CN208564982U - 一种高效节能立式真空泵 - Google Patents

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王宁宁
甄其茂
杨继江
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Abstract

本实用新型公开了一种高效节能立式真空泵,包括固定座、有机气体过滤盒和检修口,所述固定座上方安装有真空泵体,所述真空泵体一端顶部设置有进气端口,所述进气端口正上方安装有有机气体过滤盒,所述有机气体过滤盒内壁之间横置有大孔吸附活性炭,所述大孔吸附活性炭底部连接有改性疏油纤维球,所述有机气体过滤盒顶部端口内侧开设有内螺纹部,所述内螺纹部外侧一端设置有颗粒过滤盒;本实用新型通过设置的有机气体过滤盒,进气端口利用法兰固定有机气体过滤盒,避免有机气体进入真空泵,确保泵体的正常运转,另一方面,有机气体经过大孔吸附活性炭和改性疏油纤维球双重过滤,防止有机气体对环境的污染,高效环保。

Description

一种高效节能立式真空泵
技术领域
本实用新型涉及真空泵设备技术领域,具体为一种高效节能立式真空泵。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备,通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵,广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门,在制药领域中,真空泵在实施对设备抽真空作用时,设备内的空气往往含有大量的有机气体以及粉尘,真空泵在使用的过程中,泵体内会蓄积大量的粉尘和有机气体,导致真空泵的抽真空效果降低,无法正常运转,另一方面进入的有机气体会对环境造成严重的污染。因此我们对此做出改进,提出一种高效节能立式真空泵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能立式真空泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效节能立式真空泵,包括固定座、有机气体过滤盒和检修口,所述固定座上方安装有真空泵体,所述真空泵体一端顶部设置有进气端口,所述进气端口一侧对应有排气端口,且进气端口正上方安装有有机气体过滤盒,所述有机气体过滤盒内壁之间横置有大孔吸附活性炭,所述大孔吸附活性炭底部连接有改性疏油纤维球,所述有机气体过滤盒顶部端口内侧开设有内螺纹部,所述内螺纹部外侧一端设置有颗粒过滤盒,所述颗粒过滤盒底部边侧固定有连接头,所述连接头外侧环设有与内螺纹部对应的外螺纹部,所述真空泵体外侧包覆有外壳,所述外壳一侧设置有检修口,所述检修口通过铰链转动连接有盖板。
优选地,所述真空泵体底部与固定座之间对称设置有减震垫块。
优选地,所述有机气体过滤盒与进气端口之间通过法兰相连。
优选地,所述改性疏油纤维球与大孔吸附活性炭之间间隔有网孔隔板。
优选地,所述有机气体过滤盒与颗粒过滤盒的连接端口处安装有阀门。
优选地,所述盖板与检修口的连接端口内壁贴合有防尘密封圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的有机气体过滤盒,进气端口利用法兰固定有机气体过滤盒,避免有机气体进入真空泵,确保泵体的正常运转,另一方面,有机气体经过大孔吸附活性炭和改性疏油纤维球双重过滤,防止有机气体对环境的污染,高效环保。
2、本实用新型通过设置的颗粒过滤盒,有机气体过滤盒端口螺纹连接颗粒过滤盒,可以对气体中的微小颗粒物进行排除,避免颗粒物进入泵体对其造成磨损破坏,拆装便捷,方便对颗粒过滤盒进行清理工作。
3、本实用新型通过设置的检修口,真空泵体外侧设置检修口,且检修口端口利用铰链转动连接盖板,便于对真空泵体内部的检修维护,不需要对泵体进行繁琐的拆换,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图中:1、减震垫块;2、真空泵体;3、固定座;4、颗粒过滤盒;5、大孔吸附活性炭;6、网孔隔板;7、改性疏油纤维球;8、内螺纹部;9、连接头;10、有机气体过滤盒;11、法兰;12、进气端口;13、排气端口;14、外壳;15、阀门;16、铰链;17、检修口;18、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种高效节能立式真空泵,包括固定座3、有机气体过滤盒10和检修口17,所述固定座3上方安装有真空泵体2,所述真空泵体2一端顶部设置有进气端口12,所述进气端口12一侧对应有排气端口13,且进气端口12正上方安装有有机气体过滤盒10,所述有机气体过滤盒10内壁之间横置有大孔吸附活性炭5,所述大孔吸附活性炭5底部连接有改性疏油纤维球7,所述有机气体过滤盒10顶部端口内侧开设有内螺纹部8,所述内螺纹部8外侧一端设置有颗粒过滤盒4,所述颗粒过滤盒4底部边侧固定有连接头9,所述连接头9外侧环设有与内螺纹部8对应的外螺纹部,所述真空泵体2外侧包覆有外壳14,所述外壳14一侧设置有检修口17,所述检修口17通过铰链16转动连接有盖板18。
真空泵体2底部与固定座3之间对称设置有减震垫块1,减小泵体工作时产生的共振危害,同时也减小震动噪音的污染;有机气体过滤盒10与进气端口12之间通过法兰11相连,安装紧固,密封效果好;改性疏油纤维球7与大孔吸附活性炭5之间间隔有网孔隔板6,对有机气体进行双重过滤,且透气性好;有机气体过滤盒10与颗粒过滤盒4的连接端口处安装有阀门15,方便控制有机气体过滤盒10处气体的接通和断开;盖板18与检修口17的连接端口内壁贴合有防尘密封圈,防止灰尘进入真空泵体2内部造成污染。
工作原理:本实用新型通过在真空泵体2外侧设置检修口17,且检修口17端口利用铰链16转动连接盖板18,便于对真空泵体2内部的检修维护,不需要对泵体进行繁琐的拆换,使用效果好,有机气体过滤盒10端口螺纹连接颗粒过滤盒4,可以对气体中的微小颗粒物进行排除,避免颗粒物进入泵体对其造成磨损破坏,拆装便捷,方便对颗粒过滤盒4进行清理工作,进气端口12利用法兰11固定有机气体过滤盒10,避免有机气体进入真空泵,确保泵体的正常运转,有机气体经过大孔吸附活性炭5和改性疏油纤维球7双重过滤,防止有机气体对环境的污染,提高真空泵的工作效率,高效环保,值得进行广泛推广。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效节能立式真空泵,包括固定座(3)、有机气体过滤盒(10)和检修口(17),其特征在于,所述固定座(3)上方安装有真空泵体(2),所述真空泵体(2)一端顶部设置有进气端口(12),所述进气端口(12)一侧对应有排气端口(13),且进气端口(12)正上方安装有有机气体过滤盒(10),所述有机气体过滤盒(10)内壁之间横置有大孔吸附活性炭(5),所述大孔吸附活性炭(5)底部连接有改性疏油纤维球(7),所述有机气体过滤盒(10)顶部端口内侧开设有内螺纹部(8),所述内螺纹部(8)外侧一端设置有颗粒过滤盒(4),所述颗粒过滤盒(4)底部边侧固定有连接头(9),所述连接头(9)外侧环设有与内螺纹部(8)对应的外螺纹部,所述真空泵体(2)外侧包覆有外壳(14),所述外壳(14)一侧设置有检修口(17),所述检修口(17)通过铰链(16)转动连接有盖板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能立式真空泵,其特征在于:所述真空泵体(2)底部与固定座(3)之间对称设置有减震垫块(1)。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能立式真空泵,其特征在于:所述有机气体过滤盒(10)与进气端口(12)之间通过法兰(11)相连。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能立式真空泵,其特征在于:所述改性疏油纤维球(7)与大孔吸附活性炭(5)之间间隔有网孔隔板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能立式真空泵,其特征在于:所述有机气体过滤盒(10)与颗粒过滤盒(4)的连接端口处安装有阀门(15)。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能立式真空泵,其特征在于:所述盖板(18)与检修口(17)的连接端口内壁贴合有防尘密封圈。
CN201820901514.8U 2018-06-12 2018-06-12 一种高效节能立式真空泵 Active CN208564982U (zh)

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Patentee before: QINGHAI PHARMACEUTICAL FACTORY Co.,Ltd.

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