CN108296897A - 一种圆管件加工用抛磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圆管件加工用抛磨机，包括底板，底板上设有两个左右对称分布且与底板水平滑动配合的锥形轮、两端分别与距离最近的锥形轮相连的双头丝杠、安装工件的装夹机构，双头丝杠连接有驱动电机，两个锥形轮的周向上匀分布有若干个砂轴，每个砂轴的两端均通过轴承连接有与锥形轮的母线方向滑动配合的连接块；每个砂轴均为可分离式结构，包括左位轴、与左位轴卡合的右位轴；位于左侧的砂轴上均安装有同步带轮，同步带轮上安装有同步带；位于左侧的锥形轮上连接有与同步带轮配合的张紧轮、与同步带配合且连接有伺服电机的主动轮。本发明操作简单，加工精度可调，能适应不同直径的圆管加工，大大方便了圆管工件的打磨。

Description

一种圆管件加工用抛磨机
技术领域
本发明涉及汽车生产加工技术领域，具体的说是一种圆管件加工用抛磨机。
背景技术
汽车生产加工过程中，经常会用到各种大型圆管工件，此类工件一般多安装在传动机构组件上，圆管的内壁需要进行一定的打磨处理，从而得到符合相应使用性能的粗糙度。
目前，打磨设备通常由一根砂轴或一个砂轮对工件表面打磨，接触的有效打磨面小，打磨时间长，工作效率低下，且每台打磨设备只能完成对固定的精度等级加工，需要增加后减少等级时，要更换匹配的砂轴或砂轮，操作繁琐，使用麻烦，不利与于圆管打磨加工。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种圆管件加工用抛磨机。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种圆管件加工用抛磨机，包括底板，所述底板上设有两个左右对称分布且与底板水平滑动配合的锥形轮、两端分别与距离最近的锥形轮相连的双头丝杠、安装工件的装夹机构，所述双头丝杠连接有驱动电机，两个锥形轮的周向上匀分布有若干个砂轴，每个砂轴的两端均通过轴承连接有与锥形轮的母线方向滑动配合的连接块。
每个砂轴均为可分离式结构，包括左位轴、与左位轴卡合的右位轴。
位于左侧的砂轴上均安装有同步带轮，所述同步带轮上安装有同步带。
位于左侧的锥形轮上连接有与同步带轮配合的张紧轮、与同步带配合且连接有伺服电机的主动轮。
优选的，所述砂轴上设有若干个自左向右目数逐渐增大的打磨区。
优选的，所述装夹机构包括移动座、安装在移动座上的双头螺杆、安装在双头螺杆的两端且与移动座滑动配合弧形夹板、连接在双头螺杆上任一端处的旋转手柄、与移动座配合的丝杠、与丝杠相连的电机。
优选的，所述弧形夹板为两个且在双头螺杆的两端呈对称设置。
优选的，所述丝杠安装在移动座且与底板相连，所述移动座的后端滑动配合有安装在底板上的导杆。
优选的，所述左位轴上设有条形块，所述右位轴上设有与条形块配合的卡槽。
优选的，所述连接块均配合有开设在锥形轮上的T形滑槽。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，采用多根砂轴的方式，增加了与圆管工件的打磨面积，缩短打磨时长，提高工作效率；能够实现对不同加工精度等级的使用要求，适应不同直径尺寸的圆管打磨；整个设具备操作简单、使用方便、兼容性强、适用范围广的优点，有利于圆管的打磨加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1的I处局部放大图；
图4为本发明中砂轴的爆炸结构视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示，一种圆管件加工用抛磨机，包括底板1，所述底板1上设有两个左右对称分布且与底板1水平滑动配合的锥形轮2、两端分别与距离最近的锥形轮2相连的双头丝杠3、安装工件的装夹机构4，所述双头丝杠3连接有驱动电机5，两个锥形轮2的周向上匀分布有若干个砂轴6，每个砂轴6的两端均通过轴承连接有与锥形轮2的母线方向滑动配合的连接块7。
每个砂轴6均为可分离式结构，包括左位轴61、与左位轴61卡合的右位轴62。
位于左侧的砂轴6上均安装有同步带轮8，所述同步带轮8上安装有同步带9。
位于左侧的锥形轮2上连接有与同步带轮8配合的张紧轮12、与同步带8配合且连接有伺服电机10的主动轮11。
所述砂轴6上设有若干个自左向右目数逐渐增大的打磨区6a。使用时，将圆管工件放置在砂轴6不同接触的打磨区6a时，能够实现不同精度等级的打磨。
所述装夹机构4包括移动座41、安装在移动座41上的双头螺杆42、安装在双头螺杆42的两端且与移动座41滑动配合弧形夹板43、连接在双头螺杆42上任一端处的旋转手柄44、与移动座41配合的丝杠45、与丝杠45相连的电机46。所述弧形夹板43为两个且在双头螺杆42的两端呈对称设置。
所述丝杠45安装在移动座41且与底板1相连，所述移动座41的后端滑动配合有安装在底板1上的导杆47。
所述左位轴61上设有条形块61a，所述右位轴62上设有与条形块配合的卡槽62a。
所述连接块7均配合有开设在锥形轮2上的T形滑槽2a。通过T形滑槽2a实现连接块7沿锥形轮2方向的滑动。
本发明使用时，圆管工件放置在弧形夹板43之间上，旋动旋转手柄44使得双头螺杆42带动弧形夹板43相互靠近，将圆管工件锁紧，驱动电机5带动双头丝杠3转动，使得两个锥形轮2相互靠近移动，通过条形块61a和卡槽62a配合，左位轴61和右位轴62穿过圆管工件组合成砂轴6，锥形轮2继续相互靠近，锥形轮2驱动连接块7滑动直至将砂轴6运动到紧贴在圆管工件的内壁上，此时，张紧轮12将同步带轮8张紧，伺服电机驱动主动轮11旋转，经同步带9将动力传递到各个同步带轮8上，实现所有的砂轴6旋转从而打磨圆管工件内壁。
根据使用需求，还可以驱动电机46，带动丝杠45旋转使弧形夹板43上的圆管工件沿底板1的水平方向上滑动，在不同加工精度等级处打磨，提高抛光效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种圆管件加工用抛磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有两个左右对称分布且与底板(1)水平滑动配合的锥形轮(2)、两端分别与距离最近的锥形轮(2)相连的双头丝杠(3)、安装工件的装夹机构(4)，所述双头丝杠(3)连接有驱动电机(5)，两个锥形轮(2)的周向上匀分布有若干个砂轴(6)，每个砂轴(6)的两端均通过轴承连接有与锥形轮(2)的母线方向滑动配合的连接块(7)；
每个砂轴(6)均为可分离式结构，包括左位轴(61)、与左位轴(61)卡合的右位轴(62)；
位于左侧的砂轴(6)上均安装有同步带轮(8)，所述同步带轮(8)上安装有同步带(9)；
位于左侧的锥形轮(2)上连接有与同步带轮(8)配合的张紧轮(12)、与同步带(8)配合且连接有伺服电机(10)的主动轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种圆管件加工用抛磨机,其特征在于：所述砂轴(6)上设有若干个自左向右目数逐渐增大的打磨区(6a)。
3.根据权利要求1所述的一种圆管件加工用抛磨机,其特征在于：所述装夹机构(4)包括移动座(41)、安装在移动座(41)上的双头螺杆(42)、安装在双头螺杆(42)的两端且与移动座(41)滑动配合弧形夹板(43)、连接在双头螺杆(42)上任一端处的旋转手柄(44)、与移动座(41)配合的丝杠(45)、与丝杠(45)相连的电机(46)。
4.根据权利要求2所述的一种圆管件加工用抛磨机,其特征在于：所述弧形夹板(43)为两个且在双头螺杆(42)的两端呈对称分布。
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