CN202737711U - 直流电机的风机传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流电机的风机传动结构，包括电机输出轴，风机的定叶轮经轴承与所述电机输出轴连接，风机的动叶轮套设于所述电机输出轴上，其特征在于：所述轴承设置于所述定叶轮上的轴承室内，所述轴承外缘表面与轴承室内壁之间设有粘胶层。本实用新型在轴承室与轴承外设置粘胶层，实现轴承的防跟转，同时增加了轴承的散热性能，保证了电机输出轴的传动效率，使电机的工作性能得以保证。

Description

直流电机的风机传动结构

技术领域

本实用新型涉及一种直流电机，具体涉及一种直流电机的风机传动结构。

背景技术

输出或输入为直流电能的旋转电机，称为直流电机，直流电机按照励磁种类可以分为：串励，并励，复励和他励。当对电机转速要求比较高时，需要通过电机旋转产生吸力的设备上，一般采用串励类电机，如吸尘器，其电机转速在20000～30000转每分钟。

直流电机由电机部分和风机部分组成：①电机部分由定子，转子，前、后端盖(罩)及散热风叶组成。定子由定子铁芯和套在极靴上的绕组组成，其作用是产生励磁磁通，导磁及支撑前后罩；转子由转子铁芯，轴，电枢绕组及换向器组成，其作用是保证并产生连续的电磁力矩，通过转轴带动负载做功，将电能转化为机械能；前后罩起支撑电枢，将定、转子连结固定成一体的作用。其中转轴，前、后罩要有足够的强度，以防电枢与罩发生共振现象，引起振动和危险。一般前、后罩内有滚动或滑动轴承。②风机部分主要有两个部件：动叶轮和定叶轮，动叶轮主要是产生风，当动叶轮以20000～30000转每分钟的高转速进行旋转时，进风口处会产生负压形成真空，进而形成吸力；定叶轮，又称为导风轮，主要作用是使得动叶轮产生的风量更加平顺的释放出去，定叶轮风道的好坏，直接影响设备电机的效率。

在电机接通电源之后，电机部分首先开始转动，通过电机输出轴带动动叶轮高速转动，通过进风口，将风吸入，然后再通过定叶轮的风道进入导风片中。电机输出轴是连接电机部分与风机部分的关键桥梁，电机输出轴先穿过定叶轮后再带动动叶轮转动，定叶轮与电机输出轴之间设有轴承，将定叶轮与电机输出轴隔开。为避免轴承跟转，通常会在轴承外套设一橡胶材料的轴承套，来增加轴承与轴承室内壁之间的摩擦力。

然而，在电机高速旋转后，将产生热量，橡胶材料的轴承套的存在，会降低轴承的散热性能，轴承温度过高会使轴承内部润滑油过快的挥发，从而影响轴承的正常使用，导致电机输出轴的传动效率受影响，整个电机的性能下降。

发明内容

本实用新型目的是提供一种直流电机的风机传动结构，通过结构改进，提高散热效果，延长轴承使用寿命，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种直流电机的风机传动结构，包括电机输出轴，风机的定叶轮经轴承与所述电机输出轴连接，风机的动叶轮套设于所述电机输出轴上，所述轴承设置于所述定叶轮上的轴承室内，所述轴承外缘表面与轴承室内壁之间设有粘胶层。

上述技术方案中，直流电机通常由电机本体和风机部分构成，电机本体由碳刷、换向器、转轴、转子铁芯和定子铁芯构成，将电能转化为动能，动能由电机输出轴输出，驱动与电机输出轴连接的风机部分，风机部分中的动叶轮随电机输出轴转动，高速旋转的动叶轮从进风口吸入空气，形成抽真空状态，而定叶轮则经轴承与电机输出轴上，不随电机输出轴转动，形成对动叶轮吸入空气的导风作用，在本实用新型中，省去了轴承套，利用粘胶层将轴承与轴承室之间形成固定，防止轴承跟转，如此也就解决了轴承散热的问题，使轴承得到良好的散热效果，减少对润滑油的挥发。

上述技术方案中，沿所述轴承室内壁环形均布有防滑凸起，该防滑凸起顶面与所述轴承外缘面配合。粘胶层将渗入每一相邻防滑凸起之间的凹槽内，使轴承与轴承室(即定叶轮)更好的结合，防止跟转现象，同时，轴承的热量可通过防滑凸起向外传导，更有利于对轴承的散热。

进一步的技术方案是，所述防滑凸起呈齿形状。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型通过在轴承与轴承室之间设置粘胶层，省去了以往的轴承套，可有效防止轴承的跟转问题，同时，轴承可良好的散热，减少对润滑油的挥发，保证了轴承的正常运作；

2、轴承室内壁上设置防滑凸起，粘胶层渗入防滑凸起之间的凹槽内，使轴承与轴承室(即定叶轮)更好的结合，防止跟转现象，同时，轴承的热量可通过防滑凸起向外传导，更有利于对轴承的散热；

3、省去了轴承套，组装结构简化，降低了整机的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中定叶轮的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一使用状态下的剖视图。

其中：1、电机输出轴；2、定叶轮；3、轴承；4、动叶轮；5、轴承室；6、防滑凸起；7、粘胶层；8、碳刷；9、换向器；10、转子铁芯；11、定子铁芯。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种直流电机的风机传动结构，包括电机输出轴1，风机的定叶轮2经轴承3与所述电机输出轴1连接，风机的动叶轮4套设于所述电机输出轴1上，所述轴承3设置于所述定叶轮2上的轴承室5内，沿所述轴承室5内壁环形均布有防滑凸起6，该防滑凸起6顶面与所述轴承3外缘面配合，所述轴承3外缘表面与轴承室5内壁之间设有粘胶层7。

如图3所示，所述直流电机由电机部分和风机部分构成，所述电机部分由碳刷8、换向器9、转轴、转子铁芯10和定子铁芯11构成。所述风机部分由与电机输出轴1(转轴)连接的动叶轮4及经轴承3与电机输出轴1(转轴)连接的定叶轮2构成，定叶轮2上设有轴承室，轴承3经粘胶层7与轴承室4结合为一体，从而实现轴承良好的防转效果，同时可将轴承3内的热量传导出来，形成良好的散热性能，减少轴承3内润滑油的挥发，保证轴承的长久、正常运作。

Claims (3)

1.一种直流电机的风机传动结构，包括电机输出轴，风机的定叶轮经轴承与所述电机输出轴连接，风机的动叶轮套设于所述电机输出轴上，其特征在于：所述轴承设置于所述定叶轮上的轴承室内，所述轴承外缘表面与轴承室内壁之间设有粘胶层。

2.根据权利要求1所述的直流电机的风机传动结构，其特征在于：沿所述轴承室内壁环形均布有防滑凸起，该防滑凸起顶面与所述轴承外缘面配合。

3.根据权利要求2所述的直接电机的风机传动结构，其特征在于：所述防滑凸起呈齿形状。

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