CN109721032A - 一种分子筛制氧机及其分子筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分子筛装置，包括一端开口的筒状分子筛罩，分子筛罩开口端设置有安装结构，分子筛罩筒体底部外侧设置有转接板，转接板和分子筛罩固定连接，分子筛罩筒体内部设置有分子筛模块，分子筛模块与分子筛罩可拆卸连接；分子筛模块穿过分子筛罩与转接板紧密连接，转接板与分子筛罩的连接处设有密封胶套。本发明还涉及一种分子筛制氧机，包括控制器、压缩机、电磁阀、壳体和分子筛装置，壳体上设置有拆卸口，拆卸口内设置有用于安装分子筛装置的腔室，分子筛装置设置在腔室内。本发明将分子筛模块设计为一个整体，与分子筛罩滑动连接，分子筛模块失效后只需将其从分子筛罩中抽出更换即可，解决分子筛系统更换困难，直接报废成本高的问题。

Description

一种分子筛制氧机及其分子筛装置

技术领域

本发明涉及制氧设备领域，特别是涉及一种分子筛制氧机及其分子筛装置。

背景技术

分子筛制氧机是采用变压吸附制氧技术，利用沸石分子筛对气体吸附量随气体压力增加而增大和在相同气体压力下对氮气和氧气吸附量不同的吸附特性而采取高压吸附、低压解吸的循环工艺从空气中分离出氧气。从工作原理可以得知，分子筛系统是制氧机的关键部件。目前的分子筛制氧机产品在产氧浓度的稳定性、静音等方面有较好的表现，但是在分子筛系统的模块化设计方面研究甚少。一般情况下，分子筛系统寿命远远低于制氧机整机寿命，目前市面上流通的分子筛制氧机的分子筛系统大多固定安装在机壳内，不便于用户自行更换，当分子筛系统失效需要更换时，用户需要将整机寄回生产厂家更换或直接整机报废，不仅增加了物流成本及售后成本，也造成了资源浪费，环境影响很大。

发明内容

本发明的目的在于解决分子筛系统更换困难，直接报废成本高的问题，本发明提供了一种分子筛制氧机及其分子筛装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种分子筛装置，包括一端开口的筒状分子筛罩，分子筛罩开口端设置有安装结构，安装于制氧底壳，制氧机底壳安装处同样设置有相对应大小的开口，分子筛罩筒体底部外侧设置有转接板，转接板和分子筛罩固定连接，分子筛罩筒体内部设置有分子筛模块，分子筛模块与分子筛罩可拆卸连接；分子筛模块穿过分子筛罩与转接板紧密连接，转接板在与分子筛模块的连接处设有密封胶套。

进一步地，所述分子筛模块外表面设有导向定位凸起，分子筛罩内设有与所述导向定位凸起配合的导向滑槽，分子筛模块与分子筛罩通过导向定位凸起和导向滑槽形成可拆卸连接。

进一步地，所述分子筛模块穿过分子筛罩与转接板紧密连接，具体是指：转接板上一体成型的设有第一通孔柱、第二通孔柱以及排氧通孔柱；分子筛罩上设有第一通气孔、第二通气孔和排氧口；分子筛模块包括上端盖，上端盖上一体成型的设有第一通气嘴、第二通气嘴以及排氧嘴；所述第一通气嘴穿过第一通气孔插入第一通孔柱，第二通气嘴穿过第二通气孔插入第二通孔柱，排氧嘴穿过排氧口插入排氧通孔柱，所述第一通孔柱、第二通孔柱以及排氧通孔柱均为漏斗状通孔柱，所述漏斗状通孔柱内设密封胶套。

进一步地，所述分子筛模块包括集成铝管，所述上端盖设置在集成铝管的上端，集成铝管的下端设有下端盖，所述集成铝管、上端盖和下端盖分别为一体成型结构，集成铝管内部包括相互分离的第一分子筛塔腔室和第二分子筛塔腔室，第一分子筛塔腔室和第二分子筛塔腔室之间设有储氧室；所述第一通气嘴与第一分子筛塔腔室连通，第二通气嘴与第二分子筛塔腔室连通，排氧嘴与排氧室连通。

进一步地，所述上端盖和下端盖采用的材料为PA66和玻纤混合的材料，PC和玻纤的比例为：PA66为70%，玻纤为30%。

本发明还提供了一种分子筛制氧机，所述制氧机包括壳体和分子筛装置，壳体上设置有拆卸口，所述拆卸口内设置有用于安装分子筛装置的腔室，分子筛装置设置在所述腔室内；所述分子筛装置包括一端开口的筒状分子筛罩，分子筛罩开口端设置有安装结构，分子筛罩筒体底部外侧设置有转接板，转接板和分子筛罩固定连接，分子筛罩筒体内部设置有分子筛模块，分子筛模块与分子筛罩可拆卸连接；分子筛模块穿过分子筛罩与转接板紧密连接，转接板在与分子筛罩的连接处设有密封胶套。

进一步地，还包括对对制氧机进行控制的控制系统，所述控制系统包括控制器、压缩机以及电磁阀，控制器与电磁阀线圈电连接，压缩机出气口与电磁阀进气口连接；电磁阀出气口通过转接板与分子筛模块连通，所述电磁阀固定在壳体上。

进一步地，所述分子筛模块外表面设有导向定位凸起，分子筛罩内设有与所述导向定位凸起配合的导向滑槽，分子筛模块与分子筛罩通过导向定位凸起和导向滑槽形成可拆卸连接。

进一步地，所述分子筛模块包括集成铝管，所述上端盖设置在集成铝管的上端，集成铝管的下端设有下端盖，所述集成铝管、上端盖和下端盖分别为一体成型结构，集成铝管内部包括相互分离的第一分子筛塔腔室和第二分子筛塔腔室，第一分子筛塔腔室和第二分子筛塔腔室之间设有储氧室；所述第一通气嘴与第一分子筛塔腔室连通，第二通气嘴与第二分子筛塔腔室连通，排氧嘴与排氧室连通。

进一步地，所述第一分子筛塔腔室从上到下依次设有分子筛管弹簧、进气隔片、分子筛颗粒以及出气隔片，第二分子筛塔腔室的结构与第一分子筛塔腔室相同；所述下端盖为左右对称结构，下端盖上设有铜塞，铜塞进气端与所述出气隔片相抵，铜塞出气端与所述储氧室连通。

与现有技术相比，本发明的实质性效果如下：（1）将分子筛装置设计为模块化整机，与分子筛罩滑动连接，更换分子筛组件时只需将其从分子筛罩中抽出即可。（2）电磁阀固定在制氧机壳体上，与分子筛组件通过通气管连接，有助于降低工作时压缩机、电磁阀以及分子筛装置产生共振的可能性，降低制氧机工作产生的噪音。（2）转接板上的密封胶套一方面起到密封的作用，防止气体外泄，另一方面起到转接板与分子筛罩紧固连接的作用。

附图说明

图1是本发明实施例1分子筛罩和分子筛模块分离图。

图2是本发明实施例1分子筛罩和分子筛模块组装图。

图3是本发明实施例1转接板示意图。

图4是本发明实施例1上端盖示意图。

图5是本发明实施例1分子筛装置剖面示意图。

图6为本发明实施例2壳体内部示意图。

图7为本发明实施例2壳体底部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1：

一种分子筛装置，如图1、图2所示，包括一端开口的筒状分子筛罩，分子筛罩开口端设置有安装结构，分子筛罩筒体底部的外侧设置有转接板，转接板和分子筛罩固定连接，分子筛罩筒体内部设置有分子筛模块，分子筛模块与分子筛罩可拆卸连接。分子筛模块外表面设有导向定位凸起，分子筛罩内设有与导向定位凸起配合的导向滑槽，分子筛模块与分子筛罩通过导向定位凸起和导向滑槽形成可拆卸连接，分子筛模块与分子筛罩的滑动连接有助于保持装卸过程的平稳性。

如图3、图4、图5所示，转接板上一体成型的设有第一通孔柱、第二通孔柱以及排氧通孔柱，第一通孔柱、第二通孔柱以及排氧通孔柱均为上小下大漏斗状，分子筛罩上设有第一通气孔、第二通气孔和排氧口，分子筛模块包括上端盖，上端盖上一体成型的设有第一通气嘴、第二通气嘴以及排氧嘴，第一通孔柱、第一通气孔、第一通气嘴依次对应，第一通气嘴穿过第一通气孔插入第一通孔柱，第一通孔柱在与第一通气嘴接触的部分设有密封胶套。密封胶套一方面起到密封的作用，防止气体外泄，另一方面起到转接板与分子筛模块紧固连接的作用。分子筛罩上端还设有一凹台，密封胶套的下端抵在凹台上，这样有助于在分子筛模块与转接板分离时，密封胶套不易脱落。

分子筛模块，包括集成铝管，上端盖设置在集成铝管上，集成铝管下端设有下端盖，集成铝管、上端盖和下端盖分别为一体成型结构，集成铝管内部包括相互分离的第一分子筛塔腔室和第二分子筛塔腔室，第一分子筛塔腔室和第二分子筛塔腔室之间设有储氧室。上端盖和下端盖采用的材料为PA66和玻纤混合的材料，PA66和玻纤的硬度和韧性相适应的，PC和玻纤的比例为： PA66为70%，玻纤为30%。第一分子筛塔腔室从上到下依次设有分子筛管弹簧、进气隔片、分子筛颗粒以及出气隔片，第一分子筛塔腔室的结构与第一分子筛塔腔室相同。分子筛管弹簧有助于将下面的分子筛颗粒压平压实，避免分子筛晃动产生摩擦，造成分子筛颗粒的粉化。进气隔片对分子筛管弹簧起到隔离支撑的作用。出气隔片与分子筛颗粒之间还设有一层过滤棉，用于过滤细小粉尘，防止其进入储氧室。下端盖为左右对称结构，下端盖左右均设有铜塞，两个铜塞进气端分别与左右出气隔片相抵，两个铜塞出气端各自与储氧室连通。

实施例2：

一种分子筛制氧机，如图6、图7所示，包括壳体、分子筛装置和对制氧机进行控制的控制系统。壳体上设置有拆卸口，拆卸口内设置有用于安装分子筛装置的腔室，分子筛装置设置在腔体内，通过拆卸口进行拆装。分子筛装置包括一端开口的筒状分子筛罩，分子筛罩开口端设置有安装结构，分子筛罩通过开口端的安装结构与制氧机腔体固定连接。控制系统包括控制器、压缩机以及电磁阀，控制器与电磁阀线圈电连接，压缩机出气口与电磁阀进气孔连接。电磁阀固定在壳体上，电磁阀出气口通过通气管与转接板的第一通气嘴、第二通气嘴连通。由于压缩机工作时会产生震动，将电磁阀固定在壳体上有助于降低压缩机、电磁阀以及分子筛装置产生共振的可能性，降低制氧机工作产生的噪音。分子筛装置与实施例1相同。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种分子筛装置，其特征在于，包括一端开口的筒状分子筛罩，分子筛罩开口端设置有安装结构，分子筛罩筒体底部外侧设置有转接板，转接板和分子筛罩固定连接，分子筛罩筒体内部设置有分子筛模块，分子筛模块与分子筛罩可拆卸连接；所述分子筛模块穿过分子筛罩与转接板紧密连接，转接板与分子筛罩的连接处设有密封胶套。

2.如权利要求1所述的分子筛装置，其特征在于，所述分子筛模块外表面设有导向定位凸起，分子筛罩内设有与所述导向定位凸起配合的导向滑槽，分子筛模块与分子筛罩通过导向定位凸起和导向滑槽形成可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的分子筛装置，其特征在于，所述分子筛模块穿过分子筛罩与转接板紧密连接，具体是指：转接板上一体成型的设有第一通孔柱、第二通孔柱以及排氧通孔柱；分子筛罩上设有第一通气孔、第二通气孔和排氧口；分子筛模块包括上端盖，上端盖上一体成型的设有第一通气嘴、第二通气嘴以及排氧嘴；所述第一通气嘴穿过第一通气孔插入第一通孔柱，第二通气嘴穿过第二通气孔插入第二通孔柱，排氧嘴穿过排氧口插入排氧通孔柱，所述第一通孔柱、第二通孔柱以及排氧通孔柱均为漏斗状通孔柱，所述漏斗状通孔柱内设密封胶套。

4.如权利要求1-3中任一项所述的分子筛装置，其特征在于，所述分子筛模块包括集成铝管，所述上端盖设置在集成铝管的上端，集成铝管的下端设有下端盖，所述集成铝管、上端盖和下端盖分别为一体成型结构，集成铝管内部包括相互分离的第一分子筛塔腔室和第二分子筛塔腔室，第一分子筛塔腔室和第二分子筛塔腔室之间设有储氧室；所述第一通气嘴与第一分子筛塔腔室连通，第二通气嘴与第二分子筛塔腔室连通，排氧嘴与排氧室连通。

5.如权利要求4所述的分子筛装置，其特征在于，所述上端盖和下端盖采用的材料为PA66和玻纤混合的材料，PC和玻纤的比例为：PA66为70%，玻纤为30%。

6.一种分子筛制氧机，其特征在于，所述制氧机包括壳体和分子筛装置，壳体上设置有拆卸口，所述拆卸口内设置有用于安装分子筛装置的腔室，分子筛装置设置在所述腔室内；

所述分子筛装置包括一端开口的筒状分子筛罩，分子筛罩开口端设置有安装结构，分子筛罩筒体底部外侧设置有转接板，转接板和分子筛罩固定连接，分子筛罩筒体内部设置有分子筛模块，分子筛模块与分子筛罩可拆卸连接；分子筛模块穿过分子筛罩与转接板紧密连接，转接板与分子筛模块的连接处设有密封胶套。

7.如权利要求6所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，还包括对制氧机进行控制的控制系统，所述控制系统包括控制器、压缩机以及电磁阀，控制器与电磁阀线圈电连接，压缩机出气口与电磁阀进气口连接；电磁阀出气口通过转接板与分子筛模块连通，所述电磁阀固定在壳体上。

8.如权利要求6所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，所述分子筛模块外表面设有导向定位凸起，分子筛罩内设有与所述导向定位凸起配合的导向滑槽，分子筛模块与分子筛罩通过导向定位凸起和导向滑槽形成可拆卸连接。

9.如权利要求6-8中任一项所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，所述分子筛模块包括集成铝管，所述上端盖设置在集成铝管的上端，集成铝管的下端设有下端盖，所述集成铝管、上端盖和下端盖分别为一体成型结构，集成铝管内部包括相互分离的第一分子筛塔腔室和第二分子筛塔腔室，第一分子筛塔腔室和第二分子筛塔腔室之间设有储氧室；所述第一通气嘴与第一分子筛塔腔室连通，第二通气嘴与第二分子筛塔腔室连通，排氧嘴与排氧室连通。

10.如权利要求9所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，所述第一分子筛塔腔室从上到下依次设有分子筛管弹簧、进气隔片、分子筛颗粒以及出气隔片，第二分子筛塔腔室的结构与第一分子筛塔腔室相同；所述下端盖为左右对称结构，下端盖上设有铜塞，铜塞进气端与所述出气隔片相抵，铜塞出气端与所述储氧室连通。