CN108321965A - 无刷吸尘器电机端盖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了无刷吸尘器电机端盖，包括：一端面敞口的圆形壳体、设置在所述圆形壳体内的轮圈及设置于所述轮圈与圆形壳体的内壁之间的非直线型的导风叶片，所述轮圈、圆形壳体和导风叶片之间形成多个导风通道。本发明的无刷吸尘器电机端盖，通过设置弧形的导风叶片，使流经电机端盖导风叶片的风能够按照规律的风道顺畅的定向流出，不会产生涡流，并且不会影响电机的效率，还能减小风量无规律的流向损耗；动叶轮的出风沿定叶轮的风道直接流入端盖的导风叶片，从端盖导风叶片导出的冷却风顺着导风叶片吹向线路板，从而冷却线路板，进行散热，从而提高电机的效率。本发明结构简单，利于实现电机的小体积化，且能减小损耗，提高电机效率。

Description

无刷吸尘器电机端盖
技术领域
本发明涉及吸尘器领域，特别涉及一种无刷吸尘器电机端盖。
背景技术
现在吸尘器应用普遍，能为人们的生活提供很大的便利。随着对吸尘器的性能要求越来越高，高端的吸尘器多采用无刷电机，对无刷吸尘器电机有着小体积、高效率要求，但现在的无刷吸尘器电机在小体积的前提下，效率很难做高，而且小体积无刷吸尘器电机的线路板体积相对较小，散热慢、损耗大，导致电机效率更加低。所以在现有的小体积电机的基础上，需要在风道结构设计上研发创新来提高效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种无刷吸尘器电机端盖。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种无刷吸尘器电机端盖，包括：一端面敞口的圆形壳体、设置在所述圆形壳体内的轮圈及设置于所述轮圈与圆形壳体的内壁之间的非直线型的导风叶片，所述轮圈、圆形壳体和导风叶片之间形成多个导风通道。
优选的是，所述导风叶片呈环形阵列分布，均匀间隔设置于所述轮圈与圆形壳体的内壁之间。
优选的是，所述导风叶片沿宽度方向的一侧与所述轮圈的外壁连接，另一侧与所述圆形壳体的内壁连接。
优选的是，所述导风叶片在长度方向上呈弧形。
优选的是，所述导风叶片与所述轮圈连接的下端的表面的切线与圆形壳体平面之间的角度不大于45°。
优选的是，所述轮圈的外壁上连接有凸块，所述凸块的另一端与所述圆形壳体的内壁连接。
优选的是，所述凸块呈T形状，其内侧端面与所述轮圈的外壁连接，其外侧端面与所述圆形壳体的内壁连接，其外侧端面为与所述圆形壳体的内壁贴合的弧形；所述凸块的两侧面为光顺的弧形曲面。
优选的是，所述轮圈中间开设有轴孔，所述轴孔外周围绕设置有多个弧形孔。
优选的是，所述圆形壳体的外壁上设置有定位凸环，所述圆形壳体的外壁上还开设有安装槽。
优选的是，所述圆形壳体与轮圈由3个凸块连接而成，相邻两个凸块4的夹角为120°，在相邻两个凸块之间设有至少3片导风叶片。
优选的是，所述凸块上还设置有安装孔和安装柱。
本发明的有益效果是：本发明的无刷吸尘器电机端盖，通过设置弧形的导风叶片，使流经电机端盖导风叶片的风能够按照规律的风道顺畅的定向流出，不会产生涡流，并且不会影响电机的效率，还能减小风量无规律的流向损耗；动叶轮的出风沿定叶轮的风道直接流入端盖的导风叶片，从端盖导风叶片导出的冷却风顺着导风叶片吹向线路板，从而冷却线路板，进行散热，从而提高电机的效率。本发明结构简单，利于实现电机的小体积化，且能减小损耗，提高电机效率。
附图说明
图1为本发明的无刷吸尘器电机端盖的结构示意图；
图2为本发明的无刷吸尘器电机端盖的俯视图；
图3为本发明的无刷吸尘器电机端盖的剖视图；
图4为本发明的无刷吸尘器电机端盖的底部视角的结构示意图；
图5为本发明的一种实施例中的无刷吸尘器电机端盖与风罩的配合安装示意图；
图6为本发明的一种实施例中的无刷吸尘器电机端盖与定子的配合安装示意图；
图7为本发明的一种实施例中的无刷吸尘器电机端盖的安装于电机中的示意图。
附图标记说明：
1—圆形壳体；2—轮圈；3—导风叶片；4—凸块；5—动叶轮；6—定叶轮；7—线路板；8—风罩；9—定子；10—定位凸环；11—安装槽；20—轴孔；21—弧形孔；30—导风通道；40—内侧端面；41—外侧端面；42—侧面；43—安装孔；44—安装柱；90—插孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-7所示，本实施例的一种无刷吸尘器电机端盖，其特征在于，包括：一端面敞口的圆形壳体1、设置在圆形壳体1内的轮圈2及设置于轮圈2与圆形壳体1的内壁之间的非直线型的导风叶片3，轮圈2、圆形壳体1和导风叶片3之间形成多个导风通道30。
参照图1，以该视图作为端盖上下方向的参照，以便于进行描述。
导风叶片3呈弧形，包括多片；多片导风叶片3呈环形阵列分布，均匀间隔设置于轮圈2与圆形壳体1的内壁之间。
导风叶片3沿径向宽度方向的一侧与轮圈2的外壁连接，另一侧与圆形壳体1的内壁连接。即导风叶片3的两侧壁分别与轮圈2的外壁、圆形壳体1的内壁连接，导风叶片3沿其宽度方向夸设在轮圈2与圆形壳体1的内壁之间。两片导风叶片3之间便形成了导风通道30。
在一种实施例中，导风叶片3在轴向长度延伸方向上呈弧形。
在一种实施例中，参照图3，导风叶片3与轮圈2连接的下端的表面的切线与圆形壳体1平面之间的角度A不大于45°。便于引导冷却风吹向电路板，冷却线路板7，提高电机效率。
本发明中，导风叶片3呈弧形，沿着风道方向按规律分布，使流经电机端盖导风叶片3的风能够按照规律的风道顺畅的流出，不会产生涡流，并且不会影响电机的效率，还能减小风量损耗。从端盖导风叶片3导出的冷却风顺着叶片吹向线路板7，从而冷却线路板7，进行散热，从而提高电机的效率。
参照图7，本发明的端盖安装使用时，设置在电机的定子9上，电机端盖的下方设置有线路板7，其上方设置有风罩8、定叶轮6、动叶轮5。动叶轮5的出风沿定叶轮6的风道直接流入端盖的导风叶片3处，通过导风叶片3更顺畅的导出风，既减小风量的损耗，又将冷却风沿导风叶片3导入到线路板7上方，进行散热，能减少损耗，提高电机效率。图7中的箭头方向为风流动的方向。
轮圈2的外壁上连接有凸块4，凸块4的另一端与圆形壳体1的内壁连接。凸块4内侧端面40与轮圈2的外壁连接，其外侧端面41与圆形壳体1的内壁连接，其外侧端面41为与圆形壳体1的内壁贴合的弧形，能保持紧密连接，提高连接强度；凸块4的两侧面42为光顺的弧形曲面，能减小阻力，便于风的流通，优选的实施方式中，可以将凸块4的一侧面设置为弧形曲面，弧形曲面位于靠近导风叶片3弧形凸伸的一侧。
轮圈2中间开设有轴孔12，轴孔12外周围绕设置有多个弧形孔21，弧形孔21的设计能减小端盖的整体质量，还能提高散热效果。
圆形壳体1的外壁上设置有定位凸环10，定位凸环10便于圆形壳体1与风罩8的安装定位。圆形壳体1的外壁上还开设有安装槽11。定位凸环10的设置使圆形壳体1外壁上形成阶梯台，与风罩8安装时，圆形壳体1的下端插设到风罩8内，定位凸环10的下边沿则卡设在风罩8上边沿，然后在安装槽11内打入铆钉，完成安装固定，参照图5，风罩8安装于端盖下方。
圆形壳体1与轮圈2由3个凸块4连接而成，相邻两个凸块4的夹角为120°，在相邻两个凸块4之间设有至少3片导风叶片。
凸块4上还设置有安装孔43和安装柱44。安装孔43和安装柱44用于端盖与定子9的安装固定，参照图1和图6，定子9外缘的凸块4上上开设有两个插孔90，安装柱44配合插入其中一个插孔90内，安装孔43与另一个插孔90对其，其中插入螺钉进行固定，从而实现端盖与定子9的安装固定。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种无刷吸尘器电机端盖，其特征在于，包括：一端面敞口的圆形壳体、设置在所述圆形壳体内的轮圈及设置于所述轮圈与圆形壳体的内壁之间的非直线型的导风叶片，所述轮圈、圆形壳体和导风叶片之间形成多个导风通道。
2.根据权利要求1所述的无刷吸尘器电机端盖，其特征在于，所述导风叶片呈环形阵列分布，均匀间隔设置于所述轮圈与圆形壳体的内壁之间。
3.根据权利要求2所述的无刷吸尘器电机端盖，其特征在于，所述导风叶片沿宽度方向的一侧与所述轮圈的外壁连接，另一侧与所述圆形壳体的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的无刷吸尘器电机端盖，其特征在于，所述导风叶片在长度方向上呈弧形。
5.根据权利要求4所述的无刷吸尘器电机端盖，其特征在于，所述导风叶片与所述轮圈连接的下端的表面的切线与圆形壳体平面之间的角度不大于45°。
6.根据权利要求1所述的无刷吸尘器电机端盖，其特征在于，所述轮圈的外壁上连接有凸块，所述凸块的另一端与所述圆形壳体的内壁连接。
7.根据权利要求6所述的无刷吸尘器电机端盖，其特征在于，所述凸块呈T形状，其内侧端面与所述轮圈的外壁连接，其外侧端面与所述圆形壳体的内壁连接，其外侧端面为与所述圆形壳体的内壁贴合的弧形；所述凸块的两侧面为光顺的弧形曲面。
8.根据权利要求1所述的无刷吸尘器电机端盖，其特征在于，所述轮圈中间开设有轴孔，所述轴孔外周围绕设置有多个弧形孔。
9.根据权利要求1所述的无刷吸尘器电机端盖，其特征在于，所述圆形壳体的外壁上设置有定位凸环，所述圆形壳体的外壁上还开设有安装槽。
10.根据权利要求6所述的无刷吸尘器电机端盖，其特征在于，所述圆形壳体与轮圈由3个凸块连接而成，相邻两个凸块4的夹角为120°，在相邻两个凸块之间设有至少3片导风叶片。
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