CN209104932U - 一种电机端盖及机座一体化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖及机座一体化结构，包括电机机座，所述电机机座的外壁靠近散热片一侧位置处焊接有第二加强筋，且电机机座的前表面固定安装有电机端盖，所述连接块的顶部焊接有吊环，所述支架的底部通过螺栓固定安装有固定底座。通过电机端盖与电机机座一体化的铸造，避免端盖与机座之间的贴合面不平而造成电机止口位无法起到准确的定位的现象的发生，同时减低电机止口的摩擦，降低噪声、振动及电机齿槽力矩变化等不利现象的发生，通过固定底座的设置，能够方便对电机机座进行固定，将固定板展开后加大固定底座的面积，从而使电机机座固定的更加稳定，降低电机的损坏，延长电机的使用寿命。

Description

一种电机端盖及机座一体化结构

技术领域

本实用新型涉及驱动电机技术领域，具体是一种电机端盖及机座一体化结构。

背景技术

电机(英文:Electric machinery，俗称"马达")是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。电机端盖:就是电机机壳的盖子。一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的。

但是，现有的大功率电机由于体积和重量都较大，需要对电机进行拆卸后进行搬运上，从而完成装卸和平移等操作，搬运的难度大，并且端盖与机座之间的贴合面不平而造成电机止口位无法起到准确的定位作用，同时容易擦伤电机止口，影响电机轴与机壳的同心度，易会产生噪声、振动及电机齿槽力矩变化等不利因素，在加上对电机的固定效果差，与固定面的接触面积小，稳定性差，从而影响电机的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种电机端盖及机座一体化结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电机端盖及机座一体化结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机端盖及机座一体化结构，包括电机机座，所述电机机座的一侧焊接有接线盒安装座，且电机机座的一侧靠近接线盒安装座下方位置处焊接有散热片，所述电机机座的外壁靠近散热片一侧位置处焊接有第二加强筋，且电机机座的前表面固定安装有电机端盖，所述电机机座的底部焊接有支架，且电机机座的顶部通过螺纹固定安装有连接块，所述连接块的顶部焊接有吊环，所述支架的底部通过螺栓固定安装有固定底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机端盖包括接线槽、第一加强筋、轴孔和凹槽，所述电机端盖的前表面开设有凹槽，且电机端盖内壁焊接有第一加强筋，所述凹槽的前表面焊接有接线槽，且凹槽的前表面中间位置处开设有轴孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机机座的内部开设有腔体，且电机机座的内侧壁嵌入安装有导热层，所述导热层的内侧壁嵌入安装有隔音层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座包括第一通孔、限位滑块、第二通孔和固定板，所述固定底座的一侧通过铰链铰接有固定板，且固定底座的顶部开设有滑槽，所述固定底座的顶部靠近滑槽后侧位置处开设有第二通孔，所述固定底座的前表面滑动设置有限位滑块，所述固定板的顶部开设有第一通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一加强筋共设置有八个，且第一加强筋呈圆形分布在电机端盖的内侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽共开设有四个，且滑槽呈矩形分布在固定底座的顶部，所述限位滑块滑动于滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机机座与电机端盖为整体铸造而成，且电机机座与电机端盖之间通过第二加强筋加强固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机端盖与电机机座一体化的铸造，避免端盖与机座之间的贴合面不平而造成电机止口位无法起到准确的定位的现象的发生，同时减低电机止口的摩擦，降低噪声、振动及电机齿槽力矩变化等不利现象的发生。

2、通过固定底座的设置，能够方便对电机机座进行固定，将固定板展开后加大固定底座的面积，从而使电机机座固定的更加稳定，降低电机的损坏，延长电机的使用寿命。

3、通过吊环的设置，能够方便对体积和重量都较大的大功率电机进行移位和搬运，并且通过螺纹方便对吊环进行拆卸，结构简单移动方便。

附图说明

图1为一种电机端盖及机座一体化结构的结构示意图；

图2为一种电机端盖及机座一体化结构中第二加强筋安装的结构示意图；

图3为一种电机端盖及机座一体化结构中隔音层安装的结构示意图；

图4为一种电机端盖及机座一体化结构中固定底座安装的结构示意图。

图中：1、电机机座；2、接线盒安装座；3、散热片；4、支架；5、第一通孔；6、固定底座；7、电机端盖；8、接线槽；9、第一加强筋；10、轴孔；11、凹槽；12、连接块；13、吊环；14、第二加强筋；15、滑槽；16、限位滑块；17、第二通孔；18、腔体；19、导热层；20、隔音层；21、固定板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电机端盖及机座一体化结构，包括电机机座1，所述电机机座1的一侧焊接有接线盒安装座2，且电机机座1的一侧靠近接线盒安装座2下方位置处焊接有散热片3，所述电机机座1的内部开设有腔体18，且电机机座1的内侧壁嵌入安装有导热层19，所述导热层19的内侧壁嵌入安装有隔音层20，所述电机机座1的底部焊接有支架4，且电机机座1的顶部通过螺纹固定安装有连接块12，所述连接块12的顶部焊接有吊环13，通过吊环13的设置，能够方便对体积和重量都较大的大功率电机进行移位和搬运，并且通过螺纹方便对吊环13进行拆卸，结构简单移动方便。

所述电机机座1与电机端盖7为整体铸造而成，且电机机座1与电机端盖7之间通过第二加强筋14加强固定，所述电机机座1的外壁靠近散热片3一侧位置处焊接有第二加强筋14，且电机机座1的前表面固定安装有电机端盖7，所述电机端盖7包括接线槽8、第一加强筋9、轴孔10和凹槽11，所述电机端盖7的前表面开设有凹槽11，且电机端盖7内壁焊接有第一加强筋9，所述凹槽11的前表面焊接有接线槽8，且凹槽11的前表面中间位置处开设有轴孔10，所述第一加强筋9共设置有八个，且第一加强筋9呈圆形分布在电机端盖7的内侧壁上，铸造的过程中，对电机端盖7与电机机座1进行一体化的铸造，通过电机端盖7与电机机座1一体化的铸造，避免电机端盖7与电机机座1之间的贴合面不平而造成电机止口位无法起到准确的定位的现象的发生，同时减低电机止口的摩擦，降低噪声、振动及电机齿槽力矩变化等不利现象的发生。

所述支架4的底部通过螺栓固定安装有固定底座6，所述固定底座6包括第一通孔5、限位滑块16、第二通孔17和固定板21，所述固定底座6的一侧通过铰链铰接有固定板21，且固定底座6的顶部开设有滑槽15，所述固定底座6的顶部靠近滑槽15后侧位置处开设有第二通孔17，所述固定底座6的前表面滑动设置有限位滑块16，所述固定板21的顶部开设有第一通孔5，所述滑槽15共开设有四个，且滑槽15呈矩形分布在固定底座6的顶部，所述限位滑块16滑动于滑槽15内，通过固定底座6的设置，能够方便对电机机座1进行固定，将固定板21展开后加大固定底座6的面积，从而使电机机座1固定的更加稳定，降低电机的损坏，延长电机的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：首先在铸造的过程中，对电机端盖7与电机机座1进行一体化的铸造，再焊接第二加强筋14对电机端盖7与电机机座1进一步的固定，使电机端盖7与电机机座1安装的更加稳定，通过电机端盖7与电机机座1一体化的铸造，避免电机端盖7与电机机座1之间的贴合面不平而造成电机止口位无法起到准确的定位的现象的发生，同时减低电机止口的摩擦，降低噪声、振动及电机齿槽力矩变化等不利现象的发生，铸造结束对电机拼装完成后，通过螺纹将连接块12拧入电机机座1的顶部，将起吊设备穿过吊环13对电机机座1进行搬运，搬运位移结束后，通过螺纹在将连接块12拧出，对吊环13将拆卸，使用简单，通过吊环13的设置，能够方便对体积和重量都较大的大功率电机进行移位和搬运，并且通过螺纹方便对吊环13进行拆卸，结构简单移动方便，在需要对电机机座1进行固定时，首先通过铰链将固定板21从固定底座6顶部翻折下来，增大了固定底座6的面积，再通过滑槽15滑动限位滑块16对固定板21进行固定，防止固定板21的翻折，最后使用螺栓穿过第一通孔5与第二通孔17对电机机座1进行固定，通过固定底座6的设置，能够方便对电机机座1进行固定，将固定板21展开后加大固定底座6的面积，从而使电机机座1固定的更加稳定，降低电机的损坏，延长电机的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机端盖及机座一体化结构，包括电机机座(1)，其特征在于，所述电机机座(1)的一侧焊接有接线盒安装座(2)，且电机机座(1)的一侧靠近接线盒安装座(2)下方位置处焊接有散热片(3)，所述电机机座(1)的外壁靠近散热片(3)一侧位置处焊接有第二加强筋(14)，且电机机座(1)的前表面固定安装有电机端盖(7)，所述电机机座(1)的底部焊接有支架(4)，且电机机座(1)的顶部通过螺纹固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的顶部焊接有吊环(13)，所述支架(4)的底部通过螺栓固定安装有固定底座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖及机座一体化结构，其特征在于，所述电机端盖(7)包括接线槽(8)、第一加强筋(9)、轴孔(10)和凹槽(11)，所述电机端盖(7)的前表面开设有凹槽(11)，且电机端盖(7)内壁焊接有第一加强筋(9)，所述凹槽(11)的前表面焊接有接线槽(8)，且凹槽(11)的前表面中间位置处开设有轴孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖及机座一体化结构，其特征在于，所述电机机座(1)的内部开设有腔体(18)，且电机机座(1)的内侧壁嵌入安装有导热层(19)，所述导热层(19)的内侧壁嵌入安装有隔音层(20)。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖及机座一体化结构，其特征在于，所述固定底座(6)包括第一通孔(5)、限位滑块(16)、第二通孔(17)和固定板(21)，所述固定底座(6)的一侧通过铰链铰接有固定板(21)，且固定底座(6)的顶部开设有滑槽(15)，所述固定底座(6)的顶部靠近滑槽(15)后侧位置处开设有第二通孔(17)，所述固定底座(6)的前表面滑动设置有限位滑块(16)，所述固定板(21)的顶部开设有第一通孔(5)。

5.根据权利要求2所述的一种电机端盖及机座一体化结构，其特征在于，所述第一加强筋(9)共设置有八个，且第一加强筋(9)呈圆形分布在电机端盖(7)的内侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种电机端盖及机座一体化结构，其特征在于，所述滑槽(15)共开设有四个，且滑槽(15)呈矩形分布在固定底座(6)的顶部，所述限位滑块(16)滑动于滑槽(15)内。

7.根据权利要求1所述的一种电机端盖及机座一体化结构，其特征在于，所述电机机座(1)与电机端盖(7)为整体铸造而成，且电机机座(1)与电机端盖(7)之间通过第二加强筋(14)加强固定。