CN208811534U - 一种数控机床底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床底座，包括数控机床主体，所述数控机床主体的右侧底端焊接有连接块，所述连接块的顶端焊接有U型环，所述U型环的后侧螺纹连接有螺钉，所述数控机床主体的底端两侧内壁从上至下依次开设有第一滑槽和第二滑槽，所述凹型板的底端左右两侧均焊接有第三齿条，所述第二滑槽的内腔卡接有相匹配的第二滑块，所述圆轴的左侧外壁过盈配合有与第一齿条和第二齿条相啮合的齿轮。该数控机床底座，通过顺时针旋转圆轴带动齿轮顺时针旋转，使绝缘架伸出数控机床主体的前侧，同时凹型板收回数控机床主体的底端内腔打扫较为方便，减少了工人的劳动量，且占用空间较小，有利于装置的推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床底座。
背景技术
在进行数控车削操作的过程中，为了防止出现电机伤害，通常的办法是在操作区域防止一块用于操作人员站立的绝缘架，该绝缘架大多为木方加工制作而成，整体结构较为笨重，长时间使用后，飞溅出的铁屑会大量的存积在绝缘架槽和缝隙之中摩擦和那个时间存积的铁屑又会成为人体与地面接触的导体，从而使其丧失了应有的作用，现有的装置绝缘架结构较为笨重，打扫起来不够方便，增大工人劳动量，且占用空间较大，不利于装置的推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床底座，包括数控机床主体，所述数控机床主体的右侧底端焊接有连接块，所述连接块的顶端焊接有U型环，所述U型环的后侧螺纹连接有螺钉，所述数控机床主体的底端两侧内壁从上至下依次开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内腔卡接有相匹配的第一滑块，所述第一滑块的内侧焊接有凹型板，所述凹型板的底端左右两侧均焊接有第三齿条，所述第二滑槽的内腔卡接有相匹配的第二滑块，所述第二滑块的内侧焊接有绝缘架，所述绝缘架的后侧左右两端均焊接有与第三齿条位置相对应的第一齿条，所述绝缘架的后侧焊接有第二齿条，所述数控机床主体的底端左侧焊接有套筒，所述套筒的内腔插接有相匹配的圆轴，且圆轴的右侧贯穿U型环，所述圆轴的右侧焊接有把手，所述圆轴的左侧外壁过盈配合有与第一齿条和第二齿条相啮合的齿轮。
优选的，所述绝缘架和第一齿条的长度总和是数控机床主体的二分之一。
优选的，所述第二齿条位于第一齿条的内侧。
优选的，所述第一滑槽的截面呈“凹”字形，所述第一滑块呈“凸”字形。
优选的，所述绝缘架的底端四角均螺钉连接有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床底座，通过顺时针旋转圆轴带动齿轮顺时针旋转，使绝缘架伸出数控机床主体的前侧，同时凹型板收回数控机床主体的底端内腔，通过向右侧拉动把手，使圆轴在套筒里向右侧移动，使齿轮脱离第一齿条和第三齿条与第二齿条啮合，通过逆时针旋转圆轴可使绝缘架收回至数控机床主体的底端内腔，通过顺时针旋转螺钉使U型环闭合将圆轴锁紧，打扫较为方便，减少了工人的劳动量，且占用空间较小，有利于装置的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一齿条和齿轮的结构示意图；
图3为本实用新型圆轴和齿轮的结构示意图；
图4为本实用新型U型环的结构示意图。
图中：1、数控机床主体，2、绝缘架，3、凹型板，4、第一滑槽，5、第二滑槽，6、第一滑块，7、第二滑块，8、第一齿条，9、第二齿条，10、齿轮，11、螺钉，12、把手，13、U型环，14、圆轴，15、连接块，16、第三齿条，17、套筒，18、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床底座，包括数控机床主体1，数控机床主体1的右侧底端焊接有连接块15，连接块15的顶端焊接有U型环13，U型环13的后侧螺纹连接有螺钉11，方便固定圆轴14，数控机床主体1的底端两侧内壁从上至下依次开设有第一滑槽4和第二滑槽5，第一滑槽4的内腔卡接有相匹配的第一滑块6，第一滑块6可在第一滑槽4的内腔往复滑动，第一滑槽4的截面呈“凹”字形，第一滑块6呈“凸”字形，第一滑块6的内侧焊接有凹型板3，方便铁屑的收集与清理，凹型板3的底端左右两侧均焊接有第三齿条16，第二滑槽5的内腔卡接有相匹配的第二滑块7，第二滑块7的内侧焊接有绝缘架2，绝缘架2的底端四角均螺钉连接有万向轮18，方便了绝缘架2在地面上的移动，绝缘架2的后侧左右两端均焊接有与第三齿条16位置相对应的第一齿条8，绝缘架2和第一齿条8的长度总和是数控机床主体1的二分之一，可将绝缘架2和凹型板3收回至数控机床主体1的底端内腔，绝缘架2的后侧焊接有第二齿条9，第二齿条9位于第一齿条8的内侧，数控机床主体1的底端左侧焊接有套筒17，套筒17的内腔插接有相匹配的圆轴14，圆轴14可在套筒17的内腔移动，且圆轴14的右侧贯穿U型环13，圆轴14的右侧焊接有把手12，圆轴14的左侧外壁过盈配合有与第一齿条8和第二齿条9相啮合的齿轮10，齿轮10可带动第一齿条8、第二齿条9和第三齿条16移动。
工作时，用手握住把手12，将把手12顺时针旋转，带动圆轴14和齿轮10顺时针旋转，使第一齿条8向数控机床主体1的前侧移动，绝缘架2也跟随伸出数控机床主体1的前侧，同时第三齿条16向数控机床主体1的底端内腔移动，凹型板3也跟随收回至数控机床主体1的底端内腔，在将螺钉11顺时针旋转，U型环13收缩将圆轴14锁紧，在需要清理铁屑时，将螺钉11逆时针旋转，U型环13展开，用手握住把手12逆时针旋转，带动圆轴14和齿轮10逆时针旋转，使第一齿条8收回至数控机床主体1的底端内腔，绝缘架2也跟随收回至数控机床主体1的底端内腔，同时第三齿条16向数控机床主体1的前侧移动，凹型板3也跟随移动至数控机床主体1的前侧，清理完毕后，在顺时针旋转把手12，同上原理使其收回，在工作完毕后，用手握住把手12向数控机床主体1的右侧拉动，圆轴14在套筒17的内侧向右移动，同时齿轮10也跟着移动，使齿轮10脱离第一齿条8和第三齿条16与第二齿条9相啮合，在逆时针旋转把手12，使圆轴14和齿轮10逆时针旋转，使第二齿条9收回至数控机床主体1的底端内腔，方便了打扫数控机床内铁屑，有效减少了事故的发生。
Claims (5)
1.一种数控机床底座，包括数控机床主体（1），其特征在于：所述数控机床主体（1）的右侧底端焊接有连接块（15），所述连接块（15）的顶端焊接有U型环（13），所述U型环（13）的后侧螺纹连接有螺钉（11），所述数控机床主体（1）的底端两侧内壁从上至下依次开设有第一滑槽（4）和第二滑槽（5），所述第一滑槽（4）的内腔卡接有相匹配的第一滑块（6），所述第一滑块（6）的内侧焊接有凹型板（3），所述凹型板（3）的底端左右两侧均焊接有第三齿条（16），所述第二滑槽（5）的内腔卡接有相匹配的第二滑块（7），所述第二滑块（7）的内侧焊接有绝缘架（2），所述绝缘架（2）的后侧左右两端均焊接有与第三齿条（16）位置相对应的第一齿条（8），所述绝缘架（2）的后侧焊接有第二齿条（9），所述数控机床主体（1）的底端左侧焊接有套筒（17），所述套筒（17）的内腔插接有相匹配的圆轴（14），且圆轴（14）的右侧贯穿U型环（13），所述圆轴（14）的右侧焊接有把手（12），所述圆轴（14）的左侧外壁过盈配合有与第一齿条（8）和第二齿条（9）相啮合的齿轮（10）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床底座，其特征在于：所述绝缘架（2）和第一齿条（8）的长度总和是数控机床主体（1）的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床底座，其特征在于：所述第二齿条（9）位于第一齿条（8）的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床底座，其特征在于：所述第一滑槽（4）的截面呈“凹”字形，所述第一滑块（6）呈“凸”字形。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床底座，其特征在于：所述绝缘架（2）的底端四角均螺钉连接有万向轮（18）。
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2018
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| CN111113066B (zh) * | 2020-01-03 | 2021-07-27 | 杨铁数控机床(苏州)有限公司 | 一种数控机床的外钣金结构 |
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