CN108323161A - 用于清洁喷枪的改进装置 - Google Patents

Abstract

一种用于在装配线上使用的油漆喷枪的经改进清洁器包括具有入口、排出口和用于接纳喷枪的雾化器的端口的容器。叶轮以可旋转方式安装在所述容器内、与所述入口流体连通。所述叶轮具有用于朝向所述端口喷射清洁喷雾的偏移清洁喷嘴和用于喷射旋转喷雾以实现所述叶轮的旋转的旋转喷嘴。所述叶轮还具有独立控制的中心喷嘴清洁喷嘴。所述清洁器具有用于在清洗循环之后在所述喷枪的所述雾化器离开所述清洁器时从所述喷枪的所述雾化器去除多余溶剂的空气擦拭件。所述清洁器包括螺旋形冲洗构件和用于清洁所述容器的内壁的溶剂清除组合件。空气和溶剂分离配件提供经改进溶剂排出效率。

Description

用于清洁喷枪的改进装置

技术领域

本发明涉及一种结合机器人油漆雾化器（包含单枪、双枪和喇叭口雾化器）使用的方法和装置。特定来说，本发明涉及一种用于清洁油漆喷枪和喇叭口的装置。

背景技术

油漆喷枪和喇叭口在各种行业中用于将油漆喷射到物体上。词语“喷枪”和“喇叭口”在本专利说明书和权利要求书中可以可互换使用。在汽车行业中，可以使用特定油漆喷枪/喇叭口来将多个不同颜色的油漆涂层喷洒到汽车的若干部件上。必须定期清洁油漆喷枪/喇叭口以去除喷枪/喇叭口的雾化器端部上的固化和干油漆，并且在使用新颜色的油漆之前，去除第一油漆的残余物。当包含在室装置内时，油漆喷枪/喇叭口通过在其处以高速度喷射溶剂来加以清洁。需要高速度以从枪/喇叭口的雾化器端部去除干油漆。清洁在单独容器中实现以防止用过的溶剂的泄漏。

加拿大专利第2,238,019号教示一种用于清洁喷枪的方法和装置。所述用于清洁喷枪的装置具有入口、排出口和用于接纳喷枪的雾化器的端口的封闭容器。喷洒叶轮可旋转安装在所述容器内并且与所述入口流体连通。所述喷洒叶轮具有用于朝向喷枪喷射清洁喷雾的偏移清洁喷嘴和用于喷射旋转喷雾以实现所述喷洒叶轮的旋转的旋转喷嘴。所述端口具有用于在接纳喷枪并且将所述喷枪的雾化器定位在清洁喷雾中时进行密封的密封件。

虽然所述专利装置对于清洁喷枪雾化器有效，但是已经注意到，在所述雾化器已经被清洁并且从封闭容器去除之后，大量用过的清洁溶剂残余在所述雾化器上。所述残余溶剂可以代表油漆室中的污染源。将期望具有一种如下清洁装置：在雾化器从所述清洁装置的封闭容器释放之前，从所述雾化器去除残余清洁溶剂。

在装配线情况下，当许多车辆或部件沿装配线向下经过时，按循环过程施用油漆。因此，所述用于清洁喷枪雾化器的装置按循环过程运行：接纳雾化器、实现清洁、释放雾化器并且恢复并为接纳下一雾化器作准备。将期望所述清洁装置更有效地捕获并且从封闭容器排出用过的清洁溶剂，以便可以减少恢复和准备步骤的持续时间。

已经从油漆枪清洁的油漆残余物可以变成沉积在封闭容器的壁上。随着时间的推移，可能形成油漆的累积，如果其留下，则可能妨碍所述清洁装置的操作。所述用于清洁喷枪的装置自身必须定期拿离装配线并加以清洁。用于清洁所述用于清洁喷枪的装置的停机时间可能中断油漆室、并且可能整个装配线的生产循环。所述用于清洁喷枪的装置具有用于防止残余油漆保留在封闭容器的壁上的机构将是有利的。

虽然在加拿大专利第2,238,019号中所述的装置确实清洁喷枪雾化器的大部分表面，但是其无法清洁雾化器的中心雾化器小通路。提供一种如下用于清洁喷枪的经改进装置将是有利的：除清洁喷枪/喇叭口的其他表面以外，其还能够清洁中心雾化器小通路。如果用于清洁中心雾化器小通路的构件可以独立于其他清洁喷嘴运行，则将可以实现进一步优点，以准许特定表面的选择性对准以便定制清洁以匹配在给定装配线上使用的喷枪的特定类型和型号。

发明内容

一种用于喷枪的清洁器包括具有入口、排出口和用于接纳喷枪的雾化器的端口的容器。叶轮以可旋转方式安装在所述容器内、与所述入口流体连通。所述叶轮具有用于朝向所述端口喷射清洁喷雾的偏移清洁喷嘴、用于喷射旋转喷雾以实现所述叶轮的旋转的旋转喷嘴以及用于在清洗循环之后在所述喷枪的所述雾化器离开所述清洁器时从所述喷枪的所述雾化器去除多余溶剂的空气擦拭件。

所述空气擦拭件包括附接到所述容器的帽盖。所述帽盖具有从其向上延伸的颈部。所述帽盖的所述颈部和与所述帽盖的所述颈部同轴的套筒共同限定用于与空气源流体连通的通道。所述套筒限定多个贯穿其中的气孔，所述气孔与所述通道流体连通以朝向所述喷枪的雾化器引导空气的流动。所述气孔以向下角度机加工。

所述清洁器进一步包括螺旋形冲洗构件。所述螺旋形冲洗构件包括多个冲洗孔，所述冲洗孔以成角度偏移机加工穿过所述帽盖的颈部，以便当与空气源流体连接时，朝向所述容器的内壁引导空气的横向流动。

所述清洁器包括用于清洗容器的内壁的溶剂清除组合件。所述溶剂清除组合件包括附接到容器的内壁的外环和安装在所述外环内并且在其间形成溶剂通道的内环。所述外环限定多个贯穿其中的溶剂孔，所述溶剂孔与所述溶剂通道流体连接。当所述溶剂清除组合件与溶剂源流体连通时，所述溶剂孔沿容器的内壁向下引导溶剂。

所述清洁器进一步包括空气和溶剂分离配件用于经改进溶剂排出效率。所述空气和溶剂分离配件包括装配在其顶部处用于密封到所述容器的所述排出口的流体连接的外管。所述外管限定多个相邻其顶部定位的通向环境的穿孔。锥形内管同轴安装在所述外管内以在所述外管中的所述穿孔下方延伸，从而在所述外管与所述内管之间形成通气间隙。

所述清洁器的所述叶轮包括具有第一带通道臂和第二带通道臂的圆顶形壳体，所述第一带通道臂和所述第二带通道臂螺纹连接并且焊接在所述圆顶形壳体的相对端部处。所述第一带通道臂和所述第二带通道臂中的每一者限定旋转喷嘴。所述第一带通道臂和所述第二带通道臂中的每一者具有可以螺纹方式接合到其的清洁喷嘴。中心喷嘴可以螺纹方式接合到所述圆顶形壳体的顶部。提供流体导管用于所述入口与所述第一和第二带通道臂之间的流体连通。

中空杆独立于所述中心清洁喷嘴与所述入口之间的流体连通。所述流体导管限定环绕所述中空杆的环形流体路径。所述中心喷嘴附接到中空杆，所述中空杆附接到单独流体路径并且根据需求独立操作。

附图说明

图1是本发明的喷枪清洁装置的第一实施例的分解前部正视图。

图2是图1的清洁容器侧的未分解局部截面侧视图。

图3是用于接纳图1的喷枪的密封件的放大截面图。

图4是图1的清除适配器组合件的放大截面侧视图。

图5A是图1的空气和溶剂分离系统的透视图。

图5B是空气和溶剂分离系统的截面图。

图6是图1的双端口叶轮的横截面视图。

图7是图1的容器中的清洁喷嘴的喷洒路径的示意性表示。

具体实施方式

参考图1和图2，示出并且用一般参考编号10标识用于从喷枪/喇叭口清洁油漆的清洁器。

清洁器10通常包括基座12、具有基座12的封闭容器14。用于接纳喷枪/喇叭口18的喷枪支座16在容器14的顶部处。容器14为大致中空容器，其具有位于其底部处的排出口22、入口24和其中具有开口的顶部环形板26。所述开口由盖板组合件28封闭。盖板组合件28限定在图1中由参考箭头29标识的端口，其按密封接合接纳喷枪/喇叭口18的雾化器30。

盖板组合件28包括附着到容器14的帽盖31。帽盖31为大致环形并且包括基环33，裙部27从基环33下垂，从而重叠容器14的一部分。颈部35从帽盖31的基环33向上延伸。颈部35的外径小于基环33的外径。帽盖31的颈部35的内表面由参考编号37标识。颈部35在其顶端附近向内成锥形以形成接纳雾化器30的端口29。颈部33相邻端口29有缺口以形成凸缘以便密封接纳O形环80。

如图2和图3中所示，大致圆柱形套筒39搁置在帽盖31的基环上并且与帽盖31的颈部35大致同轴。套筒39具有外壁41、带轮廓内壁43、顶部45和底部47。带轮廓内壁43的一部分螺纹连接以接合帽盖31的基环33的螺纹部分。内壁43的其余部分并不接触帽盖31。相反，通道53形成在帽盖31的颈部35与套筒39的内壁43的上部部分之间用于通过套筒39中的空气入口49与空气源（未显示）的流体连通。空气入口49准许通道53与空气源之间的流体连通。

空气擦拭件--清洁器10包括用于在清洗循环之后在喷枪18的雾化器30离开所述清洁器时从喷枪18的雾化器30去除多余溶剂的空气擦拭件，通常由图3中的箭头25所示。套筒39限定空气供应开口49用于空气源（未显示）与通道53之间的流体连接。套筒39的顶部45相邻其外壁41大致平坦；但是成锥形以在内壁41上方形成环形悬突部51。套筒39的悬突部51限定多个贯穿其中的气孔55。气孔55与通道53流体连通。如图3中可见，气孔55优选地以向下角度机加工在二面角平面中。当空气压力被启动时，迫使空气从通道53沿着向下路径通过套筒39的环形悬突部51中的气孔55。空气按多个朝向端口29的中心向下和向内引导（如由图3中标记为“A”的箭头所示）的气流离开气孔55以形成龙卷风型空气流动并且在其离开清洁器10时提供喷枪18的雾化器的空气擦拭件。残余溶剂被吹回到容器14中，从而减少丢失到环境的溶剂的量。

当雾化器通过端口29插入用于清洁时，在喷枪周围形成密封。O形环80安置在环形悬突部51上以密封接纳喷枪。为进行装配，套筒39压配到帽盖31中，其中O形环插入其间以防止空气和溶剂的泄漏。

螺旋形冲洗构件-- 清洁器10进一步设置有螺旋形冲洗构件以致使容器14内的溶剂沿着容器14的壁按涡漩模式向下推动。所述螺旋形冲洗构件通常由图3中的参考箭头23标识。螺旋形冲洗构件23的此涡漩动作帮助从容器14的壁去除油漆残余物并且沿容器14的底部中的排出口开口向下推动溶剂和油漆残余物。螺旋形冲洗借助于引入到容器14中的空气的成角度引导的流动（由图3中标记为“B”的箭头表示）完成。冲洗构件25包括多个机加工穿过颈部35的冲洗孔57。优选地（但不是必需的），使用与用于空气擦拭件25的空气源相同的空气源。如图3中示出，所述多个冲洗孔与通道53流体连接，通道53自身与空气源（未显示）流体连通。优选地，冲洗孔57的横截面为卵形。此外，冲洗孔57以成角度偏移机加工，以便当空气从冲洗孔57中出来时，在横向方向上引导流动。由于空气流动接触颈部35的内表面37并且然后容器14的内壁，因此形成螺旋形流动模式，从而致使溶剂以类似于抽水马桶的冲洗动作的方式朝向排出口22开口以涡漩方式推动。

帽盖组合件28优选地由具有高刚度、低摩擦和极佳尺寸稳定性的特性的工程热塑性塑料构造而成。通过实例，所述组合件可以由以商标DELRIN ®出售的聚甲醛构造而成。

溶剂清除组合件--清洁器10进一步配备有用于清洗容器的内壁的溶剂清除组合件59。如图2和图4中所示，清除组合件59安装在容器14内。清除组合件59按两个部件构造：内环61和外环63。外环63的大小与容器14的大小相同，从而致使外环63位于容器的顶部上，其中内环61进入容器中并且螺栓连接到容器的唇部。外环63限定多个贯穿其中的溶剂孔65。内环61与外环63配合并且以平齐配合保持在适当位置中，从而在其间留出溶剂通道67。溶剂通道67与溶剂源（未显示）流体连接。当溶剂源被启动时，迫使溶剂通过溶剂通道67并且然后流过溶剂孔65，溶剂孔65与溶剂通道67流体连通。图4显示被剖切外环63的一部分和横截面中的一个溶剂孔（由参考编号65A标识）以示出溶剂通道67与溶剂孔65之间的流体连通。溶剂孔65向下且与平面以一角度定向，并且溶剂孔65通向容器14的内部。迫使溶剂以高速度从溶剂孔65离开，于是溶剂按涡漩状方式击中容器的内部的侧面，以便将粘附到容器14的内壁的任何油漆残余物向下清除到排出口。容器的基座是斜面69以便使溶剂和油漆残余物向下移动到排出口22。

空气溶剂分离配件--如图1、图5A和图5B中示出，清洁器10进一步包括空气和溶剂分离配件71用于经改进溶剂排出效率。空气和溶剂分离配件71包括装配在其顶部75处用于密封与容器14的排出口22的流体连接并且装配在其底部77处用于密封到排出系统（未显示）的流体连通的外管73。外管73限定多个相邻外管73的顶部75定位的穿孔79。锥形内管81同轴安装在外管73内并且在外管73中的穿孔79下方延伸。内管81的锥形轮廓83朝向外管73的底部引导溶剂和空气的流动。内管81的锥形轮廓83相对于外管73的定位形成通气间隙85。当混合空气和溶剂流过所述配件时，空气可以消散到通气间隙85中。空气可以然后通过穿孔79漏出，并且溶剂和油漆残余物落到外管的底部并且进入到排出系统中。去除空气减少溶剂和油漆的流体流动中的紊流并且加速排出过程。空气通过穿孔79的漏出还帮助防止容器14内的压力累积，其原本可能由空气通过空气擦拭件和螺旋形冲洗机构的流入引起。

双叶轮--清洁器的现有技术版本在所述清洁器的容器内部采用单端口叶轮来朝向喷枪的雾化器引导溶剂流。如图2和图6中所示，根据本发明的清洁器10包括双端口叶轮36，其增加中心清洁喷嘴91，中心清洁喷嘴91可以独立引导溶剂的喷雾以清洁喷枪18的雾化器30中的中心小通路。入口配件24提供到容器14的壁。入口配件24连接到管或管子32，管或管子32连接到弯头配件34。弯头配件34具有与容器14的中心垂直轴线大致共线的垂直轴线。双叶轮36从所述弯头配件向上延伸并且与入口配件24流体连通。入口配件24、管32和弯头配件34都具有足够结构完整性以牢固支撑双叶轮36。带通道臂38和40螺纹接合到壳体50并且优选地朝向其旋转轴线以45^°的角度从叶轮36向外对角延伸。偏移清洁喷嘴42螺纹接合到臂38和40中的每一者。偏移清洁喷嘴42可以以可变角度安装，以便朝向喷枪18的雾化器30上难以到达的位置引导溶剂流，因此根据买方的需求定制我们的设计。在图6中，每一臂上的喷嘴42中的一者朝向容器14的中心向内定向，并且另一者向上定向。臂38和40各自限定定位在其远侧端部处的旋转喷嘴44。旋转喷嘴44水平定向。当流体按水平流从旋转喷嘴44排出时，其切向喷射并击中容器的内壁以形成离心力，所述离心力导致叶轮自旋。

现在参考图6，更详细地示出双叶轮36。管32限定第一流体通道46和第二流体通道48。流体通道46连接到恰好定位在弯头配件34上方的第一流量控制阀52。第二流体通道48连接到第二流体控制阀54。基座配件60具有其中具有内螺纹的中心孔口。螺栓64具有穿过螺栓64的杆的中心毛细管开口66。螺栓64带螺纹用于接合基座配件60的螺纹孔口。毛细管开口66与第二流体控制阀54流体连通地连接到第二流体通道48。当螺栓64被拧紧直到衬套被压缩时，通过叶轮在第二流体通道48与流体导管56之间允许流体连通。流体导管56被分支成提供通过带通道臂38和40两者的流体连通以给臂38和40中的每一者上的清洁喷嘴42和旋转喷嘴44馈送流体。流体导管56限定环绕中心空隙的环形流体路径。一旦清洁装置10被装配和密封，流体便能够在流体入口系统内从入口配件24传送通过管32中的第二流体通道48、通过第二控制阀54、通过毛细管开口66并且进入到流体导管56中、并且在相反方向上向外通过臂38和40、到达旋转喷嘴44、最终以45^°角度向上通过清洁喷嘴42和44。

中心清洁喷嘴91在圆顶的中心点处从圆顶形壳体50向远侧延伸。中心清洁喷嘴91还与流体入口24流体连通，但是其具有完全独立的流动路径。管32中的第一通道46连接到第一流体控制阀52，第一流体控制阀52流体连通地连接到中空杆58，中空杆58同轴穿过螺栓64中的毛细管开口66。在中空杆58与毛细管开口66之间无流体连通。杆58进入到叶轮中并且向上同轴穿过导管56中的中心空隙，并且流体连通地连接到中心清洁喷嘴91。可以完全独立于臂38、40上的清洁喷嘴42控制中心清洁喷嘴91的操作。定位在圆顶形叶轮壳体50的顶部上的中心清洁喷嘴91涉及在需要时清洁雾化器的中心小通路。并非所有雾化器需要此特征。此中心个别操作的喷嘴91变成流体节省设备，因为通常独立于总雾化器清洁功能需要中心小通路清洁的需求。独立于完整清洁循环的中心清洁喷嘴91还具有其可以在循环期间再次停用、从而证明流体节省的优点。

为了清洁喷枪及其喷嘴，清洁流体或溶剂必须与所使用的油漆互补。可以使用若干溶剂，例如丙酮、甲基乙基酮、乙醇和本行业中已知的其他溶剂。由于使用有毒或腐蚀性溶剂，因此清洁装置10的组件优选地由不锈钢制成并且涂覆有特氟龙以便最小化粘附在容器的壁上的残余物。

在使用中，喷枪18的雾化器30被提供到端口29。锥形轮廓51帮助对准喷枪18的雾化器30通过端口29以在容器14内部延伸。喷枪18被牢固压靠在O形环80上以防止溶剂从其间漏出。

呈流体形式并且处于空气压力下的溶剂通过配件24注入到容器14中。流体将通过流体第一和第二流体通道46和48独立地行进通过管32。行进通过第一流体通道46的流体在阀52的控制下流入杆58中以给中心清洁喷嘴91馈送流体。行进通过第二流体通道48的流体在阀54的控制下流动并且进入到螺栓64中的毛细管开口66中，并且然后向上进入到叶轮36中，从而向上通过流体导管56，并且向外通过臂38和40。所述流体将通过旋转喷嘴44漏出，这将导致在相反方向上的切向喷洒，从而促使叶轮36围绕其旋转轴线旋转。来自旋转喷嘴44的喷雾还将清洁流体喷射到容器14的内壁上。所述流体还将向上进行到清洁喷嘴42以在喷枪18的雾化器30处喷射流体的清洁喷雾。显而易见，由于叶轮36正旋转并且清洁喷嘴42从所述叶轮的旋转轴线偏移，因此来自清洁喷嘴42的清洁喷雾也将旋转并且将以不同角度围绕雾化器30周向施加流体以对准雾化器上各个难以到达的区域。图7用虚线示意性地显示来自臂40上的清洁喷嘴42中的一者和臂38上的两个清洁喷嘴42的预期切向喷洒路径。来自中心喷嘴91的喷洒路径也显示为虚线并且作为流从中心喷嘴91直接向上行进到喷枪18的雾化器30的中心小通路。

容器14的内部以及清洁器10的所有暴露于任何已清除油漆、任何污染物或任何外部油漆室材料并且可能与之接触的部件可以在基于聚四氟乙烯的材料中涂覆，例如以商标TEFLON™销售的涂层。在所有暴露组件上使用不粘涂层将提供较平滑、光滑表面，在所述较平滑、光滑表面上，溶剂和油漆残余物可以更快速地朝向排出口沿容器的壁向下行进。更快速地顺着携带的油漆残余物具有较少时间原位变干或累积在容器14的内壁、叶轮的臂和清洁喷嘴等上，从而使得整体清洁过程更有效。

清洁器10可以被定制配置成提供可变清洁动作，包含在需要时，通过清除环的容器清洁的定制配置。每一项目需要不同解决方案，并且所述清洁器能够提供定制解决方案。双叶轮系统可以被定制配置成在一个完整操作中或者在考虑时间和流体节省的单独和个别编程序列中着手解决受污染雾化器的所有和任何区域。清洁喷嘴的定位以及叶轮臂的长度和角度可以全部根据用于清洁可获得的雾化器和枪中的任何特定一者的确切要求定制配置。叶轮针对每一雾化器定制配置。如果用户将来更换其油漆线上的雾化器，则具有所期望技术规格的新叶轮可以改装到清洁器10中。

要求保护的叶轮由空气推动，空气馈送通过外部安装式止回阀组合件，所述外部安装式止回阀组合件经由具有双馈送小通路的实心杆引导到所述叶轮的基座。叶轮本体是圆顶形的，并且也带通道的双臂将雾化混合物从基座引导到每一臂上的喷嘴。所述喷嘴可以定制定向在雾化器上存在污染物的确切区域处。这些喷嘴可以成角度45度。所述喷嘴还可以调节180度以改变垂直和/或水平引导喷雾的时间量。针对每一独立型号的雾化器定制配置的可变调节确保最大效果和最小流体使用。

Claims (14)

1.一种用于喷枪的清洁器，其包括：具有入口、排出口和用于接纳喷枪的雾化器的端口的容器；以可旋转方式安装在所述容器内、与所述入口流体连通的叶轮，所述叶轮具有用于朝向所述端口喷射清洁喷雾的偏移清洁喷嘴、用于喷射旋转喷雾以实现所述叶轮的旋转的旋转喷嘴；以及用于在清洗循环之后在所述喷枪的所述雾化器离开所述清洁器时从所述喷枪的所述雾化器去除多余溶剂的空气擦拭件。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述空气擦拭件包括：

附接到所述容器并且具有从其向上延伸的颈部的帽盖；

套筒，其与所述帽盖的所述颈部同轴并且与所述帽盖的所述颈部一起限定用于与空气源流体连通的通道；并且

所述套筒限定多个贯穿其中的气孔，所述气孔与所述通道流体连通以朝向所述雾化器引导空气的流动。

3.根据权利要求2所述的清洁器，其中所述气孔以向下角度机加工在二面角平面中。

4.根据权利要求2所述的清洁器，其进一步包括螺旋形冲洗构件。

5.根据权利要求4所述的清洁器，其中所述螺旋形冲洗构件包括多个冲洗孔，所述冲洗孔以成角度偏移机加工穿过所述帽盖的所述颈部，以便当与空气源流体连接时，朝向所述容器的内壁引导空气的横向流动。

6.根据权利要求5所述的清洁器，其中所述冲洗孔的横截面为卵形。

7.根据权利要求2所述的清洁器，其进一步包括用于清洗所述容器的所述内壁的溶剂清除组合件。

8.根据权利要求7所述的清洁器，其中所述溶剂清除组合件包括：

附接到所述容器的所述内壁的外环；

安装在所述外环内并且在其间形成溶剂通道的内环；并且

所述外环限定多个贯穿其中的溶剂孔，所述溶剂孔与所述溶剂通道流体连通，以便当与溶剂源流体连通时，沿所述容器的所述内壁向下引导溶剂。

9.根据权利要求2所述的清洁器，其进一步包括空气和溶剂分离配件用于经改进溶剂排出效率。

10.根据权利要求9所述的清洁器，其中空气和溶剂分离配件包括：

装配在其顶部处用于密封到所述容器的所述排出口的流体连接的外管，所述外管限定多个相邻其顶部定位的通向环境的穿孔；

锥形内管，其同轴安装在所述外管内以在所述外管中的所述穿孔下方延伸，从而在所述外管与所述内管之间形成通气间隙。

11.根据权利要求2所述的清洁器，其中所述叶轮包括：

具有第一带通道臂和第二带通道臂的圆顶形壳体，所述第一带通道臂和所述第二带通道臂螺纹连接并且焊接在所述圆顶形壳体的相对端部处；

所述第一带通道臂和所述第二带通道臂中的每一者限定旋转喷嘴并且具有可以螺纹方式接合到其的清洁喷嘴；

可以螺纹方式接合到所述圆顶形壳体的顶部的中心喷嘴；

用于所述入口与所述第一带通道臂和所述第二带通道臂之间的流体连通的流体导管；以及

独立于所述中心清洁喷嘴与所述入口之间的流体连通的中空杆。

12.根据权利要求12所述的清洁器，其中所述流体导管限定环绕所述中空杆的环形流体路径。

13.根据权利要求2所述的清洁器，其中所述容器、所述排出口组合件、所述叶轮和所有将与经清除或未用过油漆接触的表面涂覆有聚四氟乙烯材料。

14.一种用于喷枪的清洁器，其包括：

具有入口、排出口和用于接纳喷枪的雾化器的端口的容器；以可旋转方式安装在所述容器内、与所述入口流体连通的叶轮，所述叶轮具有用于朝向所述端口喷射清洁喷雾的偏移清洁喷嘴、用于喷射旋转喷雾以实现所述叶轮的旋转的旋转喷嘴；

用于在清洗循环之后在所述喷枪的所述雾化器离开所述清洁器时从所述喷枪的所述雾化器去除多余溶剂的空气擦拭件；

螺旋形冲洗构件和用于清洗所述容器的所述内壁的溶剂清除组合件；以及

密封与所述排出口的流体连接的空气和溶剂分离配件。