CN108313529A - 一种新型水产品保鲜装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型水产品保鲜装置及其方法，包括：运输箱和微控制器，运输箱上设有检测运输箱内环境参数的光纤检测装置；运输箱底部设有底座，底座内设有装置箱，装置箱内设有用于给所述运输箱降温的制冷装置；环绕运输箱设有磁场辅助制冷装置；光纤检测装置、磁场辅助制冷装置、制冷装置分别与微控制器连接；磁场辅助制冷装置包括：多个铁芯、蓄电池、电子开关和线圈；多个铁芯环绕运输箱侧面并与运输箱平行设置，多个铁芯上分别缠绕有线圈，线圈分别通过电子开关与蓄电池连接。水产品生物组织液在强磁场的作用下，处于0℃以下是不会冻结，避免了水产品在解冻时组织液膜破裂、汁液流失等有损水产品原有风味的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水产品保鲜领域，尤其涉及一种新型水产品保鲜装置及其方法。
背景技术
水产品是世界重要的经济动物之一，具有高蛋白、低脂肪、肉质细嫩、味道鲜美、营养丰富等特点。传统的水产品运输方式中，通过制冷装置将水产品进行降温冷冻，运输结束后升高温度进行解冻。然而解冻过程中会造成营养损失严重和风味流失严重的问题，无法满足消费者的需求。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种新型水产品保鲜装置，包括：运输箱和微控制器，运输箱上设有检测运输箱内环境参数的光纤检测装置；
运输箱底部设有底座，底座内设有装置箱，装置箱内设有用于给所述运输箱降温的制冷装置；
环绕运输箱设有磁场辅助制冷装置；
光纤检测装置、磁场辅助制冷装置、制冷装置分别与微控制器连接；
磁场辅助制冷装置包括：多个铁芯、蓄电池、电子开关和线圈；
多个铁芯环绕运输箱侧面并与运输箱平行设置，多个铁芯上分别缠绕有线圈，线圈分别通过电子开关与蓄电池连接，电子开关与微控制器连接。
优选的，相邻铁芯与运输箱中心构成的夹角角度相同；
线圈均以相同的缠绕方向缠绕在铁芯上；
铁芯采用硅钢材质制作。
优选的，运输箱为圆柱体；
运输箱内壁设有多个环形凹槽，相邻的环形凹槽之间设有半圆弧形箱门；运输箱通过环形凹槽与间隔板连接；
间隔板上设有若干通气孔；
运输箱外壁与内壁之间填充有聚氨酯喷涂发泡。
优选的，光纤检测装置包括：光源、发射光纤、光纤波分复用器、多个光纤氧气传感器、多个光纤二氧化碳传感器、多个光纤挥发性盐基氮传感器、多个光纤声波传感器、多个光纤温度传感器、光纤绕线、多个光隔离器、光电耦合器、模数转换器、调制器、解调器和数据采集卡；
光源与发射光纤连接，发射光纤通过光纤波分复用器与光纤绕线连接，光纤绕线连接多个光隔离器，每个光隔离器分别与光纤氧气传感器输入端、光纤二氧化碳传感器输入端、光纤挥发性盐基氮传感器输入端和光纤声波传感器输入端连接，光纤氧气传感器输出端、光纤二氧化碳传感器输出端、光纤挥发性盐基氮传感器输出端和光纤声波传感器输出端分别与光电耦合器输入端连接，光电耦合器输出端通过模数转换器与调制器输入端连接，调制器输出端与数据采集卡连接，数据采集卡与微控制器连接。
优选的，光纤绕线缠绕于运输箱内壁上；
光纤氧气传感器、光纤二氧化碳传感器、光纤挥发性盐基氮传感器、光纤声波传感器、光纤温度传感器和光隔离器设置于间隔板上。
优选的，制冷装置包括：多个风冷换热器、压缩机、冷凝器、高压储液器、钛管蒸发器、电子膨胀阀、制冷风机；
制冷风机设置于运输箱底板上，制冷风机下面设置有钛管蒸发器，底座侧面设置有多个风冷换热器；
钛管蒸发器输出端通过压缩机与高压储液器输入端连接，高压储液器输出端与钛管蒸发器输入端连接；压缩机还分别与多个风冷换热器连接；
微控制器分别与多个风冷换热器、压缩机、冷凝器、高压储液器、钛管蒸发器、电子膨胀阀和制冷风机连接。
优选的，本发明还包括：倾斜式液压升降装置；
倾斜式液压升降装置包括：底架、左外绞架主臂、左外绞架副臂、右外绞架主臂、右外绞架副臂、载物板、左内绞架臂、右内绞架臂、液压伸缩机构；
底架为包括左侧杆、上侧杆、右侧杆和下侧杆；左侧杆、上侧杆、右侧杆和下侧杆依次首尾连接形成矩形；底架上设有液压伸缩机构、行车轮和行车扶杆；
左侧杆第一端设有滑槽，左侧杆通过滑槽与左外绞架主臂第一端活动连接，左外绞架主臂第二端与左外绞架副臂第一端垂直固定连接，左外绞架副臂第二端与载物板左下端角连接；
左侧杆第二端与左内绞架臂第一端铰接，左内绞架臂第二端与载物板左上端角连接；左内绞架臂中部与左外绞架主臂中部铰接；
右侧杆第一端设有滑槽，右侧杆通过滑槽与右外绞架主臂第一端活动连接，右外绞架主臂第二端与右外绞架副臂第一端垂直固定连接，右外绞架副臂第二端与载物板右下端角连接；
右侧杆第二端与右内绞架臂第一端铰接，右内绞架臂第二端与载物板右上端角连接；右内绞架臂中部与右外绞架主臂中部铰接；
左内绞架第二端与右内绞架第二端之间活动连接有第一支撑横杆，左外绞架主臂第一端与右外绞架主臂第一端之间连接有第二支撑横杆，第一支撑横杆与第二支撑横杆之间通过液压伸缩机构的液压伸缩杆连接；
载物板上设有滚轮，载物板与左内绞架、右内绞架连接一侧垂直连接有挡板；
液压伸缩机构与微控制器连接，微控制器通过触控屏上设置的按钮，获取液压伸缩机构的控制指令，控制液压伸缩机构动作。
优选的，本发明还包括：触控屏；
触控屏设置于运输箱上，与微控制器连接。
优选的，装置箱内还包括：氧气储存罐、二氧化碳储存罐、氧气电磁阀和二氧化碳电磁阀；
氧气储存罐通过氧气电磁阀与运输箱连接，二氧化碳储存罐通过二氧化碳电磁阀与运输箱连接；
氧气电磁阀和二氧化碳电磁阀分别与微控制器连接。
优选的，运输箱底座下设有行车轮；
微控制器采用AT89C51型微控制器。
一种新型水产品保鲜方法，方法包括：
微控制器接收光纤温度传感器检测的运输箱内的温度数据，当检测的温度超出预设制冷温度阈值时，微控制器控制制冷装置启动；
当运输箱内的温度达到预设辅助温度阈值时，微控制器控制磁场辅助制冷装置开启，磁场辅助制冷装置产生磁场，并根据所检测的温度数据控制磁场辅助制冷装置产生的磁场强度，磁场强度与所检测温度呈负增长关系，检测的温度越低，微控制器控制磁场辅助制冷装置产生的磁场强度越大；所检测温度为2℃—-10℃时，磁场强度为0B—11B；
当运输箱内的温度达到预设制冷温度阈值，并与预设温度阈值的差值达到预设温度差值时，微控制器控制制冷装置和磁场辅助制冷装置停止工作；
微控制器接收光纤氧气传感器所检测的运输箱内的氧气浓度数值，并当所检测的氧气浓度超出预设氧气浓度阈值时，微控制器控制氧气电磁阀启动；
预设氧气浓度的设定与所检测温度呈正增长关系，所检测温度越低，预设氧气浓度阈值越小；所检测温度为2℃—-10℃时，氧气浓度为5%—21%；
微控制器接收光纤二氧化碳传感器所检测的运输箱内的二氧化碳浓度数值，并当所检测的二氧化碳浓度超出预设二氧化碳浓度阈值时，微控制器控制二氧化碳电磁阀启动。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明中采用磁场辅助制冷技术，制冷装置将运输箱内温度降至预设温度（一般为2~3℃）时，启动磁场辅助制冷装置。环形线圈产生的交变磁场会对生物溶液冰晶的形成起抑制作用。基于这一原理，水产品生物组织液在强磁场的作用下，处于0℃以下是不会冻结，避免了水产品在解冻时组织液膜破裂、汁液流失等有损水产品原有风味的问题；
光纤检测装置实时监测水产品肉质品质，能够及时发现即将变质的水产品，便于设备使用人员能够及时处理；而且，与普通传感器相比，光纤类传感器传感距离长、监测区域大、无需供电、耐腐蚀；
运用倾斜式液压升降装置，载物板上设有滚轮，便于运输箱的装卸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明纵向剖视图。
图3为本发明中倾斜式液压升降装置示意图。
其中，1、运输箱， 2、间隔板， 3、通孔， 4、铁芯， 5、线圈， 6、冷凝器， 7、电子膨胀阀， 8、压缩机， 9、制冷风机， 10、钛管蒸发器， 11、蓄电池， 12、高压储液器， 13、氧气储存罐， 14、二氧化碳储存罐， 15，风冷换热器， 16、底座， 17、底架， 18、滑槽， 19、行车轮，20、右外绞架主臂， 21、左内绞架臂， 22、右外绞架副臂， 23、载物板， 24、液压伸缩杆，25、挡板， 26、滚轮， 27、行车扶杆， 28、光纤氧气传感器， 29、光纤二氧化碳传感器， 30、光纤挥发性盐基氮传感器， 31、光纤声波传感器， 32、光纤温度传感器， 33、光纤绕线。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
本实施例提供一种新型水产品保鲜装置，如图1、图2所示，包括：运输箱1和微控制器，运输箱1上设有检测运输箱1内环境参数的光纤检测装置；
运输箱1底部设有底座16，底座16内设有装置箱，装置箱内设有用于给所述运输箱1降温的制冷装置；
环绕运输箱1设有磁场辅助制冷装置；
光纤检测装置、磁场辅助制冷装置、制冷装置分别与微控制器连接；
磁场辅助制冷装置包括：多个铁芯4、蓄电池11、电子开关和线圈5；
多个铁芯4环绕运输箱1侧面并与运输箱1平行设置，多个铁芯4上分别缠绕有线圈5，线圈5分别通过电子开关与蓄电池11连接，电子开关与微控制器连接。
本发明中采用磁场辅助制冷技术，制冷装置将运输箱内温度降至预设温度（一般为2~3℃）时，启动磁场辅助制冷装置。环形线圈产生的交变磁场会对生物溶液冰晶的形成起抑制作用。基于这一原理，水产品生物组织液在强磁场的作用下，处于0℃以下是不会冻结，避免了水产品在解冻时组织液膜破裂、汁液流失等有损水产品原有风味的问题；
相邻铁芯4与运输箱1中心构成的夹角角度相同；
线圈5均以相同的缠绕方向缠绕在铁芯4上，使得运输箱1内磁场强度相同，更有利于防止水产品在解冻时组织液膜破裂、汁液流失等有损水产品原有风味的问题；铁芯4采用硅钢材质制作；与普通铁芯相比，硅钢铁芯能够减少“磁滞损耗”，使发热程度大大减少，同时硅钢片的导磁能力比普通的铁芯要强。
本实施例中，运输箱1为圆柱体；
运输箱1内壁设有多个环形凹槽，相邻的环形凹槽之间设有半圆弧形箱门；运输箱1通过环形凹槽与间隔板2连接；
间隔板2上设有若干通气孔；
运输箱1外壁与内壁之间填充有聚氨酯喷涂发泡；
运输箱1底座16下设有行车轮19。
间隔板2上设有通气孔，便于运输箱1内空气流通，使得运输箱1内温度保持一致；间隔板2的设置使得运输箱1内的空间被分割成多个，便于不同水产品的分离放置，提升了运输箱1内部空间使用率。
本实施例中，光纤检测装置包括：光源、发射光纤、光纤波分复用器、多个光纤氧气传感器28、多个光纤二氧化碳传感器29、多个光纤挥发性盐基氮传感器30、多个光纤声波传感器31、多个光纤温度传感器32、光纤绕线33、多个光隔离器、光电耦合器、模数转换器、调制器、解调器和数据采集卡；
光源与发射光纤连接，发射光纤通过光纤波分复用器与光纤绕线33连接，光纤绕线33连接多个光隔离器，每个光隔离器分别与光纤氧气传感器28输入端、光纤二氧化碳传感器29输入端、光纤挥发性盐基氮传感器30输入端和光纤声波传感器31输入端连接，光纤氧气传感器28输出端、光纤二氧化碳传感器29输出端、光纤挥发性盐基氮传感器30输出端和光纤声波传感器31输出端分别与光电耦合器输入端连接，光电耦合器输出端通过模数转换器与调制器输入端连接，调制器输出端与数据采集卡连接，数据采集卡与微控制器连接。
光纤绕线33缠绕于运输箱1内壁上；
光纤氧气传感器28、光纤二氧化碳传感器29、光纤挥发性盐基氮传感器30、光纤声波传感器31、光纤温度传感器32和光隔离器设置于间隔板2上。
光纤检测装置可以对运输箱1内的水产品进行实时的监测，与普通传感器相比，光纤传感器传感距离长、监测区域大、无需供电、耐腐蚀，尤其是在强磁场的环境下，光纤传感器的优势更加明显，它具有抗强电磁干扰的优势。
本实施例中，制冷装置包括：多个风冷换热器15、压缩机8、冷凝器6、高压储液器12、钛管蒸发器10、电子膨胀阀7、制冷风机9；
制冷风机9设置于运输箱1底板上，制冷风机9下面设置有钛管蒸发器10，底座16侧面设置有多个风冷换热器15；
钛管蒸发器10输出端通过压缩机8与高压储液器12输入端连接，高压储液器12输出端与钛管蒸发器10输入端连接；压缩机8还分别与多个风冷换热器15连接；
微控制器分别与多个风冷换热器15、压缩机8、冷凝器6、高压储液器12、钛管蒸发器10、电子膨胀阀7和制冷风机9连接。
本实施例中，还包括：倾斜式液压升降装置；
如图3所示，倾斜式液压升降装置包括：底架17、左外绞架主臂、左外绞架副臂、右外绞架主臂20、右外绞架副臂22、载物板23、左内绞架臂21、右内绞架臂、液压伸缩机构；
底架17为包括左侧杆、上侧杆、右侧杆和下侧杆；左侧杆、上侧杆、右侧杆和下侧杆依次首尾连接形成矩形；底架17上设有液压伸缩机构、行车轮19和行车扶杆27；
左侧杆第一端设有滑槽18，左侧杆通过滑槽18与左外绞架主臂第一端活动连接，左外绞架主臂第二端与左外绞架副臂第一端垂直固定连接，左外绞架副臂第二端与载物板23左下端角连接；
左侧杆第二端与左内绞架臂21第一端铰接，左内绞架臂21第二端与载物板23左上端角连接；左内绞架臂21中部与左外绞架主臂中部铰接；
右侧杆第一端设有滑槽18，右侧杆通过滑槽18与右外绞架主臂20第一端活动连接，右外绞架主臂20第二端与右外绞架副臂22第一端垂直固定连接，右外绞架副臂22第二端与载物板23右下端角连接；
右侧杆第二端与右内绞架臂第一端铰接，右内绞架臂第二端与载物板23右上端角连接；右内绞架臂中部与右外绞架主臂20中部铰接；
左内绞架第二端与右内绞架第二端之间活动连接有第一支撑横杆，左外绞架主臂第一端与右外绞架主臂20第一端之间连接有第二支撑横杆，第一支撑横杆与第二支撑横杆之间通过液压伸缩机构的液压伸缩杆24连接；
载物板23上设有滚轮26，载物板23与左内绞架、右内绞架连接一侧垂直连接有挡板25；
液压伸缩机构与微控制器连接，微控制器通过触控屏上设置的按钮，获取液压伸缩机构的控制指令，控制液压伸缩机构动作；
载物板23可以在倾斜状态下进行升降，上面设有滚轮26，便于运输箱1的装载、下卸。
本实施例中，还包括：触控屏；
触控屏设置于运输箱1上，与微控制器连接。触控屏用于
本实施例中，装置箱内还包括：氧气储存罐13、二氧化碳储存罐14、氧气电磁阀和二氧化碳电磁阀；
氧气储存罐13通过氧气电磁阀与运输箱1连接，二氧化碳储存罐14通过二氧化碳电磁阀与运输箱1连接；
氧气电磁阀和二氧化碳电磁阀分别与微控制器连接。
微控制器采用AT89C51型微控制器。
本实施例提供一种新型水产品保鲜方法，方法包括：
微控制器接收光纤温度传感器检测的运输箱内的温度数据，当检测的温度超出预设制冷温度阈值时，微控制器控制制冷装置启动；
当运输箱内的温度达到预设辅助温度阈值时，微控制器控制磁场辅助制冷装置开启，磁场辅助制冷装置产生磁场，并根据所检测的温度数据控制磁场辅助制冷装置产生的磁场强度，磁场强度与所检测温度呈负增长关系，检测的温度越低，微控制器控制磁场辅助制冷装置产生的磁场强度越大；所检测温度为2℃—-10℃时，磁场强度为0B—11B；
磁场强度随着温度的降低而增大，更有利于避免了水产品在解冻时组织液膜破裂、汁液流失等有损水产品原有风味的问题；
当运输箱内的温度达到预设制冷温度阈值，并与预设温度阈值的差值达到预设温度差值时，微控制器控制制冷装置和磁场辅助制冷装置停止工作；
微控制器接收光纤氧气传感器所检测的运输箱内的氧气浓度数值，并当所检测的氧气浓度超出预设氧气浓度阈值时，微控制器控制氧气电磁阀启动；
预设氧气浓度的设定与所检测温度呈正增长关系，所检测温度越低，预设氧气浓度阈值越小；所检测温度为2℃—-10℃时，氧气浓度为5%—21%；
微控制器接收光纤二氧化碳传感器所检测的运输箱内的二氧化碳浓度数值，并当所检测的二氧化碳浓度超出预设二氧化碳浓度阈值时，微控制器控制二氧化碳电磁阀启动。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种新型水产品保鲜装置，其特征在于，包括：运输箱（1）和微控制器，运输箱（1）上设有检测运输箱（1）内环境参数的光纤检测装置；
运输箱（1）底部设有底座（16），底座（16）内设有装置箱，装置箱内设有用于给所述运输箱（1）降温的制冷装置；
环绕运输箱（1）设有磁场辅助制冷装置；
光纤检测装置、磁场辅助制冷装置、制冷装置分别与微控制器连接；
磁场辅助制冷装置包括：多个铁芯（4）、蓄电池（11）、电子开关和线圈（5）；
多个铁芯（4）环绕运输箱（1）侧面，并与运输箱（1）平行设置，多个铁芯（4）上分别缠绕有线圈（5），线圈（5）分别通过电子开关与蓄电池（11）连接，电子开关与微控制器连接；
微控制器用于接收光线检测装置检测的环境参数数据，并根据预设制冷温度阈值控制制冷装置的运行，根据预设辅助温度阈值控制磁场辅助制冷装置的运行。
2.根据权利要求1所述的新型水产品保鲜装置，其特征在于，
相邻铁芯（4）与运输箱（1）中心构成的夹角角度相同；
线圈（5）均以相同的缠绕方向缠绕在铁芯（4）上；
每个铁芯（4）均采用硅钢材质制作。
3.根据权利要求1所述的新型水产品保鲜装置，其特征在于，
运输箱（1）为圆柱体；
运输箱（1）内壁设有多个环形凹槽，相邻的环形凹槽之间设有半圆弧形箱门；运输箱（1）通过环形凹槽与间隔板（2）连接；
间隔板（2）上设有若干通气孔；
运输箱（1）外壁与内壁之间填充有聚氨酯喷涂发泡。
4.根据权利要求1所述的新型水产品保鲜装置，其特征在于，
光纤检测装置包括：光源、发射光纤、光纤波分复用器、多个光纤氧气传感器（28）、多个光纤二氧化碳传感器（29）、多个光纤挥发性盐基氮传感器（30）、多个光纤声波传感器（31）、多个光纤温度传感器（32）、光纤绕线（33）、多个光隔离器、光电耦合器、模数转换器、调制器、解调器和数据采集卡；
光源与发射光纤连接，发射光纤通过光纤波分复用器与光纤绕线（33）连接，光纤绕线（33）连接多个光隔离器，每个光隔离器分别与光纤氧气传感器（28）输入端、光纤二氧化碳传感器（29）输入端、光纤挥发性盐基氮传感器（30）输入端和光纤声波传感器（31）输入端连接，光纤氧气传感器（28）输出端、光纤二氧化碳传感器（29）输出端、光纤挥发性盐基氮传感器（30）输出端和光纤声波传感器（31）输出端分别与光电耦合器输入端连接，光电耦合器输出端通过模数转换器与调制器输入端连接，调制器输出端与数据采集卡连接，数据采集卡与微控制器连接。
5.根据权利要求3或4所述的新型水产品保鲜装置，其特征在于，
光纤绕线（33）缠绕于运输箱（1）内壁上；
光纤氧气传感器（28）、光纤二氧化碳传感器（29）、光纤挥发性盐基氮传感器（30）、光纤声波传感器（31）、光纤温度传感器（32）和光隔离器设置于间隔板（2）上。
6.根据权利要求1所述的新型水产品保鲜装置，其特征在于，
制冷装置包括：多个风冷换热器（15）、压缩机（8）、冷凝器（6）、高压储液器（12）、钛管蒸发器（10）、电子膨胀阀（7）、制冷风机（9）；
制冷风机（9）设置于运输箱（1）底板上，制冷风机（9）下面设置有钛管蒸发器（10），底座（16）侧面设置有多个风冷换热器（15）；
钛管蒸发器（10）输出端通过压缩机（8）与高压储液器（12）输入端连接，高压储液器（12）输出端与钛管蒸发器（10）输入端连接；压缩机（8）还分别与多个风冷换热器（15）连接；
微控制器分别与多个风冷换热器（15）、压缩机（8）、冷凝器（6）、高压储液器（12）、钛管蒸发器（10）、电子膨胀阀（7）和制冷风机（9）连接。
7.根据权利要求1所述的新型水产品保鲜装置，其特征在于，
还包括：倾斜式液压升降装置和触控屏；
触控屏设置于运输箱（1）上，与微控制器连接；
倾斜式液压升降装置包括：底架（17）、左外绞架主臂、左外绞架副臂、右外绞架主臂（20）、右外绞架副臂（22）、载物板（23）、左内绞架臂（21）、右内绞架臂、液压伸缩机构；
底架（17）为包括左侧杆、上侧杆、右侧杆和下侧杆；左侧杆、上侧杆、右侧杆和下侧杆依次首尾连接形成矩形；底架（17）上设有液压伸缩机构、行车轮（19）和行车扶杆（27）；
左侧杆第一端设有滑槽（18），左侧杆通过滑槽（18）与左外绞架主臂第一端活动连接，左外绞架主臂第二端与左外绞架副臂第一端垂直固定连接，左外绞架副臂第二端与载物板（23）左下端角连接；
左侧杆第二端与左内绞架臂（21）第一端铰接，左内绞架臂（21）第二端与载物板（23）左上端角连接；左内绞架臂（21）中部与左外绞架主臂中部铰接；
右侧杆第一端设有滑槽（18），右侧杆通过滑槽（18）与右外绞架主臂（20）第一端活动连接，右外绞架主臂（20）第二端与右外绞架副臂（22）第一端垂直固定连接，右外绞架副臂（22）第二端与载物板（23）右下端角连接；
右侧杆第二端与右内绞架臂第一端铰接，右内绞架臂第二端与载物板（23）右上端角连接；右内绞架臂中部与右外绞架主臂（20）中部铰接；
左内绞架第二端与右内绞架第二端之间活动连接有第一支撑横杆，左外绞架主臂第一端与右外绞架主臂（20）第一端之间连接有第二支撑横杆，第一支撑横杆与第二支撑横杆之间通过液压伸缩机构的液压伸缩杆（24）连接；
载物板（23）上设有滚轮（26），载物板（23）与左内绞架、右内绞架连接一侧垂直连接有挡板（25）；
液压伸缩机构与微控制器连接，微控制器通过触控屏上设置的按钮，获取液压伸缩机构的控制指令，控制液压伸缩机构动作。
8.根据权利要求1所述的新型水产品保鲜装置，其特征在于，
装置箱内还包括：氧气储存罐（13）、二氧化碳储存罐（14）、氧气电磁阀和二氧化碳电磁阀；
氧气储存罐（13）通过氧气电磁阀与运输箱（1）连接，二氧化碳储存罐（14）通过二氧化碳电磁阀与运输箱（1）连接；
氧气电磁阀和二氧化碳电磁阀分别与微控制器连接。
9.根据权利要求1所述的新型水产品保鲜装置，其特征在于，
运输箱（1）底座（16）下设有行车轮（19）；
微控制器采用AT89C51型微控制器。
10.一种新型水产品保鲜方法，其特征在于，方法包括：
微控制器接收光纤温度传感器检测的运输箱内的温度数据，当检测的温度超出预设制冷温度阈值时，微控制器控制制冷装置启动；
当运输箱内的温度达到预设辅助温度阈值时，微控制器控制磁场辅助制冷装置开启，磁场辅助制冷装置产生磁场，并根据所检测的温度数据控制磁场辅助制冷装置产生的磁场强度，磁场强度与所检测温度呈负增长关系，检测的温度越低，微控制器控制磁场辅助制冷装置产生的磁场强度越大；所检测温度为2℃—-10℃时，磁场强度为0B—11B；
当运输箱内的温度达到预设制冷温度阈值，并与预设温度阈值的差值达到预设温度差值时，微控制器控制制冷装置和磁场辅助制冷装置停止工作；
微控制器接收光纤氧气传感器所检测的运输箱内的氧气浓度数值，并当所检测的氧气浓度超出预设氧气浓度阈值时，微控制器控制氧气电磁阀启动；
预设氧气浓度的设定与所检测温度呈正增长关系，所检测温度越低，预设氧气浓度阈值越小；所检测温度为2℃—-10℃时，氧气浓度为5%—21%；
微控制器接收光纤二氧化碳传感器所检测的运输箱内的二氧化碳浓度数值，并当所检测的二氧化碳浓度超出预设二氧化碳浓度阈值时，微控制器控制二氧化碳电磁阀启动。
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