CN207218458U - 一种散热效果好的智能电泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电泵领域，尤其涉及一种散热效果好的智能电泵。针对现有智能电泵的电机和电器元件需要分别设置风扇进行散热，结构复杂、体积大、能耗高的不足，采用如下技术方案：一种散热效果好的智能电泵，包括电泵本体、智能控制盒和风冷组件，电泵本体包括机壳，风冷组件包括安装在机壳上并对机壳吹风的风扇以及罩住风扇的风罩，智能控制盒内安装带电器元件的电路板，智能控制盒安装在机壳上，风罩侧壁向外隆起形成扩展腔，扩展腔朝向智能控制盒，智能控制盒至少部分位于风扇的吹风区域内，以使风扇能够同时对机壳和智能控制盒吹风。本实用新型的智能电泵，通过同一个风扇同时对智能控制盒和电泵本体散热，并且吹向智能控制盒的出风面积大。

Description

一种散热效果好的智能电泵

技术领域

本实用新型属于电泵领域，尤其涉及一种散热效果好的智能电泵。

背景技术

智能电泵包括电泵本体和用于控制电泵运转的智能控制盒。电泵本体包括机壳和设置在机壳内的电机，电机运转时会产生大量热，这就需要机壳能够及时散热。同时，智能控制盒内安装有带电器元件的电路板，电器元件工作时产生大量热，如果热量不能及时散出会导致电路板温度过高损坏电路板，因此，智能控制盒也需要及时散热。

目前的智能电泵结构中，仅靠机壳和盒盖自然散热，不能满足散热要求。为了保证散热效果，现有的智能电泵通常设置两个风扇，一个风扇对着电泵本体（的机壳）吹风，另一个风扇对着智能控制盒吹风，结构较为复杂，导致智能电泵体积大、能耗高。

发明内容

本实用新型针对现有智能电泵的电机和电器元件需要分别设置风扇进行散热，结构复杂、体积大、能耗高的不足，提供一种散热效果好的智能电泵，能够同时保证电泵本体和智能控制盒及时有效散热，而且，智能电泵的整体结构紧凑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种散热效果好的智能电泵，包括电泵本体、智能控制盒和风冷组件，电泵本体包括机壳，风冷组件包括安装在机壳上并对机壳吹风的风扇以及罩住风扇的风罩，智能控制盒内安装带电器元件的电路板，智能控制盒安装在机壳上，风罩侧壁向外隆起形成扩展腔，扩展腔朝向智能控制盒，智能控制盒至少部分位于风扇的吹风区域内，以使风扇能够同时对机壳和智能控制盒吹风。

本实用新型的智能电泵，其智能控制盒和电泵本体共用一个或一组风扇，通过同一个或一组风扇同时对智能控制盒和电泵本体散热，风扇工作时，吹出的风能够加速机壳周围的空气流速，同时也能加速智能控制盒周围的空气流速，使机壳和智能控制盒都能够在风扇的作用下风冷降温，保证散热及时有效，无需额外地为智能控制盒增加一个或一组单独的风扇；风罩隆起形成扩展腔，扩展腔增大了吹向智能控制盒的出风面积，提高智能控制盒的散热效果；而且，智能控制盒和风扇均装配在机壳上，即智能控制盒、风扇、电泵本体三者为装配成一整体，结构紧凑、精简，便于移动、搬运。

作为优选，扩展腔为一个且呈“凹”形。扩展腔为一个，相比多个，加工方便，并且空气流动效果好。扩展腔呈“凹”形，便于与智能控制盒相适配。

作为优选，智能控制盒包括底盒，底盒与机壳固定，底盒上设有多块散热片，多块散热片位于风扇的吹风区域内，多块散热片平行设置，相邻的两块散热片构成通风槽，通风槽的长度方向和风扇的出风方向一致。散热片的设置能够增加智能控制盒和空气的换热面积，有效提高了散热效率，避免底盒温度过高而对电路板产生热辐射的问题。散热片的设置规则、整齐，使控制盒的外形规整，加工也方便，更重要的是，风扇吹出的风能够沿着通风槽的长度方向从通风槽穿过，使通风槽的空气流速更加快，散热效果更好。

作为优选，扩展腔的底壁长度不小于两端的散热片之间距离，使得多块散热片全部落入风扇的吹风区域内。沿垂直于散热片方向，扩展腔的底壁长度不小于两端的散热片之间的距离，使得风扇产生的风能够流经全部的通风槽，提高智能控制盒散热效果。

作为优选，底盒的内壁上设有换热座，换热座的顶面形成换热面，电路板架置在换热座上且电路板的背面与换热面贴合，以使电路板的热量经过换热面传递至换热座和底盒；底盒至少部分位于风扇的吹风区域内。电路板与换热面贴合，能够将热量通过换热面传递给换热座，进而传递给底盒，底盒再将热量扩散到智能控制盒外部，而风扇能够加速底盒周围的空气流动速度，加速底盒的散热，有效地避免了热量集中在电路板上、封闭在智能控制盒内部的问题，保证散热及时，电器元件和电路板都能够正常工作，而且，热传递的效率高。

作为优选，底盒的底壁部分向内拱起形成上述换热座，拱起的底壁构成外部敞口的散热腔。换热座的加工方便，散热腔的设置既能提高散热效率，又能提高底盒的结构强度。

作为优选，底盒为金属件，底盒和换热座为一体成形结构。金属的导热系数较高且结构强度较好；底盒和换热座一体成形，智能控制盒的加工方便，成本低。

作为优选，底盒通过安装结构安装在机壳上，多块散热片设置在底盒的外底壁上，多块散热片的外端面与机壳的外壁适配。多块散热片靠近机壳的一端与机壳的外壁适配可以是散热片与机壳间隙配合。机壳的外壁通常呈圆形，多块散热片靠近机壳的一端呈圆弧形。

作为优选，机壳包括机筒和端盖，端盖外侧壁上设有盖耳，风罩罩在盖耳上，端盖与风罩之间形成出风通道，使得风扇产生的风可从端盖与风罩之间的出风通道中吹出。端盖外径不小于机筒外径。

作为优选，机壳还包括机筒，机筒外侧壁设有筒耳，端盖设有盖耳，筒耳与盖耳通过轴向的紧固件连接，风罩侧壁延伸形成安装块，盖耳与安装块通过径向的紧固件连接。盖耳同时用于连接机筒和端盖、端盖和风罩，加工、装配方便。径向紧固件并非完全指向轴心，其可偏移一定角度。

作为优选，盖耳开设螺纹盲孔，安装块开设与螺纹盲孔配合的长孔，风罩安装方便。

本实用新型的有益效果是：通过同一个或一组风扇同时对智能控制盒和电泵本体散热，风扇工作时，吹出的风能够加速机壳周围的空气流速，同时也能加速智能控制盒周围的空气流速，使机壳和智能控制盒都能够在风扇的作用下风冷降温，保证散热及时有效，无需额外地为智能控制盒增加一个或一组单独的风扇；同时，风罩隆起形成扩展腔，扩展腔增大了吹向智能控制盒的出风面积，提高智能控制盒的散热效果；而且，智能控制盒和风扇均装配在机壳上，即智能控制盒、风扇、电泵本体三者为装配成一整体，结构紧凑、精简，便于移动、搬运。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的分解图。

图3是图1的主视图(正对风罩方向)。

图4是本实用新型实施例的机筒和端盖的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的风罩的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的智能控制盒的结构示意图。

图7是图6的分解图。

图8是本实用新型实施例的智能控制盒和风罩的位置示意图。

图中：1、机壳，11、机筒，111、筒耳，12、端盖；121、盖耳，

2、智能控制盒，21、底盒，211、散热片，212、通风槽，213、换热座，214、换热面，215、散热腔，22、电路板，23、盒盖，

3、风扇；

4、风罩，41、扩展腔，42、安装块。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图8所示，本实用新型的实施例，一种散热效果好的智能电泵，包括电泵本体、智能控制盒2和风冷组件，电泵本体包括机壳1和设置在机壳1内的电机(图中未示)，风冷组件包括安装在机壳1上并对机壳1吹风的风扇3以及罩住风扇3的风罩4，智能控制盒2安装在机壳1上，风罩4侧壁向外隆起形成扩展腔41，扩展腔41朝向智能控制盒2，智能控制盒2至少部分位于风扇3的吹风区域内，以使风扇3能够同时对机壳1和智能控制器2吹风。

智能控制盒2至少部分位于风扇3的吹风区域内，即智能控制盒2的至少部分投影落入风罩4中。

电机工作时产生的热量传递给机壳1，由风扇3进行风冷降温。风扇3和机壳1同轴设置，使风扇3能够均匀地对机壳1进行风冷降温。机壳1外壁设有散热片。

通常风罩4呈圆环形，智能控制盒2呈长方体状。若风罩4直径较小，只能吹到智能控制盒2的一小部分；若风罩4直径较大，风扇3产生的风的一部分吹到智能控制盒2的侧壁，风被阻挡产生浪费，并且风罩4直径增大导致整个智能电泵体积增大。风罩4侧壁向外隆起形成扩展腔41，可无需增大风罩4直径，并使得风扇3产生的风能够吹向智能控制盒2且风不被阻挡。虽然风罩4侧壁未隆起形成扩展腔41时，也有部分风能够吹向智能控制盒2，但是吹向智能控制盒的出风面积较小，散热效果较差。

智能控制盒2内安装带电器元件的电路板22，智能控制盒2安装在机壳1上，且智能控制盒2至少部分位于风扇3的吹风区域内，以使风扇3能够同时对机壳1和智能控制盒2吹风。智能控制盒2和电泵本体共用一个风扇3。风扇3工作时，吹出的风能够加速机壳1周围的空气流速，同时也能加速智能控制盒2周围的空气流速，使机壳1和智能控制盒2都能够在风扇3的作用下风冷降温，保证有效、及时地散热，无需额外地为智能控制盒2增加风扇。而且，智能控制盒2和风扇3均为装配在机壳1上，即智能控制盒2、风扇3、电泵本体三者为装配成一整体，结构紧凑、精简，便于移动、搬运。

参见图1至图3，智能电泵包括电泵本体、智能控制盒2和风冷组件，电泵本体包括机壳1和机壳1内的电机，风冷组件包括风扇3和风罩4。

参见图5，扩展腔41为一个且呈“凹”形。扩展腔41为一个，相比多个，加工方便，且风扇3产生的风能够顺畅的吹向智能控制盒2。扩展腔41呈“凹”形，风罩4呈圆环形，智能控制盒2呈长方体状，扩展腔41的底壁相切于风罩4且平行于智能控制盒2。

参见图8，扩展腔41的底壁长度不小于两端的散热片211之间的距离。具体到本实施例，扩展腔41长度大于两端的散热片211之间的距离，风扇3产生的风能够在所有的通风槽211中流通。

参见图6和图7，智能控制盒2的外壁上设有多块散热片211。散热片211的设置能够增加智能控制盒2和空气的换热面积，有效提高了散热效率。散热片211位于风扇3的吹风区域内。风扇3吹出的风能够加速散热片211周围的空气流速，提高散热效率。

多块散热片211平行设置，相邻的两块散热片211构成通风槽212，通风槽212的长度方向和风扇3的出风方向一致。散热片211的设置规则、整齐，使控制盒的外形规整，加工也方便，更重要的是，风扇3吹出的风能够沿着通风槽212的长度方向从通风槽212穿过，使通风槽212的空气流速更加快，散热效果更好。

智能控制盒2包括底盒21和盒盖23，底盒21的内壁上设有换热座213，换热座213的顶面形成换热面214，电路板22架置在换热座213上且电路板22的背面与换热面214贴合，以使电路板22的热量经过换热面214传递至换热座213和底盒21；底盒21至少部分位于风扇3的吹风区域内。电路板22与换热面214贴合，能够将热量通过换热面214传递给换热座213，进而传递给底盒21，底盒21再将热量扩散到智能控制盒2外部。风扇3能够加速底盒21周围的空气流动速度，加速底盒21的散热，有效地避免了热量集中在电路板22上、封闭在智能控制盒2内部的问题，保证散热及时，电器元件和电路板22都能够正常工作，而且，热传递的效率高。

底盒21的底壁部分向上拱起形成上述换热座213，拱起的底壁构成下部敞口的散热腔215。换热座213的加工方便，散热腔215的设置既能提高散热效率，又节约材料。

底盒21为金属件，底盒21和换热座213为一体成形结构。金属的导热系数高，导热性好，散热效率高。底盒21和换热座213一体成型，智能控制盒2的加工方便，成本低。

底盒21通过安装结构安装在机壳1上，散热片211设置在底盒21的外底壁上，多块散热片211的外端面与机壳1的外壁适配。适配可以是散热片211的外端与机壳1的外壁间隙配合，可以仅仅接触也可以相互抵触。底盒21的装配稳定、可靠，装配到机壳1上后与机壳1配合紧凑，而且，底盒21和机壳1之间有散热片211，相邻两个散热片211之间形成的通风槽212能够使底盒21和机壳1之间的空气流通顺畅。

参见图4，机壳1包括端盖12，端盖12外侧壁上设有盖耳121，风罩4罩在盖耳121上，端盖12与风罩4之间形成出风通道。端盖12的加工方便，风罩4的安装容易，并且，出风面积大，散热效率高。

机壳1还包括机筒11，机筒11外侧壁设有筒耳111，筒耳111与盖耳121通过轴向的紧固件连接，风罩4侧壁延伸形成安装块42，盖耳121与安装块42通过径向的紧固件连接。端盖12上的盖耳121可同时用做安装端盖12和风罩4，结构简单。

参见图4和图6，智能控制盒2的安装结构包括机筒11外壁设置的两块平行的安装板，安装板与机筒11外壁间设置加强筋，还包括智能控制盒2的底盒21的外壁上设置的两对安装耳，两对安装耳通过连接板加固。安装板和安装耳上开设相应的安装孔。

本实用新型实施例的智能电泵工作时，智能控制盒2的散热路径具体为：一、电路板22与换热面214贴合，电路板22产生的热量将通过换热面214传递给换热座213，进而传递给底盒21，金属底盒21通过底壁和侧壁向外辐射热量，完成部分散热；二、金属底盒21将热量传递至散热腔215、散热片211，并由风扇3吹出的风加速散热片211区域的空气流速，完成大部分散热；三、底盒21通过安装结构安装在机壳1上，当底盒21的温度高于机壳1的温度时，底盒21上的热量会经安装结构传递到机壳1，由风扇3风冷降温。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种散热效果好的智能电泵，包括电泵本体、智能控制盒(2)和风冷组件，电泵本体包括机壳(1)，风冷组件包括安装在机壳(1)上并对机壳(1)吹风的风扇(3)以及罩住风扇(3)的风罩(4)，智能控制盒(2)内安装带电器元件的电路板(22)，其特征在于：所述智能控制盒(2)安装在所述机壳(1)上，所述风罩(4)侧壁向外隆起形成扩展腔(41)，所述扩展腔(41)朝向智能控制盒(2)，所述智能控制盒(2)至少部分位于风扇(3)的吹风区域内，以使风扇(3)能够同时对机壳(1)和智能控制盒(2)吹风。

2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的智能电泵，其特征在于：所述扩展腔(41)为一个且呈“凹”形。

3.根据权利要求1或2所述的一种散热效果好的智能电泵，其特征在于：所述智能控制盒(2)包括底盒(21)，所述底盒(21)与机壳(1)固定，所述底盒(21)上设有多块散热片(211)，所述多块散热片(211)位于所述风扇(3)的吹风区域内，所述多块散热片(211)平行设置，相邻的两块散热片(211)构成通风槽(212)，所述通风槽(212)的长度方向和所述风扇(3)的出风方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种散热效果好的智能电泵，其特征在于：所述扩展腔(41)的底壁长度不小于两端的散热片(211)之间距离。

5.根据权利要求3所述的一种散热效果好的智能电泵，其特征在于：所述底盒(21)的内壁上设有换热座(213)，所述换热座(213)的顶面形成换热面(214)，所述电路板(22)架置在换热座(213)上且电路板(22)的背面与换热面(214)贴合，以使电路板(22)的热量经过换热面(214)传递至换热座(213)和底盒(21)；所述底盒(21)至少部分位于风扇(3)的吹风区域内。

6.根据权利要求5所述的一种散热效果好的智能电泵，其特征在于：所述底盒(21)的底壁部分向内拱起形成上述换热座(213)，拱起的底壁构成外部敞口的散热腔(215)。

7.根据权利要求6所述的一种散热效果好的智能电泵，其特征在于：所述底盒(21)为金属件，所述底盒(21)和换热座(213)为一体成形结构。

8.根据权利要求7所述的一种散热效果好的智能电泵，其特征在于：所述底盒(21)通过安装结构安装在机壳(1)上，所述多块散热片(211)设置在底盒(21)的外底壁上，所述多块散热片(211)的外端面与机壳(1)的外壁适配。

9.根据权利要求1或2所述的一种散热效果好的智能电泵，其特征在于：所述机壳(1)包括端盖(12)，所述端盖(12)外侧壁上设有盖耳(121)，所述风罩(4)罩在盖耳(121)上，所述端盖(12)与风罩(4)之间形成出风通道。

10.根据权利要求9所述的一种散热效果好的智能电泵，其特征在于：所述机壳(1)还包括机筒(11)，所述机筒(11)外侧壁设有筒耳(111)，所述筒耳(111)与盖耳(121)通过轴向的紧固件连接，所述风罩(4)侧壁延伸形成安装块(42)，所述盖耳(121)与安装块(42)通过径向的紧固件连接。