8倍的1mol/L氢氧化钠溶液浸泡过夜后利用0.4%的次氯酸钠水溶液在80℃条件下处理2-4小时进行脱色后,用水洗涤3次后干燥,粉碎后过60目药典筛,利用将壳聚糖粉末加入到3.5mol/L氢氧化钠0.6mol/L尿素混合溶液中,在1000rpm条件下搅拌使其溶解得到18%的壳聚糖溶液;将纤维素材料加入到氯化胆碱-尿素低共熔试剂中在80℃,1500rpm条件下搅拌2小时后,用水后稀释过筛后用水洗涤5次后,利用高速剪切乳化机在12000rpm条件下将纳米纤维素混悬液处理6min后将纤维素剪切成为纳米纤维混悬液,将混悬液的pH调到3-4之间后,加入25%硅烷化试剂后搅拌2小时,过滤洗涤得到超疏水性纳米纤维素;将12%的疏水性纳米纤维素分散到水后加入12%的壳聚糖溶液,加入5%有机硅溶胶、0.5%的天然抗氧化剂、0.5%的天然抗菌剂和聚丙烯酰胺后混合均匀得到疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液。
实施例2
将虾壳用水洗净后用10倍的1mol/L氢氧化钠溶液浸泡过夜后利用0.3%的次氯酸钠水溶液在70℃条件下处理4小时进行脱色后,用水洗涤4次后干燥,粉碎后过60目药典筛,利用将壳聚糖粉末加入到3.5mol/L氢氧化钠0.8mol/L尿素混合溶液中,在1500rpm条件下搅拌使其溶解得到15%的壳聚糖溶液;将纤维素材料加入到氯化胆碱-尿素低共熔试剂中在80℃,1200rpm条件下搅拌2小时后,用水后稀释过筛后用水洗涤5次后,利用高速剪切乳化机在15000rpm条件下将纳米纤维素混悬液处理5min后将纤维素剪切成为纳米纤维混悬液,将混悬液的pH调到3-4之间后,加入25%硅烷化试剂后搅拌小时,过滤洗涤得到超疏水性纳米纤维素;将15%的疏水性纳米纤维素分散到水后加入13%的壳聚糖溶液,加入5%有机硅溶胶、0.4%的天然抗氧化剂、0.4%的天然抗菌剂和聚丙烯酰胺后混合均匀得到疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液。
实施例3
将虾壳用水洗净后用10倍的1mol/L氢氧化钠溶液浸泡过夜后利用0.5%的次氯酸钠水溶液在65℃条件下处理3小时进行脱色后,用水洗涤4次后干燥,粉碎后过60目药典筛,利用将壳聚糖粉末加入到4mol/L氢氧化钠0.6mol/L尿素混合溶液中,在1000rpm条件下搅拌使其溶解得到20%的壳聚糖溶液;将纤维素材料加入到氯化胆碱-尿素低共熔试剂中在80℃,1500rpm条件下搅拌2小时后,用水后稀释过筛后用水洗涤5次后,利用高速剪切乳化机在15000rpm条件下将纳米纤维素混悬液处理6min后将纤维素剪切成为纳米纤维混悬液,将混悬液的pH调到3-4之间后,加入25%硅烷化试剂后搅拌2小时,过滤洗涤得到超疏水性纳米纤维素;将12%的疏水性纳米纤维素分散到水后加入10%的壳聚糖溶液,加入5%有机硅溶胶、0.5%的天然抗氧化剂、0.5%的天然抗菌剂和聚丙烯腈后混合均匀得到疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液。
对于本领域的普通技术人员而言,具体实施例只是对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将虾壳用水洗净后用氢氧化钠溶液浸泡过夜后利用次氯酸钠水溶液在65-80℃条件下处理2-4小时进行脱色后,用水洗涤2-3次后干燥,粉碎后过筛,利用将壳聚糖粉末加入到氢氧化钠-尿素混合溶液中,在700-1000rpm条件下搅拌使其溶解得到壳聚糖凝胶溶液;
(2)将纤维素材料加入低共熔试剂中在60-80℃,1000-1500rpm条件下搅拌2小时后,用水稀释过筛后用水洗涤3-5次后,利用高速剪切乳化机将纤维素剪切成为纳米纤维混悬液后,将其混悬液的pH调到3-4之间后,加入25%硅烷化试剂后搅拌2小时后,过滤洗涤得到超疏水性纳米纤维素;
(3)疏水性纳米纤维素分散到水中后,加入壳聚糖溶液、天然抗氧化剂、天然抗菌剂、有机硅溶胶和纺丝助剂后混合均匀得到抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液。
2.如权利要求1所述的一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法,其特征在于步骤(1)中所述的氢氧化钠溶液浓度为1mol/L;所述氢氧化钠溶液加入量为虾壳质量的5-10倍。
3.如权利要求1所述的一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法,其特征在于步骤(1)中所述的次氯酸钠的浓度为0.2-0.4%(w/v);所述的过筛为60目药典筛。
4.如权利要求1所述的一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法,其特征在于步骤(1)中所述的氢氧化钠-尿素混合中氢氧化钠浓度为3-4 mol/L,尿素浓度为0.5-0.8mol/L;所述壳聚糖粉末加入质量为氢氧化钠-尿素混合溶液体积的15-20%。
5.如权利要求1所述的一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法,其特征在于步骤(2)中所述的纤维素材料为废弃的纸箱,纸质饮料瓶,木屑等经过碎浆机处理得到纤维原浆液;所述的低共熔试剂为氯化胆碱-尿素低共熔试剂;纤维素材料的加入量为低共熔试剂的15-25%(w/v)。
6.如权利要求1所述的一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法,其特征在于步骤(2)中所述的高速剪切乳化机分散处理的转速的8500-15000rpm;处理时间为5-10min;所述的疏水性硅烷化试剂为甲基三甲氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷的乙醇溶液;所述的甲基三甲氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷在乙醇中的浓度均为12.5%(w/v)。
7.如权利要求1所述的一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法,其特征在于步骤(3)中所述的疏水性纳米纤维素加入量为总质量的10-15%,壳聚糖溶液加入量为总质量的10-15%、有机硅溶胶加入量占纺丝液质量的3-6%、天然抗氧化剂加入量为总质量的0.2-0.5%、天然抗菌剂的加入量为总质量的0.2-0.5%。
8.如权利要求1所述的一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法,其特征在于步骤(3)中所述的纺丝助剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚碳酸脂中的一种。
9.如权利要求1所述的一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法,其特征在于步骤(3)中所述的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液可以用于制备纤维织物,皮革的防水防菌保护层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810192110.0A CN108330558A (zh) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810192110.0A CN108330558A (zh) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108330558A true CN108330558A (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=62930591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810192110.0A Pending CN108330558A (zh) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108330558A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109247627A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-22 | 唐卫兵 | 一种中药抗菌内衣面料的制备方法 |
CN109468719A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-15 | 唐卫兵 | 一种高弹性壳聚糖内衣面料的制备方法 |
CN109811427A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-28 | 嘉兴学院 | 一种改性纳米微晶纤维素复合壳聚糖纤维及其制备方法 |
CN110129943A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-16 | 洪泽联合化纤有限公司 | 一种具有阳涤复合双色效果的纱线及其生产工艺 |
CN110656398A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-01-07 | 扬州日兴生物科技股份有限公司 | 一种甲壳素纤维及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102634040A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-15 | 安徽理工大学 | 一种用于溶解壳聚糖的碱性溶剂及碱性条件下溶解壳聚糖的方法 |
CN103114436A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-05-22 | 天津微能新材料有限公司 | 一种超疏水织物的制备方法及超疏水功能织物 |
CN103147281A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-12 | 天津微能新材料有限公司 | 一种超疏水织物的制备方法及超疏水功能织物 |
CN103866487A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-18 | 同济大学 | 一种纳米微晶纤维素/壳聚糖/聚乙烯醇复合纳米膜的制备方法 |
CN104877033A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-02 | 西南大学 | 一种羧甲基改性纳米纤维素的制备方法 |
CN105316932A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-10 | 无锡新德印染制品有限公司 | 一种超疏水功能的面料的制备方法 |
CN105709695A (zh) * | 2016-02-07 | 2016-06-29 | 刘志勇 | 一种超疏水纤维素/壳聚糖复合气凝胶油水分离材料的制备方法 |
CN105713100A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-29 | 东北林业大学 | 一种快速制备纤维素纳米晶的方法 |
CN107602709A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 北京理工大学 | 一种羧甲基纳米纤维素材料清洁化制备方法 |
-
2018
- 2018-03-08 CN CN201810192110.0A patent/CN108330558A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102634040A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-15 | 安徽理工大学 | 一种用于溶解壳聚糖的碱性溶剂及碱性条件下溶解壳聚糖的方法 |
CN103114436A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-05-22 | 天津微能新材料有限公司 | 一种超疏水织物的制备方法及超疏水功能织物 |
CN103147281A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-12 | 天津微能新材料有限公司 | 一种超疏水织物的制备方法及超疏水功能织物 |
CN103866487A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-18 | 同济大学 | 一种纳米微晶纤维素/壳聚糖/聚乙烯醇复合纳米膜的制备方法 |
CN104877033A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-02 | 西南大学 | 一种羧甲基改性纳米纤维素的制备方法 |
CN105316932A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-10 | 无锡新德印染制品有限公司 | 一种超疏水功能的面料的制备方法 |
CN105709695A (zh) * | 2016-02-07 | 2016-06-29 | 刘志勇 | 一种超疏水纤维素/壳聚糖复合气凝胶油水分离材料的制备方法 |
CN105713100A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-29 | 东北林业大学 | 一种快速制备纤维素纳米晶的方法 |
CN107602709A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 北京理工大学 | 一种羧甲基纳米纤维素材料清洁化制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109247627A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-22 | 唐卫兵 | 一种中药抗菌内衣面料的制备方法 |
CN109468719A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-15 | 唐卫兵 | 一种高弹性壳聚糖内衣面料的制备方法 |
CN109811427A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-28 | 嘉兴学院 | 一种改性纳米微晶纤维素复合壳聚糖纤维及其制备方法 |
CN109811427B (zh) * | 2019-01-29 | 2021-10-26 | 嘉兴学院 | 一种改性纳米微晶纤维素复合壳聚糖纤维及其制备方法 |
CN110129943A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-16 | 洪泽联合化纤有限公司 | 一种具有阳涤复合双色效果的纱线及其生产工艺 |
CN110656398A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-01-07 | 扬州日兴生物科技股份有限公司 | 一种甲壳素纤维及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108330558A (zh) | 一种抗菌功能的疏水性纤维素壳聚糖纳米纤维纺丝液的制备方法 | |
CN103866487B (zh) | 一种纳米微晶纤维素/壳聚糖/聚乙烯醇复合纳米膜的制备方法 | |
El Seoud et al. | Cellulose regeneration and chemical recycling: closing the “cellulose gap” using environmentally benign solvents | |
CN102080346B (zh) | 阳离子纳米微晶纤维素作为纸张增强剂的应用 | |
CN106146877B (zh) | 一种利用离子液体回收废旧纺织品的方法 | |
CN103061174B (zh) | 一种强酸预处理辅助制备纤维素纳米纤丝的方法 | |
CN105754133A (zh) | 一种纳米纤维素基生物气凝胶及其制备方法和应用 | |
CN103387687A (zh) | 一种壳聚糖纳米纤维树脂复合膜材料的制备方法 | |
CN110344131A (zh) | 一种丝胶蛋白改性再生纤维素纤维及其制备方法 | |
CN101220523A (zh) | 采用溶剂法制备纤维素丝蛋白复合纤维的方法 | |
CN108251903A (zh) | 一种超疏水性纤维素纳米纤维纺丝液的制备方法 | |
CN101724929B (zh) | 离子液体溶剂中纤维素/纳米二氧化钛共混材料制备方法 | |
CN101994168A (zh) | 一种高强度卡拉胶纤维的制备方法 | |
CN106835345A (zh) | 一种纳米纤维素复合pva材料及其制备方法、应用 | |
CN106084259B (zh) | 一种纤维素水凝胶的制备方法 | |
CN101054735A (zh) | 纳米级增强粘胶纤维的制备方法及利用该方法制备的纤维 | |
CN105671663B (zh) | 一种麻提取物蛋白质复合添加剂的制备方法及其应用 | |
CN110760943B (zh) | 一种纺织用鲜花纤维长丝的制备及应用 | |
CN103342826A (zh) | 一种甲壳素纳米纤维/蒙脱土复合膜材料的制备方法 | |
CN107723820A (zh) | 改性氧化石墨烯再生纤维素复合纤维及其制备方法 | |
CN101177802A (zh) | 甲壳素与纤维素皮芯复合纤维及其制备方法 | |
Su et al. | Integrated production of cellulose nanofibers and sodium carboxymethylcellulose through controllable eco-carboxymethylation under mild conditions | |
CN101768790B (zh) | 一种甲壳胺与纤维素的皮芯型复合纤维及其制备方法 | |
CN105086322A (zh) | 一种乙二醛交联聚合物改性纳米结晶纤维素及其制备方法和应用 | |
CN102877159B (zh) | 一种羽毛蛋白粘胶短纤维及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180727 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |