CN108295980B - 一种新型重金属废水集成化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型重金属废水集成化处理装置，包括机体，所述机体中设置有空腔，所述空腔底壁中部处设置有槽部，所述槽部下方设置有向右延长的第一传递槽，所述第一传递槽下方设置有第一旋转槽，所述第一传递槽上端端壁中通过轴承可旋转地设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴中设置有通连所述槽部和第一旋转槽的花键槽，所述第一传递槽中设置有与所述第一旋转轴固定连接的第一齿形轮，所述第一传递槽中通过第二旋转轴设置有与所述第一齿形轮齿合的第二齿形轮，所述第二齿形轮上端可旋转地设置在所述第一传递槽顶壁中，下端与固定设置在所述第一传递槽底壁中的第一电动机动力连接。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体地说是一种新型重金属废水集成化处理装置。
背景技术
重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。重金属（如含镉、镍、汞、锌等）废水是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，而活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能，能有效地去除废水中一些金属离子。为增强活性炭去除重金属的效果，需要将大块的活性炭粉碎成小颗粒，以增加活性炭表面积，达到良好的去除效果，传统的粉碎设备粉碎效果不充分，导致处理效果差。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种新型重金属废水集成化处理装置。
本发明装置的一种新型重金属废水集成化处理装置，包括机体，所述机体中设置有空腔，所述空腔底壁中部处设置有槽部，所述槽部下方设置有向右延长的第一传递槽，所述第一传递槽下方设置有第一旋转槽，所述第一传递槽上端端壁中通过轴承可旋转地设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴中设置有通连所述槽部和第一旋转槽的花键槽，所述第一传递槽中设置有与所述第一旋转轴固定连接的第一齿形轮，所述第一传递槽中通过第二旋转轴设置有与所述第一齿形轮齿合的第二齿形轮，所述第二齿形轮上端可旋转地设置在所述第一传递槽顶壁中，下端与固定设置在所述第一传递槽底壁中的第一电动机动力连接，所述槽部中通过钢球可旋转地设置有旋转块，所述旋转块中设置有第一滑行槽，所述第一滑行槽中设置有可上下滑行的滑行块，所述滑行块上端面中部处设置有沉槽，所述滑行块上设置有容纳筒，所述容纳筒下端面中部处设置有与所述沉槽配合的方块，所述方块左右端面中相称设置有锁合槽，所述沉槽左右端壁中相称设置有与外部互通的第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行设置有锁合杆，所述锁合杆外侧端面设置为弧面，所述第一滑行槽左右端壁上端设置有与所述锁合杆的弧面配合的斜坡面，所述花键槽中花键配合设置有上下延长的花键轴，所述花键轴上端贯通所述旋转块并与所述滑行块固定连接，且所述花键轴与所述滑行块滑行配合，所述花键轴下端伸入到所述第一旋转槽中并固定设置有旋转板，所述第一旋转槽顶壁固定设置有锁合片，所述旋转板上端面固定设置有与所述锁合片配合的锁合齿，所述机体中还设置有与所述容纳筒配合的保护装置，所述保护装置包括左右相称设置在所述空腔左右端壁中且上下延长的第三滑行槽和第四滑行槽，所述空腔顶壁中设置有左右延长的第二传递槽，所述第三滑行槽中设置有上下滑行且向右延长到所述第四滑行槽中的第一滑行板，所述第一滑行板中左右相称设置有上下延长的第一螺柱和第二螺柱，所述第一螺柱下端可旋转地设置有第三滑行槽底壁中，上端向上延长并与固定设置在所述机体上的第二电动机动力连接，所述第一螺柱与所述第二传递槽顶壁和底壁旋转配合，所述第二螺柱下端可旋转地设置在所述第四滑行槽底壁中，上端贯通所述第二传递槽底壁并伸入到所述第二传递槽顶壁中，且所述第一螺柱与所述传递槽顶壁和底壁旋转配合，所述第二传递槽中设置有与第一螺柱固定连接的第一传递轮以及与所述第二螺柱固定连接的第二传递轮，所述第一传递轮和第二传递轮通过传递带动力连接，所述第一滑行板中部处通过轴承可旋转地设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴下端固定设置有保护套，所述保护套中设置有与所述容纳筒配合的保护腔，所述保护腔中滑行设置有第二滑行板，所述第二滑行板内底部固定设置有第三电动机，所述第三电动机底部动力配合连接有破碎旋转轴，所述破碎旋转轴向下伸进所述保护腔中，所述破碎旋转轴外表面等间距固定设置有破碎刀，所述第一电动机上设置有隔音减振装置。
进一步的技术方案，所述滑行块底面固定设置有第一压簧，所述第一压簧下端与所述第一滑行槽底壁固定连接。
进一步的技术方案，所述第二滑行槽上端壁中相称设置有限行槽，所述限行槽中滑行设置有限行凸块，所述限行槽中设置有与所述限行凸块相抵的第二压簧。
进一步的技术方案，所述保护腔顶壁固定设置有第三压簧，所述第三压簧下端与所述第二滑行板固定连接。
进一步的技术方案，所述第二滑行板下端面固定设置有封闭片，且所述保护腔底部设置有锥腔。
进一步的技术方案，所述保护套位于所述容纳筒正上方，且所述保护腔的内径大于所述容纳筒的外围径长。
进一步的技术方案，所述破碎刀的旋转方向和所述容纳筒旋转方向相反。
进一步的技术方案，所述隔音减振装置包括固定设置在所述第一电动机左右两侧面的隔音垫和固定设置在所述第一电动机前后两侧面的减振板，所述隔音垫和所述减振板相连接。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，取下所述容纳筒并将活性炭注入到所述破碎腔中，而后再将容纳筒装载到所述旋转板上，使所述方块与所述沉槽配合，并使所述锁合槽与所述锁合杆对准，而后启动所述第二电动机，所述电动机可驱动所述第一螺柱旋转，所述第一螺柱可通过所述传送带驱动所述第二螺柱旋转，所述第一螺柱和第二螺柱同时旋转时可驱动所述第一滑行板向下滑行，所述第一滑行臂可带动所述保护筒向下滑行，所述保护筒可与所述容纳筒配合，当所述封闭片与所述容纳筒相抵后，所述保护筒继续向下移动，所述保护筒可与所述滑行块相抵，所述保护筒可驱动所述滑行块向下滑行，所述滑行块向下滑行时可驱动旋转板向下滑行，从而可使所述锁合齿与所述锁合片脱离配合，而在所述滑行块向下滑行的过程中，所述锁合杆在所述斜坡面的作用下可被向内顶压，从而可插入到所述锁合槽中，可将所述容纳筒固定在滑行块上，而所述第二滑行板在所述第三压簧的作用下可顶紧所述容纳筒，而后启动所述第一电动机，所述第一电动机通过所述第二旋转轴驱动所述第二齿形轮旋转，所述第二齿形轮通过所述第一齿形轮驱动所述第一旋转轴旋转，由此可驱动所述花键轴旋转，所述花键轴可带动所述滑行块旋转，由此可驱动所述容纳筒高速旋转而对活性炭进行破碎操作；
活性炭破碎完成后，停止所述第一电动机，并反向启动所述第二电动机，所述第二电动机可驱动所述第一螺柱反向旋转，所述第一螺柱可通过所述传递带驱动所述第二螺柱反向旋转，从而可驱动所述第一滑行板向上滑行，所述第一滑行板可带动所述保护筒向上移动，当所述第一滑行板与所述空腔顶壁相抵时，在所述第一压簧、第二压簧和第三压簧的作用下，本发明装置恢复到初始状态，此时可将容纳筒从所述滑行块上取下，从而可进行下一步操作；
本发明装置在初始状态时，在所述第一压簧的作用下，所述滑行块被向上顶压而使所述锁合齿与所述锁合片配合，因此，所第一电动机被意外启动时，所述滑行块也不会发生旋转，大大增加了对容纳筒装载和卸载时的安全性，本发明装置结构简单，运行稳定。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种新型重金属废水集成化处理装置的结构示意图。
图2为本发明的一种新型重金属废水集成化处理装置中花键轴处的放大结构示意图；
图3为本发明的保护套的结构示意图；
图4为本发明的第一电动机的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图4所示，本发明装置的一种新型重金属废水集成化处理装置，包括机体10，所述机体10中设置有空腔11，所述空腔11底壁中部处设置有槽部42，所述槽部42下方设置有向右延长的第一传递槽31，所述第一传递槽31下方设置有第一旋转槽28，所述第一传递槽31上端端壁中通过轴承可旋转地设置有第一旋转轴41，所述第一旋转轴41中设置有通连所述槽部42和第一旋转槽28的花键槽，所述第一传递槽31中设置有与所述第一旋转轴41固定连接的第一齿形轮30，所述第一传递槽31中通过第二旋转轴41设置有与所述第一齿形轮30齿合的第二齿形轮24，所述第二齿形轮24上端可旋转地设置在所述第一传递槽31顶壁中，下端与固定设置在所述第一传递槽31底壁中的第一电动机26动力连接，所述槽部42中通过钢球43可旋转地设置有旋转块44，所述旋转块44中设置有第一滑行槽51，所述第一滑行槽51中设置有可上下滑行的滑行块53，所述滑行块53上端面中部处设置有沉槽，所述滑行块53上设置有容纳筒31，所述容纳筒31下端面中部处设置有与所述沉槽配合的方块23，所述方块23左右端面中相称设置有锁合槽49，所述沉槽左右端壁中相称设置有与外部互通的第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行设置有锁合杆45，所述锁合杆45外侧端面设置为弧面，所述第一滑行槽51左右端壁上端设置有与所述锁合杆45的弧面配合的斜坡面50，所述花键槽中花键配合设置有上下延长的花键轴27，所述花键轴27上端贯通所述旋转块44并与所述滑行块53固定连接，且所述花键轴27与所述滑行块53滑行配合，所述花键轴27下端伸入到所述第一旋转槽28中并固定设置有旋转板29，所述第一旋转槽28顶壁固定设置有锁合片40，所述旋转板29上端面固定设置有与所述锁合片40配合的锁合齿39，所述机体10中还设置有与所述容纳筒3配合的保护装置，所述保护装置包括左右相称设置在所述空腔11左右端壁中且上下延长的第三滑行槽12和第四滑行槽22，所述空腔11顶壁中设置有左右延长的第二传递槽17，所述第三滑行槽12中设置有上下滑行且向右延长到所述第四滑行槽22中的第一滑行板13，所述第一滑行板13中左右相称设置有上下延长的第一螺柱14和第二螺柱21，所述第一螺柱14下端可旋转地设置有第三滑行槽12底壁中，上端向上延长并与固定设置在所述机体10上的第二电动机15动力连接，所述第一螺柱14与所述第二传递槽17顶壁和底壁旋转配合，所述第二螺柱21下端可旋转地设置在所述第四滑行槽22底壁中，上端贯通所述第二传递槽17底壁并伸入到所述第二传递槽17顶壁中，且所述第一螺柱21与所述传递槽17顶壁和底壁旋转配合，所述第二传递槽17中设置有与第一螺柱14固定连接的第一传递轮16以及与所述第二螺柱21固定连接的第二传递轮20，所述第一传递轮16和第二传递轮20通过传递带19动力连接，所述第一滑行板13中部处通过轴承可旋转地设置有第三旋转轴18，所述第三旋转轴18下端固定设置有保护套36，所述保护套36中设置有与所述容纳筒31配合的保护腔38，所述保护腔38中滑行设置有第二滑行板35，所述第二滑行板35内底部固定设置有第三电动机301，所述第三电动机301底部动力配合连接有破碎旋转轴302，所述破碎旋转轴302向下伸进所述保护腔38中，所述破碎旋转轴302外表面等间距固定设置有破碎刀303，所述第一电动机26上设置有隔音减振装置。
有益地或示例性地，其中，所述滑行块53底面固定设置有第一压簧52，所述第一压簧52下端与所述第一滑行槽51底壁固定连接，所述第一压簧52用以将所述滑行块53向上顶压而使所述锁合齿39与所述锁合片40配合，可防止所述滑行块53发生旋转。
有益地或示例性地，其中，所述第二滑行槽上端壁中相称设置有限行槽47，所述限行槽47中滑行设置有限行凸块46，所述限行槽47中设置有与所述限行凸块46相抵的第二压簧48，所述第二压簧48用以将所述限行凸块46朝外顶压而使所述锁合杆45的弧面伸出所述第二滑行槽而与所述斜坡面50相抵，并使所述锁合杆45内侧端收缩在所述第二滑行槽中。
有益地或示例性地，其中，所述保护腔38顶壁固定设置有第三压簧37，所述第三压簧37下端与所述第二滑行板35固定连接，所述第三压簧37用以将所述第二滑行板35向下顶压。
有益地或示例性地，其中，所述第二滑行板35下端面固定设置有封闭片34，且所述保护腔38底部设置有锥腔33。
有益地或示例性地，其中，所述保护套36位于所述容纳筒31正上方，且所述保护腔38的内径大于所述容纳筒31的外围径长，从而所述容纳筒31可套入到所述保护腔38中。
有益地或示例性地，其中，所述破碎刀303的旋转方向和所述容纳筒31旋转方向相反。
有益地或示例性地，其中，所述隔音减振装置包括固定设置在所述第一电动机26左右两侧面的隔音垫261和固定设置在所述第一电动机26前后两侧面的减振板262，所述隔音垫261和所述减振板262相连接，所述隔音减振装置能够有效减少所述第一电动机26运转产生的噪音和震动。
本发明装置在初始状态时，所述滑行板13与所述空腔11顶壁相抵，在所述第三压簧37的作用下，所述第二滑行板35向下顶压，在所述第一压簧52的作用下，所述滑行块53被向上顶压而使所述锁合齿39与所述锁合片40配合，从而可防止所述滑行块53发生旋转，在所述第二压簧48的作用下，所述限行凸块46被朝外顶压而使所述锁合杆45的弧面伸出所述第二滑行槽而与所述斜坡面50相抵，并使所述锁合杆45内侧端收缩在所述第二滑行槽中，从而可允许所述方块23装载到所述沉槽中或者从所述沉槽中卸载。
使用时，取下所述容纳筒31并将活性炭注入到所述破碎腔32中，而后再将容纳筒31装载到所述旋转板39上，使所述方块23与所述沉槽配合，并使所述锁合槽49与所述锁合杆45对准，而后启动所述第二电动机15，所述电动机15可驱动所述第一螺柱14旋转，所述第一螺柱14可通过所述传送带19驱动所述第二螺柱21旋转，所述第一螺柱14和第二螺柱21同时旋转时可驱动所述第一滑行板13向下滑行，所述第一滑行臂13可带动所述保护筒36向下滑行，所述保护筒36可与所述容纳筒31配合，当所述封闭片34与所述容纳筒31相抵后，所述保护筒36继续向下移动，所述保护筒36可与所述滑行块53相抵，所述保护筒36可驱动所述滑行块53向下滑行，所述滑行块53向下滑行时可驱动旋转板29向下滑行，从而可使所述锁合齿39与所述锁合片40脱离配合，而在所述滑行块53向下滑行的过程中，所述锁合杆46在所述斜坡面50的作用下可被向内顶压，从而可插入到所述锁合槽49中，而后启动所述第一电动机26，所述第一电动机26通过所述第二旋转轴25驱动所述第二齿形轮24旋转，所述第二齿形轮24通过所述第一齿形轮30驱动所述第一旋转轴41旋转，由此可驱动所述花键轴27旋转，所述花键轴27可带动所述滑行块53旋转，由此可驱动所述容纳筒31高速旋转而对活性炭进行破碎操作；
活性炭破碎完成后，停止所述第一电动机26，并反向启动所述第二电动机15，所述第二电动机15可驱动所述第一螺柱14反向旋转，所述第一螺柱14可通过所述传递带19驱动所述第二螺柱21反向旋转，从而可驱动所述第一滑行板13向上滑行，所述第一滑行板13可带动所述保护筒36向上移动，当所述第一滑行板13与所述空腔11顶壁相抵时，在所述第一压簧52、第二压簧48和第三压簧37的作用下，本发明装置恢复到初始状态，此时可将容纳筒31从所述滑行块53上取下，从而可进行下一步操作。
本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，取下所述容纳筒并将活性炭注入到所述破碎腔中，而后再将容纳筒装载到所述旋转板上，使所述方块与所述沉槽配合，并使所述锁合槽与所述锁合杆对准，而后启动所述第二电动机，所述电动机可驱动所述第一螺柱旋转，所述第一螺柱可通过所述传送带驱动所述第二螺柱旋转，所述第一螺柱和第二螺柱同时旋转时可驱动所述第一滑行板向下滑行，所述第一滑行臂可带动所述保护筒向下滑行，所述保护筒可与所述容纳筒配合，当所述封闭片与所述容纳筒相抵后，所述保护筒继续向下移动，所述保护筒可与所述滑行块相抵，所述保护筒可驱动所述滑行块向下滑行，所述滑行块向下滑行时可驱动旋转板向下滑行，从而可使所述锁合齿与所述锁合片脱离配合，而在所述滑行块向下滑行的过程中，所述锁合杆在所述斜坡面的作用下可被向内顶压，从而可插入到所述锁合槽中，可将所述容纳筒固定在滑行块上，而所述第二滑行板在所述第三压簧的作用下可顶紧所述容纳筒，而后启动所述第一电动机，所述第一电动机通过所述第二旋转轴驱动所述第二齿形轮旋转，所述第二齿形轮通过所述第一齿形轮驱动所述第一旋转轴旋转，由此可驱动所述花键轴旋转，所述花键轴可带动所述滑行块旋转，由此可驱动所述容纳筒高速旋转而对活性炭进行破碎操作；
活性炭破碎完成后，停止所述第一电动机，并反向启动所述第二电动机，所述第二电动机可驱动所述第一螺柱反向旋转，所述第一螺柱可通过所述传递带驱动所述第二螺柱反向旋转，从而可驱动所述第一滑行板向上滑行，所述第一滑行板可带动所述保护筒向上移动，当所述第一滑行板与所述空腔顶壁相抵时，在所述第一压簧、第二压簧和第三压簧的作用下，本发明装置恢复到初始状态，此时可将容纳筒从所述滑行块上取下，从而可进行下一步操作；
本发明装置在初始状态时，在所述第一压簧的作用下，所述滑行块被向上顶压而使所述锁合齿与所述锁合片配合，因此，所第一电动机被意外启动时，所述滑行块也不会发生旋转，大大增加了对容纳筒装载和卸载时的安全性，本发明装置结构简单，运行稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种新型重金属废水集成化处理装置，包括机体，其特征在于：所述机体中设置有空腔，所述空腔底壁中部处设置有槽部，所述槽部下方设置有向右延长的第一传递槽，所述第一传递槽下方设置有第一旋转槽，所述第一传递槽上端端壁中通过轴承可旋转地设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴中设置有通连所述槽部和第一旋转槽的花键槽，所述第一传递槽中设置有与所述第一旋转轴固定连接的第一齿形轮，所述第一传递槽中通过第二旋转轴设置有与所述第一齿形轮齿合的第二齿形轮，所述第二齿形轮上端可旋转地设置在所述第一传递槽顶壁中，下端与固定设置在所述第一传递槽底壁中的第一电动机动力连接，所述槽部中通过钢球可旋转地设置有旋转块，所述旋转块中设置有第一滑行槽，所述第一滑行槽中设置有可上下滑行的滑行块，所述滑行块上端面中部处设置有沉槽，所述滑行块上设置有容纳筒，所述容纳筒下端面中部处设置有与所述沉槽配合的方块，所述方块左右端面中相称设置有锁合槽，所述沉槽左右端壁中相称设置有与外部互通的第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行设置有锁合杆，所述锁合杆外侧端面设置为弧面，所述第一滑行槽左右端壁上端设置有与所述锁合杆的弧面配合的斜坡面，所述花键槽中花键配合设置有上下延长的花键轴，所述花键轴上端贯通所述旋转块并与所述滑行块固定连接，且所述花键轴与所述滑行块滑行配合，所述花键轴下端伸入到所述第一旋转槽中并固定设置有旋转板，所述第一旋转槽顶壁固定设置有锁合片，所述旋转板上端面固定设置有与所述锁合片配合的锁合齿，所述机体中还设置有与所述容纳筒配合的保护装置，所述保护装置包括左右相称设置在所述空腔左右端壁中且上下延长的第三滑行槽和第四滑行槽，所述空腔顶壁中设置有左右延长的第二传递槽，所述第三滑行槽中设置有上下滑行且向右延长到所述第四滑行槽中的第一滑行板，所述第一滑行板中左右相称设置有上下延长的第一螺柱和第二螺柱，所述第一螺柱下端可旋转地设置有第三滑行槽底壁中，上端向上延长并与固定设置在所述机体上的第二电动机动力连接，所述第一螺柱与所述第二传递槽顶壁和底壁旋转配合，所述第二螺柱下端可旋转地设置在所述第四滑行槽底壁中，上端贯通所述第二传递槽底壁并伸入到所述第二传递槽顶壁中，且所述第一螺柱与所述传递槽顶壁和底壁旋转配合，所述第二传递槽中设置有与第一螺柱固定连接的第一传递轮以及与所述第二螺柱固定连接的第二传递轮，所述第一传递轮和第二传递轮通过传递带动力连接，所述第一滑行板中部处通过轴承可旋转地设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴下端固定设置有保护套，所述保护套中设置有与所述容纳筒配合的保护腔，所述保护腔中滑行设置有第二滑行板，所述第二滑行板内底部固定设置有第三电动机，所述第三电动机底部动力配合连接有破碎旋转轴，所述破碎旋转轴向下伸进所述保护腔中，所述破碎旋转轴外表面等间距固定设置有破碎刀，所述第一电动机上设置有隔音减振装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型重金属废水集成化处理装置，其特征在于：所述滑行块底面固定设置有第一压簧，所述第一压簧下端与所述第一滑行槽底壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型重金属废水集成化处理装置，其特征在于：所述第二滑行槽上端壁中相称设置有限行槽，所述限行槽中滑行设置有限行凸块，所述限行槽中设置有与所述限行凸块相抵的第二压簧。
4.根据权利要求1所述的一种新型重金属废水集成化处理装置，其特征在于：所述保护腔顶壁固定设置有第三压簧，所述第三压簧下端与所述第二滑行板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型重金属废水集成化处理装置，其特征在于：所述第二滑行板下端面固定设置有封闭片，且所述保护腔底部设置有锥腔。
6.根据权利要求1所述的一种新型重金属废水集成化处理装置，其特征在于：所述保护套位于所述容纳筒正上方，且所述保护腔的内径大于所述容纳筒的外围径长。
7.根据权利要求1所述的一种新型重金属废水集成化处理装置，其特征在于：所述破碎刀的旋转方向和所述容纳筒旋转方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种新型重金属废水集成化处理装置，其特征在于：所述隔音减振装置包括固定设置在所述第一电动机左右两侧面的隔音垫和固定设置在所述第一电动机前后两侧面的减振板，所述隔音垫和所述减振板相连接。
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