CN218940794U - 一种外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外转子电机，包括：机壳，其具有开口向下腔体，机壳的顶侧设置有与腔体相互连通的安装孔；支架组件，其包括安装筒、盖板、安装环，盖板连接于机壳的底端，安装环的内侧、盖板的底侧与安装筒的外侧之间围设形成安装槽；定子，其位于腔体内，定子连接于安装筒的外侧；转子组件，其包括转壳、磁轭、磁片与输出轴，转壳位于安装筒与腔体的内顶壁之间，多个磁片设置于磁轭的内侧，磁轭与磁片均位于定子的外侧与腔体的内侧壁之间，输出轴连接于转壳上，输出轴分别通过轴承连接于安装孔与安装筒内，本实用新型可通过输出实现低速大扭矩的动力输出，并具有机壳对内部结构进行保护，提高整体运行时的稳定性，还有利于提高生产效率。

Description

一种外转子电机

技术领域

本实用新型涉及一种外转子电机。

背景技术

电机主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机动力输出形式有多种，如转子位于定子外部，直接带动包裹或连接于其表面的部件进行旋转，从而输出动力，其一般具有扭矩大的特点，为了利用此特点，市面上一些厂家在外转子上再加装用于输出的连接轴，然而加装连接轴作为输出后，旋转的外转子未能得到保护，导致使用过程中稳定性较低，容易受外界影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种外转子电机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种外转子电机，包括：机壳，其具有开口向下腔体，所述机壳的顶侧设置有与所述腔体相互连通的安装孔；支架组件，其包括安装筒、环绕设置于所述安装筒外侧的盖板、环绕设置于所述盖板外底侧的安装环，所述盖板连接于所述机壳的底端，所述安装筒伸入所述腔体内，所述安装环的内侧、所述盖板的底侧与所述安装筒的外侧之间围设形成安装槽；定子，其位于所述腔体内，所述定子连接于所述安装筒的外侧；转子组件，其包括转壳、磁轭、磁片与输出轴，所述转壳位于所述安装筒与所述腔体的内顶壁之间，所述磁轭环绕设置于所述转壳的外底侧，多个所述磁片设置于所述磁轭的内侧，所述磁轭与所述磁片均位于所述定子的外侧与所述腔体的内侧壁之间，所述输出轴连接于所述转壳上，所述输出轴分别通过轴承连接于所述安装孔与所述安装筒内。

该技术方案至少具有如下的有益效果：定子先安装至安装筒上，而磁片与磁轭则先连接于转壳上，组装时，将转壳装入腔体内，转壳上的输出轴穿过安装孔的轴承内圈，而安装筒则插入腔体内，盖板盖合于腔体的底端，输出轴则穿过安装筒的轴承圈，此时转壳上的磁轭与磁片位于定子的外侧与腔体的内侧壁之间，在盖板的底侧还通过安装环围设形成用于安装外设结构的安装槽，如可将电器元件装入至安装槽内，整体在使用时，转壳在腔体内部自转，由于输出轴分别通过轴承连接于安装孔与安装筒内，在使用时更加稳定，如此可通过输出实现低速大扭矩的动力输出，并具有机壳对内部结构进行保护，提高整体运行时的稳定性，另外，整体结构简单，将定子与支架组件形成一个模块，转子组件作为一个模块，实现模块化拼接，装配更加简单、快速，有利于提高生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转壳包括连接筒、环绕设置于所述连接筒外侧的连接板、环绕设置于所述连接板外底侧的连接环，所述输出轴穿过所述连接筒，所述连接环的外底角环绕设置有第一环形台阶，所述磁轭嵌入所述第一环形台阶内。输出轴相对固定于连接筒，连接板则将磁轭的安装位置从连接筒外延至腔体内侧与定子外侧之间，将磁轭安装至转壳时，磁轭通过与第一环形台阶安装对位，可实现快速安装固定于连接环上，进一步提高对磁轭装配的便捷性与稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接环的底侧连接有分隔筋，所述分隔筋环绕所述连接环间隔排列有多个，任意相邻的两个所述分隔筋之间形成插装间隙，多个所述磁片一对一地插入多个所述插装间隙内。连接环底侧连接有用于对磁片分隔、限位的分隔筋，多个磁片可快速配合连接至不同的插装间隙内，从而相对固定于磁轭的内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板的外顶角环绕设置有第二环形台阶，所述机壳的底端嵌入所述第二环形台阶内。机壳的底端可通过与第二环形台阶的配合，实现将盖板快速安装固定于机壳上，进一步将支架组件装配至机壳上的便捷性与稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括驱动板，所述驱动板可拆卸地连接于所述安装槽内。驱动板可用于调节控制电机的输出转动，直接安装固定于安装槽内，整体结构更加紧凑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输出轴上套设有卡圈与垫片，所述垫片相抵于位于底侧的所述轴承的内圈顶侧，所述卡圈相抵于所述垫片的顶侧。卡圈可在输出轴上沿输出轴的轴向进行位置调整，以适应不同的垫片规格，并使得垫片相抵于轴承的内圈顶侧，可在输出轴装入安装筒内的轴承时限定输出轴的移动行程，并在安装完全后更好地限制输出轴的轴向窜动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装筒的外顶角环绕设置有第三环形台阶，所述定子嵌入所述第三环形台阶内。第三环形台阶可限定对定子装配的行程位置，提高对定子安装时的便捷性与稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳的外侧设置有连接耳。通过连接耳可方便将机壳连接至外设的结构上，实现对整体的安装固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的整体俯视图；

图3是图2的A-A剖面结构示意图。

附图中：1-机壳、11-安装孔、21-安装筒、22-盖板、23-安装环、24-安装槽、3-定子、411-连接筒、412-连接板、413-连接环、42-磁轭、43-磁片、44-输出轴、45-轴承、5-驱动板、61-卡圈、62-垫片、7-连接耳。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，一种外转子电机，包括：机壳1，其具有开口向下腔体，所述机壳1的顶侧设置有与所述腔体相互连通的安装孔11；支架组件，其包括安装筒21、环绕设置于所述安装筒21外侧的盖板22、环绕设置于所述盖板22外底侧的安装环23，所述盖板22连接于所述机壳1的底端，所述安装筒21伸入所述腔体内，所述安装环23的内侧、所述盖板22的底侧与所述安装筒21的外侧之间围设形成安装槽24；定子3，其位于所述腔体内，所述定子3连接于所述安装筒21的外侧；转子组件，其包括转壳、磁轭42、磁片43与输出轴44，所述转壳位于所述安装筒21与所述腔体的内顶壁之间，所述磁轭42环绕设置于所述转壳的外底侧，多个所述磁片43设置于所述磁轭42的内侧，所述磁轭42与所述磁片43均位于所述定子3的外侧与所述腔体的内侧壁之间，所述输出轴44连接于所述转壳上，所述输出轴44分别通过轴承45连接于所述安装孔11与所述安装筒21内。

由上述可知，定子3先安装至安装筒21上，而磁片43与磁轭42则先连接于转壳上，组装时，将转壳装入腔体内，转壳上的输出轴44穿过安装孔11的轴承45内圈，而安装筒21则插入腔体内，盖板22盖合于腔体的底端，输出轴44则穿过安装筒21的轴承45圈，此时转壳上的磁轭42与磁片43位于定子3的外侧与腔体的内侧壁之间，在盖板22的底侧还通过安装环23围设形成用于安装外设结构的安装槽24，如可将电器元件装入至安装槽24内，整体在使用时，转壳在腔体内部自转，由于输出轴44分别通过轴承45连接于安装孔11与安装筒21内，在使用时更加稳定，如此可通过输出实现低速大扭矩的动力输出，并具有机壳1对内部结构进行保护，提高整体运行时的稳定性，另外，整体结构简单，将定子3与支架组件形成一个模块，转子组件作为一个模块，实现模块化拼接，装配更加简单、快速，有利于提高生产效率。

转壳主要用于将输出轴44、磁轭42与磁片43相互固定连接，在本实施例中，所述转壳包括连接筒411、环绕设置于所述连接筒411外侧的连接板412、环绕设置于所述连接板412外底侧的连接环413，所述输出轴44穿过所述连接筒411，所述连接环413的外底角环绕设置有第一环形台阶，所述磁轭42嵌入所述第一环形台阶内。输出轴44相对固定于连接筒411，连接板412则将磁轭42的安装位置从连接筒411外延至腔体内侧与定子3外侧之间，将磁轭42安装至转壳时，磁轭42通过与第一环形台阶安装对位，可实现快速安装固定于连接环413上，进一步提高对磁轭42装配的便捷性与稳定性。

在上述实施例中，可直接在磁轭42的内侧设置有凹槽，然后将磁片43装入磁轭42内侧的凹槽内，在本实施例中，所述连接环413的底侧连接有分隔筋，所述分隔筋环绕所述连接环413间隔排列有多个，任意相邻的两个所述分隔筋之间形成插装间隙，多个所述磁片43一对一地插入多个所述插装间隙内。连接环413底侧连接有用于对磁片43分隔、限位的分隔筋，多个磁片43可快速配合连接至不同的插装间隙内，从而相对固定于磁轭42的内侧。

为了方便将盖板22装配至机壳1上，在本实施例中，所述盖板22的外顶角环绕设置有第二环形台阶，所述机壳1的底端嵌入所述第二环形台阶内。机壳1的底端可通过与第二环形台阶的配合，实现将盖板22快速安装固定于机壳1上，进一步将支架组件装配至机壳1上的便捷性与稳定性。

安装槽24内可装入外设的电器元件，如驱动板5，所述驱动板5可拆卸地连接于所述安装槽24内。驱动板5可用于调节控制电机的输出转动，直接安装固定于安装槽24内，整体结构更加紧凑。

将输出轴44装入至安装筒21的轴承45内圈时，为了方便限定其装入的活动行程，在本实施例中，所述输出轴44上套设有卡圈61与垫片62，所述垫片62相抵于位于底侧的所述轴承45的内圈顶侧，所述卡圈61相抵于所述垫片62的顶侧。卡圈61可在输出轴44上沿输出轴44的轴向进行位置调整，以适应不同的垫片62规格，并使得垫片62相抵于轴承45的内圈顶侧，可在输出轴44装入安装筒21内的轴承45时限定输出轴44的移动行程，并在安装完全后更好地限制输出轴44的轴向窜动。

为了方便安装定子3，在本实施例中，所述安装筒21的外顶角环绕设置有第三环形台阶，所述定子3嵌入所述第三环形台阶内。第三环形台阶可限定对定子3装配的行程位置，提高对定子3安装时的便捷性与稳定性。

在一些实施例中，所述机壳1的外侧设置有连接耳7。通过连接耳7可方便将机壳1连接至外设的结构上，实现对整体的安装固定。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种外转子电机，其特征在于：包括：

机壳(1)，其具有开口向下腔体，所述机壳(1)的顶侧设置有与所述腔体相互连通的安装孔(11)；

支架组件，其包括安装筒(21)、环绕设置于所述安装筒(21)外侧的盖板(22)、环绕设置于所述盖板(22)外底侧的安装环(23)，所述盖板(22)连接于所述机壳(1)的底端，所述安装筒(21)伸入所述腔体内，所述安装环(23)的内侧、所述盖板(22)的底侧与所述安装筒(21)的外侧之间围设形成安装槽(24)；

定子(3)，其位于所述腔体内，所述定子(3)连接于所述安装筒(21)的外侧；

转子组件，其包括转壳、磁轭(42)、磁片(43)与输出轴(44)，所述转壳位于所述安装筒(21)与所述腔体的内顶壁之间，所述磁轭(42)环绕设置于所述转壳的外底侧，多个所述磁片(43)设置于所述磁轭(42)的内侧，所述磁轭(42)与所述磁片(43)均位于所述定子(3)的外侧与所述腔体的内侧壁之间，所述输出轴(44)连接于所述转壳上，所述输出轴(44)分别通过轴承(45)连接于所述安装孔(11)与所述安装筒(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：所述转壳包括连接筒(411)、环绕设置于所述连接筒(411)外侧的连接板(412)、环绕设置于所述连接板(412)外底侧的连接环(413)，所述输出轴(44)穿过所述连接筒(411)，所述连接环(413)的外底角环绕设置有第一环形台阶，所述磁轭(42)嵌入所述第一环形台阶内。

3.根据权利要求2所述的一种外转子电机，其特征在于：所述连接环(413)的底侧连接有分隔筋，所述分隔筋环绕所述连接环(413)间隔排列有多个，任意相邻的两个所述分隔筋之间形成插装间隙，多个所述磁片(43)一对一地插入多个所述插装间隙内。

4.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：所述盖板(22)的外顶角环绕设置有第二环形台阶，所述机壳(1)的底端嵌入所述第二环形台阶内。

5.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：还包括驱动板(5)，所述驱动板(5)可拆卸地连接于所述安装槽(24)内。

6.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：所述输出轴(44)上套设有卡圈(61)与垫片(62)，所述垫片(62)相抵于位于底侧的所述轴承(45)的内圈顶侧，所述卡圈(61)相抵于所述垫片(62)的顶侧。

7.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：所述安装筒(21)的外顶角环绕设置有第三环形台阶，所述定子(3)嵌入所述第三环形台阶内。

8.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：所述机壳(1)的外侧设置有连接耳(7)。

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