CN108329456A - 一种锻压机床缓冲垫及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及缓冲垫技术领域，具体涉及一种锻压机床缓冲垫及其生产方法，由如下原料制备而得：二甲基甲烷‑4，4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、N,N‑二甲基甲酰胺、1，4‑丁二醇、甲苯、炭纤维、炭黑、1，2‑丙二胺、胺基硅烷、浓硫酸、醋酸钠、去离子水；本发明中采用硅烷偶联剂处理炭黑后，作为扩链剂参与聚氨酯的扩链反应，在聚氨酯结构中产生新的交联结构，增强锻压机床缓冲垫的缓冲性；炭纤维经过硅烷偶联剂预处理，表面羟基、羧基等极性基团增加，与聚氨酯的相容性也增强，以改善锻压机床缓冲垫的耐热性和韧性；炭纤维/聚氨酯和改性炭黑/聚氨酯通过编织制成的锻压机床缓冲垫具有优异的缓冲性、高热稳定性和韧性。

Description

一种锻压机床缓冲垫及其生产方法
技术领域
本发明涉及缓冲垫技术领域，具体涉及一种锻压机床缓冲垫及其生产方法。
背景技术
聚氨酯材料是一种介于橡胶和塑料之间的合成材料，具有高机械强度、化学惰性、高耐磨、低温性能、粘结性能和弹性良好等一系列优异的性能。聚氨酯材料由于优异的性能可用作于高档精密仪器、贵重器械、高档工艺品等的包装或衬垫缓冲材料，也可制成精致的、保护性极好的包装容器，还可采用现场发泡对物品进行缓冲包装。
聚氨酯弹性体的结构中含有多个软、硬段组成的重复单元,软段一般由聚醚或聚酯多元醇组成,硬段则由异氰酸酯和小分子的扩链剂组成。软段的热转变温度较低,所以只能形成暂时的形状,硬段具有较高的热转变温度,因此可赋予弹性体永久的形状。由于软、硬段间的不相容性发生微相分离而赋予弹性体高弹性、高韧性和优良的耐磨性, 使其得到广泛应用。然而纯的聚氨酯通常物理化学性能较差，且聚氨酯材料不宜应用于高温条件下，而且易燃，收缩，产生毒气；为了进一步提高其性能和拓宽其用途，近年来人们采用各种方法改性聚氨酯，再要求其缓冲性能的同时，还要保证热稳定性和韧性。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种锻压机床缓冲垫及其生产方法，该缓冲垫具有优异的缓冲性、高热稳定性和韧性等优点。
为了达到上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种锻压机床缓冲垫，其特征在于，由如下重量份数的原料制备而得：
二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯20-30份、聚四氢呋喃醚二醇48-72份、N,N-二甲基甲酰胺12-18份、1，4-丁二醇3-6份、甲苯3-6份、炭纤维5-10份、炭黑5-10份、1，2-丙二胺9-15份、浓硫酸10-20份、KH55130-48份、醋酸钠适量、去离子水适量。
上述锻压机床缓冲垫的生产方法，如下：
a、胺基硅烷偶联剂配制：将半份胺基硅烷、去离子水均匀混合、搅拌，得到透明液体A；
b、炭纤维表面改性：将计量的的透明液体A与炭纤维均匀混合、搅拌，并在室温下放置30-60min，然后于120-150℃下烘干2-4h，得到混合物B；
c、硫化刻蚀：将混合物B溶于浓硫酸中，在70-90℃中回流 30-90min，取出产物过滤，用适量醋酸钠中和至中性，并用适量去离子水洗涤，然后于120-150℃下烘干2-4h，得到混合物C；
d、预聚体合成：将半份的聚四氢呋喃醚二醇脱水处理，然后和混合物C加入三口烧瓶中，在50-60℃快速搅拌20-40min，然后加入到半份的80-85℃的二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，保温2-4h，得到预聚体D；
e、半成品制备：将预聚体D和半份的1，4-丁二醇混合，然后于25-35℃恒温箱中放置30-50h，反应完毕后倒入注塑机中，取出线条E；
f、炭黑表面改性：将甲苯、炭黑、另半份的胺基硅烷均匀混合，超声2-10min，放置20-30℃中保温20-40h，反复清洗、离心，将产物在40-60℃真空干燥18-36h，研磨后，混入1，2-丙二胺和N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中，得到混合物F；
g、预聚体合成：将另半份的聚四氢呋喃醚二醇脱水处理，加入到另半份的二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，搅拌、抽真空，然后升温至60-100℃反应1-2h，得到预聚体G；
h、半成品制备：将混合物F、预聚体G和另半份1，4-丁二醇混合，然后于25-35℃恒温箱中放置30-50h后倒入注塑机中，反应完毕后，取出线条H；
i、编织成型：将线条E和线条H投入到编织机中编织成缓冲垫。
优选的，所述步骤a中的胺基硅烷为KH551。
优选的，所述步骤b中的炭纤维为无胶丝，长度为3mm。
优选的，所述步骤b中的透明液体A质量为炭纤维质量的1-2％。
优选的，所述步骤d中的脱水处理条件为恒温80℃真空脱水1-2h。
优选的，所述步骤f中的炭黑和胺基硅烷的质量比为1：3。
采用上述的技术方案，本发明达到的有益效果是：
本发明中采用硅烷偶联剂处理炭黑后，作为扩链剂参与聚氨酯的扩链反应，在聚氨酯结构中产生新的交联结构，增强锻压机床缓冲垫的缓冲性；炭纤维经过硅烷偶联剂预处理，表面羟基、羧基等极性基团增加，与聚氨酯的相容性也增强，以改善锻压机床缓冲垫的耐热性和韧性；炭纤维/聚氨酯和改性炭黑/聚氨酯通过编织制成的锻压机床缓冲垫具有优异的缓冲性、高热稳定性和韧性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种锻压机床缓冲垫，其特征在于，由如下重量份数的原料制备而得：
二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯20份、聚四氢呋喃醚二醇48份、N,N-二甲基甲酰胺18份、1，4-丁二醇6份、甲苯3份、无胶丝炭纤维10份、炭黑5份、1，2-丙二胺9份、浓硫酸15份、KH55145份、醋酸钠适量、去离子水适量。
上述锻压机床缓冲垫的生产方法，如下：
a、胺基硅烷偶联剂配制：将22.5份KH551、去离子水均匀混合、搅拌，得到透明液体A；
b、炭纤维表面改性：将计量的的透明液体A与炭纤维均匀混合、搅拌，并在室温下放置30min，然后于120℃下烘干4h，得到混合物 B；
c、硫化刻蚀：将混合物B溶于浓硫酸中，在80℃中回流30min，取出产物过滤，用适量醋酸钠中和至中性，并用适量去离子水洗涤，然后于150℃下烘干2h，得到混合物C；
d、预聚体合成：将24份的聚四氢呋喃醚二醇脱水处理，然后和混合物C加入三口烧瓶中，在50℃快速搅拌30min，然后加入到10 份的80℃的二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，保温3h，得到预聚体D；
e、半成品制备：将预聚体D和3份的1，4-丁二醇混合，然后于25℃恒温箱中放置30h，反应完毕后倒入注塑机中，取出线条E；
f、炭黑表面改性：将甲苯、炭黑、另22.5份的KH551均匀混合，超声6min，放置20℃中保温20h，反复清洗、离心，将产物在40℃真空干燥27h，研磨后，混入1，2-丙二胺和N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中，得到混合物F；
g、预聚体合成：将另24份的聚四氢呋喃醚二醇脱水处理，加入到另10份的二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，搅拌、抽真空，然后升温至60℃反应1h，得到预聚体G；
h、半成品制备：将混合物F、预聚体G和3份1，4-丁二醇混合，然后于35℃恒温箱中放置30h后倒入注塑机中，反应完毕后，取出线条H；
i、编织成型：将线条E和线条H投入到编织机中编织成缓冲垫。
其中，步骤b中的无胶丝炭纤维长度为3mm；步骤b中的透明液体A质量为炭纤维质量的1％；步骤d中的脱水处理条件为恒温 80℃真空脱水2h；步骤f中的炭黑和KH551的质量比为1：3。
实施例2：
一种锻压机床缓冲垫，其特征在于，由如下重量份数的原料制备而得：
二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯25份、聚四氢呋喃醚二醇60份、N,N-二甲基甲酰胺12份、1，4-丁二醇3份、甲苯6份、无胶丝炭纤维8.5份、炭黑7.5份、1，2-丙二胺12份、浓硫酸20份、 KH55148份、醋酸钠适量、去离子水适量。
上述锻压机床缓冲垫的生产方法，如下：
a、胺基硅烷偶联剂配制：将24份KH551、去离子水均匀混合、搅拌，得到透明液体A；
b、炭纤维表面改性：将计量的的透明液体A与炭纤维均匀混合、搅拌，并在室温下放置60min，然后于150℃下烘干2h，得到混合物 B；
c、硫化刻蚀：将混合物B溶于浓硫酸中，在90℃中回流60min，取出产物过滤，用适量醋酸钠中和至中性，并用适量去离子水洗涤，然后于135℃下烘干4h，得到混合物C；
d、预聚体合成：将30份的聚四氢呋喃醚二醇脱水处理，然后和混合物C加入三口烧瓶中，在60℃快速搅拌20min，然后加入到12.5 份的82.5℃的二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，保温4h，得到预聚体D；
e、半成品制备：将预聚体D和1.5份的1，4-丁二醇混合，然后于30℃恒温箱中放置50h，反应完毕后倒入注塑机中，取出线条E；
f、炭黑表面改性：将甲苯、炭黑、另24份的KH551均匀混合，超声10min，放置30℃中保温30h，反复清洗、离心，将产物在60℃真空干燥36h，研磨后，混入1，2-丙二胺和N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中，得到混合物F；
g、预聚体合成：将另30份的聚四氢呋喃醚二醇脱水处理，加入到另12.5份的二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，搅拌、抽真空，然后升温至100℃反应2h，得到预聚体G；
h、半成品制备：将混合物F、预聚体G和另3份1，4-丁二醇混合，然后于25℃恒温箱中放置50h后倒入注塑机中，反应完毕后，取出线条H；
i、编织成型：将线条E和线条H投入到编织机中编织成缓冲垫。
其中，步骤b中的无胶丝炭纤维长度为3mm；步骤b中的透明液体A质量为炭纤维质量的2％；步骤d中的脱水处理条件为恒温 80℃真空脱水1.5h；步骤f中的炭黑和KH551的质量比为1：3。
实施例3：
一种锻压机床缓冲垫，其特征在于，由如下重量份数的原料制备而得：
二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯30份、聚四氢呋喃醚二醇72份、N,N-二甲基甲酰胺15份、1，4-丁二醇4.5份、甲苯5 份、无胶丝炭纤维5份、炭黑8份、1，2-丙二胺15份、浓硫酸10 份、KH55139份、醋酸钠适量、去离子水适量。
上述锻压机床缓冲垫的生产方法，如下：
a、胺基硅烷偶联剂配制：将19.5份KH551、去离子水均匀混合、搅拌，得到透明液体A；
b、炭纤维表面改性：将计量的的透明液体A与炭纤维均匀混合、搅拌，并在室温下放置45min，然后于135℃下烘干3h，得到混合物 B；
c、硫化刻蚀：将混合物B溶于浓硫酸中，在70℃中回流90min，取出产物过滤，用适量醋酸钠中和至中性，并用适量去离子水洗涤，然后于120℃下烘干3h，得到混合物C；
d、预聚体合成：将36份的聚四氢呋喃醚二醇脱水处理，然后和混合物C加入三口烧瓶中，在55℃快速搅拌40min，然后加入到15 份的85℃的二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，保温2h，得到预聚体D；
e、半成品制备：将预聚体D和2.25份的1，4-丁二醇混合，然后于35℃恒温箱中放置40h，反应完毕后倒入注塑机中，取出线条E；
f、炭黑表面改性：将甲苯、炭黑、另19.5份的KH551均匀混合，超声2min，放置25℃中保温40h，反复清洗、离心，将产物在 50℃真空干燥18h，研磨后，混入1，2-丙二胺和N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中，得到混合物F；
g、预聚体合成：将另36份的聚四氢呋喃醚二醇脱水处理，加入到另15份的二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，搅拌、抽真空，然后升温至80℃反应1.5h，得到预聚体G；
h、半成品制备：将混合物F、预聚体G和另2.25份1，4-丁二醇混合，然后于30℃恒温箱中放置40h后倒入注塑机中，反应完毕后，取出线条H；
i、编织成型：将线条E和线条H投入到编织机中编织成缓冲垫。
其中，步骤b中的无胶丝炭纤维长度为3mm；步骤b中的透明液体A质量为炭纤维质量的1.5％；步骤d中的脱水处理条件为恒温 80℃真空脱水1h；步骤f中的炭黑和KH551的质量比为1：3。
实施例4：
一种锻压机床缓冲垫，其特征在于，由如下重量份数的原料制备而得：
二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯28份、聚四氢呋喃醚二醇68份、N,N-二甲基甲酰胺18份、1，4-丁二醇4份、甲苯4.5 份、无胶丝炭纤维5份、炭黑5份、1，2-丙二胺14份、浓硫酸14 份、KH55130份、醋酸钠适量、去离子水适量。
上述锻压机床缓冲垫的生产方法，如下：
a、胺基硅烷偶联剂配制：将15份KH551、去离子水均匀混合、搅拌，得到透明液体A；
b、炭纤维表面改性：将计量的的透明液体A与炭纤维均匀混合、搅拌，并在室温下放置50min，然后于140℃下烘干3.5h，得到混合物B；
c、硫化刻蚀：将混合物B溶于浓硫酸中，在85℃中回流90min，取出产物过滤，用适量醋酸钠中和至中性，并用适量去离子水洗涤，然后于140℃下烘干3.5h，得到混合物C；
d、预聚体合成：将34份的聚四氢呋喃醚二醇脱水处理，然后和混合物C加入三口烧瓶中，在52℃快速搅拌25min，然后加入到14 份的80℃的二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，保温3h，得到预聚体D；
e、半成品制备：将预聚体D和2份的1，4-丁二醇混合，然后于32℃恒温箱中放置35h，反应完毕后倒入注塑机中，取出线条E；
f、炭黑表面改性：将甲苯、炭黑、另15份的KH551均匀混合，超声4min，放置20℃中保温24h，反复清洗、离心，将产物在45℃
真空干燥18h，研磨后，混入1，2-丙二胺和N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中，得到混合物F；
g、预聚体合成：将另34份的聚四氢呋喃醚二醇脱水处理，加入到另14份的二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，搅拌、抽真空，然后升温至70℃反应1.5h，得到预聚体G；
h、半成品制备：将混合物F、预聚体G和另2份1，4-丁二醇混合，然后于35℃恒温箱中放置35h后倒入注塑机中，反应完毕后，取出线条H；
i、编织成型：将线条E和线条H投入到编织机中编织成缓冲垫。
其中，步骤b中的无胶丝炭纤维长度为3mm；步骤b中的透明液体A质量为炭纤维质量的1.8％；步骤d中的脱水处理条件为恒温 80℃真空脱水1.2h；步骤f中的炭黑和KH551的质量比为1：3。
本发明中采用硅烷偶联剂处理炭黑后，作为扩链剂参与聚氨酯的扩链反应，在聚氨酯结构中产生新的交联结构，增强锻压机床缓冲垫的缓冲性；炭纤维经过硅烷偶联剂预处理，表面羟基、羧基等极性基团增加，与聚氨酯的相容性也增强，以改善锻压机床缓冲垫的耐热性和韧性；炭纤维/聚氨酯和改性炭黑/聚氨酯通过编织制成的锻压机床缓冲垫具有优异的缓冲性、高热稳定性和韧性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种锻压机床缓冲垫，其特征在于，由如下重量份数的原料制备而得：二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯20-30份、聚四氢呋喃醚二醇48-72份、N,N-二甲基甲酰胺12-18份、1，4-丁二醇3-6份、甲苯3-6份、炭纤维5-10份、炭黑5-10份、1，2-丙二胺9-15份、浓硫酸10-20份、胺基硅烷30-48份、醋酸钠适量、去离子水适量。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机床缓冲垫的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、胺基硅烷偶联剂配制：将半份胺基硅烷、去离子水均匀混合、搅拌，得到透明液体A；
b、炭纤维表面改性：将计量的的透明液体A与炭纤维均匀混合、搅拌，并在室温下放置30-60min，然后于120-150℃下烘干2-4h，得到混合物B；
c、硫化刻蚀：将混合物B溶于浓硫酸中，在70-90℃中回流30-90min，取出产物过滤，用适量醋酸钠中和至中性，并用适量去离子水洗涤，然后于120-150℃下烘干2-4h，得到混合物C；
d、预聚体合成：将半份的聚四氢呋喃醚二醇脱水处理，然后和混合物C加入三口烧瓶中，在50-60℃快速搅拌20-40min，然后加入到半份的80-85℃的二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，保温2-4h，得到预聚体D；
e、半成品制备：将预聚体D和半份的1，4-丁二醇混合，然后于25-35℃恒温箱中放置30-50h，反应完毕后倒入注塑机中，取出线条E；
f、炭黑表面改性：将甲苯、炭黑、另半份的胺基硅烷均匀混合，超声2-10min，放置20-30℃中保温20-40h，反复清洗、离心，将产物在40-60℃真空干燥18-36h，研磨后，混入1，2-丙二胺和N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中，得到混合物F；
g、预聚体合成：将另半份的聚四氢呋喃醚二醇脱水处理，加入到另半份的二甲基甲烷-4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯中，搅拌、抽真空，然后升温至60-100℃反应1-2h，得到预聚体G；
h、半成品制备：将混合物F、预聚体G和另半份1，4-丁二醇混合，然后于25-35℃恒温箱中放置30-50h后倒入注塑机中，反应完毕后，取出线条H；
i、编织成型：将线条E和线条H投入到编织机中编织成缓冲垫。
3.根据权利要求2所述的一种锻压机床缓冲垫的生产方法，其特征在于，所述步骤a中的胺基硅烷为KH551。
4.根据权利要求2所述的一种锻压机床缓冲垫的生产方法，其特征在于，所述步骤b中的炭纤维为无胶丝，长度为3mm。
5.根据权利要求2所述的一种锻压机床缓冲垫的生产方法，其特征在于，所述步骤b中的透明液体A质量为炭纤维质量的1-2％。
6.根据权利要求2所述的一种锻压机床缓冲垫的生产方法，其特征在于，所述步骤d中的脱水处理条件为恒温80℃真空脱水1-2h。
7.根据权利要求2所述的一种锻压机床缓冲垫的生产方法，其特征在于，所述步骤f中的炭黑和胺基硅烷的质量比为1：3。
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