CN220605702U - 一种旋变定子安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋变定子安装结构，所述旋变定子设置在大盖板上的容纳槽内，且旋变定子的上部固定有小扣盖，所述小扣盖内侧固定有弹簧片，所述弹簧片的下端与旋变定子上表面相抵。本实用新型在旋变定子的上部设置了小扣盖，将旋变定子与外界隔离，并且通过在小扣盖内设置弹簧片，使得旋变定子能被进一步压紧，保持位置的稳定，同时弹簧片能适用不同高度的旋变定子，兼容性较强，本实用新型在成本上，取消了传统意义的旋变压板，压板螺栓等零部件，相应的也无需在壳体上加工螺栓孔，减少了加工和压板装配工时，大大降低了成本。

Description

一种旋变定子安装结构

技术领域

本实用新型属于新能源电机领域，尤其涉及一种旋变定子安装结构。

背景技术

现有大多数厂家是电机区域和控制器区域是相通的，相通区域很大一部分区域是旋变定转子间隙，现在常规方案是使用压板固定旋变定子在电机壳体上，旋变转子通过螺栓固定在电机转子组件上，旋变转子和旋变定子两者间留有旋转间隙，而该间隙又是灰尘、水蒸汽及热量的通道，在某些要求比较高的环境中，需要电机空间和控制器空间分离，该方案就无法满足要求了。

现阶段有少数厂家看到了上述旋变安装方案的缺陷，进行了方案改进，改进措施如下，旋变定子还是使用压板通过螺栓固定在壳体上，在旋变定转子方添加一个端盖，将整个零件都封闭起来，端盖与壳体之间使用螺栓连接固定，在两者之间使用矩形密封圈将内外部空间隔绝，该方案很好的起到了防尘、隔水蒸气及隔绝热量的效果。但是也产生了较高的成本，分别是添加了零件盖板、矩形密封圈、螺孔螺栓等部件，壳体加工、电机装配中也增加多道工序。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的旋变定子安装结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋变定子安装结构，所述旋变定子设置在大盖板上的容纳槽内，且旋变定子的上部固定有小扣盖，所述小扣盖内侧固定有弹簧片，所述弹簧片的下端与旋变定子上表面相抵。

作为优选方案：所述弹簧片与旋变定子的上表面斜相交。

作为优选方案：所述弹簧片为多个，且沿着小扣盖的内侧壁等距间隔设置。

作为优选方案：所述弹簧片的长度大于小扣盖的厚度。

作为优选方案：所述小扣盖的整体形状呈钥匙孔状，上部成圆形，下部为矩形。

作为优选方案：所述小扣盖采用高压压铸工艺，且在压铸过程中将弹簧片预铸到指定位置。

作为优选方案：所述大盖板固定在机壳的一端，所述大盖板通过轴承转动连接转轴，所述转轴上还固定有旋变转子，且旋变转子位于旋变定子的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在旋变定子的上部设置了小扣盖，将旋变定子与外界隔离，并且通过在小扣盖内设置弹簧片，使得旋变定子能被进一步压紧，保持位置的稳定，同时弹簧片能适用不同高度的旋变定子，兼容性较强，本实用新型在成本上，取消了传统意义的旋变压板，压板螺栓等零部件，相应的也无需在壳体上加工螺栓孔，减少了加工和压板装配工时，大大降低了成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的小扣盖的结构示意图。

附图标记为：1、机壳；2、大盖板；3、小扣盖；31、弹簧片；4、转轴；5、旋变定子；6、转轴。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种旋变定子安装结构，所述旋变定子5设置在大盖板2上的容纳槽内，且旋变定子5的上部固定有小扣盖3，所述小扣盖3内侧固定有弹簧片31，所述弹簧片31的下端与旋变定子5上表面相抵。所述大盖板2固定在机壳1的一端，所述大盖板3通过轴承转动连接转轴4，所述转轴4上还固定有旋变转子，且旋变转子位于旋变定子5的内侧。

所述的小扣盖(材质为ADC12)通过高压压铸工艺产生，在压铸过程中将弹簧片(材质为65Mn)预铸到指定位置。所述小扣盖3的整体形状呈钥匙孔状，上部成圆形，下部为矩形，如图4所示。

所述弹簧片31与旋变定子5的上表面斜相交。所述弹簧片31的长度大于小扣盖3的厚度。所述弹簧片31为多个，且沿着小扣盖3的内侧壁等距间隔设置。

旋变(旋转变压器)安装高度公差较大，一般在7±0.3mm，为兼容不同的旋变高度，如果使用硬性台阶去固定，必将会有两种设计缺陷，第一种为盖板安装面与壳体没有完全贴合，失去了密封的效果，另外一种是压旋变台阶与旋变没有接触，失去了旋变的作用，而本实用新型是改硬性台阶为软台阶，通过设计台阶的初始高度，使弹簧片突出小扣盖结合面一定高度，当使用该零件时，弹簧片先和旋变定子接触，当盖板通过螺栓拧紧后，弹簧片在压缩状态，通过弹簧片的变形压紧旋变定子。

本实用新型的结构对旋变的高度变化有很大的兼容性，在成本上，取消了传统意义零件的旋变压板，压板螺栓及对应壳体上螺栓孔加工和压板装配工时，有很大的降本空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种旋变定子安装结构，所述旋变定子(5)设置在大盖板(2)上的容纳槽内，且旋变定子(5)的上部固定有小扣盖(3)，其特征在于：所述小扣盖(3)内侧固定有弹簧片(31)，所述弹簧片(31)的下端与旋变定子(5)上表面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种旋变定子安装结构，其特征在于：所述弹簧片(31)与旋变定子(5)的上表面斜相交。

3.根据权利要求1所述的一种旋变定子安装结构，其特征在于：所述弹簧片(31)为多个，且沿着小扣盖(3)的内侧壁等距间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种旋变定子安装结构，其特征在于：所述弹簧片(31)的长度大于小扣盖(3)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种旋变定子安装结构，其特征在于：所述小扣盖(3)的整体形状呈钥匙孔状，上部成圆形，下部为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种旋变定子安装结构，其特征在于：所述小扣盖(3)采用高压压铸工艺，且在压铸过程中将弹簧片(31)预铸到指定位置。

7.根据权利要求1所述的一种旋变定子安装结构，其特征在于：所述大盖板(2)固定在机壳(1)的一端，所述大盖板(2)通过轴承转动连接转轴(4)，所述转轴(4)上还固定有旋变转子，且旋变转子位于旋变定子(5)的内侧。