CN101602082B - 锚固爪及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锚固爪及其制造工艺，该制造工艺主要是使用三套模具，分别用于锚固爪的头部、直边部、波浪部及折弯部的成型，其中所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的折弯部设置为波浪形状。本发明锚固爪的制造工艺大大提高了生产效率，有效降低了产品成本，适合于大批量生产，生产能力完全能够满足目前的工程需要。

Description

锚固爪及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种锚固爪及其制造工艺，属于机械制造技术领域。
背景技术
在冶金、石化、建材等领域中，锚固爪的应用十分广泛。目前锚固爪的制造工艺为：由于锚固爪圆钢硬度较大，直接折弯很困难，所以在加工时都是用乙炔氧气焰把圆钢加热至发红，然后手工折弯，所有的弯曲处都是经过加热后手工弯曲，需要两个人配合进行，一般情况下两个人一天可以加工40件左右。显然，这样的制造方式不能满足生产的需要，成为整个工程生产过程中的瓶颈，因此，对锚固爪制造工艺的改进迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种高效率、低成本的锚固爪制造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种锚固爪的制造工艺，包括以下的步骤：
(1)选取一圆钢，落料；
(2)手工折弯，使直线型的圆钢形成一U型主体；
(3)利用第一套模具成型锚固爪的头部，所述的头部位于所述的U型主体的U型弯曲处，折弯后的锚固爪的头部所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；
(4)利用第二套模具成型U型主体两端的波浪形状；
(5)利用第三套模具成型锚固爪的直边部和折弯部，所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的第(4)步中成型的波浪形状位于折弯部上。
进一步地，所述的第一套模具的动模上设有直角凸块，定模上设有相应的直角凹槽；所述的第二套模具的动模和定模上都设有相对应的波浪状部分；所述的第三套模具的动模包括有两根直杆，每根直杆的前端都设有凸块，所述的凸块可伸入到U型主体的两端之间；所述的第三套模具的定模包括一个凸块；所述的定模的凸块位于动模上两个凸块之间。
再进一步地，上述的锚固爪的制造工艺，其中，所述的第一、第二、第三套模具均被安装在液压折弯机上。
更进一步地，根据上述的锚固爪的制造工艺所制造得到的锚固爪，包括有一个U型主体，所述锚固爪的头部位于所述的U型主体的U型弯曲处，且该锚固爪的头部所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；所述的U型主体的两端分别成型为锚固爪的直边部和折弯部，所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的折弯部设置为波浪形状。
本发明的有益效果主要体现在：本发明的制造工艺大大提高了锚固爪的生产效率，有效降低了产品的加工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1是本发明锚固爪的主视图。
图2是本发明锚固爪的俯视图。
图3是图1中A向的示意图。
图4是本发明制造工艺所使用的第一套模具开模时的结构示意图。
图5是本发明制造工艺所使用的第一套模具合模时的结构示意图。
图6是本发明制造工艺所使用的第二套模具开模时的结构示意图。
图7是本发明制造工艺所使用的第二套模具合模时的结构示意图。
图8是本发明制造工艺所使用的第三套模具开模时的结构示意图。
图9是本发明制造工艺所使用的第三套模具合模时的结构示意图。
其中：
1   头部                2   直边部
3   折弯部              7   直杆
8   凸块                9   凸块
4a  第一套模具的动模    4b  第一套模具的定模
5a  第二套模具的动模    5b  第二套模具的定模
6a  第三套模具的动模    6b  第三套模具的定模
具体实施方式
本发明揭示了一种新型的锚固爪，如图1、图2、图3所示，包括有一个U型主体，所述锚固爪的头部1位于所述的U型主体的U型弯曲处，且该锚固爪的头部1所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；所述的U型主体的两端分别成型为锚固爪的直边部2和折弯部3，所述的直边部2和折弯部3呈钝角设置。所述的折弯部3设置为波浪形状，起到防滑作用。
以下重点介绍上述锚固爪的制造工艺——
(1)选取一圆钢，根据锚固爪的尺寸计算需要原材料的长度，进行落料；
(2)手工折弯，使直线型的圆钢形成一U型主体；
(3)如图4、图5所示，所述的第一套模具的动模4a上设有直角凸块，定模4b上设有相应的直角凹槽。利用第一套模具折弯成型锚固爪的头部，所述的头部位于所述的U型主体的U型弯曲处，折弯后的锚固爪的头部所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；
(4)如图6、图7所示，所述的第二套模具的动模5a和定模5b上都设有相对应的波浪状部分。利用第二套模具成型U型主体两端的波浪形状；
(5)利用第三套模具成型锚固爪的直边部和折弯部，所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的第(4)步中成型的波浪形状位于折弯部上。
如图8、图9所示，所述的第三套模具的动模6a包括有两根直杆7，每根直杆7的前端都设有凸块8，所述的凸块8可伸入到U型主体的两端之间；所述的第三套模具的定模6b包括一个凸块9；所述的定模的凸块9位于动模上两个凸块8之间。如图8所示，当第三套模具开模后，把U型主体放在动模6a上，两凸块8同时抵住U型主体的一边；如图9所示，当第三套模具合模时，定模6b上的凸块9会对U型主体的一边施加压力，使其在凸块9的接触点处折弯形成锚固爪的直边部和折弯部。取出整个锚固爪，再把U型主体的另一边放在动模6a上，合模后，则U型主体的另一边也成型。这样，一个锚固爪即制造完成。进一步地，所述的第一、第二、第三套模具均可被安装在液压折弯机上。
本发明提出的锚固爪制作工艺，最重要的就是上述三套模具的使用，在使用这三套模具之后，工作效率的提升十分明显。改进后的加工方式，从生产成本和生产效率角度看，比改进前有了较大的提高，生产能力完全能够满足目前的工程需要。

Claims (4)

1.一种锚固爪的制造工艺，其特征在于：包括以下的步骤——
(1)选取一圆钢，落料；
(2)手工折弯，使直线型的圆钢形成一U型主体；
(3)利用第一套模具成型锚固爪的头部，所述的头部位于所述的U型主体的U型弯曲处，折弯后的锚固爪的头部所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；
(4)利用第二套模具成型U型主体两端的波浪形状；
(5)利用第三套模具成型锚固爪的直边部和折弯部，所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的第(4)步中成型的波浪形状位于折弯部上，所述的第三套模具的动模包括有两根直杆，每根直杆的前端都设有凸块，所述的凸块可伸入到U型主体的两端之间；所述的第三套模具的定模包括一个凸块；所述的定模的凸块位于动模上两个凸块之间。
2.根据权利要求1所述的锚固爪的制造工艺，其特征在于：所述的第一套模具的动模上设有直角凸块，定模上设有相应的直角凹槽。
3.根据权利要求1所述的锚固爪的制造工艺，其特征在于：所述的第二套模具的动模和定模上都设有相对应的波浪状部分。
4.根据权利要求1所述的锚固爪的制造工艺，其特征在于：所述的第一、第二、第三套模具均被安装在液压折弯机上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103063031A (zh) * 2013-02-05 2013-04-24 广西鱼峰水泥股份有限公司 锚固件

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CN201037733Y (zh) * 2007-03-20 2008-03-19 曹国强 一种锚固钉

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