CN103340467B - 鲜活冻急速冷冻设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鲜活冻急速冷冻设备，冷冻箱体具有位于上端的开口以及自开口向下凹陷构成的冷冻槽，冷冻槽内流通冷冻液，冷冻箱体上设有的冷冻液进、出口与冷冻槽相通并外接制冷设备，设有若干升降手臂、马达以及传动机构，设有若干用于装载被冷冻产品的冷冻容器，冷冻容器可拆卸连接于升降手臂，冷冻容器能够放置于冷冻槽内，冷冻箱体的开口处设有箱门，冷冻箱体的外壁上设有控制面板，该鲜活冻急速冷冻设备适用于各种冷冻食品加工，其具有冷冻温度低、产能高、成本低、占据空间小、操作简单等优点，而且被其冷冻加工的产品细胞层不被破坏，解冻后营养成分不流失、口感好。

Description

鲜活冻急速冷冻设备

技术领域

本发明涉及一种冷冻设备，具体涉及一种主要用于各类冷冻食品加工的急速冷冻设备。

背景技术

冷冻加工产品，简称为“冻品”，顾名思义必然是因死去后加工或加工过程死去，传统冷冻加工流程一般是半成品摆盘后上架，进入速冻间冷冻（一般需要冷冻约5个小时），产品完成冷冻后，包装上外箱后进入一般冷库储存。传统冷冻方式存下下述缺陷：正常细胞在极度冷冻的状态下，会发生不可逆转的损害。冷冻的海鲜与市面上现捞的海鲜，口感比起，必然仍存在少许的差别，简单的型容，假设一只活的鱼现杀吃起来的口感是100分，I.Q.F单个急速冷冻生产出来的冻品口感仅能达到90~80分，A.B.F仓储冷冻生产出来的冻品口感那就只能达到80分以下，简单的说，死掉的鱼毕竟就是死掉，无法达到100%跟活的一样。因此，冷冻产品的加工一般是追求冻品的口感能够尽可能的接近新鲜产品，尽可能减少营养成分的流失，而且能够在加工产量上得到提高、成本方面得到降低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种鲜活冻急速冷冻设备，该鲜活冻急速冷冻设备适用于各种冷冻食品加工，其具有冷冻温度低、产能高、成本低、占据空间小、操作简单等优点，而且被其冷冻加工的产品细胞层不被破坏，解冻后营养成分不流失、口感好。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种鲜活冻急速冷冻设备，包括一冷冻箱体，所述冷冻箱体具有位于上端的开口以及自开口向下凹陷构成的冷冻槽，所述冷冻槽内能够流通冷冻液，所述冷冻箱体上还设有冷冻液进口和冷冻液出口，所述冷冻液进口和所述冷冻液出口皆与所述冷冻槽相通，所述冷冻液进口和冷冻液出口外接制冷设备，所述冷冻箱体外设有若干升降手臂、若干与所述升降手臂一一对应且用于驱动升降手臂的马达以及连接于所述马达和所述升降手臂之间的传动机构，设有若干用于装载被冷冻产品的冷冻容器，所述冷冻容器可拆卸连接于所述升降手臂，所述冷冻容器能够放置于所述冷冻槽内，所述冷冻箱体的所述开口处设有箱门，所述箱门能够于所述开口处封闭所述冷冻槽，所述冷冻箱体的外壁上设有控制面板，所述控制面板控制所述马达的运行。

本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，构成所述冷冻槽的槽壁与所述冷冻箱体的外壁之间具有保温隔热层。

进一步地说，所述冷冻箱体的所述开口处具有门框，所述门框将所述开口分隔成若干格进出口，每格所述进出口皆对应有一扇所述箱门，所述箱门能够封闭其所对应的进出口，每格所述进出口对应一个升降手臂，每格所述进出口及其下方所对应的冷冻槽空间能够容置一个所述冷冻容器。

进一步地说，所述冷冻容器由外框和若干置物篮构成，所述外框下端具有底座，所述置物篮具有泄水孔，若干置物篮相互间能够上下堆叠并能够放置于所述外框内的所述底座上，所述外框上端具有连接件，所述冷冻容器通过所述连接件可拆卸连接于所述升降手臂末端。

更进一步地说，所述外框上端具有连接件，所述冷冻容器通过所述连接件可拆卸连接于所述升降手臂末端的结构是：所述外框上端设有截面为圆形的吊杆，所述吊杆固定连接于外框上端的左边中心与外框上端的右边中心之间，所述吊杆的中间连接有一连接板，所述连接板能够绕所述吊杆转动，所述连接板的左右侧皆设有限位条，所述限位条固定于所述吊杆，所述连接板定位于其左右两侧的限位条之间，所述连接板开设有连接槽，所述连接槽由圆形孔槽以及位于圆形孔槽正上方的竖条形孔槽一体连通构成，所述圆形孔槽的直径大于所述竖条形孔槽的宽度，所述升降手臂的末端具有一水平的连接轴，所述连接轴一端固定连接于所述升降手臂且另一端固定有一圆形挡片，所述连接轴的直径小于所述竖条形孔槽的宽度，所述圆形挡片的直径小于所述圆形孔槽的直径且大于所述竖条形孔槽的宽度，所述连接板能够于其连接槽的上端处挂于所述升降手臂末端的所述连接轴上。

更进一步地说，所述外框下端的底座由底座支架和位于底座支架上方的滑辊结构构成，所述滑辊结构由若干滑辊以及若干辊轴构成，每根辊轴上套设有滑辊，所述辊轴横亘于底座支架的左右边之间且其端部固定于所述底座支架的左边和右边至少之一，所有辊轴平行且等间隔设置，所述底座支架的下方具有支撑脚和限位脚，所述支撑脚位于所述底座支架的后端，所述限位脚位于所述底座支架的前部，且所述支撑脚的高度大于所述限位脚的高度，所述外框下端设有支撑杆，所述支撑杆的两端固定于所述外框下端的左边和右边上，所述支撑杆与所述外框下端的前后边平行，且所述支撑杆与所述外框下端的前边之间的距离小于所述支撑杆与所述外框下端的后边之间的距离，所述支撑杆的高度位置高于所述外框下端的后边的高度位置，所述底座放置于所述外框下端，所述底座的限位脚与所述外框的支撑杆位置对应，且限位脚位于支撑杆之前，所述底座的支撑脚位于所述外框下端的后边之后。

更进一步地说，所述置物篮的结构可以如下：所述置物篮具有一篮底、一圈篮侧面以及一篮口，所述置物篮上宽下窄，所述置物篮的篮侧面上连接有一对提手，所述提手的两端皆连接于篮侧面上，所述提手能够绕其连接点翻转且能够翻转至所述篮口上。

更进一步地说，所述置物篮也可以为网筛篮且结构如下：所述置物篮具有一网筛板底面、一圈网筛板侧面和一篮口，所述网筛板侧面设有一对提手，设有一篮盖，所述篮盖由边框、固定于边框内的网筛板盖面以及位于边框左右边上方的卡条构成。

较佳地是，还可以设有搬运车，所述搬运车具有车架、位于车架下端的滚轮以及位于车架上端的滑辊结构，所述滑辊结构由若干滑辊以及若干辊轴构成，每根辊轴上套设有滑辊，所述辊轴横亘于所述车架上端的左右两边之间且其端部固定于所述车架上端的左右两边至少之一，所有辊轴平行且等间隔设置，所述搬运车高度与所述冷冻箱体高度相同。

较佳地是，所述冷冻箱体上位于所述冷冻槽前方的上表面具有滑辊结构，所述滑辊结构由若干滑辊以及若干辊轴构成，每根辊轴上套设有滑辊，所述辊轴呈左右向固定于冷冻箱体，所有辊轴平行且等间隔设置。

本发明的有益效果是：本发明的鲜活冻急速冷冻设备打破传统冷冻加工结构及加工方式，采用冷冻槽通入超低温冷冻液加工产品的方式实现了产品的急速低温冷冻，瞬间将产品速冻保鲜，使产品保鲜时间更长久，不仅提高了产能，而且不破坏产品细胞层，使产品解冻后营养成分不流失、口感好；并配合全自动升降手臂来放入和取出装载有产品的冷冻容器，更可设计搬运车便于搬运产品，符合人性化设计，降低人员操作次数和操作强度，减少企业人员成本，达到了降低生产成本的目的；而且设备合理的结构设计及空间设计，使得设备体积小、占据产房空间少且操作简单；更可以配合创新设计的冷冻容器，不仅便于产品的装载、卸载及升降，而且能够更好的适合不同大小、不同类别的产品。

附图说明

图1为本发明鲜活冻急速冷冻设备的使用状态图之一；

图2为本发明鲜活冻急速冷冻设备的使用状态图之二；

图3为本发明鲜活冻急速冷冻设备的使用状态图之三；

图4为本发明所述冷冻容器可拆卸连接于升降手臂示意图；

图5为本发明的带有底座的外框的结构示意图；

图6为本发明的外框未装有底座时的结构示意图；

图7为本发明所述底座结构示意图；

图8为本发明所述底座的剖视图；

图9为本发明堆叠好的置物篮的装载过程图；

图10为本发明的一种置物篮其提手呈自然下垂状态时的状态图；

图11为本发明的一种置物篮其提手上翻转至篮口呈挂起状态时的状态图；

图12为图10状态置物篮的堆叠示意图；

图13为图11状态置物篮的堆叠示意图；

图14为本发明另一种置物篮及篮盖的结构图；

图15为本发明的另一种置物篮的堆叠示意图；

图16为本发明所述搬运车的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例结合附图说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种鲜活冻急速冷冻设备，如图1、2和3所示，包括一冷冻箱体1，所述冷冻箱体具有位于上端的开口以及自开口向下凹陷构成的冷冻槽2，所述冷冻槽2内能够流通冷冻液，所述冷冻箱体1上还设有冷冻液进口11和冷冻液出口12，所述冷冻液进口和所述冷冻液出口皆与所述冷冻槽相通，所述冷冻液进口和冷冻液出口外接制冷设备，所述冷冻箱体外设有若干升降手臂3、若干与所述升降手臂一一对应且用于驱动升降手臂的马达（图未示）以及连接于所述马达和所述升降手臂之间的传动机构（图未示），设有若干用于装载被冷冻产品的冷冻容器4，所述冷冻容器4可拆卸连接于所述升降手臂3，所述冷冻容器4能够放置于所述冷冻槽内2，所述冷冻箱体的所述开口处设有箱门5，所述箱门5能够于所述开口处封闭所述冷冻槽2，所述冷冻箱体1的外壁上设有控制面板6，所述控制面板控制所述马达的运行。

本发明的鲜活冻急速冷冻设备打破传统冷冻加工结构及加工方式，采用冷冻槽通入超低温冷冻液加工产品的方式实现了产品的急速低温冷冻，瞬间将产品速冻保鲜，使产品保鲜时间更长久，不仅提高了产能，而且不破坏产品细胞层，使产品解冻后营养成分不流失、口感好；并配合全自动升降手臂来放入和取出装载有产品的冷冻容器，符合人性化设计，降低人员操作次数和操作强度，减少企业人员成本，达到了降低生产成本的目的。

构成所述冷冻槽2的槽壁与所述冷冻箱体1的外壁之间具有保温隔热层。

又如图1至图3所示，所述冷冻箱体的所述开口处具有门框13，所述门框将所述开口分隔成若干格进出口，每格所述进出口皆对应有一扇所述箱门5，所述箱门能够封闭其所对应的进出口，每格所述进出口对应一个升降手臂3，每格所述进出口及其下方所对应的冷冻槽空间能够容置一个所述冷冻容器4。

如图4所示，所述冷冻容器4由外框41和若干置物篮构成，所述外框41下端具有底座411，所述置物篮具有泄水孔，若干置物篮相互间能够上下堆叠并能够放置于所述外框内的所述底座上，所述外框上端具有连接件，所述冷冻容器通过所述连接件可拆卸连接于所述升降手臂末端。

所述外框上端具有连接件，所述冷冻容器通过所述连接件可拆卸连接于所述升降手臂末端的结构是：

如图5和图6所示，所述外框41上端设有截面为圆形的吊杆412，所述吊杆412固定连接于外框上端的左边中心与外框上端的右边中心之间，所述吊杆412的中间连接有一连接板413，所述连接板能够绕所述吊杆转动，所述连接板的左右侧皆设有限位条414，所述限位条414固定于所述吊杆412，所述连接板413定位于其左右两侧的限位条414之间。具体实施时，所述限位条为L形，且呈水平设置，限位条与所述吊杆垂直的边用于限定连接板的左右位置；限位条与所述吊杆平行的边用于限定连接板绕吊杆旋转的范围，即，所述连接板能够绕吊杆自由转动180°。由于连接板是可以绕吊杆转动的，因此，当外框连同其内的装有被冷冻产品的置物篮被放于冷冻槽后，可以将连接板向下翻转至平，从而不影响箱门的关闭。所述连接板413开设有连接槽4131，所述连接槽由圆形孔槽以及位于圆形孔槽正上方的竖条形孔槽一体连通构成，所述圆形孔槽的直径大于所述竖条形孔槽的宽度，又如图4所示，所述升降手臂的末端具有一水平的连接轴，所述连接轴一端固定连接于所述升降手臂且另一端固定有一圆形挡片，所述连接轴的直径小于所述竖条形孔槽的宽度，所述圆形挡片的直径小于所述圆形孔槽的直径且大于所述竖条形孔槽的宽度，所述连接板能够于其连接槽的上端处挂于所述升降手臂末端的所述连接轴上。连接板通过其连接槽的形状设计与升降手臂的连接轴及挡片相配合，实现了外框及其内的置物篮与升降手臂的可拆卸连接，并能够有效防止连接后外框及置物篮的晃动，使连接更为稳固。

又如图7和图8所示，所述外框下端的底座411由底座支架4111和位于底座支架上方的滑辊结构构成，所述滑辊结构由若干滑辊4112以及若干辊轴4113构成，每根辊轴4113上套设有滑辊4112，所述辊轴4113横亘于底座支架4111的左右边之间且其端部固定于所述底座支架的左边和右边至少之一，所有辊轴平行且等间隔设置。底座上的滑辊结构设计能够便于将堆叠好的置物篮推入或拉出。所述底座支架4111的下方具有支撑脚4114和限位脚4115，所述支撑脚4114位于所述底座支架4111的后端，所述限位脚4115位于所述底座支架4111的前部，且所述支撑脚4114的高度大于所述限位脚4115的高度。又如图6所示，所述外框41下端设有支撑杆415，所述支撑杆的两端固定于所述外框下端的左边和右边上，所述支撑杆与所述外框下端的前后边平行，且所述支撑杆与所述外框下端的前边之间的距离小于所述支撑杆与所述外框下端的后边之间的距离，所述支撑杆的高度位置高于所述外框下端的后边的高度位置，所述底座411放置于所述外框41下端，所述底座的限位脚4115与所述外框的支撑杆415位置对应，且限位脚4115位于支撑杆415之前，所述底座的支撑脚4114位于所述外框下端的后边之后。底座支架上的支撑脚和限位脚以及外框下端的偏心的支撑杆的设计，使得底座和外框的支撑杆构成一个类似于跷跷板的结构，因此当外框被吊起时，如图4所示，底座会以支撑杆为支点自动倾斜，使得放置于其上的置物篮发生倾斜，从而使置物篮内冷冻液泄速加快、更有效流入冷冻槽内。具体实施时，可以通过调节支撑杆的位置、支撑脚的高度等尺寸以使底座能够自动倾斜15°为佳。也正是由于该类似于跷跷板的结构设计，方便了置物篮的装载与卸载，如图9所示，在装载堆叠好的置物篮时，先将外框向前倾斜一定角度，此时底座接近水平，然后将堆叠好的置物篮推入外框内，此时置物篮上端与外框上端（吊杆412）之间存在距离，当置物篮完全推入后再将外框放平，使得底座与外框下端皆为水平，此时置物篮上端与外框上端（吊杆412）紧密贴合，起到了固定置物篮的作用。置物篮的卸载采用上述相同的方式。

所述置物篮的可以是下述结构：如图10和图11所示，所述置物篮具有一篮底、一圈篮侧面以及一篮口，所述置物篮上宽下窄，所述置物篮的篮侧面上连接有一对提手421，所述提手的两端皆连接于篮侧面上，所述提手能够绕其连接点翻转且能够翻转至所述篮口上。由于该置物篮的提手可以翻转并且能够翻转至篮口上，使得该置物篮能够有两种堆叠方式，如图12所示，为该置物篮的一种堆叠方式，即，将提手翻转至自然下垂状态，使置物篮相互之间呈下沉式的堆叠，适合较薄、高度较低的产品；如图13所示，为该置物篮的另一种堆叠方式，即，将提手上翻转至篮口呈挂起状态，使位于上方的置物篮堆叠于位于其下方的置物篮的提手上，适合较厚、高度较高的产品。具体实施时，该置物篮可以是由经纬交错的不锈钢丝所焊接而成的不锈钢丝篮子，形状可以为矩形，但并不限于此。

所述置物篮为也可以为网筛篮且结构如下：如图14所示，所述置物篮具有一网筛板底面、一圈网筛板侧面和一篮口，所述网筛板侧面设有一对提手，设有一篮盖422，所述篮盖由边框、固定于边框内的网筛板盖面以及位于边框左右边上方的卡条4221构成。如图15所示，位于上方的网筛篮堆叠于其下方的网筛篮的篮口上，且位于最上方的网筛篮的篮口盖有所述篮盖。篮盖上的卡条用于与外框上端（吊杆412）紧密贴合。具体实施时，该网筛篮呈略微的上窄下宽，且其网筛板侧面的下部设有一圈水平的限位边423，网筛板侧面的外围还间隔设有若干立板424，立板上端高于篮口，网筛篮堆叠时限位边与下方篮口配合上下限位，若干立板起到了前后左右限位作用。该网筛篮可以为矩形，但不限于此。

当然置物篮的结构也不限于上述两种，也可以根据产品加工需求采用多种结构、尺寸的置物篮上下堆叠。

设有搬运车，所述搬运车具有车架71、位于车架下端的滚轮72以及位于车架上端的滑辊结构，该滑辊结构与外框底部的底座上的滑辊结构相同，即，所述滑辊结构由若干滑辊以及若干辊轴构成，每根辊轴上套设有滑辊，所述辊轴横亘于所述车架上端的左右两边之间且其端部固定于所述车架上端的左右两边至少之一，所有辊轴平行且等间隔设置，所述搬运车高度与所述冷冻箱体1高度相同。

所述冷冻箱体1上位于所述冷冻槽前方的上表面也具有滑辊结构，该滑辊结构也与外框底部的底座上的滑辊结构相同，即，所述滑辊结构由若干滑辊以及若干辊轴构成，每根辊轴上套设有滑辊，所述辊轴呈左右向固定于冷冻箱体，所有辊轴平行且等间隔设置。

本发明的鲜活冻急速冷冻设备，运用于各项冷冻食品加工类，设备整体材料均为不锈钢304材质。

本发明的鲜活冻急速冷冻设备的优点如下：

一、设备体积小暂、占厂房车间空间少，操作简单；

二、配合全自动升降手臂，降低人员操作次数，减少企业人员成本，符合人性话设计，适用于各种不同大小规格的产品，对企业而言加工工厂最重视产能及节约，本发明设备能完全克服这两项（提高企业加工产量、省电）要素；

三、通过急速低温冷冻（-90℃急速冷冻），瞬间将产品速冻保鲜，不破坏产品的细胞层，使产品保鲜时间更长久，克服返季节无产品的问题，让无靠海的地区也能享用到沿海一带普及的产品；

四、打破传统冷冻加工方式，创新的设备在生产加工过程中更加灵活，并可根据产品大小、类别不同配套不同的生产器具（置物篮）；

五、通过鲜活冻急速冷冻设备加工的食品，与一搬常规冷冻加工的食品相比，最大的优势在于细胞层未被破坏，解冻后营养成分不流失，保持食品原有的口感和营养价值。

下表一为同业冷冻设备各项耗能以及品质比较（以冷冻虾类制品2cm厚度为例）：

表一：

通过本发明鲜活冻急速冷冻设备加工的食品，经复合式的配方具有以下的功用：

一、保鲜：控制冰晶生成，保持食品营养与口感；

二、灭菌：杀菌并抑制细菌增生；

三、护色：保持食品新鲜的外观，提高产品价质；

四、除味：抗养化的成份能够抑制腥臭味的产生，保持海鲜味。

上述实施例仅为例示性说明本发明原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (8)

1.一种鲜活冻急速冷冻设备，其特征在于：包括一冷冻箱体（1），所述冷冻箱体具有位于上端的开口以及自开口向下凹陷构成的冷冻槽（2），所述冷冻槽（2）内能够流通冷冻液，所述冷冻箱体（1）上还设有冷冻液进口（11）和冷冻液出口（12），所述冷冻液进口和所述冷冻液出口皆与所述冷冻槽相通，所述冷冻液进口和冷冻液出口外接制冷设备，所述冷冻箱体外设有若干升降手臂（3）、若干与所述升降手臂一一对应且用于驱动升降手臂的马达以及连接于所述马达和所述升降手臂之间的传动机构，设有若干用于装载被冷冻产品的冷冻容器（4），所述冷冻容器（4）可拆卸连接于所述升降手臂（3），所述冷冻容器（4）能够放置于所述冷冻槽内（2），所述冷冻箱体的所述开口处设有箱门（5），所述箱门（5）能够于所述开口处封闭所述冷冻槽（2），所述冷冻箱体（1）的外壁上设有控制面板（6），所述控制面板控制所述马达的运行； 

所述冷冻容器（4）由外框（41）和若干置物篮构成，所述外框（41）下端具有底座（411），所述置物篮具有泄水孔，若干置物篮相互间能够上下堆叠并能够放置于所述外框内的所述底座上，所述外框上端具有连接件，所述冷冻容器通过所述连接件可拆卸连接于所述升降手臂末端； 

所述外框上端具有连接件，所述冷冻容器通过所述连接件可拆卸连接于所述升降手臂末端的结构是：所述外框（41）上端设有截面为圆形的吊杆（412），所述吊杆（412）固定连接于外框上端的左边中心与外框上端的右边中心之间，所述吊杆（412）的中间连接有一连接板（413），所述连接板能够绕所述吊杆转动，所述连接板的左右侧皆设有限位条（414），所述限位条（414）固定于所述吊杆（412），所述连接板（413）定位于其左右两侧的限位条（414）之间，所述连接板（413）开设有连接槽（4131），所述连接槽由圆形孔槽以及位于圆形孔槽正上方的竖条形孔槽一体连通构成，所述圆形孔槽的直径大于所述竖条形孔槽的宽度，所述升降手臂的末端具有一水平的连接轴，所述连接轴一端固定连接于所述升降手臂且另一端固定有一圆形挡片，所述连接轴的直径小于所述竖条形孔槽的宽度，所述圆形挡片的直径小于所述圆形孔槽的直径且大于所述竖条形孔槽的宽度，所述连接板能够于其连接槽的上端处挂于所述升降手臂末端的所述连接轴上。 

2.如权利要求1所述的鲜活冻急速冷冻设备，其特征在于：构成所述冷冻槽（2）的槽壁与所述冷冻箱体（1）的外壁之间具有保温隔热层。 

3.如权利要求1所述的鲜活冻急速冷冻设备，其特征在于：所述冷冻箱体的所述开口处具有门框（13），所述门框将所述开口分隔成若干格进出口，每格所述进出口皆对应有一扇所述箱门（5），所述箱门能够封闭其所对应的进出口，每格所述进出口对应一个升降手臂（3），每格所述进出口及其下方所对应的冷冻槽空间能够容置一个所述冷冻容器（4）。 

4.如权利要求1所述的鲜活冻急速冷冻设备，其特征在于：所述外框下端的底座（411）由底座支架（4111）和位于 底座支架上方的滑辊结构构成，所述滑辊结构由若干滑辊（4112）以及若干辊轴（4113）构成，每根辊轴（4113）上套设有滑辊（4112），所述辊轴（4113）横亘于底座支架（4111）的左右边之间且其端部固定于所述底座支架的左边和右边至少之一，所有辊轴平行且等间隔设置，所述底座支架（4111）的下方具有支撑脚（4114）和限位脚（4115），所述支撑脚（4114）位于所述底座支架（4111）的后端，所述限位脚（4115）位于所述底座支架（4111）的前部，且所述支撑脚（4114）的高度大于所述限位脚（4115）的高度，所述外框（41）下端设有支撑杆（415），所述支撑杆的两端固定于所述外框下端的左边和右边上，所述支撑杆与所述外框下端的前后边平行，且所述支撑杆与所述外框下端的前边之间的距离小于所述支撑杆与所述外框下端的后边之间的距离，所述支撑杆的高度位置高于所述外框下端的后边的高度位置，所述底座（411）放置于所述外框（41）下端，所述底座的限位脚（4115）与所述外框的支撑杆（415）位置对应，且限位脚（4115）位于支撑杆（415）之前，所述底座的支撑脚（4114）位于所述外框下端的后边之后。 

5.如权利要求1所述的鲜活冻急速冷冻设备，其特征在于：所述置物篮的结构如下：所述置物篮具有一篮底、一圈篮侧面以及一篮口，所述置物篮上宽下窄，所述置物篮的篮侧面上连接有一对提手（421），所述提手的两端皆连接于篮侧面上，所述提手能够绕其连接点翻转且能够翻转至所述篮口上。 

6.如权利要求1所述的鲜活冻急速冷冻设备，其特征在 于：所述置物篮为网筛篮且结构如下：所述置物篮具有一网筛板底面、一圈网筛板侧面和一篮口，所述网筛板侧面设有一对提手，设有一篮盖（422），所述篮盖由边框、固定于边框内的网筛板盖面以及位于边框左右边上方的卡条（4221）构成。 

7.如权利要求1所述的鲜活冻急速冷冻设备，其特征在于：设有搬运车，所述搬运车具有车架（71）、位于车架下端的滚轮（72）以及位于车架上端的滑辊结构，所述滑辊结构由若干滑辊以及若干辊轴构成，每根辊轴上套设有滑辊，所述辊轴横亘于所述车架上端的左右两边之间且其端部固定于所述车架上端的左右两边至少之一，所有辊轴平行且等间隔设置，所述搬运车高度与所述冷冻箱体（1）高度相同。 

8.如权利要求1所述的鲜活冻急速冷冻设备，其特征在于：所述冷冻箱体（1）上位于所述冷冻槽前方的上表面具有滑辊结构，所述滑辊结构由若干滑辊以及若干辊轴构成，每根辊轴上套设有滑辊，所述辊轴呈左右向固定于冷冻箱体，所有辊轴平行且等间隔设置。