CN206992920U - 无刷直流电机 - Google Patents

Abstract

一种无刷直流电机，包括机壳(2)、定子(3)、转子(4)和定叶轮(5)，转子的转轴(41)的上端通过第一轴承(42)与机壳(2)相连、转子的转轴的下端通过第二轴承(43)和定叶轮(5)相连，机壳和定叶轮之间通过定位连接装置固定连接。本实用新型将定叶轮直接与机壳装配，减少累积公差，保证了安装时定、转子的同轴度，电机振动小，轴承寿命延长；同时，定子铁芯通过螺钉锁紧直接与机壳装配，便于在一定范围内增减定子铁芯叠厚,以对电机功率及特性进行一定程度的调整；另外，定叶轮集成了导风轮与端盖的功能，减少材料使用，节省成本。

Description

无刷直流电机

技术领域

本实用新型涉及一种无刷直流电机，属于小家电制造技术领域。

背景技术

传统的无刷直流电机，定子铁芯与前端盖或者后端盖采用过盈配合，另一端盖与定子铁芯采用间隙配合后通过螺丝固定，由于前、后端盖都是与定子铁芯配合，所以很难保证前盖上的轴承室和后盖上的轴承室的同心度，尤其吸尘器用的高速无刷电机对轴承要求比较高，如果同心度差会对电机振动以及寿命造成很大的影响。例如：专利文献CN204992936U公开了一种支架式吸尘器用无刷电机的结构，整个电机结构是由螺钉将支架、定子铁芯和端盖连接起来，两个轴承室分别设置在第一端盖和第二端盖上，由于第一端盖和第二端盖都是和定子铁芯相配合的，所以很难保证支架和端盖上的轴承室的同心度，影响电机稳定性，进而影响电机寿命。专利文献CN202183669U则是靠电机前、后盖直接配合实现两个轴承室同心度的；电机盖的材料也限定了是金属件，电机盖上多出了翻边，靠的是两侧的翻边相互配合，同心度差且增大了整个电机的体积，不利于装配，且多占用更大的装配空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种无刷直流电机，将定叶轮直接与机壳装配，减少累积公差，保证了安装时定、转子的同轴度，电机振动小，轴承寿命延长；同时，定子铁芯通过螺钉锁紧直接与机壳装配，便于在一定范围内增减定子铁芯叠厚，以对电机功率及特性进行一定程度的调整；另外，定叶轮集成了导风轮与端盖的功能，减少材料使用，节省成本。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种无刷直流电机，包括机壳、定子、转子和定叶轮，所述转子的转轴的上端通过第一轴承与机壳相连、所述转子的转轴的下端通过第二轴承和定叶轮相连，所述机壳和定叶轮之间通过定位连接装置固定连接。

进一步地，所述无刷直流电机还包括有风罩，所述风罩与所述机壳固定连接，所述风罩的底壁内表面与所述定叶轮的导风片的下端面相抵顶。

为了使两者连接稳固，所述风罩和所述机壳铆接固定。

具体来说，所述定位连接装置包括设置在定叶轮圆周上的凸台和对应设置在所述机壳的侧壁的内表面上的定位柱，所述凸台的中心设有凸柱，定位柱的中心设有定位孔；当定叶轮装配在机壳上时，所述凸台对应贴合在定位柱上，所述凸柱嵌设在定位孔中。

根据需要，所述凸台和定位柱的设置数量为多个，分别沿定叶轮和机壳的圆周方向均匀设置。在本实用新型的实施例中，所述凸台和定位柱的设置数量分别为三个。

更进一步地，所述定叶轮上设有第一轴承室，所述机壳上设有第二轴承室，设置在所述转子的转轴的上、下两端的第一轴承和第二轴承分别嵌设在所述第一轴承室和所述第二轴承室内。

更具体地，所述机壳包括由机壳的侧壁的内表面向外凸伸的三个支撑臂以及与支撑臂相连接的支撑部，所述第二轴承室设置在所述支撑部的中心；且所述支撑部沿水平方向设置，所述支撑臂沿竖直方向设置。

另外，所述支撑部上设有用于与电路板相连的电路板螺钉孔。

所述支撑臂的下表面上开设有定子螺丝孔，用于与所述定子连接。

综上所述，本实用新型提供一种无刷直流电机，将定叶轮直接与机壳装配，减少累积公差，保证了安装时定、转子的同轴度，电机振动小，轴承寿命延长；同时，定子铁芯通过螺钉锁紧直接与机壳装配，便于在一定范围内增减定子铁芯叠厚，以对电机功率及特性进行一定程度的调整；另外，定叶轮集成了导风轮与端盖的功能，减少材料使用，节省成本。

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型无刷直流电机整体结构爆炸图；

图2为本实用新型无刷直流电机剖示示意图；

图3为本实用新型无刷直流电机无电路板组装示意图；

图4为本实用新型定叶轮和机壳装配示意图；

图5为本实用新型定叶轮结构示意图；

图6为本实用新型机壳结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型无刷直流电机整体结构爆炸图；图2为本实用新型无刷直流电机剖示示意图。如图1并结合图2所示，本实用新型提供一种无刷直流电机，包括机壳2、定子3、转子4和定叶轮5，所述转子4的转轴41的上端通过第一轴承42与机壳2相连、所述转子4的转轴41的下端通过第二轴承43和定叶轮5相连，所述机壳2和定叶轮5之间通过定位连接装置固定连接。进一步地，所述无刷直流电机还包括有风罩7，所述风罩7与所述机壳2固定连接形成电机完整的外壳，所述风罩7的底壁内表面与所述定叶轮5的导风片的下端面相抵顶(图中未示出)。为了使两者连接稳固，所述风罩7和所述机壳2铆接固定。

图3为本实用新型无刷直流电机无电路板组装示意图。图4为本实用新型定叶轮和机壳装配示意图；图5为本实用新型定叶轮结构示意图；图6为本实用新型机壳结构示意图。如图3至图6所示，具体来说，所述连接装置包括设置在定叶轮5圆周上的凸台51和对应设置在所述机壳2的侧壁的内表面上的定位柱201，更进一步地，所述凸台51的中心设有凸柱511，定位柱201的中心设有定位孔202；当定叶轮5装配在机壳2上时，所述凸台51对应贴合在定位柱202上，所述凸柱511嵌设在定位孔202中。根据需要，所述凸台51和定位柱201的设置数量为多个，分别沿定叶轮5和机壳2的圆周方向均匀设置。在本实施例中，所述凸台51和定位柱201的设置数量分别为三个。

如图4、至图6并结合图1、图2所示，所述定叶轮5上设有第一轴承室50，所述机壳2上设有第二轴承室210，设置在所述转轴41上、下两端的第一轴承42和第二轴承43分别嵌设在所述第一轴承室50和第二轴承室210内。更具体地，所述机壳2包括由机壳的侧壁的内表面向外凸伸的三个支撑臂211以及与支撑臂211相连接的支撑部21，所述第二轴承室210设置在所述支撑部21的中心位置，其中，所述支撑部21沿水平方向设置，所述支撑臂211沿竖直方向设置。为了便于连接，所述支撑部21上设有电路板螺钉孔212，用于与所述电路板1相连。所述支撑臂211的下表面上开设有定子螺丝孔214，用于与所述定子3相连。当需要增减定子铁芯的叠厚来调整电机特性时，只需要松开螺钉，取下定子铁芯，增加或减少一定数量的铁芯叠片后，再将定子铁芯通过螺钉直接与机壳装配锁紧即可，无需改变其它部件的尺寸。

结合图1至图6所示，本实用新型的装配过程是这样的：

首先，将转子4上具有伸出轴一端的第二轴承43压入设置在定叶轮5中心位置的第一轴承室50,转子4的转轴41的伸出端穿过第一轴承室50；

其次，将动叶轮6压入转子4的转轴41的伸出端，即：动叶轮6和转子4的转轴41过盈配合，且动叶轮6和定叶轮5之间留有足够的间隙，以不影响动叶轮6的转动；

然后，将定子3装入机壳2，通过端盖螺钉孔214实现定子3与机壳2之间的固定连接；

随后，将转子4上的第一轴承42沿定子3内侧装入设置在机壳支撑部21中心位置的第二轴承室210内；

同时，将定叶轮5上的凸柱511嵌入机壳上的定位孔202中，三个凸点保证定叶轮5在旋转方向实现了第一轴承室50和第二轴承室210这两个轴承室的径向定位；

紧接着，将风罩7和机壳2铆接固定，风罩7的底壁内表面与所述定叶轮5的导风片的下端面相抵顶(图中未示出)；定叶轮5的三个凸台51对应贴合在机壳2的定位柱202上，实现第一轴承室50和第二轴承室210这两个轴承室的轴向定位；

最后，通过电路板螺钉孔210实现电路板1与机壳2的连接，即可完成本实用新型无刷直流电机的整机装配。

反观背景技术部分内容，本实用新型与现有技术之间的区别在于：本实用新型对同轴度的要求是通过定叶轮和机壳(即一个端盖的)直接配合实现的。没有现有无刷直流电机的翻边结构，仅仅依靠定叶轮上的三个凸台的凸柱和机壳的定位孔配合，及定叶轮上三个凸台的端面与机壳上三个定位柱的端面配合，整个电机体积小；另外，为了减轻重量且加工方便，定叶轮和机壳的材料可以使金属件也可以采用塑胶件。

综上所述，本实用新型定叶轮集成了导风轮和端盖的功能，减少材料使用，节省成本；两个轴承室之间依靠机壳和定叶轮即可实现定位，而没有铁芯参与，轴承室同心度高，增加整机稳定性，延长电机寿命；机壳和定叶轮间依靠凸柱和孔定位，结构简单，装配简化；同时，由于定叶轮直接与机壳装配，能够减少因多零件累积公差大，造成安装时定转子的同轴度差导致的电机振动大及轴承寿命短等问题；定子铁芯通过螺钉直接与机壳锁紧装配，便于在一定范围内增减定子铁芯的叠厚,以对电机的功率以及特性进行一定程度的调整。

Claims (10)

1.一种无刷直流电机，包括机壳(2)、定子(3)、转子(4)和定叶轮(5)，其特征在于，所述转子的转轴(41)的上端通过第一轴承(42)与机壳(2)相连、所述转子的转轴的下端通过第二轴承(43)和定叶轮(5)相连，所述机壳和定叶轮之间通过定位连接装置固定连接。

2.如权利要求1所述的无刷直流电机，其特征在于，所述无刷直流电机还包括有风罩(7)，所述风罩与所述机壳(2)固定连接，所述风罩的底壁内表面与所述定叶轮(5)的导风片的下端面相抵顶。

3.如权利要求2所述的无刷直流电机，其特征在于，所述风罩(7)和所述机壳(2)铆接固定。

4.如权利要求1或2所述的无刷直流电机，其特征在于，所述定位连接装置包括设置在定叶轮(5)圆周上的凸台(51)和对应设置在所述机壳(2)的侧壁的内表面上的定位柱(201)，所述凸台的中心设有凸柱(511)，定位柱的中心设有定位孔(202)；当定叶轮装配在机壳上时，所述凸台对应贴合在定位柱上，所述凸柱嵌设在定位孔中。

5.如权利要求4所述的无刷直流电机，其特征在于，所述凸台(51)和定位柱(201)的设置数量为多个，分别沿定叶轮(5)和机壳(2)的圆周方向均匀设置。

6.如权利要求5所述的无刷直流电机，其特征在于，所述凸台(51)和定位柱(201)的设置数量分别为三个。

7.如权利要求1或2所述的无刷直流电机，其特征在于，所述定叶轮(5)上设有第一轴承室(50)，所述机壳(2)上设有第二轴承室(210)，设置在所述转子的转轴(41)的上、下两端的第一轴承(42) 和第二轴承(43)分别嵌设在所述第一轴承室和所述第二轴承室内。

8.如权利要求4所述的无刷直流电机，其特征在于，所述机壳(2)包括由机壳的侧壁的内表面向外凸伸的三个支撑臂(211)以及与支撑臂相连接的支撑部(21)，所述第二轴承室(210)设置在所述支撑部(21)的中心；且所述支撑部沿水平方向设置，所述支撑臂沿竖直方向设置。

9.如权利要求8所述的无刷直流电机，其特征在于，所述支撑部(21)上设有用于与电路板(1)相连的电路板螺钉孔(212)。

10.如权利要求8所述的无刷直流电机，其特征在于，所述支撑臂(211)的下表面上开设有定子螺丝孔(214)，用于与所述定子(3)连接。