CN112239864B - 用于激光结构化构件中的通道孔的表面的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于结构化构件(1)中的通道孔(2)的表面的设备，该通道孔尤其是用于内燃机的气缸体曲轴箱的气缸开口。所述设备包括喷枪(4)，所述喷枪(4)借助位移装置(5)能移动到通道孔(2)中，其中，所述喷枪(4)具有用于朝通道孔的表面的方向施加激光源(3)的激光辐射(10)的器件。此外设有优选板形的覆盖装置(14)，所述覆盖装置(14)设计用于布置在构件(1)的端侧上，其中，所述覆盖装置(14)形成穿通孔(16)，所述穿通孔(16)的尺寸设计为，使得所述喷枪(4)可移动穿过所述穿通孔(16)。设备的特征在于，压缩气体导引装置集成在所述覆盖装置(14)中，其中，所述压缩气体导引装置包括用于连接到压力源(31)上的器件并且在所述穿通孔(16)的边缘侧形成一个或多个排出口(15)。

Description

用于激光结构化构件中的通道孔的表面的设备

技术领域

本发明涉及一种用于激光结构化构件中的通道孔的表面的设备。本发明还涉及一种由这种设备和借助该设备有待结构化的构件构成的组合系统，其中，该构件尤其是用于往复活塞式内燃机的气缸体曲轴箱并且通道孔尤其是气缸体曲轴箱或内燃机的气缸开口。

背景技术

特别是在往复式活塞式内燃机(以下简称为内燃机)的情况下，其中气缸曲轴箱由轻质金属组成，构造在气缸曲轴箱中的气缸开口的上表面或壁面的至少这个部分设有由不同于气缸曲轴箱材料的材料制成的气缸工作表面，特别是为了增加耐磨性并实现尽可能低的摩擦阻力，在这个部分中容纳在其中的活塞进行周期性线性运动。将例如由铸铁制成的尺寸稳定的气缸套集成到气缸曲轴箱中是普遍的，其中，例如，当铸造气缸曲轴箱时，可以在周围铸造气缸套。同样常见的是，例如通过热喷涂，即通过将熔融的通常是金属的材料喷涂到气缸开口的表面上，给构造在气缸曲轴箱中的气缸开口的表面的至少部分涂层，其中，所产生的涂层层面在涂层材料硬化之后形成气缸开口的气缸工作面。

在给气缸曲轴箱的气缸开口的表面的这种涂层中，必须确保涂覆层面对气缸开口的表面的充分粘附。为此目的，这通常需要使表面粗糙化或产生结构化构造，以实现涂层层面的材料明显介入气缸曲轴箱材料中。

气缸曲轴箱的气缸开口的表面的这种结构化可以例如通过用细粒固体(颗粒)照射或者说喷射来进行。替代地，借助激光辐射的结构化也是已知的，其中，尤其是沿待结构化的表面的方向发射脉冲激光辐射并在此沿该表面移动。射到表面上的激光辐射使此处的材料蒸发并由此形成凹处，这些凹处相互组合系统地表示有待形成的表面的结构化构造。

例如从EP 2 799 180A2中已知这种方法和其中使用的设备。其中描述的设备包括沿轴向，即沿其纵向轴线移动到气缸开口中的管状喷枪，并且还可绕其纵向轴线旋转地被驱动。在其下方、即插入气缸开口中的端部处，喷枪形成穿通孔，激光辐射可从该穿通孔沿精确径向的方向射出并由此可以沿垂直方向射到气缸开口的有待结构化的表面上。该激光辐射由激光源产生，其中，该激光辐射相对于喷枪的纵向轴线同轴对齐地引入喷枪中，并通过镜子或棱镜沿精确径向的方向偏转。

当通过激光对通道孔的表面进行结构化时，尤其是由于汽化的材料随后在气缸开口内的凝结而可能会产生颗粒，这些颗粒可能导致通道孔和喷枪以及用于结构化的设备的其他组件受到污染。除了清洁工作之外，这可能导致长期损害激光辐射从喷枪的射出，从而对结构化结果产生负面影响。

为了避免这种污染或将其保持到最小，在EP 2 799 180 A2中公开的方法规定，让空气流过喷枪或流过喷枪与气缸开口表面之间形成的环形空间。借助于空气流将颗粒从喷枪或气缸开口中带出。

DE 198 17 091 A1描述了一种用于给气缸曲轴箱的气缸开口涂层的方法，其中，通过输送和保护气体流将硅粉引入气缸开口中，并且额外地通过激光辐射产生硅粉的等离子体，由此硅粉在冷却并且硬化之后与气缸开口的表面连接，从而分别形成涂覆层。在此处也使用气体流来保持施加激光辐射的光学器件被硅粉的污染较低。

DE 199 36 393 A1公开了一种通过热喷涂来给气缸曲轴箱的气缸开口的表面涂层的方法，其中，在气缸开口的两端吸出涂料的薄雾。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，以尽可能简单同时有效的方式避免喷枪的污染，借助该喷枪将激光辐射对准构件的通道孔的表面，尤其是对准用于内燃机的气缸曲轴箱的气缸开口，以便结构化该表面(或者说使表面结构化或构造结构)。

该技术问题通过一种用于结构化构件中的通道孔的表面的设备以及一种由该设备和具有至少一个通道孔的构件构成的组合系统解决。

根据本发明，提供了一种用于结构化构件中的通道孔的表面的设备，该通道孔特别是用于(往复式活塞式)内燃机的气缸曲轴箱的气缸开口。该设备包括至少一个喷枪，该喷枪可以通过移位装置移动到通道孔中，其中，该喷枪具有用于在表面方向上施加激光源(优选也是该设备的一部分)的激光辐射(或者说激光射束)的器件。优选地，根据本发明的设备还可以具有用于使用于施加激光辐射的器件相对于构件旋转的器件，为此，喷枪和/或用于施加激光辐射的器件和/或构件借助相应的旋转装置可旋转驱动。此外，提供优选为板状的覆盖装置，该覆盖装置设计用于布置在构件的(第一)端侧上，其中，覆盖装置形成通道孔，该通道孔设计成使喷枪可移动通过该通道孔。形成有通道孔或具有通道孔的通入口的侧面被认为是构件的端侧。根据本发明，这种设备的特征还在于在覆盖装置中集成有压缩气体导引装置，其中，该压缩气体导引装置包括用于连接到压缩气体源(也可以是装置的一部分)的器件并在通道孔的边缘侧上形成一个或多个排出口。

根据本发明的组合系统包括至少一个这样的设备和带有一个或多个通道孔的构件，该通道孔的表面将借助于该设备结构化。该构件优选是用于(往复式活塞式)内燃机的气缸曲轴箱，并且一个或多个通道孔是气缸开口，该气缸开口当将气缸曲轴箱集成到内燃机中时用于(分别)容纳内燃机的活塞。如果根据本发明的组合系统的构件形成多个通道孔，则可以优选地将覆盖装置的尺寸设计为，使得所述穿通孔可以与通道孔的每个重叠，其中，另外的通道孔则被覆盖装置覆盖。由此当机加工或结构化通道孔之一时，可以借助覆盖装置避免另外的通道孔被污染。

压缩气体引导装置根据本发明集成在盖装置中使得可以有利地将优选为压缩空气的压缩气体引入通道孔中，由此可以特别好地去除由于激光辐射的作用而从通道孔的表面脱离的材料的颗粒。由此可以将通道孔和喷枪以及根据本发明的设备的其他构件的污染保持得较低。尤其，压缩气体引导装置集成到覆盖装置中允许产生局部受限且精确定向的压缩气体流。这种压缩气体流也可以有利地用于，作为主要气流、引起附加的(二次)气流经由覆盖装置的通道孔被吸入，从而总体上可以利用较大的冲洗气流来将颗粒从通道孔排出。

用于施加激光辐射的器件尤其可以包括喷枪的对于激光辐射可穿透的出口区域，该出口区域可以尤其由喷枪的外套开口或出口窗口形成。此外，这些器件可以包括用于激光辐射的偏转装置，该偏转装置具有例如棱镜和/或镜子。该偏转装置可以设计用于使由激光源产生的激光辐射偏转，该激光辐射优选可以相对于喷枪的纵向轴线同轴地引入并由此将其引导到有待结构化的、通道孔的表面上。原则上，也有可能将激光源集成到喷枪本身中。

如果如优选设置的那样，覆盖装置的排出口设计成封闭环形的，则可以实现由通道孔的表面特别好地排出由于激光辐射的作用而脱离的材料的颗粒。由此可以产生沿通道孔的表面的整个圆周尽可能均匀的压缩气体流。

根据本发明的设备的另一优选实施例，可以规定，排出口设计用于(分别)产生压缩气体流，该压缩气体流相对于覆盖装置的穿通孔的纵向轴线径向地，尤其是精确径向(即垂直)地对准。替代地，压缩气体流也可以是有利的，该压缩气体流平行于通道孔的纵向轴线定向并在此指向覆盖装置的一侧，该侧面设置成邻接该构件。

如果覆盖装置包括相互组合地形成或限定穿通孔的基体和盖件，其中，一个或多个在基体和盖件之间的缝隙形成排出口，则可以实现根据本发明的设备的结构特别简单且因此有利的实施方式。

根据本发明的设备的一种优选的实施形式可以规定，位于覆盖装置的背离构件的一侧上的穿通孔的边棱倒圆地设计。由此，特别是可以实现由压缩气体流吸入的二次气体流有利流入通道孔中，其中，穿通孔的边棱的倒圆部尤其防止该二次气体流的湍流或保持该二次气体流的湍流较小。

作为一种有利的补充，除了通过压缩气体流以及可能还通过被其吸入的二次流实现构件的通道孔的最有利的穿流外，还可以提供用于从通道孔中吸出气体的抽吸装置，其中，该抽吸装置设计用于布置在构件的另外的(第二)端侧上(即在两个端侧的并未设计用于布置覆盖装置的端侧上)。

根据本发明的设备的同样优选的实施方式，可以规定，喷枪设计成使可施加与喷枪的纵向轴线成角度的激光辐射，该角度不为90°并且优选地大于45°(例如60°)。由于激光辐射的作用，可以在通道孔的表面中形成凹处，这些凹处相对于垂直于该表面的垂线形成底切(或者说侧凹)，由此可以使随后施加到以这种方式结构化的表面上的涂层层面具有特别好的附着力。

有利的是，由于与喷枪的纵向轴线所成的角度不为90°，因此激光辐射可以具有沿喷枪的进给方向(即，沿喷枪可以经由覆盖装置的穿通孔引入通道孔的方向)的定向。在激光辐射的这种定向时尤其可以实现，也结构化构件的(第一)端侧的布置有覆盖装置的部分，这同样可以对构件与随后施加的涂层层面之间的连接产生有利的影响。为了能够这样结构化该构件的该端侧的一部分，优选地还可以规定，覆盖装置的穿通孔的尺寸(尤其是优选圆形通道孔的直径)在至少一个部分上大于构件的通道孔的尺寸(尤其是优选圆柱形通道孔的直径)。在此一方面可以规定，穿通孔在整个长度上的尺寸(可能除倒圆部分外)大于通道孔的尺寸。然而，优选地规定，穿通孔仅在一个部分中构造有较大尺寸，该部分邻接覆盖装置的接触构件的那一侧。而在穿通孔的另一部分中，尺寸可以优选地选择为小于或等于构件的通道孔的尺寸。由此防止了流经覆盖装置的穿通孔进入构件的这些通道孔或通道孔之一的气流在流过通道孔的边棱时受到干扰，这可能导致该气流中的湍流。

在根据本发明的覆盖装置的这种实施形式中，穿通孔的具有增大的尺寸的部分是底切，该底切可以至少略微不利地影响气流。因此会有利的是，该部分尽可能短(参照穿通孔的纵向方向)。但为了能够以有利的方式结构化构件的接触覆盖装置的端侧的部分，有利的是，穿通孔在增大尺寸的部分中至少部分地构造为，使得穿通孔朝构件方向或朝用于与构件接触的一侧的方向扩宽，特别是圆锥形地扩宽。可以特别优选地规定，锥角至少大约(即，±5°或±3°)对应这样的角度，激光辐射以这样的角度(与喷枪的纵向轴线成一个不为90°的角度地)从喷枪射出。

具有环形的，尤其是圆形的壁表面的主体或空腔的“纵向轴线”理解为是连接该壁表面的不同横截面的几何中心的轴。在不同形状的主体或空腔的情况下，纵向轴线表示沿相应的主体/空腔的最大尺寸延伸的轴线并在此沿该延伸部连接不同横截面的几何中心。

尤其是在本文中的不定冠词(“一个”)不应理解为限定数量的数词。与之关联的具体化的组件相应地应理解为使得它们至少存在一次并且可以存在多次。

附图说明

下面参照附图中所示的实施例更详细地阐述本发明。这些附图以简化的形式示出：

图1是使用根据本发明的第一实施形式的用于结构化通道孔的表面的设备的示意图；

图2是根据本发明的第一实施形式的设备的覆盖装置的喷嘴芯(或称为喷嘴插件)的纵向截面图；

图3是使用根据本发明的第二实施形式的用于结构化通道孔的表面的设备的示意图；

图4是根据本发明的第二实施形式的设备的覆盖装置的喷嘴芯的纵向截面；

图5是根据本发明的设备的覆盖装置的透视图；

图6是根据本发明的第三实施形式的设备的覆盖装置的喷嘴芯的透视图；和

图7是根据图6的喷嘴芯的纵向截面。

具体实施方式

根据本发明的用于结构化构件1的通道孔2的表面的设备根据图1和3包括激光源3和喷枪4，该构件尤其可以是内燃机的气缸曲轴箱1，在该气缸曲轴箱1中构造有例如成排布置的多个气缸开口2，喷枪4能通过位移装置5轴向地、即沿喷枪4的纵向轴线6移动到构件1的通道孔2中。位移装置5是驱动装置7的组成部分，该驱动装置除了位移装置5之外还包括旋转装置8，借助该旋转装置，喷枪4可绕其纵向轴线6旋转地驱动。

喷枪4包括具有例如圆环形横截面的管状外套9，其中，由外套9包围的内部容积优选地填充有空气或另一种气体。但是也可以不同地例如用固体填充内部空间，只要确保由激光源3产生的激光辐射10的可穿透即可。

由激光源3产生的激光辐射10在相对于喷枪4的纵向轴线6同轴对齐的方向上引入到喷枪4的入口侧的图1和图3的上端部中，并在出口侧的图1和图3的下端部附近射到例如棱镜或镜子形式的偏转装置11上，喷枪4的下端部的端侧设计成封闭的，该偏转装置固定地容纳在喷枪的内部容积中(并且仅在图1和3中示意性地示出)。偏转装置11相对于喷枪4的纵向轴线6并因此也相对于与之同轴的通道孔2的纵向轴线12将激光辐射10从先前的轴向定向偏转到径向定向，其中规定，激光辐射10在此偏转60°的角度α，该角度α由激光辐射10与喷枪4的纵向轴线6包围而成。偏转的激光辐射10通过集成在外套9中的出口13离开喷枪4并射到构件的通道孔2的表面的一小部分上，该出口13可以设计为例如对于激光辐射10可穿透的出口或出口窗口的形式。在这一小部分中，激光辐射10导致构件1的此处的近表面材料的蒸发，由此，在表面中形成凹处。由于喷枪4的旋转驱动和轴向运动的结合导致喷枪4在构件1的通道孔2中的伸入深度的变化，从而能够借助于激光辐射10相应地处理整个表面或仅其定义的纵向部分。因此，多个借助激光辐射10引入的凹处表示该表面的结构化构造。

在激光辐射10的作用下蒸发的构件1的材料仍会在通道孔2内凝结为小颗粒。为了防止这些颗粒污染通道孔2的表面、喷枪4、特别是喷枪的出口13(在一个实施例中出口13设计为排出口)和偏转装置11以及设备的覆盖装置14，产生冲洗气流和具体而言的扫气空气流32，该冲洗气流和具体而言的扫气空气流32在轴向上，即沿通道孔2的纵向轴线12流过通道孔2的留在喷枪4的外侧的环形缝隙，并由此经由构件1的与激光源3间隔的(第二)端侧排出颗粒。

产生扫气空气流32的方式是，一方面，由来自压缩气体源31的压缩气体21经由环形排出口15导入构件1的通道孔2的面朝激光源3的端部或留下的环形缝隙中，该环形排出口15集成在盖装置14的穿通孔16的边缘侧，并且是覆盖装置14的压缩气体引导装置的一部分。该压缩气体流21引起抽吸，这确保了另外的气体30(优选为空气)通过覆盖装置14的穿通孔16从环境中被抽吸到构件1的通道孔2中。穿通孔16的远离构件1的边棱17的倒圆角设计确保抽吸的环境气体30尽可能无涡流地导入通道孔2中。此外，通过在构件1的通道孔2的背离激光源3的端部上布置有抽吸装置18，确保扫气空气流32具有足够高的流速。

根据图5，覆盖装置14可以包括例如矩形基板19，该矩形基板在中心布置中具有容纳开口，环形喷嘴芯20插入该容纳开口中，该环形喷嘴芯形成有穿通孔16、排出口15和覆盖装置14的压缩气体导引装置的至少一部分。覆盖装置14的基板19的尺寸设计成，使得穿通孔16与构件1的多个通道孔2中的每个同轴重叠，特别是与构件1的串联布置的气缸开口的每个同轴重叠，该构件是用于内燃机的气缸曲轴箱1，其中，其余通道孔2则分别在构件1的与覆盖装置邻接的端侧可以被覆盖。

在图1所示的设备中规定，经由覆盖装置14的排出口15引入到构件1的通道孔2中的环形压缩气体流21尽可能靠近表面地流动并且当其排出时与通道孔2的纵向轴线12或通道孔2的表面基本上平行地定向地流动。

在图2的更具体的实施例中示出了可用于该目的覆盖装置14的喷嘴芯20。因此，该喷嘴芯20包括基体22，在基体22上放置有盖件23，在基体22和盖件23之间形成有封闭的环形流动通道24，该封闭的环形流动通道24用于，将经由多个通入流动通道24的压缩气体接口25供应的压缩气体分布在覆盖装置的穿通孔16的整个圆周上，该穿通孔16由基体22和盖件23形成或限制。由此产生了在该圆周上尽可能均匀的压缩气体流21。喷嘴芯22的排出口15以及因此覆盖装置14由位于基体22和盖件23之间的环形缝隙形成，与流动通道24相比，该环形缝隙具有明显较小的缝隙宽度并且相对于穿通孔16的纵向轴线26平行定向。布置在基体22和盖件23的精确径向延伸的接触表面之间的环形密封元件27防止了压缩气体21经由在这些接触表面之间形成的环形缝隙而意外泄露。

喷嘴芯20的基体22具有消耗环28，该消耗环以可更换的方式与基体22的基本部分29连接。该消耗环28形成覆盖装置14的穿通孔15的与构件1的通道孔2邻接的部分。当结构化构件1时，可能发生的是，激光辐射10也射到穿通孔15的该部分上，由此也结构化消耗环28，这相当于去除了形成该消耗环28的材料的一部分。因此，消耗环28相应地是磨损件，该磨损件可以由于与基本部分29的可松脱的连接而相对容易且廉价地更换。

在根据图3的设备中，经由覆盖装置14的排出口15排出的环形压缩气体流21具有相对于穿通孔16的纵向轴线26基本上精确地径向的流动方向。协同布置在构件1的通道孔2的相应另一端的抽吸装置18的作用，该压缩气体流21然后朝构件1的通道孔2的方向偏转并因此连同由压缩气体流21吸入的环境气体30一起被引入到构件1的通道孔2中。

在图4的更具体的实施例中示出了可用于根据图3的设备的覆盖装置14的喷嘴芯20。因此，该喷嘴芯20还包括基体22，在基体22上放置有盖件23，其中，在基体22和盖件23之间形成了封闭的环形流动通道24，该封闭的环形流动通道又用于，将经由多个通向该流动通道24的压缩气体接头25供应的压缩气体分布在覆盖装置14的穿通孔16的整个圆周上，该穿通孔10通过基体22和盖件23的相互组合来形成或限定，以便在该圆周上产生尽可能均匀的压缩气体流21。喷嘴芯20的排出口15又由位于基体22和盖件23之间的环形缝隙形成，该环形缝隙与流动通道24相比，具有明显较小的缝隙宽度并且相对于穿通孔16的纵向轴线26具有精确径向的并因此垂直的定向。通过从多个这样的密封元件中选择一个特定的环形密封元件27并且将该环形密封元件27布置在基体22和盖件23的精确径向延伸的接触表面之间，可以以相对简单的方式设定根据图4的喷嘴芯中的排出口15的缝隙宽度，这些密封元件的厚度不同。该密封元件27在此还防止压缩气体21经由在这些接触表面之间形成的环形缝隙的不希望的泄漏。

在根据图3的设备中，作为补充还可以规定，覆盖装置14的圆形穿通孔16的直径大于构件1的各个通道孔2的(可能是相同的)直径。由此，结合离开喷枪4的激光辐射10的、相对于精确径向方向倾斜的定向允许借助于激光辐射10结构化构件1的相应的端侧上的环形部分。

图6和7中所示的根据本发明的用于覆盖装置的喷嘴环20的实施例在功能上对应于根据图4的实施例，并且也以与其类似的构造方式设计。因此，根据图6和图7的喷嘴芯20还包括基体22，在基体22上放置有盖件23，其中，在基体22和盖件23之间形成有封闭的环形流动通道24，该环形流动通道24用于，将经由多个通入流动通道中的压缩气体接头(不可见)供给的压缩气体分布在覆盖装置14的穿通孔16的整个圆周上，以产生根据图2的在圆周上尽可能均的压缩气体流21，该穿通孔16由基体22和盖件23相互组合地限定。喷嘴芯20的排出口15又由位于基体22和盖件23之间的环形间隙形成，与流动通道24相比，该环形间隙具有明显较小的间隙宽度，并且相对于穿通孔16的纵向轴线26具有精确径向的并因此垂直的定向。

根据图6和7的喷嘴环20与图4的喷嘴环的不同之处在于，根据图6和7的穿通孔16仅在其纵向延伸部的相对较小的部分上大于构件1的通道孔2的直径，其中，该部分邻接喷嘴环20或包围该喷嘴环的覆盖装置14的侧面，该侧面设置用于与构件1接触。而在穿通孔16的与之邻接的、过渡到倒圆的部分的圆柱形部分中，直径最大等于通道孔2的直径。具体地规定，穿通孔16在该部分中的直径朝与构件1接触的侧面的方向增大。该锥形的扩宽集成到基体22的消耗环28中。一方面，喷嘴环20的这种构造使得可以通过激光辐射10处理构件1的端侧的一部分，其中，同时实现了尽可能有利的气流，因为该气流可以基本上没有偏转地通过通道孔2的边棱流入通道孔。

附图标记列表

1构件/气缸体曲轴箱

2构件的通道孔/气缸体曲轴箱的气缸开口

3激光源

4喷枪

5位移装置

6喷枪的纵向轴线

7驱动装置

8旋转装置

9喷枪的外套

10激光辐射

11偏转装置

12通道孔的纵向轴线

13喷枪的出口

14覆盖装置

15覆盖装置的排出口

16覆盖装置的穿通孔

17穿通孔的边棱

18抽吸装置

19覆盖装置的基板

20喷嘴芯

21压缩气体(流)

22喷嘴芯的基体

23喷嘴芯的盖件

24喷嘴芯的流动通道

25喷嘴芯的压缩气体接头

26穿通孔的纵向轴线

27密封元件

28基体的消耗环

29基体的基本部分

30环境气体

31压力源

32扫气空气流

α在激光辐射和喷枪的纵向轴线之间的角度

Claims (14)

1.一种用于结构化构件(1)中的通道孔(2)的表面的设备，包括：

-喷枪(4)，所述喷枪(4)借助位移装置(5)能移动到通道孔(2)中，其中，所述喷枪(4)具有用于朝表面的方向施加激光源(3)的激光辐射(10)的器件，和

-覆盖装置(14)，所述覆盖装置(14)设计用于布置在构件(1)的端侧上，其中，所述覆盖装置(14)形成穿通孔(16)，所述喷枪(4)可移动穿过所述穿通孔(16)，

其特征在于，压缩气体导引装置集成在所述覆盖装置(14)中，其中，所述压缩气体导引装置包括用于连接到压力源(31)上的器件并且在所述穿通孔(16)的边缘侧形成至少一个排出口(15)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述排出口(15)闭合地、圆环形环绕地构成。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个排出口(15)设计成产生压缩气体流(21)，所述压缩气体流(21)在流出所述排出口(15)时相对于穿通孔(16)的纵向轴线(26)径向地或平行地定向。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个排出口(15)扩宽地设计。

5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述覆盖装置(14)包括基体(22)和盖件(23)，所述基体(22)和盖件(23)相互组合系统地形成所述穿通孔(16)，其中，所述至少一个排出口(15)由位于基体(22)和盖件(23)之间的缝隙形成。

6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述穿通孔(16)的背离覆盖装置(14)的与所述构件(1)邻接的侧面的边棱(17)倒圆角地设计。

7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备具有用于从所述通道孔(2)中抽吸气体(32)的抽吸装置(18)，其中，所述抽吸装置(18)设计用于布置在所述构件(1)的另外端侧上。

8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述喷枪(4)设计成能施加与喷枪(4)的纵向轴线(6)包围一个不等于90°的角度(α)的激光辐射(10)。

9.一种组合系统，其由根据权利要求1至8之一所述的设备和具有至少一个通道孔(2)的构件(1)构成。

10.根据权利要求9所述的组合系统，其特征在于，所述构件(1)形成多个通道孔(2)，其中，所述覆盖装置(14)设计成，使所述覆盖装置(14)的穿通孔(16)能与构件(1)的所述通道孔(2)之一重叠，其中，其他通道孔(2)则借助覆盖装置(14)覆盖。

11.根据权利要求9或10所述的组合系统，其特征在于，所述覆盖装置(14)的在与所述构件接触的一侧的圆形的穿通孔(16)的直径大于所述构件(1)的一个或多个圆柱形的通道孔(2)的直径。

12.根据权利要求11所述的组合系统，其特征在于，所述穿通孔(16)参照其纵向延伸仅部分地大于所述构件(1)的一个或多个圆柱形的通道孔(2)的直径。

13.根据权利要求12所述的组合系统，其特征在于，所述穿通孔(16)在直径增大的部分中至少部分地构造为，使得所述穿通孔(16)朝与所述构件接触的一侧的方向扩宽。

14.根据权利要求9或10所述的组合系统，其特征在于，所述构件(1)是用于内燃机的气缸体曲轴箱。

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