CN107717174B - 一种在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法 - Google Patents

一种在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法 Download PDF

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    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames

Abstract

一种在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法，涉及一种切割窄间隙膨胀槽的方法。本发明：一、切割前将切割台面栅格里的熔渣清理干净，在切割台上放置工件支撑块，将法兰板放置于工件支撑块上，调整法兰板的平面度；二、采用数控火焰切割机对法兰板进行切割，膨胀槽底部直径为孔按编程，膨胀槽宽7mm～13mm的切口按9mm编程，法兰尺寸的编程按照实际需要自行设定。本发明采用数控火焰切割，采用数控火焰切割机配置合理的参数一次性切割出法兰外形和膨胀槽，既实现产品功能，又降低成本缩短周期，大大提高了生产效率，降低了制造成本，经济效益十分显著。

Description

一种在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法
技术领域
本发明涉及一种切割窄间隙膨胀槽的方法。
背景技术
汽轮机低压内缸主要采用碳钢钢板拼焊而成，低压内缸的上下半在水平中分面处通过水平法兰把紧形成一个圆筒形的腔室，在汽轮机运行过程中，缸体要吸收热量进行热膨胀，热膨胀会引起缸体的一些变形，如果膨胀不均匀或不能自由膨胀，就会使上下缸中分面处漏汽，汽体不能充分做功，所以厚度δ为190mm～230mm的水平法兰通常设计膨胀槽。膨胀槽一般采用机械加工的方法加工出来，但由于板厚且膨胀槽较深，标准的锯片铣刀无法加工，需设计专用的加工刀具，导致大型机床占用时间长，加工成本高。
发明内容
本发明的在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法是按以下步骤进行的：
一、切割前将切割台面栅格里的熔渣清理干净，在切割台上放置工件支撑块，工件支撑块的高度高出栅格90mm～100mm，将法兰板放置于工件支撑块上，且工件支撑块的分布要避开法兰板上预设置膨胀槽的区域，调整法兰板的平面度为每米小于等于3mm，法兰板整板平面度小于等于10mm；所述的法兰板的厚度为190mm～230mm；
二、采用数控火焰切割机对法兰板进行切割，选用7#割嘴，氧燃气速度为90mm/min～98mm/min，切割压力为1MPa～7MPa，膨胀槽底部直径为孔按编程，膨胀槽宽7mm～13mm的切口按9mm编程，法兰尺寸的编程按照实际需要自行设定；所述的膨胀槽的切口在法兰上表面和下表面所截的两个缺口在法兰侧面上沿着平行于法兰上表面方向的最大距离L小于20mm；所述的膨胀槽在法兰侧面的切口的中轴线在法兰上表面和下表面的两个交点沿着平行于法兰上表面方向的距离D小于等于7mm。
本发明的法兰板是预制备成法兰的板。
低压内缸是汽轮机的重要部套之一，生产周期长，低压内缸水平法兰上的膨胀槽的加工是制约汽轮机生产的瓶颈问题。本发明采用数控火焰切割，采用数控火焰切割机配置合理的参数一次性切割出法兰外形和膨胀槽，既实现产品功能，又降低成本缩短周期，大大提高了生产效率，降低了制造成本，经济效益十分显著，制备周期为机械加工的1/8，制备每件法兰能节省成本4万2千元人民币。
附图说明
图1是具体实施方式一中切割完成的法兰示意图；
图2是图1中区域A的俯视示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式为一种在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法，结合图1和2，具体是按以下步骤进行的：
一、切割前将切割台面栅格里的熔渣清理干净，在切割台上放置工件支撑块，工件支撑块的高度高出栅格90mm～100mm，将法兰板放置于工件支撑块上，且工件支撑块的分布要避开法兰板上预设置膨胀槽2的区域，调整法兰板的平面度为每米小于等于3mm，法兰板整板平面度小于等于10mm；
二、采用数控火焰切割机对法兰板进行切割，选用7#割嘴，氧燃气速度为90mm/min～98mm/min，切割压力为1MPa～7MPa，膨胀槽2底部直径为孔2-1按编程，膨胀槽2宽7mm～13mm的切口按9mm编程，法兰1尺寸的编程按照实际需要自行设定；
所述的膨胀槽2的切口在法兰侧面1-3上所截的四边形沿着平行于法兰上表面1-2方向的最大距离L小于20mm；所述的膨胀槽2的切口在法兰侧面1-3所截的四边形的中轴线在法兰上表面1-2和下表面1-1的两个交点沿着平行于法兰上表面1-2方向的距离D小于等于7mm。
所述的法兰侧面1-3指的是膨胀槽2在法兰上切割打通的面，即为图2中的1-3；
所述的法兰上表面1-2和下表面1-1是与法兰侧面1-3垂直的两个面。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中工件支撑块的高度高出栅格95mm。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤二中所述的氧燃气速度为95mm/min。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二中所述的数控火焰切割的切割气体为氧乙炔。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二中所述的切割压力为1MPa。其他与具体实施方式一至四之一相同。
用以下试验对本发明进行验证：
试验一：本试验为一种在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法，结合图1和2，具体是按以下步骤进行的：
一、切割前将切割台面栅格里的熔渣清理干净，在切割台上放置工件支撑块，工件支撑块的高度高出栅格95mm，将法兰板放置于工件支撑块上，且工件支撑块的分布要避开法兰板上预设置膨胀槽2的区域，调整法兰板的平面度为每米小于等于3mm，法兰板整板平面度小于等于10mm；所述的法兰板的厚度为200mm；
二、采用数控火焰切割机对法兰板进行切割，选用7#割嘴，氧燃气速度为95mm/min，切割压力为1MPa，膨胀槽2底部直径为孔2-1按编程，膨胀槽2宽7mm～13mm的切口按9mm编程，法兰1尺寸的编程按照实际需要自行设定；
所述的膨胀槽2的切口在法兰侧面1-3上所截的四边形沿着平行于法兰上表面1-2方向的最大距离L小于20mm；所述的膨胀槽2的切口在法兰侧面1-3所截的四边形的中轴线在法兰上表面1-2和下表面1-1的两个交点沿着平行于法兰上表面1-2方向的距离D小于等于7mm；
步骤二中所述的数控火焰切割的切割气体为氧乙炔。
本试验采用数控火焰切割，采用数控火焰切割机配置合理的参数一次性切割出法兰外形和膨胀槽，既实现产品功能，又降低成本缩短周期，大大提高了生产效率，降低了制造成本，经济效益十分显著，制备周期为机械加工的1/8，制备每件法兰能节省成本4万2千元人民币。

Claims (5)

1.一种在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法，其特征在于在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法是按以下步骤进行的：
一、切割前将切割台面栅格里的熔渣清理干净，在切割台上放置工件支撑块，工件支撑块的高度高出栅格90mm～100mm，将法兰板放置于工件支撑块上，且工件支撑块的分布要避开法兰板上预设置膨胀槽(2)的区域，调整法兰板的平面度为每米小于等于3mm，法兰板整板平面度小于等于10mm；所述的法兰板的厚度为190mm～230mm；
二、采用数控火焰切割机对法兰板进行切割，选用7#割嘴，氧燃气速度为90mm/min～98mm/min，切割压力为1MPa～7MPa，膨胀槽(2)底部直径为孔(2-1)按编程，膨胀槽(2)宽7mm～13mm的切口按9mm编程，法兰(1)尺寸的编程按照实际需要自行设定；
所述的膨胀槽(2)的切口在法兰侧面(1-3)上所截的四边形沿着平行于法兰上表面(1-2)方向的最大距离L小于20mm；所述的膨胀槽(2)的切口在法兰侧面(1-3)所截的四边形的中轴线在法兰上表面(1-2)和下表面(1-1)的两个交点沿着平行于法兰上表面(1-2)方向的距离D小于等于7mm；
所述的法兰侧面(1-3)指的是膨胀槽(2)在法兰上切割打通的面；
所述的法兰上表面(1-2)和下表面(1-1)是与法兰侧面(1-3)垂直的两个面。
2.根据权利要求1所述的一种在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法，其特征在于步骤一中工件支撑块的高度高出栅格95mm。
3.根据权利要求1所述的一种在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法，其特征在于步骤二中所述的氧燃气速度为95mm/min。
4.根据权利要求1所述的一种在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法，其特征在于步骤二中所述的数控火焰切割的切割气体为氧乙炔。
5.根据权利要求1所述的一种在大厚板切割窄间隙膨胀槽的方法，其特征在于步骤二中所述的切割压力为1MPa。
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