CN108328580A - 空气分离制氧机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医疗设备领域，更具体地，涉及一种空气分离制氧机，该空气分离制氧机，包括外壳本体，安装在外壳本体顶部位置的控制面板，还包括第一空压装置、第二吸附装置与第三精筛装置，所述第一空压装置通过导管与第二吸附装置连接，所述第二吸附装置包括左分子筛塔、右分子筛塔与三通控制阀门，所述三通控制阀门分别与左分子筛塔、右分子筛塔、第三精筛装置连接，该装置设计新颖，采用最新的双重联通式分子筛塔设计，体积小，制氧效率高，氧浓度最高可达百分之九十以上。

Description

空气分离制氧机
技术领域
本发明涉及医疗设备领域，更具体地，涉及一种空气分离制氧机。
背景技术
在制氧机输出氧气的时候，通常要在氧气出气端使用一个减压阀来降低氧气的输出压力，以达到目标参数的设定值。一般的制氧机都是在储气罐出气端加减压阀或者调压阀来实现。传统结构的调压阀单独配制，体积大，气路上的能量损失也大，制氧机效率低。操作不方便，并且气体流量不稳定，调压效果不好，调压阀的使用寿命短，品质不高，因此，提出一种解决上述问题的空气分离制氧机实为必要。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种空气分离制氧机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种空气分离制氧机，包括外壳本体，安装在外壳本体顶部位置的控制面板，还包括第一空压装置、第二吸附装置与第三精筛装置，所述第一空压装置通过导管与第二吸附装置连接，所述第二吸附装置包括左分子筛塔、右分子筛塔与三通控制阀门，所述三通控制阀门分别与左分子筛塔、右分子筛塔、第三精筛装置连接，该装置设计新颖，采用最新的双重联通式分子筛塔设计，体积小，制氧效率高，氧浓度最高可达百分之九十以上。
进一步的，所述第一空压装置包括空气过滤器、空压机与电子控制机构，所述空气过滤器与空压机通过导管连接，电子控制机构安装在空压机的出口端，空气过滤器主要是先把空气中的粉尘与空气进行第一道分离，再通过空压机进行压缩，医用空压机是属于微型无油往复活塞式压缩机，电机单轴驱动曲轴错角为180°分布的两组曲柄摇杆机构，主运动副为活塞环，付运动副为铝合金圆柱面，运动副之间由活塞环自润滑而不需添加任何润滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的行程容积发生周期性变化，电机运转一周，每组气缸的行程容积将各有两次方向相反的变化。当活塞向轴运动时，气缸容积增大，缸内为负压，这时大气压大于气缸内压力，空气通过进气阀进入气缸，此时为吸气过程：当活塞向盖运动时，进入气缸内的气体受到压缩，气体内的压力迅速增加，当压力大于排气腔压力时，排气阀被打开，此时为排气过程。
进一步的，所述第三精筛装置包括精筛塔与流量计，所述精筛塔通过三通阀与第二吸附装置连接，流量计安装在精筛塔上，原料空气由压缩机加压后，经过空气预处理装置除去油、尘埃等固体杂质及水,并冷却至常温，经过处理后的压缩空气由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气、二氧化碳等被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，当吸附塔达到一定的饱和度后，进气阀关闭,冲洗阀打开，吸附塔进入冲洗阶段，过后冲洗阀关闭，解吸阀打开进入解吸再生阶段，这样即完成了一个循环周期。
更进一步的，所述外壳本体内还设有废气处理装置。废气处理装置主要针对二氧化碳进行吸附与冲洗。
进一步的，所述外壳本体后方还设有散热孔，大大提高装置的散热性能，即使装置长时间工作也不会对电路造成过大的负荷。
进一步的，所述散热孔上方还设有电源线接口，采用交流电路通电方式，环保高效。
更进一步的，所述外壳本体上还设有出氧口，能送出高洁净度，浓度高于百分之九十以上的氧气。
进一步的，所述外壳本体顶部位置还设有便携提手，更多的人性化设计，方便使用者随身携带，随用随拿。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
（1）本发明公开的空气分离制氧机，该装置设计新颖，采用最新的双重联通式分子筛塔设计，体积小，制氧效率高，氧浓度最高可达百分之九十以上。
（2）本发明公开的空气分离制氧机，设有散热孔，大大提高装置的散热性能，即使装置长时间工作也不会对电路造成过大的负荷。
（3）本发明公开的空气分离制氧机，设有便携提手，更多的人性化设计，方便使用者随身携带，随用随拿。
（4）本发明公开的空气分离制氧机，生产成本低廉，适合大量生产。
附图说明
图1是本发明中空气分离制氧机的背面结构示意图；
图2是本发明中空气分离制氧机的正面结构示意图；
图3是本发明中空气分离制氧机的内部结构示意图。
图1-3中，1为外壳本体、2为控制面板、3为出氧口、4为便携提手、5为电源线接口、6为散热孔、7为空气过滤器、8为空压机、9为左分子筛塔、10为右分子筛塔、11为三通控制阀门、12为精筛塔、13为流量计、14为电子控制机构。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
如图1-3所示，一种空气分离制氧机，包括外壳本体1，安装在外壳本体顶部位置的控制面板2，还包括第一空压装置、第二吸附装置与第三精筛装置，第一空压装置通过导管与第二吸附装置连接，第二吸附装置包括左分子筛塔9、右分子筛塔10与三通控制阀门11，三通控制阀门分别与左分子筛塔、右分子筛塔、第三精筛装置连接，该装置设计新颖，采用最新的双重联通式分子筛塔设计，体积小，制氧效率高，氧浓度最高可达百分之九十以上。第一空压装置包括空气过滤器7、空压机8与电子控制机构14，空气过滤器与空压机通过导管连接，电子控制机构安装在空压机的出口端，空气过滤器主要是先把空气中的粉尘与空气进行第一道分离，再通过空压机进行压缩，医用空压机是属于微型无油往复活塞式压缩机，电机单轴驱动曲轴错角为180°分布的两组曲柄摇杆机构，主运动副为活塞环，付运动副为铝合金圆柱面，运动副之间由活塞环自润滑而不需添加任何润滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的行程容积发生周期性变化，电机运转一周，每组气缸的行程容积将各有两次方向相反的变化。当活塞向轴运动时，气缸容积增大，缸内为负压，这时大气压大于气缸内压力，空气通过进气阀进入气缸，此时为吸气过程：当活塞向盖运动时，进入气缸内的气体受到压缩，气体内的压力迅速增加，当压力大于排气腔压力时，排气阀被打开，此时为排气过程。第三精筛装置包括精筛塔12与流量计13，精筛塔通过三通阀与第二吸附装置连接，流量计安装在精筛塔上，原料空气由压缩机加压后，经过空气预处理装置除去油、尘埃等固体杂质及水,并冷却至常温，经过处理后的压缩空气由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气、二氧化碳等被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，当吸附塔达到一定的饱和度后，进气阀关闭,冲洗阀打开，吸附塔进入冲洗阶段，过后冲洗阀关闭，解吸阀打开进入解吸再生阶段，这样即完成了一个循环周期。外壳本体内还设有废气处理装置。废气处理装置主要针对氮气进行吸附与冲洗。外壳本体后方还设有散热孔6，大大提高装置的散热性能，即使装置长时间工作也不会对电路造成过大的负荷。散热孔上方还设有电源线接口5，采用交流电路通电方式，环保高效。外壳本体上还设有出氧口3，能送出高洁净度，浓度高于百分之九十以上的氧气。外壳本体顶部位置还设有便携提手4，更多的人性化设计，方便使用者随身携带，随用随拿。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空气分离制氧机，包括外壳本体，安装在外壳本体顶部位置的控制面板，其特征在于，还包括第一空压装置、第二吸附装置与第三精筛装置，所述第一空压装置通过导管与第二吸附装置连接，所述第二吸附装置包括左分子筛塔、右分子筛塔与三通控制阀门，所述三通控制阀门分别与左分子筛塔、右分子筛塔、第三精筛装置连接。
2.根据权利要求1所述的空气分离制氧机，其特征在于，所述第一空压装置包括空气过滤器、空压机与电子控制机构，所述空气过滤器与空压机通过导管连接，电子控制机构安装在空压机的出口端。
3.根据权利要求1所述的空气分离制氧机，其特征在于，所述电子控制机构包括同步电动机与控制器，所述低音电动机与控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的空气分离制氧机，其特征在于，所述第三精筛装置包括精筛塔与流量计，所述精筛塔通过三通阀与第二吸附装置连接，流量计安装在精筛塔上。
5.根据权利要求1所述的空气分离制氧机，其特征在于，所述外壳本体内还设有废气处理装置。
6.根据权利要求1所述的空气分离制氧机，其特征在于，所述外壳本体后方还设有散热孔。
7.根据权利要求6所述的空气分离制氧机，其特征在于，所述散热孔上方还设有电源线接口。
8.根据权利要求1所述的空气分离制氧机，其特征在于，所述外壳本体上还设有出氧口。
9.根据权利要求1所述的空气分离制氧机，其特征在于，所述外壳本体顶部位置还设有便携提手。
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