CN108296398A - 一种用于制造多锚固点钢丝纤维的装置 - Google Patents

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陈律
马堂英
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Abstract

本发明属于钢丝纤维生产设备领域，尤其涉及一种用于制造多锚固点钢丝纤维的装置，包括直径相同的上滚压轮和下滚压轮，上、下滚压轮转速相同，旋转方向相反，上、下滚压轮的圆周上均匀布置有沟槽，上滚压轮和下滚压轮的边缘以及边缘上的沟槽相互配合组成与沟槽的组数相等的成型作用段，各成型作用段首尾相接组成完整的圆周，原料钢丝经成型作用段挤压、切断后形成小段的钢丝纤维。本发明可将挤压成型和切断两个工序合为一个工序，缩减了工序的同时，也大大提高了生产效率。通过均布在滚压轮圆周上的切断刀和切断槽的配合，可实现连续自动切断，不但生产效率进一步提高，而且与冲压设备相比噪音更小，有助于营造低噪音的工作环境。

Description

一种用于制造多锚固点钢丝纤维的装置
技术领域
本发明属于钢丝纤维生产设备领域，尤其涉及一种用于制造多锚固点钢丝纤维的装置。
背景技术
钢丝纤维是一种新型的建筑原料。它是长度和直径在一定范围内的被截成几厘米长的小段的细钢丝。浇筑混凝土时，将其与水泥砂浆混合，可大大增强增混凝土的结构强度。为了增强钢丝纤维与混凝土的粘合强度，防止受力时钢丝纤维从混凝土中抽离，通常要将钢丝纤维制成波浪形或两端带有弯折的形状。制造这种钢丝纤维时，现有技术中采用两道主要工序：第一步，挤压成型形成所需形状；第二步，冲压切断。这种加工方式不但步骤繁琐，而且生产效率低。
发明内容
本发明提供一种用于制造多锚固点钢丝纤维的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种用于制造多锚固点钢丝纤维的装置，包括直径相同的上滚压轮和下滚压轮，上滚压轮和下滚压轮转速相同，旋转方向相反，上、下滚压轮的圆周上均匀布置有沟槽，上滚压轮和下滚压轮的边缘以及边缘上的沟槽相互配合组成与沟槽的组数相等的成型作用段，各成型作用段首尾相接组成完整的圆周，原料钢丝经成型作用段挤压、切断后形成小段的钢丝纤维。
所述的成型作用段主要由第一副压缩段、第一空腔段、主压缩段、第二空腔段、第二副压缩段和切割段依次排列组成，所述的第一副压缩段与第二副压缩段的轮廓形状相同且对称设置在主压缩段的两侧，第一空腔段与第二空腔段的轮廓形状相同且对称设置在主压缩段的两侧，所述的主压缩段由上滚压轮的边缘和下滚压轮的边缘配合组成，所述的切割段主要由位于一个滚压轮边缘的切断刀和位于另一个滚压轮边缘的、与所述的切断刀对应配合的切断槽组成。
在第一副压缩段、主压缩段和第二副压缩段三个区段处，上、下滚压轮之间的间隙小于原料钢丝的直径，在第一空腔段和第二空腔段两个区段处，上、下滚压轮之间的间隙不小于原料钢丝的直径。
两个成型作用段的衔接处，即切断刀和切断槽所在处，切断刀两侧相邻的一个第二副压缩段与一个第一副压缩段共同组成一个梯形挤压槽，所述的切断刀和切断槽设置在梯形挤压槽的中间。
本发明的有益效果为：
1、本发明可将挤压成型和切断两个工序合为一个工序，缩减了工序的同时，也大大提高了生产效率。
2、通过均布在滚压轮圆周上的切断刀和切断槽的配合，可实现连续自动切断，不但生产效率进一步提高，而且与冲压设备相比噪音更小，有助于营造低噪音的工作环境。
3、所述的成型作用段的独特结构设计，使挤压加工出来的钢丝纤维成品表面形成多个锚固点，有效防止钢丝纤维从混凝土中抽离。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-第二空腔段，2-第二副压缩段，3-切断槽，4-第一副压缩段，5-第一空腔段，6-切断刀，7-主压缩段，8-钢丝纤维，9-原料钢丝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
本实施例包括直径相同的上滚压轮和下滚压轮，上滚压轮和下滚压轮转速相同，旋转方向相反，上、下滚压轮的圆周上均匀布置有沟槽，上滚压轮和下滚压轮的边缘以及边缘上的沟槽相互配合组成与沟槽的组数相等的成型作用段，各成型作用段首尾相接组成完整的圆周，原料钢丝9经成型作用段挤压、切断后形成小段的钢丝纤维8。
所述的成型作用段主要由第一副压缩段4、第一空腔段5、主压缩段7、第二空腔段1、第二副压缩段2和切割段依次排列组成，所述的第一副压缩段4与第二副压缩段2的轮廓形状相同且对称设置在主压缩段7的两侧，第一空腔段5与第二空腔段1的轮廓形状相同且对称设置在主压缩段7的两侧，所述的主压缩段7由上滚压轮的边缘和下滚压轮的边缘配合组成，所述的切割段主要由位于一个滚压轮边缘的切断刀6和位于另一个滚压轮边缘的、与所述的切断刀6对应配合的切断槽3组成。
在第一副压缩段4、主压缩段7和第二副压缩段2三个区段处，上、下滚压轮之间的间隙小于原料钢丝9的直径，在第一空腔段5和第二空腔段1两个区段处，上、下滚压轮之间的间隙不小于原料钢丝9的直径。这样的设计使得钢丝纤维8的各段的截面形状不同，进而形成多个锚固点。
两个成型作用段的衔接处，即切断刀6和切断槽3所在处，切断刀6两侧相邻的一个第二副压缩段2与一个第一副压缩段4共同组成一个梯形挤压槽，其作用是通过挤压使空腔段和副压缩段错位，以便在钢丝纤维8成品的两端形成弯折，增加锚固点数量，进而增加钢丝纤维8与混凝体的粘合强度。所述的切断刀6和切断槽3设置在梯形挤压槽的中间。
本发明可将挤压成型和切断两个工序合为一个工序，缩减了工序的同时，也大大提高了生产效率。通过均布在滚压轮圆周上的切断刀6和切断槽3的配合，可实现连续自动切断，不但生产效率进一步提高，而且与冲压设备相比噪音更小，有助于营造低噪音的工作环境。所述的成型作用段的独特结构设计，使挤压加工出来的钢丝纤维8成品表面形成多个锚固点，有效防止钢丝纤维8从混凝土中抽离。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于制造多锚固点钢丝纤维的装置，其特征在于：包括直径相同的上滚压轮和下滚压轮，上滚压轮和下滚压轮转速相同，旋转方向相反，上、下滚压轮的圆周上均匀布置有沟槽，上滚压轮和下滚压轮的边缘以及边缘上的沟槽相互配合组成与沟槽的组数相等的成型作用段，各成型作用段首尾相接组成完整的圆周，原料钢丝经成型作用段挤压、切断后形成小段的钢丝纤维。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造多锚固点钢丝纤维的装置，其特征在于：所述的成型作用段主要由第一副压缩段、第一空腔段、主压缩段、第二空腔段、第二副压缩段和切割段依次排列组成，所述的第一副压缩段与第二副压缩段的轮廓形状相同且对称设置在主压缩段的两侧，第一空腔段与第二空腔段的轮廓形状相同且对称设置在主压缩段的两侧，所述的主压缩段由上滚压轮的边缘和下滚压轮的边缘配合组成，所述的切割段主要由位于一个滚压轮边缘的切断刀和位于另一个滚压轮边缘的、与所述的切断刀对应配合的切断槽组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造多锚固点钢丝纤维的装置，其特征在于：在第一副压缩段、主压缩段和第二副压缩段三个区段处，上、下滚压轮之间的间隙小于原料钢丝的直径，在第一空腔段和第二空腔段两个区段处，上、下滚压轮之间的间隙不小于原料钢丝的直径。
4.根据权利要求2所述的一种用于制造多锚固点钢丝纤维的装置，其特征在于：两个成型作用段的衔接处，即切断刀和切断槽所在处，切断刀两侧相邻的一个第二副压缩段与一个第一副压缩段共同组成一个梯形挤压槽，所述的切断刀和切断槽设置在梯形挤压槽的中间。
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