CN108327195A - 一种用于模具生产加工用注塑装置 - Google Patents

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    • B29C45/1866—Feeding multiple materials

Abstract

本发明公开了一种用于模具生产加工用注塑装置，包括箱体，箱体的内部竖直设有转轴，转轴的上下端均通过滚动轴承与箱体的上下侧壁转动连接，且转轴的通过通孔固定套接有连接盘，连接盘的侧壁固定设有对称分布的第一注塑管、第二注塑管、第三注塑管以及第四注塑管，第一注塑管、第二注塑管、第三注塑管以及第四注塑管的内壁均设有加热器，转轴的下端穿过滚动轴承并延伸至箱体的下部且固定设有转盘，箱体的上端右侧活动连通有进料斗。本发明操作方便，能够对不同材料进行注塑，且能够保持注塑液在一定的温度范围。

Description

一种用于模具生产加工用注塑装置
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于模具生产加工用注塑装置。
背景技术
一般而言，注塑模具装置(injection molding apparatus)是指，将热塑性树脂原料投入到注塑缸使之熔融后，将已熔融的树脂利用油压柱塞或挤出机的螺杆推入金属制模子的内腔(cabity)，实施冷却、固化，由此制造各种塑料制品(注塑成型品)的装置，这种注塑成形中所使用的金属制模子被称为注塑模具。
现有的注塑装置在加工生产铸件中并广泛运用，但是现有的注塑装置通常只能完成单一材料的注塑，对于采用不同材料的注塑则无法很好的完成。因此，本发明设计了一种用于模具生产加工用注塑装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的注塑装置通常只能完成单一材料的注塑，对于采用不同材料的注塑则无法很好的完成问题，而提出的一种用于模具生产加工用注塑装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于模具生产加工用注塑装置，包括箱体，所述箱体的内部竖直设有转轴，所述转轴的上下端均通过滚动轴承与箱体的上下侧壁转动连接，且转轴的通过通孔固定套接有连接盘，所述连接盘的侧壁固定设有对称分布的第一注塑管、第二注塑管、第三注塑管以及第四注塑管，所述第一注塑管、第二注塑管、第三注塑管以及第四注塑管的内壁均设有加热器，所述转轴的下端穿过滚动轴承并延伸至箱体的下部且固定设有转盘，所述箱体的上端右侧活动连通有进料斗，且箱体的下端右侧设有与进料斗位置对应的注塑头，所述第一注塑管、第二注塑管、第三注塑管以及第四注塑管的上下端分别开设有与进料斗和注塑头相匹配的环形槽。
优选的，所述第一注塑管、第二注塑管、第三注塑管以及第四注塑管之间均通过弧形杆固定连接。
优选的，所述转盘的左右两侧壁均固定设有固定杆。
优选的，所述进料斗的左右两侧壁均固定设有固定块，所述固定块的下端固定设有弹簧，所述弹簧的下端与箱体固定连接。
优选的，所述进料斗的内壁设有保温层。
优选的，所述注塑头的上端外壁设有螺纹，所述注塑头通过螺纹与箱体螺纹连接。
优选的，所述加热器通过控制开关与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于模具生产加工用注塑装置，具备以下有益效果：
1、该用于模具生产加工用注塑装置，通过设置在转轴下端的转盘，能够带动转轴进行旋转，转轴通过连接盘能够带动第一注塑管、第二注塑管、第三注塑管以及第四注塑管进行旋转，通过设置在第一注塑管、第二注塑管、第三注塑管以及第四注塑管上的环形槽，便于将第一注塑管、第二注塑管、第三注塑管以及第四注塑管分别与进料斗和注塑头进行连接，进而能够对不同材料进行注塑，通过设置在第一注塑管、第二注塑管、第三注塑管以及第四注塑管内的加热器，能够对注塑液进行加热，使得注塑液保持一定的温度，有利于注塑液注塑成型。
2、该用于模具生产加工用注塑装置，通过设置在进料斗两侧的固定块以及设置在固定块下端的弹簧，能够实现进料斗分别与第一注塑管、第二注塑管、第三注塑管以及第四注塑管紧密连接。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，能够对不同材料进行注塑，且能够保持注塑液在一定的温度范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于模具生产加工用注塑装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于模具生产加工用注塑装置第一注塑管、第二注塑管、第三注塑管以及第四注塑管连接的结构示意图。
图中：1箱体、2转轴、3第一注塑管、4第二注塑管、5第三注塑管、6进料斗、7保温层、8固定块、9弹簧、10注塑头、11螺纹、12转盘、13固定杆、14动轴承、15第四注塑管、16连接盘、17弧形杆、18环形槽、19加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种用于模具生产加工用注塑装置，包括箱体1，箱体1的内部竖直设有转轴2，转轴2的上下端均通过滚动轴承14与箱体1的上下侧壁转动连接，且转轴2的通过通孔固定套接有连接盘16，连接盘16的侧壁固定设有对称分布的第一注塑管3、第二注塑管4、第三注塑管5以及第四注塑管15，第一注塑管3、第二注塑管4、第三注塑管5以及第四注塑管15的内壁均设有加热器19，转轴2的下端穿过滚动轴承14并延伸至箱体1的下部且固定设有转盘12，箱体1的上端右侧活动连通有进料斗6，且箱体1的下端右侧设有与进料斗6位置对应的注塑头10，第一注塑管3、第二注塑管4、第三注塑管5以及第四注塑管15的上下端分别开设有与进料斗6和注塑头10相匹配的环形槽18。
第一注塑管3、第二注塑管4、第三注塑管5以及第四注塑管15之间均通过弧形杆17固定连接，增加第一注塑管3、第二注塑管4、第三注塑管5以及第四注塑管15的稳定性，转盘12的左右两侧壁均固定设有固定杆13，进料斗6的左右两侧壁均固定设有固定块8，固定块8的下端固定设有弹簧9，弹簧9的下端与箱体1固定连接，能够使得料斗6分别与第一注塑管3、第二注塑管4、第三注塑管5以及第四注塑管15紧密连接，进料斗6的内壁设有保温层7，注塑头10的上端外壁设有螺纹11，注塑头10通过螺纹11与箱体1螺纹连接，便于将注塑头10与箱体1分离，加热器19通过控制开关与外部电源电性连接。
本发明中，使用时，通过设置在转轴2下端的转盘12，能够带动转轴2进行旋转，转轴2通过连接盘16能够带动第一注塑管3、第二注塑管4、第三注塑管5以及第四注塑管15进行旋转，通过设置在第一注塑管3、第二注塑管4、第三注塑管5以及第四注塑管15上的环形槽18，便于将第一注塑管3、第二注塑管4、第三注塑管5以及第四注塑管15分别与进料斗6和注塑头10进行连接，进而能够对不同材料进行注塑，通过设置在第一注塑管3、第二注塑管4、第三注塑管5以及第四注塑管15内的加热器19，能够对注塑液进行加热，使得注塑液保持一定的温度，有利于注塑液注塑成型，通过设置在进料斗6两侧的固定块8以及设置在固定块8下端的弹簧9，能够实现进料斗6分别与第一注塑管3、第二注塑管4、第三注塑管5以及第四注塑管15紧密连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于模具生产加工用注塑装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部竖直设有转轴（2），所述转轴（2）的上下端均通过滚动轴承（14）与箱体（1）的上下侧壁转动连接，且转轴（2）的通过通孔固定套接有连接盘（16），所述连接盘（16）的侧壁固定设有对称分布的第一注塑管（3）、第二注塑管（4）、第三注塑管（5）以及第四注塑管（15），所述第一注塑管（3）、第二注塑管（4）、第三注塑管（5）以及第四注塑管（15）的内壁均设有加热器（19），所述转轴（2）的下端穿过滚动轴承（14）并延伸至箱体（1）的下部且固定设有转盘（12），所述箱体（1）的上端右侧活动连通有进料斗（6），且箱体（1）的下端右侧设有与进料斗（6）位置对应的注塑头（10），所述第一注塑管（3）、第二注塑管（4）、第三注塑管（5）以及第四注塑管（15）的上下端分别开设有与进料斗（6）和注塑头（10）相匹配的环形槽（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产加工用注塑装置，其特征在于，所述第一注塑管（3）、第二注塑管（4）、第三注塑管（5）以及第四注塑管（15）之间均通过弧形杆（17）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具生产加工用注塑装置，其特征在于，所述转盘（12）的左右两侧壁均固定设有固定杆（13）。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具生产加工用注塑装置，其特征在于，所述进料斗（6）的左右两侧壁均固定设有固定块（8），所述固定块（8）的下端固定设有弹簧（9），所述弹簧（9）的下端与箱体（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具生产加工用注塑装置，其特征在于，所述进料斗（6）的内壁设有保温层（7）。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具生产加工用注塑装置，其特征在于，所述注塑头（10）的上端外壁设有螺纹（11），所述注塑头（10）通过螺纹（11）与箱体（1）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于模具生产加工用注塑装置，其特征在于，所述加热器（19）通过控制开关与外部电源电性连接。
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