CN108320818A - 一种核燃料组件下管座机械加工方法 - Google Patents

一种核燃料组件下管座机械加工方法 Download PDF

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CN108320818A CN201711443149.7A CN201711443149A CN108320818A CN 108320818 A CN108320818 A CN 108320818A CN 201711443149 A CN201711443149 A CN 201711443149A CN 108320818 A CN108320818 A CN 108320818A
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Abstract

本发明提供一种核燃料组件下管座机械加工方法。该方法采用两个夹具分六个工序进行下管座加工；其中，夹具一为方形夹具，四个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；夹具二带有一个工作面。本发明采用新机械加工夹具一和夹具二，满足下管座定位夹紧及加工要求，机械加工后的下管座完全满足图纸和技术条件要求，产品质量稳定。

Description

一种核燃料组件下管座机械加工方法
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种核燃料组件下管座机械加工方法。
背景技术
CAP1400自主化燃料组件研制是国家科技重大专项，下管座是燃料组件重要组成部分之一。
如图1所示，下管座由下格板与框架两部分组焊为一体，其中下格板所有尺寸特征(包括流水孔、导向管孔、仪表管孔等)采用机械加工方式完成加工。框架精密铸造保证内腔尺寸特征，4个凸台、4个裙边顶面、4个裙边底面特征机械加工完成，下管座组焊后机械精加工(包括四面、定位销孔等)。
目前国内暂无进行CAP1400自主化燃料组件下管座机械加工，为了保证下管座的制造技术要求，需设计一种核燃料组件下管座机械加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种核燃料组件下管座机械加工方法，其下管座机械加工后，尺寸特征满足技术条件要求。
实现本发明目的的技术方案：一种核燃料组件下管座机械加工方法，该方法采用两个夹具分六个工序进行下管座加工；其中，夹具一为方形夹具，四个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；夹具二带有一个工作面；
具体加工步骤如下：
(a)工序一
将下管座的框架放置在夹具一的侧面第一个工作面上，在夹具一的侧面第一个工作面上带有呈方形布置的四个支承块一，其中位于上方的二个支承块一的上方设有两个夹钳座一，位于下方的二个支承块一的下方设有两个支承座一，在夹具一的第一个面左右两侧各布置一个左定位座一和右侧推座一；将框架底面紧贴四个支承块一，框架底部支撑在两个支承座一上，锁紧右侧推座一、让下管座紧贴左定位座一，最后锁紧夹钳座一，从而实现采用平面定位方式完成框架的6点定位和夹紧；然后加工下管座的框架裙边顶面、钻2个定位销孔底孔；
(b)工序二
将下管座的框架放置在夹具一的侧面第二个工作面上，在夹具一的侧面第二个工作面上带有呈方形布置的四个支承块二，在夹具一的侧面第二个工作面上还布置有圆柱销一和菱形销一；将框架的一侧底面紧贴四个支承块二，工序一得到的2个定位销孔底孔分别装入圆柱销一和菱形销一中，锁紧压板螺钉，从而实现采用一面两销定位方式完成框架的6点定位和夹紧；然后加工下管座的框架裙边4个底面、倒角；
(c)工序三
将下管座的下格板的原材料平板放置在夹具一的侧面第三个工作面上，在夹具一的侧面第三个工作面上带有呈方形布置的四个支承块三，在上方两个支承块三的上方设置两个夹钳座二，在下方两个支承块三的下方设置两个支承座二；在夹具一的侧面第三个工作面上左右两侧分别设置左定位座二、右侧推座二；将下管座的下格板的原材料平板紧贴四个支承块三，原材料平板下部支撑在两个支承座二上方，锁紧右侧推座二、让原材料平板紧贴左定位座二，最后锁紧两个夹钳座二，采用平面定位方式完成原材料平板的6点定位；然后加工下管座的下格板若干流水孔、两个定位孔、24个导向管孔、1个仪表管孔；
(d)工序四
将工序三获得的下管座的下格板放置在夹具一的侧面第四个工作面上，在夹具一的侧面第四个工作面上带有对称设置的2个支承座三，在2个支承座三上方各带有一个对中钳；在2个支承座三左侧设置两个侧座且右侧也设置两个侧座；在夹具一的侧面第四个工作面上还带有圆柱销二和菱形销二；下管座的下格板的另一侧底面紧贴2个支承座三，下格板的定位孔装入圆柱销二和菱形销二中，锁紧2个对中钳，锁紧侧面四个侧座，采用一面两销定位方式完成下格板的6点定位；然后加工下管座的下格板的若干流水孔、24个导向管孔、1个仪表管孔的另一面；再将加工完成的下格板与工序二所得的框架焊接形成下管座；
(e)工序五
将焊接后获得的下管座放置在夹具一的顶面工作面上，在夹具一的顶面工作面上布置有四个支承块四，在夹具一的顶面工作面上还布置有圆柱销三和菱形销三；下管座紧贴四个支承块四，将下管座的两个定位孔分别装入圆柱销三和菱形销三中，锁紧螺钉，采用一面两销定位方式完成下管座的6点定位；然后焊接加工完成下管座四面；
(f)工序六
将工序五获得的下管座放置在夹具二的工作面上，夹具二的工作面上带有四个支承块五，在夹具二的工作面上还布置有圆柱销四和菱形销四；下管座紧贴四个支承块五，将下管座的两个定位孔分别装入圆柱销四和菱形销四中，锁紧螺钉，采用一面两销定位方式完成下管座的6点定位；然后焊接加工完成下管座2个定位销孔、倒角及4个凸台。
如上所述的一种核燃料组件下管座机械加工方法，该夹具一或夹具二的外框夹持尺寸可调；夹具一或夹具二的夹持面及定位面表面粗糙度优于Ra1.6；夹具一或夹具二的夹持面及定位面平面度≤0.1mm。
如上所述的一种核燃料组件下管座机械加工方法，该夹具一或夹具二装配后各工作面之间的平行度≤0.1mm；夹具一或夹具二装配后各工作面之间的垂直度≤0.1mm。
如上所述的一种核燃料组件下管座机械加工方法，所述的支承块一、支承座一、支承块二、支承块三、支承座二、支承座三、支承块四、支承块五采用耐磨材料，硬度达到HRC50-55。
如上所述的一种核燃料组件下管座机械加工方法，所述的夹钳座一、左定位座一、右侧推座一、压板、夹钳座二、左定位座二、右侧推座二、对中钳、侧座采用45#钢，硬度达到HRC35-40。
本发明所述的一种核燃料组件下管座机械加工用夹具一，该夹具一为方形夹具，四个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；在夹具一的侧面第一个工作面上带有呈方形布置的四个支承块一，其中位于上方的二个支承块一的上方设有两个夹钳座一，位于下方的二个支承块一的下方设有两个支承座一，在夹具一的第一个面左右两侧各布置一个左定位座一和右侧推座一；在夹具一的侧面第二个工作面上带有呈方形布置的四个支承块二，在夹具一的侧面第二个工作面上还布置有圆柱销一和菱形销一；在夹具一的侧面第三个工作面上带有呈方形布置的四个支承块三，在上方两个支承块三的上方设置两个夹钳座二，在下方两个支承块三的下方设置两个支承座二；在夹具一的侧面第三个工作面上左右两侧分别设置左定位座二、右侧推座二；在夹具一的侧面第四个工作面上带有对称设置的2个支承座三，在2个支承座三上方各带有一个对中钳；在2个支承座三左侧设置两个侧座且右侧也设置两个侧座；在夹具一的侧面第四个工作面上还带有圆柱销二和菱形销二；在夹具一的顶面工作面上布置有四个支承块四，在夹具一的顶面工作面上还布置有圆柱销三和菱形销三。
本发明所述的一种核燃料组件下管座机械加工用夹具二，该夹具二的工作面上带有四个支承块五，在夹具二的工作面上还布置有圆柱销四和菱形销四。
如上所述的一种核燃料组件下管座机械加工用夹具，该夹具一或夹具二的外框夹持尺寸可调；夹具一或夹具二的夹持面及定位面表面粗糙度优于Ra1.6；夹具一或夹具二的夹持面及定位面平面度≤0.1mm。
如上所述的一种核燃料组件下管座机械加工用夹具，该夹具一或夹具二装配后各工作面之间的平行度≤0.1mm；夹具一或夹具二装配后各工作面之间的垂直度≤0.1mm。
本发明的效果在于：本发明所述的一种核燃料组件下管座机械加工方法，其采用新机械加工夹具，满足下管座定位夹紧及加工要求，机械加工后的下管座完全满足图纸和技术条件要求。已经完成了11组CAP1400自主化燃料组件下管座的机械加工，产品质量稳定。
附图说明
图1为下管座结构图；
图2夹具一的侧面第一工作面结构示意图；
图3夹具一的侧面第二工作面结构示意图；
图4夹具一的侧面第三工作面结构示意图；
图5夹具一的侧面第四工作面结构示意图；
图6夹具一的顶面工作面结构示意图；
图7夹具一的顶面工作面侧视图；
图8夹具二的工作面结构示意图；
图中：1.夹钳座一；2.支承块一；3.左定位座一；4.右侧推座一；5.支承座一；6.圆柱销一；7.压板；8.支承块二；9.菱形销一；10.夹钳座二；11.支承块三；12.左定位座二；13.右侧推座二；14.支承座二；15.圆柱销二；16.对中钳；17.侧座；18.支承座三；19.菱形销二；20支承块四；21.圆柱销三；22.菱形销三；23.圆柱销四；24.支承块五；25.菱形销四；26.下格板；27.四面；28.框架；29.定位销孔；30.框架内腔；31.裙边顶面；32.裙边底面；33.凸台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种核燃料组件下管座机械加工方法作进一步描述。
实施例1
本发明所述的一种核燃料组件下管座机械加工方法，其加工如图1所示的下管座。
该方法采用两个夹具分六个工序进行下管座加工；其中，夹具一为方形夹具，四个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；夹具二带有一个工作面；
具体加工步骤如下：
(a)工序一
如图2所示，将下管座的框架放置在夹具一的侧面第一个工作面上，在夹具一的侧面第一个工作面上带有呈方形布置的四个支承块一2，其中位于上方的二个支承块一2的上方设有两个夹钳座一1，位于下方的二个支承块一2的下方设有两个支承座一5，在夹具一的第一个面左右两侧各布置一个左定位座一3和右侧推座一4；
将框架底面紧贴四个支承块一2，框架底部支撑在两个支承座一5上，锁紧右侧推座一4、让下管座紧贴左定位座一3，最后锁紧夹钳座一1，从而实现采用平面定位方式完成框架的6点定位和夹紧；
然后加工下管座的框架裙边顶面、钻2个定位销孔底孔；
(b)工序二
如图3所示，将下管座的框架放置在夹具一的侧面第二个工作面上，在夹具一的侧面第二个工作面上带有呈方形布置的四个支承块二8，在夹具一的侧面第二个工作面上还布置有圆柱销一6和菱形销一9；
将框架的一侧底面紧贴四个支承块二8，工序一得到的2个定位销孔底孔分别装入圆柱销一6和菱形销一9中，锁紧压板7螺钉，从而实现采用一面两销定位方式完成框架的6点定位和夹紧；
然后加工下管座的框架裙边4个底面、倒角；
(c)工序三
如图4所示，将下管座的下格板的原材料平板放置在夹具一的侧面第三个工作面上，在夹具一的侧面第三个工作面上带有呈方形布置的四个支承块三11，在上方两个支承块三11的上方设置两个夹钳座二10，在下方两个支承块三11的下方设置两个支承座二14；在夹具一的侧面第三个工作面上左右两侧分别设置左定位座二12、右侧推座二13；
将下管座的下格板的原材料平板紧贴四个支承块三11，原材料平板下部支撑在两个支承座二14上方，锁紧右侧推座二13、让原材料平板紧贴左定位座二12，最后锁紧两个夹钳座二10，采用平面定位方式完成原材料平板的6点定位；
然后加工下管座的下格板若干流水孔、两个定位孔、24个导向管孔、1个仪表管孔；
(d)工序四
如图5所示，将工序三获得的下管座的下格板放置在夹具一的侧面第四个工作面上，在夹具一的侧面第四个工作面上带有对称设置的2个支承座三18，在2个支承座三18上方各带有一个对中钳16；在2个支承座三左侧设置两个侧座17且右侧也设置两个侧座17；
在夹具一的侧面第四个工作面上还带有圆柱销二15和菱形销二19；
下管座的下格板的另一侧底面紧贴2个支承座三18，下格板的定位孔装入圆柱销二15和菱形销二19中，，锁紧2个对中钳16，锁紧侧面四个侧座17，采用一面两销定位方式完成下格板的6点定位；
然后加工下管座的下格板的若干流水孔、24个导向管孔、1个仪表管孔的另一面；再将加工完成的下格板与工序二所得的框架焊接形成下管座；
(e)工序五
如图6、7所示，将工序四获得的下管座放置在夹具一的顶面工作面上，在夹具一的顶面工作面上布置有四个支承块四20，在夹具一的顶面工作面上还布置有圆柱销三21和菱形销三22；
下管座紧贴四个支承块四20，将下管座的两个定位孔分别装入圆柱销三21和菱形销三22中，锁紧螺钉，采用一面两销定位方式完成下管座的6点定位；
然后焊接加工完成下管座四面；
(f)工序六
如图8所示，将工序五获得的下管座放置在夹具二的工作面上，夹具二的工作面上带有四个支承块五24，在夹具二的工作面上还布置有圆柱销四23和菱形销四25；
下管座紧贴四个支承块五24，将下管座的两个定位孔分别装入圆柱销四23和菱形销四25中，锁紧螺钉，采用一面两销定位方式完成下管座的6点定位；
然后焊接加工完成下管座2个定位销孔、倒角及4个凸台。
该夹具一或夹具二的外框夹持尺寸可调；夹具一或夹具二的夹持面及定位面表面粗糙度优于Ra1.6；夹具一或夹具二的夹持面及定位面平面度≤0.1mm。
该夹具一或夹具二装配后各工作面之间的平行度≤0.1mm；夹具一或夹具二装配后各工作面之间的垂直度≤0.1mm。
所述的支承块一、支承座一、.支承块二、支承块三、支承座二、支承座三、支承块四、支承块五采用耐磨材料，硬度达到HRC50-55。
所述的夹钳座一、左定位座一、右侧推座一、压板、夹钳座二、左定位座二、右侧推座二、对中钳、侧座采用45#钢，硬度达到HRC35-40。
实施例2
本发明所述的一种核燃料组件下管座机械加工方法，该方法采用两个夹具分六个工序进行下管座加工；其中，夹具一为方形夹具，四个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；夹具二带有一个工作面；
具体加工步骤如下：
(a)工序一
将下管座的框架放置在夹具一的侧面第一个工作面上，在夹具一的侧面第一个工作面上带有呈方形布置的四个支承块一2，其中位于上方的二个支承块一2的上方设有两个夹钳座一1，位于下方的二个支承块一2的下方设有两个支承座一5，在夹具一的第一个面左右两侧各布置一个左定位座一3和右侧推座一4；
将框架底面紧贴四个支承块一2，框架底部支撑在两个支承座一5上，锁紧右侧推座一4、让下管座紧贴左定位座一3，最后锁紧夹钳座一1，从而实现采用平面定位方式完成框架的6点定位和夹紧；
然后加工下管座的框架裙边顶面、钻2个定位销孔底孔；
(b)工序二
将下管座的框架放置在夹具一的侧面第二个工作面上，在夹具一的侧面第二个工作面上带有呈方形布置的四个支承块二8，在夹具一的侧面第二个工作面上还布置有圆柱销一6和菱形销一9；
将框架的一侧底面紧贴四个支承块二8，工序一得到的2个定位销孔底孔分别装入圆柱销一6和菱形销一9中，锁紧压板7螺钉，从而实现采用平面定位方式完成框架的6点定位和夹紧；
然后加工下管座的框架裙边4个底面、倒角；
(c)工序三
将下管座的下格板的原材料平板放置在夹具一的侧面第三个工作面上，在夹具一的侧面第三个工作面上带有呈方形布置的四个支承块三11，在上方两个支承块三11的上方设置两个夹钳座二10，在下方两个支承块三11的下方设置两个支承座二14；在夹具一的侧面第三个工作面上左右两侧分别设置左定位座二12、右侧推座二13；
将下管座的下格板的原材料平板紧贴四个支承块三11，原材料平板下部支撑在两个支承座二14上方，锁紧右侧推座二13、让原材料平板紧贴左定位座二12，最后锁紧两个夹钳座二10，采用平面定位方式完成原材料平板的6点定位；
然后加工下管座的下格板若干流水孔、两个定位孔、24个导向管孔、1个仪表管孔；
(d)工序四
将工序三获得的下管座的下格板放置在夹具一的侧面第四个工作面上，在夹具一的侧面第四个工作面上带有对称设置的2个支承座三18，在2个支承座三18上方各带有一个对中钳16；在2个支承座三左侧设置两个侧座17且右侧也设置两个侧座17；
在夹具一的侧面第四个工作面上还带有圆柱销二15和菱形销二19；
下管座的下格板的另一侧底面紧贴2个支承座三18，下格板的定位孔装入圆柱销二15和菱形销二19中，，锁紧2个对中钳16，锁紧侧面四个侧座17，采用平面定位方式完成原材料平板的6点定位；
然后加工下管座的下格板的若干流水孔、24个导向管孔、1个仪表管孔的另一面；再将加工完成的下格板与工序二所得的框架焊接形成下管座；
(e)工序五
将工序四获得的下管座放置在夹具一的顶面工作面上，在夹具一的顶面工作面上布置有四个支承块四20，在夹具一的顶面工作面上还布置有圆柱销三21和菱形销三22；
下管座紧贴四个支承块四20，将下管座的两个定位孔分别装入圆柱销三21和菱形销三22中，锁紧螺钉；
然后焊接加工完成下管座四面；
(f)工序六
将工序五获得的下管座放置在夹具二的工作面上，夹具二的工作面上带有四个支承块五24，在夹具二的工作面上还布置有圆柱销四23和菱形销四25；
下管座紧贴四个支承块五24，将下管座的两个定位孔分别装入圆柱销四23和菱形销四25中，锁紧螺钉；
然后焊接加工完成下管座2个定位销孔、倒角及4个凸台。
实施例3
如图2至图7所示，本发明所述的一种核燃料组件下管座机械加工用夹具一，该夹具一为方形夹具，四个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；
在夹具一的侧面第一个工作面上带有呈方形布置的四个支承块一2，其中位于上方的二个支承块一2的上方设有两个夹钳座一1，位于下方的二个支承块一2的下方设有两个支承座一5，在夹具一的第一个面左右两侧各布置一个左定位座一3和右侧推座一4；
在夹具一的侧面第二个工作面上带有呈方形布置的四个支承块二8，在夹具一的侧面第二个工作面上还布置有圆柱销一6和菱形销一9；
在夹具一的侧面第三个工作面上带有呈方形布置的四个支承块三11，在上方两个支承块三11的上方设置两个夹钳座二10，在下方两个支承块三11的下方设置两个支承座二14；在夹具一的侧面第三个工作面上左右两侧分别设置左定位座二12、右侧推座二13；
在夹具一的侧面第四个工作面上带有对称设置的2个支承座三18，在2个支承座三18上方各带有一个对中钳16；在2个支承座三左侧设置两个侧座17且右侧也设置两个侧座17；在夹具一的侧面第四个工作面上还带有圆柱销二15和菱形销二19；
在夹具一的顶面工作面上布置有四个支承块四20，在夹具一的顶面工作面上还布置有圆柱销三21和菱形销三22。
如图8所示，本发明所述的一种核燃料组件下管座机械加工用夹具二，该夹具二的工作面上带有四个支承块五24，在夹具二的工作面上还布置有圆柱销四23和菱形销四25。
本发明同样适用于其他燃料组件下管座机械加工。此项目旨使下管座机械加工后尺寸特征满足图纸和技术要求，从而保证产品的顺利的生产。

Claims (9)

1.一种核燃料组件下管座机械加工方法，其特征在于：该方法采用两个夹具分六个工序进行下管座加工；其中，夹具一为方形夹具，四个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；夹具二带有一个工作面；
具体加工步骤如下：
(a)工序一
将下管座的框架放置在夹具一的侧面第一个工作面上，在夹具一的侧面第一个工作面上带有呈方形布置的四个支承块一(2)，其中位于上方的二个支承块一(2)的上方设有两个夹钳座一(1)，位于下方的二个支承块一(2)的下方设有两个支承座一(5)，在夹具一的第一个面左右两侧各布置一个左定位座一(3)和右侧推座一(4)；
将框架底面紧贴四个支承块一(2)，框架底部支撑在两个支承座一(5)上，锁紧右侧推座一(4)、让下管座紧贴左定位座一(3)，最后锁紧夹钳座一(1)，从而实现采用平面定位方式完成框架的6点定位和夹紧；
然后加工下管座的框架裙边顶面、钻2个定位销孔底孔；
(b)工序二
将下管座的框架放置在夹具一的侧面第二个工作面上，在夹具一的侧面第二个工作面上带有呈方形布置的四个支承块二(8)，在夹具一的侧面第二个工作面上还布置有圆柱销一(6)和菱形销一(9)；
将框架的一侧底面紧贴四个支承块二(8)，工序一得到的2个定位销孔底孔分别装入圆柱销一(6)和菱形销一(9)中，锁紧压板(7)螺钉，从而实现采用一面两销定位方式完成框架的6点定位和夹紧；
然后加工下管座的框架裙边4个底面、倒角；
(c)工序三
将下管座的下格板的原材料平板放置在夹具一的侧面第三个工作面上，在夹具一的侧面第三个工作面上带有呈方形布置的四个支承块三(11)，在上方两个支承块三(11)的上方设置两个夹钳座二(10)，在下方两个支承块三(11)的下方设置两个支承座二(14)；在夹具一的侧面第三个工作面上左右两侧分别设置左定位座二(12)、右侧推座二(13)；
将下管座的下格板的原材料平板紧贴四个支承块三(11)，原材料平板下部支撑在两个支承座二(14)上方，锁紧右侧推座二(13)、让原材料平板紧贴左定位座二(12)，最后锁紧两个夹钳座二(10)，采用平面定位方式完成原材料平板的6点定位；
然后加工下管座的下格板若干流水孔、两个定位孔、24个导向管孔、1个仪表管孔；
(d)工序四
将工序三获得的下管座的下格板放置在夹具一的侧面第四个工作面上，在夹具一的侧面第四个工作面上带有对称设置的2个支承座三(18)，在2个支承座三(18)上方各带有一个对中钳(16)；在2个支承座三左侧设置两个侧座(17)且右侧也设置两个侧座(17)；
在夹具一的侧面第四个工作面上还带有圆柱销二(15)和菱形销二(19)；
下管座的下格板的另一侧底面紧贴2个支承座三(18)，下格板的定位孔装入圆柱销二(15)和菱形销二(19)中，，锁紧2个对中钳(16)，锁紧侧面四个侧座(17)，采用一面两销定位方式完成下格板的6点定位；
然后加工下管座的下格板的若干流水孔、24个导向管孔、1个仪表管孔的另一面；再将加工完成的下格板与工序二所得的框架焊接形成下管座；
(e)工序五
将焊接后获得的下管座放置在夹具一的顶面工作面上，在夹具一的顶面工作面上布置有四个支承块四(20)，在夹具一的顶面工作面上还布置有圆柱销三(21)和菱形销三(22)；
下管座紧贴四个支承块四(20)，将下管座的两个定位孔分别装入圆柱销三(21)和菱形销三(22)中，锁紧螺钉，采用一面两销定位方式完成下管座的6点定位；
然后焊接加工完成下管座四面；
(f)工序六
将工序五获得的下管座放置在夹具二的工作面上，夹具二的工作面上带有四个支承块五(24)，在夹具二的工作面上还布置有圆柱销四(23)和菱形销四(25)；
下管座紧贴四个支承块五(24)，将下管座的两个定位孔分别装入圆柱销四(23)和菱形销四(25)中，锁紧螺钉，采用一面两销定位方式完成下管座的6点定位；
然后焊接加工完成下管座2个定位销孔、倒角及4个凸台。
2.根据权利要求1所述的一种核燃料组件下管座机械加工方法，其特征在于：该夹具一或夹具二的外框夹持尺寸可调；夹具一或夹具二的夹持面及定位面表面粗糙度优于Ra1.6；夹具一或夹具二的夹持面及定位面平面度≤0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种核燃料组件下管座机械加工方法，其特征在于：该夹具一或夹具二装配后各工作面之间的平行度≤0.1mm；夹具一或夹具二装配后各工作面之间的垂直度≤0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种核燃料组件下管座机械加工方法，其特征在于：所述的支承块一、支承座一、.支承块二、支承块三、支承座二、支承座三、支承块四、支承块五采用耐磨材料，硬度达到HRC50-55。
5.根据权利要求1所述的一种核燃料组件下管座机械加工方法，其特征在于：所述的夹钳座一、左定位座一、右侧推座一、压板、夹钳座二、左定位座二、右侧推座二、对中钳、侧座采用45#钢，硬度达到HRC35-40。
6.一种核燃料组件下管座机械加工用夹具一，其特征在于：该夹具一为方形夹具，四个侧面各分布一个工作面，顶面分布一个工作面；
在夹具一的侧面第一个工作面上带有呈方形布置的四个支承块一(2)，其中位于上方的二个支承块一(2)的上方设有两个夹钳座一(1)，位于下方的二个支承块一(2)的下方设有两个支承座一(5)，在夹具一的第一个面左右两侧各布置一个左定位座一(3)和右侧推座一(4)；
在夹具一的侧面第二个工作面上带有呈方形布置的四个支承块二(8)，在夹具一的侧面第二个工作面上还布置有圆柱销一(6)和菱形销一(9)；
在夹具一的侧面第三个工作面上带有呈方形布置的四个支承块三(11)，在上方两个支承块三(11)的上方设置两个夹钳座二(10)，在下方两个支承块三(11)的下方设置两个支承座二(14)；在夹具一的侧面第三个工作面上左右两侧分别设置左定位座二(12)、右侧推座二(13)；
在夹具一的侧面第四个工作面上带有对称设置的2个支承座三(18)，在2个支承座三(18)上方各带有一个对中钳(16)；在2个支承座三左侧设置两个侧座(17)且右侧也设置两个侧座(17)；在夹具一的侧面第四个工作面上还带有圆柱销二(15)和菱形销二(19)；
在夹具一的顶面工作面上布置有四个支承块四(20)，在夹具一的顶面工作面上还布置有圆柱销三(21)和菱形销三(22)。
7.一种核燃料组件下管座机械加工用夹具二，其特征在于：该夹具二的工作面上带有四个支承块五(24)，在夹具二的工作面上还布置有圆柱销四(23)和菱形销四(25)。
8.根据权利要求6或7所述的一种核燃料组件下管座机械加工用夹具，其特征在于：该夹具一或夹具二的外框夹持尺寸可调；夹具一或夹具二的夹持面及定位面表面粗糙度优于Ra1.6；夹具一或夹具二的夹持面及定位面平面度≤0.1mm。
9.根据权利要求6或7所述的一种核燃料组件下管座机械加工用夹具，其特征在于：该夹具一或夹具二装配后各工作面之间的平行度≤0.1mm；夹具一或夹具二装配后各工作面之间的垂直度≤0.1mm。
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