JP5231767B2 - 内燃機関のクランク室をマスキングするマスキング・システム - Google Patents
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Description
2 クランク室
3 内燃機関
4 シリンダ滑り面
5 シリンダ・ボア
6 シリンダ
7 マスキング本体
8 接続要素
9 マスキング要素
10 流れ
11 流体
12 流れギャップ
13 吸引手段
21 クランクケース
41 シリンダ滑り面
42 シリンダ滑り面
51 シリンダ・ボア
52 シリンダ・ボア
61 第1シリンダ
62 第2シリンダ
71 コネクタ区画
72 スクリーン区画
73 締結区画
74 カバー・リング
91 マスキング・カバー
911 通路
1000 プラズマ溶射ガン
1002 矢印
1003 プラズマ・ジェット
1004 被覆材料
2000 熱被覆
Claims (18)
- 内燃機関(3)のシリンダ(6、61、62)のシリンダ・ボア(5、51、52)のシリンダ滑り面(4、41、42)の表面処理中に前記内燃機関(3)のクランク室(2)をマスキングするマスキング・システムにおいて、自身を前記シリンダ・ボア(5、51、52)に接続するコネクタ区画(71)さらにスクリーン区画(72)がある中空マスキング本体(7)を含むマスキング・システムであって、前記中空マスキング本体(7)は、前記内燃機関(3)の第1シリンダ(6、61)の前記表面処理中に、前記中空マスキング本体(7)の前記コネクタ区画(71)を、前記クランク室側で前記第1シリンダ(6、61)の前記シリンダ・ボア(5、51)に配置できるように構成され、
熱被覆プロセス中に、第2シリンダ・ボア(5、52)をマスキングするために、マスキング要素(9)が設けられ、前記第2シリンダ(6、62)の前記シリンダ滑り面(4、42)を覆うために、前記第1シリンダ(6、61)の前記熱被覆プロセス中に、前記マスキング要素を前記第2シリンダ(6、62)の前記シリンダ・ボア(5、52)内に配置することができ、前記マスキング要素(9)は、前記マスキング要素(9)と前記第2シリンダ(6、62)の前記シリンダ滑り面(4、42)の間に流体(11)の流れ(10)を生成するために、予め設定可能な幅の流れギャップ(12)を設定できるように構成されることを特徴とするマスキング・システム。 - 前記中空マスキング本体(7)が中空シリンダ(7)である、請求項1に記載のマスキング・システム。
- 前記中空マスキング本体(7)が締結要素(73)を含む、請求項1又は請求項2いずれか一項に記載のマスキング・システム。
- 前記締結要素(73)が前記コネクタ区画(71)と前記スクリーン区画(72)の間に設けられる、請求項3に記載のマスキング・システム。
- 前記締結要素(73)が漏斗のように、特に漏斗のように先細になって前記コネクタ区画(71)から前記スクリーン区画(72)へと延在する、請求項3または請求項4に記載のマスキング・システム。
- 前記コネクタ区画(71)が着脱式に接続されたカバー・リング(74)を含む、請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載のマスキング・システム。
- 前記マスキング本体(7)を前記クランク室(2)のクランクケース(21)に固定するために接続要素(8)が設けられる、請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のマスキング・システム。
- 前記マスキング本体(7)が機械的に、特に空気圧若しくは水圧及び/又は磁気及び/又は接着剤結合によって前記接続要素(8)に接続される、請求項7項に記載のマスキング・システム。
- 前記接続要素(8)が機械的に、特に空気圧若しくは水圧及び/又は磁気及び/又は接着剤結合によって前記クランクケース(21)に接続される、請求項7または請求項8に記載のマスキング・システム。
- 前記中空マスキング本体(7)が機械的に、特に空気圧若しくは水圧及び/又は磁気及び/又は接着剤結合によって前記クランクケース(21)に直接接続される、請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のマスキング・システム。
- 前記中空マスキング本体(7)及び/又は前記接続要素(8)が金属若しくはプラスチック若しくは複合材料から製造される、請求項1から10までのいずれか一項に記載のマスキング・システム。
- 前記マスキング・システムが少なくとも2つの中空マスキング本体(7)を含み、したがって少なくとも2つのシリンダ(6、61、62)、好ましくは2つの隣接するシリンダ(6、61、62)を同時にマスキングすることができ、且つ/又は前記マスキング・システムが予め設定可能な数の中空マスキング本体(7)を含み、したがってV型の内燃機関(3)の特に完全なシリンダの列、特にV型の内燃機関(3)の2つの対向して配置された完全なシリンダ列を同時にマスキングできる、請求項1から請求項11までのいずれか一項に記載のマスキング・システム。
- 前記マスキング要素(9)が中空マスキング要素(9)又は中実マスキング要素(9)である、請求項1に記載のマスキング・システム。
- 前記マスキング要素(9)がマスキング・カバー(91)を含み、前記マスキング・カバー(91)が、前記流れギャップ(12)に接続された通路(911)を含む、請求項1から請求項13までのいずれか一項に記載のマスキング・システム。
- 前記流体(11)の前記流れ(10)を、前記中空マスキング本体(7)及び/又は前記中空マスキング要素(9)及び/又は前記流れギャップ(12)を通して前記クランク室(2)を通って吸い出すことができるように、吸引手段(13)が設けられる、請求項1から請求項14までのいずれか一項に記載のマスキング・システム。
- 予め設定可能な送り込み圧力で、前記中空マスキング本体(7)及び/又は前記マスキング要素(9)及び/又は前記流れギャップ(12)を通る前記流体(11)の前記流れ(10)を生成できるように、前記流体(11)を前記中空マスキング本体(7)及び/又は前記マスキング要素(9)及び/又は前記流れギャップ(12)内に供給する供給手段が設けられる、請求項1から請求項15までのいずれか一項に記載のマスキング・システム。
- 前記マスキング本体(7)及び/又は前記マスキング要素(9)を、予め設定可能なプログラム開始体系に従って前記シリンダ・ボア(5、51、52)内及び/又はその上に自動的に位置決めできるように、マニピュレータ、特にプログラム制御のロボット・システムが設けられ、並びに/或いはプログラム制御方式で制御及び/又は調整できることが好ましい前記流体(11)の提供のための供給ユニットが設けられる、請求項1から請求項16までのいずれか一項に記載のマスキング・システム。
- 前記熱被覆プロセスがプラズマ溶射プロセス、フレーム溶射プロセス及び/又は別の溶射プロセス、例えばアーク線溶射プロセスを含む、請求項1から請求項17までのいずれか一項に記載のマスキング・システムの使用。
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