CN108316348B - 一种地下人防设施 - Google Patents

Abstract

一种地下人防设施，它的主要构件在工厂内预制而成，现场施工时仅需对相邻建筑构件的连接处进行浇注，大幅减少了现场的混凝土浇注量，能够有效提升施工效率、降低建设成本，板体自身结构强度大，相邻建筑构件连接后可形成牢固的连接节点，满足人防设施对抗震、抗冲击及抗剪切强度的要求。

Description

一种地下人防设施

技术领域

本发明涉属于一种人防建筑，具体的说是一种地下人防设施。

背景技术

人防设施作为一种特殊的建筑设施，其要求的抗震、抗冲击及抗剪切强度标准均高于普通建筑物，近年来装配式建筑技术不断发展，越来越多的民用、商用建筑采用装配式建筑构件进行建造，但由于人防设施的特殊性，常规的建筑构件及连接节点难以满足其强度要求，因此目前在人防设施的施工中仍然广泛采用传统的现浇施工方式，施工效率相对较低、建设成本相对较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种地下人防设施，它的主要构件在工厂内预制而成，现场施工时仅需对相邻建筑构件的连接处进行浇注，大幅减少了现场的混凝土浇注量，能够有效提升施工效率、降低建设成本，板体自身结构强度大，相邻建筑构件连接后可形成牢固的连接节点，满足人防设施对抗震、抗冲击及抗剪切强度的要求。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括基础面，基础面周圈设置预制外墙、基础面上设置预制立柱和预制出入口，基础面上方设置预制花篮梁，各预制花篮梁均与基础面的宽度方向平行，预制花篮梁设置在沿基础面宽度方向相邻的预制立柱顶端之间以及预制立柱与相邻的预制外墙顶端之间，沿基础面长度方向相邻的预制花篮梁以及预制花篮梁与预制外墙之间设置人防带肋预制U型板，人防带肋预制U型板长度方向与基础面的长度方向平行，人防带肋预制U型板长度方向两端之间的花篮梁上方设置现浇横梁，立柱位置的现浇横梁之间通过现浇纵梁连接，现浇纵梁位于两个相邻的人防带肋预制U型板之间，现浇横梁、现浇纵梁和人防带肋预制U型板顶部均设置现浇面层，现浇面层内设置相互垂直的横拉结筋和纵拉结筋。所述人防带肋预制U型板包括矩形板体，矩形板体底面长度方向两侧设置凸肋，各凸肋外侧下端边沿均设置凸沿，矩形板体内部设置多条纵筋和横筋，纵筋与矩形板体长度方向平行，横筋与矩形板体宽度方向平行，各纵筋和横筋的两端均从矩形板体侧面穿出，矩形板体上设置桁架，桁架的下部预埋至矩形板体内，凸肋内部沿长度方向并排设置多个箍筋，各箍筋上部从矩形板体顶面穿出，各箍筋均有一端部延伸至两凸肋之间的矩形板体上方，桁架和箍筋上部均位于现浇面层内。各凸沿外侧均设置弹性垫层。矩形板体底面长度方向两端均设置端板，端板两侧分别与两个凸肋连接，端板内也设置多条横筋。最靠近矩形板体四周边沿的两条纵筋和横筋两端均通过连接筋连接在一起，在矩形板体边沿位置构成四条平行加强组筋，各平行加强组筋一端的连接筋上均安装弹性牵拉钩，弹性牵拉钩与相邻人防带肋预制U型板的平行加强组筋或相邻预制外墙顶部的钢筋连接，所述弹性牵拉钩包括套筒，套筒一端设置通孔，通孔内安装活动杆，活动杆能够在通孔内移动，活动杆一端通过套环与连接筋连接，活动杆另一端设置限位块，限位块与通孔周围的套筒端壁之间设置弹簧件，套筒另一端设置螺孔，螺孔内安装螺杆，螺杆与螺孔通过螺纹配合，螺杆位于套筒外部的一端设置挂钩，套筒外壁沿套筒的轴向并排设置多个平行的翅片，各翅片的形状均为六边形。所述基础面与逃生隧道相连，逃生隧道顶部设置竖井，竖井的井口处安装智能井盖，智能井盖包括井圈，井圈上安装盖体，盖体一端与井圈铰接，与该铰接处相对的盖体另一端侧壁上开设锁舌孔，靠近锁舌孔位置的井圈上安装锁芯，锁芯的转轴与锁舌连接，锁芯能够驱动锁舌进出锁舌孔，井圈外周壁底部设置限位凸沿，井圈内周壁底部设置内凸环，内凸环上设置托板，托板、盖体和井圈的侧壁共同围成空腔，空腔内安装液囊，液囊内充满防冻液，托板上开设导通孔，导通孔内安装触点开关，触点开关通过支架与导通孔侧壁连接，触点开关上方设置活动板，活动板与支架之间安装弹簧，活动板下移压缩时，弹簧压缩，活动板能够按下触点开关的触点，活动板上移时，弹簧舒张，活动板与触点开关的触点分离，托板底面设置接触片，接触片通过电路与触点开关连接，内凸环顶面周圈设置环形触片，托板放置在内凸环上时，接触片能够与环形触片接触并导通，井圈内设置控制器，控制器分别通过电路与环形触片和锁芯连接，控制器能够通过电路检测触点开关和锁芯的开闭状态，控制器与信号传输线路和电源电路连接，井圈顶面内侧周圈开设凹槽，盖体与凹槽配合，盖体上开设螺栓孔，螺栓孔内安装螺栓，螺栓底端与凹槽顶面接触，所述螺栓孔是沉头孔，沉头孔顶端安装保护盖，井圈内壁上开设盲孔，盲孔内安装电动推杆，电动推杆通过电路与控制器连接，控制器能够控制电动推杆的伸缩，电动推杆的活动杆端部安装挡板，挡板能够在电动推杆的驱动下在盲孔内移动，电动推杆伸展状态时，挡板位于盲孔的开口处与液囊接触，电动推杆收缩状态时，挡板能够收回盲孔内部。沿基础面宽度方向相邻的所述人防带肋预制U型板之间设置中缝灌浆层，中缝灌浆层内设置上下两个与人防带肋预制U型板长度方向平行的固定筋，两个固定筋之间设置连接件，连接件是由两个开口相对的U形件和一个直杆构成，直杆连接两个U形件的一端端部，两个固定筋分别位于对应的U形件内，数个U型板上设置现浇面层，现浇面层内均匀设置数个与人防带肋预制U型板长度方向平行的纵拉结筋，纵拉结筋上部均匀设置数个与人防带肋预制U型板宽度方向平行的横拉结筋，纵拉结筋上间隔设置数个桁架，桁架的上部位于现浇面层内，桁架的下部预埋至人防带肋预制U型板内，横拉结筋位于对应的桁架与纵拉结筋之间。所述人防带肋预制U型板与预制花篮梁之间的连接节点结构为：两个人防带肋预制U型板的长度方向端部分别位于预制花篮梁宽度方向上部两侧，人防带肋预制U型板上设置现浇面层，现浇面层内均匀设置数个与U型板宽度方向平行的横拉结筋，横拉结筋上部均匀设置数个与U型板长度方向平行的纵拉结筋，人防带肋预制U型板和预制花篮梁之间设置现浇横梁，现浇横梁内设置数个加强箍筋和数个与横拉结筋平行的横固定筋，数个加强箍筋的一端均与预制花篮梁连接，数个加强箍筋的另一端绕过对应的横固定筋。所述人防带肋预制U型板与现浇纵梁之间的连接节点结构为：人防带肋预制U型板和现浇纵梁之间设置现浇接头，现浇接头内设置数个与人防带肋预制U型板长度方向平行的纵固定筋，数个纵固定筋与现浇纵梁之间设置加强筋，加强筋一端位于现浇纵梁内，加强筋另一端绕过纵固定筋，数个纵固定筋分别与加强筋相触，人防带肋预制U型板上设置现浇面层，现浇面层内均匀设置数个与人防带肋预制U型板长度方向平行的纵拉结筋，纵拉结筋上部均匀设置数个与U型板宽度方向平行的横拉结筋，纵拉结筋上间隔设置数个桁架，桁架的上部位于现浇面层内，桁架的下部预埋至人防带肋预制U型板内，横拉结筋位于对应的桁架与纵拉结筋之间。所述人防带肋预制U型板与预制外墙之间的连接节点结构为：预制外墙上部内侧设置临时支撑梁，人防带肋预制U型板的长度方向端部位于临时支撑梁上部，人防带肋预制U型板上设置现浇面层，现浇面层内均匀设置数个与人防带肋预制U型板宽度方向平行的横拉结筋，横拉结筋上部均匀设置数个与人防带肋预制U型板长度方向平行的纵拉结筋，预制外墙顶部设置现浇节点，现浇节点内设置数个连接箍筋，连接箍筋与横拉结筋连接，数个连接箍筋的一端均与预制外墙连接，现浇节点与预制外墙之间设置膨胀止水带，预制外墙上端面开设止水槽，止水槽位于膨胀止水带内侧，止水槽和膨胀止水带均与预制外墙长度方向平行。

本发明的优点在于：它的主要构件在工厂内预制而成，现场施工时仅需对相邻建筑构件的连接处进行浇注，大幅减少了现场的混凝土浇注量，能够有效提升施工效率、降低建设成本，板体自身结构强度大，相邻建筑构件连接后可形成牢固的连接节点，满足人防设施对抗震、抗冲击及抗剪切强度的要求等。

附图说明：

图1是本发明建设时在基础面上安装了预制立柱、预制外墙和预制出入口的结构示意图；

图2是图1所示结构中安装了预制花篮梁的结构示意图；

图3是图2所示结构中安装了人防带肋预制U型板的结构示意图；

图4是图3所示结构中浇注了现浇横梁、现浇纵梁和现浇面层后得到的本发明建设完成后的结构示意图；

图5是本发明所述人防带肋预制U型板的结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图；

图7是图5的A-A剖视结构示意图；

图8是所述人防带肋预制U型板设置了加强组筋并安装了弹性牵拉钩的结构示意图；

图9是本发明所述弹性牵拉钩的结构示意图；

图10是图9中B-B剖视结构示意图；

图11是本发明所述沿基础面宽度方向相邻的人防带肋预制U型板之间连接处的结构示意图；

图12是本发明所述人防带肋预制U型板与预制花篮梁之间的连接节点的结构示意图；

图13是本发明所述人防带肋预制U型板与现浇纵梁之间的连接节点的结构示意图；

图14是本发明所述人防带肋预制U型板与预制外墙之间的连接节点的结构示意图；

图15是本发明所述智能井盖的结构示意图；

图16是图15的C-C剖视结构示意图；

图17是图15的D-D剖视结构示意图；

图18是图17中I部放大结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的一种地下人防设施包括基础面600，基础面600周圈设置预制外墙601、基础面600上设置预制立柱602和预制出入口603，基础面600上方设置预制花篮梁604，各预制花篮梁604均与基础面600的宽度方向平行，预制花篮梁设置在沿基础面600宽度方向相邻的预制立柱602顶端之间以及预制立柱602与相邻的预制外墙601顶端之间，沿基础面600长度方向相邻的预制花篮梁604以及预制花篮梁604与预制外墙601之间设置人防带肋预制U型板605，人防带肋预制U型板605长度方向与基础面600的长度方向平行，人防带肋预制U型板605长度方向两端之间的花篮梁604上方设置现浇横梁607，立柱602位置的现浇横梁607之间通过现浇纵梁606连接，现浇纵梁606位于两个相邻的人防带肋预制U型板605之间，现浇横梁607、现浇纵梁606和人防带肋预制U型板605顶部均设置现浇面层102，现浇面层102内设置相互垂直的横拉结筋107和纵拉结筋106。本发明采用预制的立柱、外墙、花篮梁、U型板作为基础构件逐级装配，构件连接处采用现浇的方式连接，现场施工时仅需对相邻建筑构件的连接处进行浇注，大幅减少了现场的混凝土浇注量，能够有效提升施工效率、降低建设成本，局部受外力冲击时可迅速将外力扩散并消解。自身结构强度大，相邻建筑构件连接后可形成牢固的连接节点，满足人防设施对抗震、抗冲击及抗剪切强度的要求。

本发明所述的人防带肋预制U型板605可采用多种结构，例如可采用U型板体和肋板均由混凝土制成的结构等，但这些结构自身强度有限，局部遭受外力冲击时容易破碎而失去支撑力，导致地下人防设施顶棚塌陷。为增强人防带肋预制U型板605自身的抗冲击强度，本发明优选采用下述结构：所述人防带肋预制U型板605包括矩形板体1，矩形板体1底面长度方向两侧设置凸肋2，各凸肋2外侧下端边沿均设置凸沿3，矩形板体1内部设置多条纵筋4和横筋5，纵筋4与矩形板体1长度方向平行，横筋5与矩形板体1宽度方向平行，各纵筋4和横筋5的两端均从矩形板体1侧面穿出，矩形板体1上设置桁架6，桁架6的下部预埋至矩形板体1内，凸肋2内部沿长度方向并排设置多个箍筋7，各箍筋7上部从矩形板体1顶面穿出，各箍筋7均有一端部延伸至两凸肋2之间的矩形板体1上方，桁架6和箍筋7上部均位于现浇面层102内。本发明采用桁架6作为板体上部的加强肋，采用凸肋2与矩形板体1共同构成U型结构，各纵筋4和横筋5在矩形板体1内形成纵横交错的网状结构，保证矩形板体1的强度。凸肋2内部的箍筋7起到现浇层与凸肋2连接的作用。箍筋7有一端部延伸至两凸肋2之间的矩形板体1上方，在浇注现浇层后可在现浇层内部抵抗板体位置与凸肋位置之间的弯矩，提升人防设施整体刚性，满足人防设施的需求。矩形板体1上的桁架6一方面在预制板体与现浇层之间起连接加固作用，另一方面能够提升预制U型板整体的刚性。凸肋2外侧的凸沿3在相邻预制U型板并排铺设时在两个预制U型板之间形成现浇空间，增强预制U型板之间的连接强度和整体抗压强度。上述结构在混凝土发生严重破溃时，内部的钢筋仍能提供有效的支撑力，防止地下人防设施顶棚发生塌陷。

本发明所述凸肋2可采用矩形、等腰梯形等多种形状，其中优选的结构为：所述凸肋2的横截面形状是直角梯形，两凸肋2相互远离的侧面与矩形板体1垂直，两凸肋2相互靠近的侧面与矩形板体1之间的夹角为70°-85°。该结构的凸肋2外侧边沿是竖直平面，便于与其它建筑构件装配，内侧边沿是斜面，一方面在生产时便于脱模，另一方面与墙体或横梁搭接时稳定性更强。

本发明为了在相邻人防带肋预制U型板605并排铺设时确保相邻凸沿3之间不会漏浆，可在各凸沿3外侧均设置弹性垫层8。相邻凸沿3上的弹性垫层8相互挤压配合，形成相邻凸沿3之间接缝处的密封，浇筑时不需在此处另设支护模具。

本发明为进一步提升人防带肋预制U型板605的抗压、抗冲击强度，可在矩形板体1底面长度方向两端均设置端板22，端板22两侧分别与两个凸肋2连接，端板22内也设置多条横筋5。端板22及横筋5能够在两凸肋之间形成牵拉效果，提升人防带肋预制U型板605的抗变形强度，减少建筑物在局部收到较大压力和冲击时产生的变形量。

本发明为了更进一步适合人防设施的特点，满足人防设施的实际需求，可采用下述技术方案：最靠近矩形板体1四周边沿的两条纵筋4和横筋5两端均通过连接筋9连接在一起，在矩形板体1边沿位置构成四条平行加强组筋10，各平行加强组筋10一端的连接筋9上均安装弹性牵拉钩11，弹性牵拉钩11与相邻人防带肋预制U型板605的平行加强组筋10或相邻预制外墙601顶部的钢筋连接，所述弹性牵拉钩11包括套筒12，套筒12一端设置通孔13，通孔13内安装活动杆14，活动杆14能够在通孔13内移动，活动杆14一端通过套环15与连接筋9连接，活动杆14另一端设置限位块16，限位块16与通孔13周围的套筒12端壁之间设置弹簧件17，套筒12另一端设置螺孔18，螺孔18内安装螺杆19，螺杆19与螺孔18通过螺纹配合，螺杆19位于套筒12外部的一端设置挂钩20，套筒12外壁沿套筒12的轴向并排设置多个平行的翅片21，各翅片21的形状均为六边形。该结构中平行加强组筋10在预制板体1周围边沿处形成加强结构，在运输过程中可有效避免预制板体1边沿受碰撞或挤压导致开裂，在建筑物中，平行加强组筋10通过弹性牵拉钩11与相邻人防带肋预制U型板605的平行加强组筋10或相邻预制外墙601顶部的钢筋连接，整个建筑物顶部的钢筋通过弹性牵拉钩11可形成一个整体的钢筋网状结构，这个钢筋网状结构具有一定的弹性，在人防设施遭受袭击、设施顶部的混凝土结构被摧毁时，混凝土中的钢筋网状结构可发生延伸变形，抵消袭击时瞬间的冲击力，可在袭击后保持钢筋不断裂，为建筑物中的人员保留生存空间，减轻建筑物中的人员受到的伤害。所述弹性牵拉钩11的套筒12和螺杆19通过螺纹配合来调节长度，便于找到合适的钢筋来固定挂钩20，挂钩20固定后，施工人员可通过旋转套筒12来调节弹簧17的压缩量，将弹性牵拉钩11的预紧力调整至适当的大小。套筒12外壁的翅片21在混凝土浇注后能够提升套筒12与混凝土的结合强度，在人防设施日常使用时作为钢筋与混凝土的锚固点，各翅片21的形状均为六边形，便于施工人员旋转套筒12时直接使用工具夹持翅片外边沿进行操作。

本发明为了在地下人防设施不足以保障其内部人员的声明安全时，使其中的人员顺利转移，可在多个人防设施之间设置相互连通的逃生隧道700，所述基础面600与逃生隧道700相连，逃生隧道700顶部设置竖井701。由于逃生隧道700可能在相当长的时间内都不会启用，竖井701顶部的井盖长期放置后难免出现破损或密封不严，如井盖破损或密封不严后没有及时得到更换，遇到降水时大量雨水会涌入逃生隧道700内，造成逃生隧道700内大量积聚污物，这些污物大量并长期积聚后，一方面阻碍逃生隧道700的通畅，另一方面还会释放出大量有毒气体，这两种情况都会导致逃生隧道700失去逃生功能。为解决上述问题，本发明可在竖井701的井口处安装智能井盖，智能井盖包括井圈801，井圈801上安装盖体802，盖体802一端与井圈801铰接，与该铰接处相对的盖体802另一端侧壁上开设锁舌孔803，靠近锁舌孔803位置的井圈801上安装锁芯804，锁芯804的转轴与锁舌805连接，锁芯804能够驱动锁舌805进出锁舌孔803，井圈801外周壁底部设置限位凸沿806，井圈801内周壁底部设置内凸环807，内凸环807上设置托板808，托板808、盖体802和井圈801的侧壁共同围成空腔809，空腔809内安装液囊810，液囊810内充满防冻液，托板808上开设导通孔811，导通孔811内安装触点开关812，触点开关812通过支架822与导通孔811侧壁连接，触点开关812上方设置活动板823，活动板823与支架822之间安装弹簧824，活动板823下移压缩时，弹簧824压缩，活动板823能够按下触点开关812的触点，活动板823上移时，弹簧824舒张，活动板823与触点开关812的触点分离，托板808底面设置接触片813，接触片813通过电路与触点开关812连接，内凸环807顶面周圈设置环形触片814，托板808放置在内凸环807上时，接触片813能够与环形触片814接触并导通，井圈801内设置控制器815，控制器815分别通过电路与环形触片814和锁芯804连接，控制器815能够通过电路检测触点开关812和锁芯804的开闭状态，控制器815与信号传输线路和电源电路连接，井圈801顶面内侧周圈开设凹槽816，盖体802与凹槽816配合，盖体802上开设螺栓孔817，螺栓孔817内安装螺栓818，螺栓818底端与凹槽816顶面接触，所述螺栓孔817是沉头孔，沉头孔顶端安装保护盖828，井圈801内壁上开设盲孔819，盲孔819内安装电动推杆820，电动推杆820通过电路与控制器815连接，控制器815能够控制电动推杆820的伸缩，电动推杆820的活动杆端部安装挡板821，挡板821能够在电动推杆820的驱动下在盲孔819内移动，电动推杆820伸展状态时，挡板821位于盲孔819的开口处与液囊810接触，电动推杆820收缩状态时，挡板821能够收回盲孔819内部。安装时，将井圈801固定于逃生隧道700的竖井701的井口处，将控制器815的信号传输线路和电源电路与逃生隧道700预留的信号线路及电源线路连接。井圈801外周壁的限位凸沿806可在地面铺设后嵌于地面层之下，使井圈801安装的牢固可靠。托板808放置在井圈801的内凸环807上，托板808上放置液囊810，盖体802与井圈801扣合后，空腔809内的液囊810被挤压，液囊810从导通孔811处凸出挤压活动板823，活动板823克服弹簧824的弹力向触点开关812一侧移动，按动触点开关812的触点，此时控制器815检测到触点开关812的触点被按下，判断井盖为正常状态。盖体802扣合后，井圈801上的锁芯804能够驱动锁舌805进出盖体802上的锁舌孔803，实现对盖体802的锁闭或解锁，所述锁芯804可以是机械锁芯，也可以是电磁芯片感应式的电子锁芯等。控制器815能够通过电路状态或传感器来检测锁芯804的状态，盖体802出现破损时，液囊810从破损处鼓出，空腔809内的压力减小，液囊810对活动板823的压力减小，活动板823在弹簧824的弹力作用下离开触点开关812，控制器815检测到锁芯804锁闭状态时触点开关812的触点弹起，判断井盖状态异常，立即发出报警信号，盖体802破损处鼓出的液囊810能够对破损处起到临时封闭作用，在盖体802破损面积较小时仍能暂时保证其防水效果。

本发明为了对触点开关812的触发灵敏度进行调整，可在井圈801顶面内侧周圈开设凹槽816，盖体802与凹槽816配合，盖体802上开设螺栓孔817，螺栓孔817内安装螺栓818，螺栓818底端与凹槽816顶面接触。工作人员可使用工具旋转螺栓818来调节螺栓818下端相对盖体802底面的伸出量，对盖体802与托板808之间的空腔809的体积进行调整，实现对触点开关812的触发灵敏度的调节。为了避免螺栓818凸出，本发明可将所述螺栓孔817制作成沉头孔，沉头孔顶端安装保护盖828。

本发明为了能够定期对报警装置进行自检，避免报警装置失灵导致井盖破损时无法及时处置，可在井圈801内壁上开设盲孔819，盲孔819内安装电动推杆820，电动推杆820通过电路与控制器815连接，控制器815能够控制电动推杆820的伸缩，电动推杆820的活动杆端部安装挡板821，挡板821能够在电动推杆820的驱动下在盲孔819内移动，电动推杆820伸展状态时，挡板821位于盲孔819的开口处与液囊810接触，电动推杆820收缩状态时，挡板821能够收回盲孔819内部。电动推杆820平常处于伸展状态，需自检时，工作人员可通过信号线路远程遥控电动推杆820收缩，使挡板821收回至盲孔819内部，此时盲孔819开口处的液囊810会向盲孔819内部突出，导通孔811内的活动板823压力减小，活动板823在弹簧824的弹力作用下离开触点开关812，此时如控制器815正常发出警报，则判断该井盖的报警装置工作正常。自检过后，遥控电动推杆820恢复伸展状态，挡板821将鼓入盲孔819的液囊810推回盲孔819的开口处，导通孔811内的活动板823压力增大，活动板823克服弹簧824的弹力向触点开关812一侧移动，按下触点开关812的触点。如自检时控制器815未正常发出警报，则判断该井盖的报警装置状态异常，需立即对井盖及其报警装置进行检修。

本发明所述沿基础面600宽度方向相邻的所述人防带肋预制U型板605之间、人防带肋预制U型板605与预制花篮梁604之间、人防带肋预制U型板605与现浇纵梁606之间以及人防带肋预制U型板605与预制外墙601之间均采用现浇的方式连接，其连接结构可直接在连接处浇注混凝土，也可先在连接处设置植筋然后浇注混凝土，其中优选的结构如下：

沿基础面600宽度方向相邻的所述人防带肋预制U型板605之间设置中缝灌浆层104，中缝灌浆层104内设置上下两个与人防带肋预制U型板605长度方向平行的固定筋108，两个固定筋108之间设置连接件105，连接件105是由两个开口相对的U形件和一个直杆构成，直杆连接两个U形件的一端端部，两个固定筋108分别位于对应的U形件内，数个U型板上设置现浇面层102，现浇面层102内均匀设置数个与人防带肋预制U型板605长度方向平行的纵拉结筋106，纵拉结筋106上部均匀设置数个与人防带肋预制U型板605宽度方向平行的横拉结筋107，纵拉结筋106上间隔设置数个桁架6，桁架6的上部位于现浇面层102内，桁架6的下部预埋至人防带肋预制U型板605内，横拉结筋107位于对应的桁架6与纵拉结筋106之间。

所述人防带肋预制U型板605与预制花篮梁604之间的连接节点优选结构为：两个人防带肋预制U型板605的长度方向端部分别位于预制花篮梁604宽度方向上部两侧，人防带肋预制U型板605上设置现浇面层102，现浇面层102内均匀设置数个与U型板宽度方向平行的横拉结筋107，横拉结筋107上部均匀设置数个与U型板长度方向平行的纵拉结筋106，人防带肋预制U型板605和预制花篮梁604之间设置现浇横梁607，现浇横梁607内设置数个加强箍筋307和数个与横拉结筋107平行的横固定筋303，数个加强箍筋307的一端均与预制花篮梁604连接，数个加强箍筋307的另一端绕过对应的横固定筋303。

所述人防带肋预制U型板605与现浇纵梁606之间的连接节点优选结构为：人防带肋预制U型板605和现浇纵梁606之间设置现浇接头202，现浇接头202内设置数个与人防带肋预制U型板605长度方向平行的纵固定筋206，数个纵固定筋206与现浇纵梁606之间设置加强筋205，加强筋205一端位于现浇纵梁606内，加强筋205另一端绕过纵固定筋206，数个纵固定筋206分别与加强筋205相触，人防带肋预制U型板605上设置现浇面层102，现浇面层102内均匀设置数个与人防带肋预制U型板605长度方向平行的纵拉结筋106，纵拉结筋106上部均匀设置数个与U型板宽度方向平行的横拉结筋107，纵拉结筋106上间隔设置数个桁架6，桁架6的上部位于现浇面层102内，桁架6的下部预埋至人防带肋预制U型板605内，横拉结筋107位于对应的桁架6与纵拉结筋106之间。

所述人防带肋预制U型板605与预制外墙601之间的连接节点优选结构为：预制外墙601上部内侧设置临时支撑梁503，人防带肋预制U型板605的长度方向端部位于临时支撑梁503上部，人防带肋预制U型板605上设置现浇面层102，现浇面层102内均匀设置数个与人防带肋预制U型板605宽度方向平行的横拉结筋107，横拉结筋107上部均匀设置数个与人防带肋预制U型板605长度方向平行的纵拉结筋106，预制外墙601顶部设置现浇节点509，现浇节点509内设置数个连接箍筋508，连接箍筋508与横拉结筋107连接，数个连接箍筋508的一端均与预制外墙601连接，现浇节点509与预制外墙601之间设置膨胀止水带505，预制外墙601上端面开设止水槽506，止水槽506位于膨胀止水带505内侧，止水槽506和膨胀止水带505均与预制外墙601长度方向平行。

上述连接结构通过钢筋、箍筋将各构件连成整体结构，构件连接处的现浇部分即使在冲击、震动中破损，其内部的钢筋、箍筋等结构仍能使构件相互连接不会脱落，为地下人防设施内的人员保留生存空间。

Claims (8)

1.一种地下人防设施，其特征在于：包括基础面（600），基础面（600）周圈设置预制外墙（601）、基础面（600）上设置预制立柱（602）和预制出入口（603），基础面（600）上方设置预制花篮梁（604），各预制花篮梁（604）均与基础面（600）的宽度方向平行，预制花篮梁设置在沿基础面（600）宽度方向相邻的预制立柱（602）顶端之间以及预制立柱（602）与相邻的预制外墙（601）顶端之间，沿基础面（600）长度方向相邻的预制花篮梁（604）以及预制花篮梁（604）与预制外墙（601）之间设置人防带肋预制 U 型板（605），人防带肋预制 U 型板（605）长度方向与基础面（600）的长度方向平行，人防带肋预制 U 型板（605）长度方向两端之间的花篮梁（604）上方设置现浇横梁（607），立柱（602）位置的现浇横梁（607）之间通过现浇纵梁（606）连接，现浇纵梁（606）位于两个相邻的人防带肋预制 U 型板（605）之间，现浇横梁（607）、现浇纵梁（606）和人防带肋预制 U 型板（605）顶部均设置现浇面层（102），现浇面层（102）内设置相互垂直的横拉结筋（107）和纵拉结筋（106）；

所述人防带肋预制 U 型板（605）包括矩形板体（1），矩形板体（1）底面长度方向两侧设置凸肋（2），各凸肋（2）外侧下端边沿均设置凸沿（3），矩形板体（1）内部设置多条纵筋（4）和横筋（5），纵筋（4）与矩形板体（1）长度方向平行，横筋（5）与矩形板体（1）宽度方向平行，各纵筋（4）和横筋（5）的两端均从矩形板体（1）侧面穿出，矩形板体（1）上设置桁架（6），桁架（6）的下部预埋至矩形板体（1）内，凸肋（2）内部沿长度方向并排设置多个箍筋（7），各箍筋（7）上部从矩形板体（1）顶面穿出，各箍筋（7）均有一端部延伸至两凸肋（2）之间的矩形板体（1）上方，桁架（6）和箍筋（7）上部均位于现浇面层（102）内；

沿基础面（600）宽度方向相邻的所述人防带肋预制 U 型板（605）之间设置中缝灌浆层（104），中缝灌浆层（104）内设置上下两个与人防带肋预制 U 型板（605）长度方向平行的固定筋（108），两个固定筋（108）之间设置连接件（105），连接件（105）是由两个开口相对的 U形件和一个直杆构成，直杆连接两个 U 形件的一端端部，两个固定筋（108）分别位于对应的 U 形件内，数个 U 型板上设置现浇面层（102），现浇面层（102）内均匀设置数个与人防带肋预制 U 型板（605）长度方向平行的纵拉结筋（106），纵拉结筋（106）上部均匀设置数个与人防带肋预制 U 型板（605）宽度方向平行的横拉结筋（107），纵拉结筋（106）上间隔设置数个桁架（6），桁架（6）的上部位于现浇面层（102）内，桁架（6）的下部预埋至人防带肋预制U 型板（605）内，横拉结筋（107）位于对应的桁架（6）与纵拉结筋（106）之间。

2.根据权利要求 1 所述的一种地下人防设施，其特征在于：各凸沿（3）外侧均设置弹性垫层（8）。

3.根据权利要求 1 所述的一种地下人防设施，其特征在于：矩形板体（1）底面长度方向两端均设置端板（22），端板（22）两侧分别与两个凸肋（2）连接，端板（22）内也设置多条横筋（5）。

4.根据权利要求 1 所述的一种地下人防设施，其特征在于：最靠近矩形板体（1）四周边沿的两条纵筋（4）和横筋（5）两端均通过连接筋（9）连接在一起，在矩形板体（1）边沿位置构成四条平行加强组筋（10），各平行加强组筋（10）一端的连接筋（9）上均安装弹性牵拉钩（11），弹性牵拉钩（11）与相邻人防带肋预制 U 型板（605）的平行加强组筋（10）或相邻预制外墙（601）顶部的钢筋连接，所述弹性牵拉钩（11）包括套筒（12），套筒（12）一端设置通孔（13），通孔（13）内安装活动杆（14），活动杆（14）能够在通孔（13）内移动，活动杆（14）一端通过套环（15）与连接筋（9）连接，活动杆（14）另一端设置限位块（16），限位块（16）与通孔（13）周围的套筒（12）端壁之间设置弹簧件（17），套筒（12）另一端设置螺孔（18），螺孔（18）内安装螺杆（19），螺杆（19）与螺孔（18）通过螺纹配合，螺杆（19）位于套筒（12）外部的一端设置挂钩（20），套筒（12）外壁沿套筒（12）的轴向并排设置多个平行的翅片（21），各翅片（21）的形状均为六边形。

5.根据权利要求 1 所述的一种地下人防设施，其特征在于：所述基础面（600）与逃生隧道（700）相连，逃生隧道（700）顶部设置竖井（701），竖井（701）的井口处安装智能井盖，智能井盖包括井圈（801），井圈（801）上安装盖体（802），盖体（802）一端与井圈（801）铰接，与该铰接处相对的盖体（802）另一端侧壁上开设锁舌孔（803），靠近锁舌孔（803）位置的井圈（801）上安装锁芯（804），锁芯（804）的转轴与锁舌（805）连接，锁芯（804）能够驱动锁舌（805）进出锁舌孔（803），井圈（801）外周壁底部设置限位凸沿（806），井圈（801）内周壁底部设置内凸环（807），内凸环（807）上设置托板（808），托板（808）、盖体（802）和井圈（801）的侧壁共同围成空腔（809），空腔（809）内安装液囊（810），液囊（810）内充满防冻液，托板（808）上开设导通孔（811），导通孔（811）内安装触点开关（812），触点开关（812）通过支架（822）与导通孔（811）侧壁连接，触点开关（812）上方设置活动板（823），活动板（823）与支架（822）之间安装弹簧（824），活动板（823）下移压缩时，弹簧（824）压缩，活动板（823）能够按下触点开关（812）的触点，活动板（823）上移时，弹簧（824）舒张，活动板（823）与触点开关（812）的触点分离，托板（808）底面设置接触片（813），接触片（813）通过电路与触点开关（812）连接，内凸环（807）顶面周圈设置环形触片（814），托板（808）放置在内凸环（807）上时，接触片（813）能够与环形触片（814）接触并导通，井圈（801）内设置控制器（815），控制器（815）分别通过电路与环形触片（814）和锁芯（804）连接，控制器（815）能够通过电路检测触点开关（812）和锁芯（804）的开闭状态，控制器（815）与信号传输线路和电源电路连接，井圈（801）顶面内侧周圈开设凹槽（816），盖体（802）与凹槽（816）配合，盖体（802）上开设螺栓孔（817），螺栓孔（817）内安装螺栓（818），螺栓（818）底端与凹槽（816）顶面接触，所述螺栓孔（817）是沉头孔，沉头孔顶端安装保护盖（828），井圈（801）内壁上开设盲孔（819），盲孔（819）内安装电动推杆（820），电动推杆（820）通过电路与控制器（815）连接，控制器（815）能够控制电动推杆（820）的伸缩，电动推杆（820）的活动杆端部安装挡板（821），挡板（821）能够在电动推杆（820）的驱动下在盲孔（819）内移动，电动推杆（820）伸展状态时，挡板（821）位于盲孔（819）的开口处与液囊（810）接触，电动推杆（820）收缩状态时，挡板（821）能够收回盲孔（819）内部，盖体（802）与井圈（801）扣合后，空腔（809）内的液囊（810）被挤压，液囊（810）从导通孔（811）处凸出挤压活动板（823），活动板（823）克服弹簧（824）的弹力向触点开关（812）一侧移动，按动触点开关（812）的触点，此时控制器（815）检测到触点开关（812）的触点被按下，判断井盖为正常状态，盖体（802）出现破损时，液囊（810）从破损处鼓出，空腔 （809）内的压力减小，液囊（810）对活动板（823）的压力减小，活动板（823）在弹簧（824）的弹力作用下离开触点开关（812），控制器（815）检测到锁芯（804）锁闭状态时触点开关（812） 的触点弹起，判断井盖状态异常，自检时，电动推杆（820）收缩，使挡板（821）收回至盲孔（819）内部，此时盲孔（819）开口处的液囊（810）会向盲孔（819）内部突出，导通孔（811）内的活动板（823）压力减小，活动板（823）在弹簧（824）的弹力作用下离开触点开关（812），此时如控制器（815）正常发出警报，则判断该井盖的报警装置工作正常。

6.根据权利要求 1 所述的一种地下人防设施，其特征在于：所述人防带肋预制 U 型板（605）与预制花篮梁（604）之间的连接节点结构为：两个人防带肋预制 U 型板（605）的长度方向端部分别位于预制花篮梁（604）宽度方向上部两侧，人防带肋预制 U 型板（605）上设置现浇面层（102），现浇面层（102）内均匀设置数个与 U 型板宽度方向平行的横拉结筋（107），横拉结筋（107）上部均匀设置数个与 U型板长度方向平行的纵拉结筋（106），人防带肋预制 U型板（605）和预制花篮梁（604）之间设置现浇横梁（607），现浇横梁（607）内设置数个加强箍筋（307）和数个与横拉结筋（107）平行的横固定筋（303），数个加强箍筋（307）的一端均与预制花篮梁（604）连接，数个加强箍筋（307）的另一端绕过对应的横固定筋（303）。

7.根据权利要求 1 所述的一种地下人防设施，其特征在于：所述人防带肋预制 U 型板（605）与现浇纵梁（606）之间的连接节点结构为：人防带肋预制U 型板（605）和现浇纵梁（606）之间设置现浇接头（202），现浇接头（202）内设置数个与人防带肋预制 U 型板（605）长度方向平行的纵固定筋（206），数个纵固定筋（206）与现浇纵梁（606）之间设置加强筋（205），加强筋（205）一端位于现浇纵梁（606）内，加强筋（205）另一端绕过纵固定筋（206），数个纵固定筋（206）分别与加强筋（205）相触，人防带肋预制 U 型板（605）上设置现浇面层（102），现浇面层（102）内均匀设置数个与人防带肋预制 U 型板（605）长度方向平行的纵拉结筋（106），纵拉结筋（106）上部均匀设置数个与 U 型板宽度方向平行的横拉结筋（107），纵拉结筋（106）上间隔设置数个桁架（6），桁架（6）的上部位于现浇面层（102）内，桁架（6）的下部预埋至人防带肋预制 U 型板（605）内，横拉结筋（107）位于对应的桁架（6）与纵拉结筋（106）之间。

8.根据权利要求 1 所述的一种地下人防设施，其特征在于：所述人防带肋预制 U 型板（605）与预制外墙（601）之间的连接节点结构为：预制外墙（601）上部内侧设置临时支撑梁（503），人防带肋预制 U 型板（605）的长度方向端部位于临时支撑梁（503）上部，人防带肋预制 U 型板（605）上设置现浇面层（102），现浇面层（102）内均匀设置数个与人防带肋预制 U 型板（605）宽度方向平行的横拉结筋（107），横拉结筋（107）上部均匀设置数个与人防带肋预制 U 型板（605）长度方向平行的纵拉结筋（106），预制外墙（601）顶部设置现浇节点（509），现浇节点（509）内设置数个连接箍筋（508），连接箍筋（508）与横拉结筋（107）连接，数个连接箍筋（508）的一端均与预制外墙（601）连接，现浇节点（509）与预制外墙（601）之间设置膨胀止水带（505），预制外墙（601）上端面开设止水槽（506），止水槽（506）位于膨胀止水带（505）内侧，止水槽（506）和膨胀止水带（505）均与预制外墙（601）长度方向平行。