CN205276316U - 组合式预制管廊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种组合式预制管廊，包括预制底板、预制顶板、第一以及第二预制墙体；第一预制墙体和第二预制墙体内均埋设有环状钢筋和U型钢筋，环状钢筋从第一预制墙体和第二预制墙体的底部探出并锚入预制底板的叠合层内，U型钢筋从第一预制墙体和第二预制墙体的顶部探出并锚入预制顶板的叠合层内；预制底板的叠合层和预制顶板的叠合层均浇筑有混凝土。第一预制墙体以及第二预制墙体的两侧均设有波纹管，预制底板和预制顶板内均设有预埋钢筋，预埋钢筋的两端从预制底板或预制顶板探出；预埋钢筋安插在波纹管内；波纹管采用灌浆料填充。本实用新型解决了整体预制管廊制作困难，现场安装节点处理多的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种预制管廊。
背景技术
管廊即管道的走廊，它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。是指在城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。
现有技术中的管廊生产安装主要有两种：一是采用现场现浇的方式，存在工期长，进度慢，安全保障低，资源消耗大，不利于环保等弊端；二是采用全截面预制管廊节的方式，克服了现浇施工的一些弊端，但是也存在造价高，对起重，运输机械要求高，每段预制长度最大在2500-3000mm间导致接缝多等弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制设备与少量现浇相结合的管廊，具有良好的经济和社会效益。
为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式预制管廊，包括预制底板、预制顶板、第一预制墙体以及第二预制墙体；所述第一预制墙体的底部固定在预制底板的最左边，所述第二预制墙体的底部固定在预制底板的最右边，所述预制顶板位于第一预制墙体和第二预制墙体的顶部；所述第一预制墙体和第二预制墙体内均埋设有环状钢筋和U型钢筋，所述环状钢筋从第一预制墙体和第二预制墙体的底部探出并锚入预制底板的叠合层内，所述U型钢筋从第一预制墙体和第二预制墙体的顶部探出并锚入预制顶板的叠合层内；所述预制底板的叠合层和预制顶板的叠合层均浇筑有混凝土。
优选的，所述第一预制墙体以及第二预制墙体的两侧均设有波纹管，所述预制底板和预制顶板内均设有预埋钢筋，所述预埋钢筋的两端从预制底板或预制顶板探出；所述预埋钢筋安插在波纹管内；所述波纹管采用灌浆料填充。
优选的，所述预制底板的叠合层和预制顶板的叠合层内均设有连接钢筋，所述连接钢筋与环状钢筋、U型钢筋绑接。
优选的，在预制底板与第一预制墙体的连接边角处、第一预制墙体与预制顶板的连接边角处，预制顶板与第二预制墙体的连接边角处，第一预制墙体与预制底板的连接边角处分别设有一止水板。
优选的，所述第一预制墙体和第二预制墙体内侧的上下两端均设有预制腋角。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的组合式预制管廊，根据管廊使用、受力、生产、安装的特点，设计合理的结构尺寸和配筋；在工厂中预制底板、预制顶板、第一预制墙体以及第二预制墙体分别生产，运输到现场后分段组合，流水施工成整体，验收合格后浇筑叠合层，节点区砼。相较于现有技术，本实用新型提供的组合式预制管廊节点构造简单清晰，解决了整体预制管廊制作困难，现场安装节点处理多的问题；而且，产品的设计、生产、安装更加方便，快捷、造价低，节约工期50％以上，质量可靠。
附图说明
图1为本实用新型提供的组合式预制管廊的结构图；
图2为本实用新型的第一预制墙体或第二预制墙体连接构造俯视图；
图3为本实用新型的预制顶板或预制底板连接构造剖面图。
主要元件符号说明如下：
11、底板12、顶板
13、第一预制墙体14、第二预制墙体
15、环状钢筋16、U型钢筋
17、预制底板的叠合层18、预制顶板的叠合层
19、波纹管20、预埋钢筋
21、连接钢筋22、附加钢筋
23、预制腋角24、止水板。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
参阅图1，本实用新型提供的组合式预制管廊，包括预制底板11、预制顶板12、第一预制墙体13以及第二预制墙体14；第一预制墙体13的底部固定在预制底板11的最左边，第二预制墙体14的底部固定在预制底板11的最右边，预制顶板12位于第一预制墙体13和第二预制墙体14的顶部；第一预制墙体13和第二预制墙体14内均埋设有环状钢筋15和U型钢筋16，环状钢筋15从第一预制墙体13和第二预制墙体14的底部探出并锚入预制底板的叠合层17内，U型钢筋16从第一预制墙体13和第二预制墙体14的顶部探出并锚入预制顶板的叠合层18内；预制底板的叠合层17和预制顶板的叠合层18均浇筑有混凝土。第一预制墙体13以及第二预制墙体14的两侧均设有波纹管19，预制底板11和预制顶板12内均设有预埋钢筋20，预埋钢筋20的两端从预制底板11或预制顶板12探出；预埋钢筋20安插在波纹管19内；波纹管19采用灌浆料填充。
预制底板的叠合层17和预制顶板的叠合层18内均设有连接钢筋21，连接钢筋21与环状钢筋15、U型钢筋16绑接。
在预制底板11与第一预制墙体13的连接边角处、第一预制墙体13与预制顶板12的连接边角处，预制顶板12与第二预制墙体14的连接边角处，第一预制墙体13与预制底板11的连接边角处分别设有一止水板24。
第一预制墙体13和第二预制墙体14内侧的上下两端均设有预制腋角23。
本实用新型提供的组合式预制管廊，其生产及施工方法如下：
一，生产过程；根据设计要求，生产满足设计要求的预制底板11、预制顶板12、第一预制墙体13以及第二预制墙体14，现场提前配置钢筋网。其中是否设置波纹管19插筋与预制顶板12、预制底板11叠合层混凝土连接可经计算确定。当通过环型钢筋和U型钢筋16能够满足计算要求时，可不设置预埋波纹管19，无需灌浆连接。
二，安装过程。按施工组织设计，土方开挖并铺好砂石垫层后，将预制底板11吊入基坑，调整安装位置，标高，逐块连接至施工缝处；
然后安装第一预制墙体13和第二预制墙体14，外侧支撑在底板11上，内侧采用混凝土或塑料垫块支承，墙体通过设置在内侧的斜撑调节垂直度；
预制墙体的环状钢筋15、U型钢筋16锚入预制顶板12和预制底板的叠合层17内，并将预制顶板12及预制底板11的预埋钢筋20插入预留的波纹管19内，调整内侧的斜支撑，满足安装质量要求，再按设计要求绑扎预制底板11及预制顶板12钢筋。
钢筋验收完毕后采用灌浆料填充墙体上部波纹管19，填实后待强度大于10兆帕后浇筑预制底板11和顶板12叠合层混凝土，使其连成整体。
在安装顶板12时可以将预制顶板12支承在预制墙体的内叶墙板上，搁置长度不小于80mm。
参阅图2和图3，预制墙体长度一般可在6m一8m左右，墙体之间连接通过现浇带，将墙体钢筋伸入现浇带内锚固，预制顶板12和底板11长度可控制在4m-8m，板与板的连接通过附加钢筋22在叠合层内连接。
三，叠合层、节点区砼浇筑过程。
清理干净并浇水充分湿润，叠合层，节点区部分应采用比预制构件混凝土强度高一级且不低于C45的无收缩混凝土浇筑密实；
待底板11叠合层混凝土强度达到15兆帕后采用专用机械加灌浆料灌注墙体下部波纹管19，应从波纹管19下部灌浆口进浆，上部出浆口出浆为止。
当同条件养护灌浆料试块、节点核心区试块以及叠合层混凝土试块均满足设计要求时，可将管廊基坑四周土方回填，整个施工过程结束。
相较于现有技术，本实用新型提供的组合式预制管廊，根据管廊使用、受力、生产、安装的特点，设计合理的结构尺寸和配筋；在工厂中预制底板11、预制顶板12、第一预制墙体13以及第二预制墙体14分别生产，运输到现场后分段组合，流水施工成整体，验收合格后浇筑叠合层，节点区砼。相较于现有技术，本实用新型提供的组合式预制管廊节点构造简单清晰，解决了整体预制管廊制作困难，现场安装节点处理多的问题；而且，产品的设计、生产、安装更加方便，快捷、造价低，节约工期50％以上，质量可靠。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种组合式预制管廊，其特征在于，包括预制底板、预制顶板、第一预制墙体以及第二预制墙体；所述第一预制墙体的底部固定在预制底板的最左边，所述第二预制墙体的底部固定在预制底板的最右边，所述预制顶板位于第一预制墙体和第二预制墙体的顶部；所述第一预制墙体和第二预制墙体内均埋设有环状钢筋和U型钢筋，所述环状钢筋从第一预制墙体和第二预制墙体的底部探出并锚入预制底板的叠合层内，所述U型钢筋从第一预制墙体和第二预制墙体的顶部探出并锚入预制顶板的叠合层内；所述预制底板的叠合层和预制顶板的叠合层均浇筑有混凝土。
2.根据权利要求1所述的组合式预制管廊，其特征在于，所述第一预制墙体以及第二预制墙体的两侧均设有波纹管，所述预制底板和预制顶板内均设有预埋钢筋，所述预埋钢筋的两端从预制底板或预制顶板探出；所述预埋钢筋安插在波纹管内；所述波纹管采用灌浆料填充。
3.根据权利要求1所述的组合式预制管廊，其特征在于，所述预制底板的叠合层和预制顶板的叠合层内均设有连接钢筋，所述连接钢筋与环状钢筋、U型钢筋绑接。
4.根据权利要求1所述的组合式预制管廊，其特征在于，在预制底板与第一预制墙体的连接边角处、第一预制墙体与预制顶板的连接边角处，预制顶板与第二预制墙体的连接边角处，第一预制墙体与预制底板的连接边角处分别设有一止水板。
5.根据权利要求1所述的组合式预制管廊，其特征在于，所述第一预制墙体和第二预制墙体内侧的上下两端均设有预制腋角。
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