CN207402651U - 一种高效的电气工程用打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的电气工程用打磨机，包括内设空腔呈长方体结构的机身壳体，所述机身壳体的一侧外壁焊接有机头壳体所述机身壳体与机头壳体相对的一侧均开有第一通孔，且第一通孔内卡接有向心轴承，所述机身壳体靠近第一通孔的一侧内壁通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴顶端焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮远离电机的一侧靠近边缘处均布有六个沉孔，所述机头壳体的顶部内壁焊接有挡板，且挡板的中间滑动连接有顶杆，所述顶杆的外壁焊接有卡环。本实用新型能够使的装置在恶劣的工作环境下保证机身内部的工作温度适中且处于无尘或者少尘的状态；而且两只手可以反向施力便于快速将砂轮片拧下，提高了更换砂轮片的效率。

Description

一种高效的电气工程用打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机机技术领域，尤其涉及一种高效的电气工程用打磨机。

背景技术

电动打磨机往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)；广泛用于电气工程行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，众所周知打磨机中的磨光片是个高消耗附带品，在传统的安装过程中大多是桶螺栓将磨光片紧紧的挤压在轴盘上，如果紧固螺栓拧的过紧，那么在更换磨光片的时候势必会带来麻烦，影响生产打磨效率，如果安装不够紧密，则有可能在高速旋转的过程中产生安全隐患，因此提高更换速度是提高打磨机工作效率的一种关键性技术。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的电气工程用打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的电气工程用打磨机，包括内设空腔呈长方体结构的机身壳体，所述机身壳体的一侧外壁焊接有机头壳体所述机身壳体与机头壳体相对的一侧均开有第一通孔，且第一通孔内卡接有向心轴承，所述机身壳体靠近第一通孔的一侧内壁通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴顶端焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮远离电机的一侧靠近边缘处均布有六个沉孔，所述机头壳体的顶部内壁焊接有挡板，且挡板的中间滑动连接有顶杆，所述顶杆的外壁焊接有卡环，且卡环与挡板之间设置有压缩弹簧，所述机头壳体的内壁中部焊接有固定板，且固定板的下表面中部和机头壳体的底部内壁均卡接有圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承的内圈转动连接有同一根传动杆，且传动杆的顶端开有键槽，所述传动杆靠近键槽的一端键连接有与锥形齿轮互相啮合的第二锥形齿轮，所述传动杆远离第二锥形齿轮的一端外壁焊接有轴盘，所述传动杆靠近轴盘的一端开有螺纹，所述机身壳体远离机头壳体的一端外壁焊接有金属框，且机身壳体靠近金属框的内壁通过螺栓固定有散热扇。

优选的，两个所述第一通孔的轴心线位于同一条直线上，且第一通孔的内壁与向心轴承外圈的外壁之间形成过盈配合。

优选的，所述机头壳体远离第一通孔的一侧与挡板的侧面均开有同轴分布的第二通孔，且顶杆的直径与沉孔的孔径相适配，第二通孔与沉孔的轴心线同轴分布。

优选的，两个所述圆锥滚子轴承分别嵌装在隔层板的下表面中部和机头壳体的底部内壁，且两个圆锥滚子轴承内的圆锥滚子。

优选的，所述机身壳体靠近金属框的一侧开有等距离分布的排气孔，且金属框内卡接有滤灰网。

优选的，所述传动杆的底端套接有砂轮片，且传动杆开有螺纹的一端螺接有预紧螺帽，螺纹的高度大于砂轮片与预紧螺帽的厚度之和。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的金属框和滤灰网配合散热扇，能够使的装置在恶劣的工作环境下保证机身内部的工作温度适中且处于无尘或者少尘的状态，保证马达等重要电子元件正常工作。

2、通过设置在机头壳体远离机身壳体侧的顶杆和压缩弹簧，能够在更换砂轮片的时候一手握住砂轮片，另一只手很顺手地按住顶杆，并且两只手可以反向施力便于快速将砂轮片拧下，提高了更换砂轮片的效率。

3、通过设置的两个相向的圆锥滚子轴承，使得砂轮片在打磨的时候可以抗击一定大小的冲击力，减小了电机的输出轴径向受力，也使得两个锥形齿轮啮合的更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的电气工程用打磨机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的电气工程用打磨机的主视结构示意图。

图中：1壳体、2电机、3机头壳体、4轴盘、5圆锥滚子轴承、6顶杆、7压缩弹簧、8挡板、9沉孔、10锥形齿轮、11金属框、12排气孔、13散热扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效的电气工程用打磨机，包括内设空腔呈长方体结构的机身壳体1，机身壳体1的一侧外壁焊接有机头壳体3机身壳体1与机头壳体3相对的一侧均开有第一通孔，且第一通孔内卡接有向心轴承，机身壳体1靠近第一通孔的一侧内壁通过螺栓安装有电机2，且电机2的输出轴顶端焊接有锥形齿轮10，锥形齿轮10远离电机2的一侧靠近边缘处均布有六个沉孔9，机头壳体3的顶部内壁焊接有挡板8，且挡板8的中间滑动连接有顶杆6，顶杆6的外壁焊接有卡环，且卡环与挡板8之间设置有压缩弹簧7，机头壳体3的内壁中部焊接有固定板，且固定板的下表面中部和机头壳体3的底部内壁均卡接有圆锥滚子轴承5，两个圆锥滚子轴承5的内圈转动连接有同一根传动杆，且传动杆的顶端开有键槽，传动杆靠近键槽的一端键连接有与锥形齿轮互相啮合的第二锥形齿轮，传动杆远离第二锥形齿轮的一端外壁焊接有轴盘4，传动杆靠近轴盘4的一端开有螺纹，机身壳体1远离机头壳体3的一端外壁焊接有金属框11，且机身壳体1靠近金属框11的内壁通过螺栓固定有散热扇13。

本实用新型中，两第一通孔的轴心线位于同一条直线上，且第一通孔的内壁与向心轴承外圈的外壁之间形成过盈配合，机头壳体3远离第一通孔的一侧与挡板8的侧面均开有同轴分布的第二通孔，且顶杆6的直径与沉孔9的孔径相适配，第二通孔与沉孔9的轴心线同轴分布，两个圆锥滚子轴承5分别嵌装在隔层板的下表面中部和机头壳体3的底部内壁，且两个圆锥滚子轴承5内的圆锥滚子，机身壳体1靠近金属框11的一侧开有等距离分布的排气孔，且金属框11内卡接有滤灰网，传动杆的底端套接有砂轮片，且传动杆开有螺纹的一端螺接有预紧螺帽，螺纹的高度大于砂轮片与预紧螺帽的厚度之和。

工作原理：使用时打开电机2的开关，带动输出轴顶端的锥形齿轮10转动，在工作状态下压缩弹簧将顶杆6推离锥形齿轮10侧面的沉孔9；锥形齿轮10带动啮合的第二锥形齿轮转动，同时在传动杆的作用下将传动杆底端的砂轮片带动，工作的时候散热扇13也同步工作；当需要更换砂轮片的时候，一手握住砂轮片，另一只手用力按住顶杆顶端的圆形按钮，当顶杆插入沉孔9中的时候，此时两只手反向施力即可将砂轮片卸下；安装砂轮片的时候，只需按住顶杆6将砂轮片套接在传动杆上在用预紧螺帽紧固即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的电气工程用打磨机，包括内设空腔呈长方体结构的机身壳体（1），其特征在于，所述机身壳体（1）的一侧外壁焊接有机头壳体（3）所述机身壳体（1）与机头壳体（3）相对的一侧均开有第一通孔，且第一通孔内卡接有向心轴承，所述机身壳体（1）靠近第一通孔的一侧内壁通过螺栓安装有电机（2），且电机（2）的输出轴顶端焊接有锥形齿轮（10），所述锥形齿轮（10）远离电机（2）的一侧靠近边缘处均布有六个沉孔（9），所述机头壳体（3）的顶部内壁焊接有挡板（8），且挡板（8）的中间滑动连接有顶杆（6），所述顶杆（6）的外壁焊接有卡环，且卡环与挡板（8）之间设置有压缩弹簧（7），所述机头壳体（3）的内壁中部焊接有固定板，且固定板的下表面中部和机头壳体（3）的底部内壁均卡接有圆锥滚子轴承（5），两个所述圆锥滚子轴承（5）的内圈转动连接有同一根传动杆，且传动杆的顶端开有键槽，所述传动杆靠近键槽的一端键连接有与锥形齿轮互相啮合的第二锥形齿轮，所述传动杆远离第二锥形齿轮的一端外壁焊接有轴盘（4），所述传动杆靠近轴盘（4）的一端开有螺纹，所述机身壳体（1）远离机头壳体（3）的一端外壁焊接有金属框（11），且机身壳体（1）靠近金属框（11）的内壁通过螺栓固定有散热扇（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的电气工程用打磨机，其特征在于，两个所述第一通孔的轴心线位于同一条直线上，且第一通孔的内壁与向心轴承外圈的外壁之间形成过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种高效的电气工程用打磨机，其特征在于，所述机头壳体（3）远离第一通孔的一侧与挡板（8）的侧面均开有同轴分布的第二通孔，且顶杆（6）的直径与沉孔（9）的孔径相适配，第二通孔与沉孔（9）的轴心线同轴分布。

4.根据权利要求1所述的一种高效的电气工程用打磨机，其特征在于，两个所述圆锥滚子轴承（5）分别嵌装在隔层板的下表面中部和机头壳体（3）的底部内壁，且两个圆锥滚子轴承（5）内的圆锥滚子。

5.根据权利要求1所述的一种高效的电气工程用打磨机，其特征在于，所述机身壳体（1）靠近金属框（11）的一侧开有等距离分布的排气孔，且金属框（11）内卡接有滤灰网。

6.根据权利要求1所述的一种高效的电气工程用打磨机，其特征在于，所述传动杆的底端套接有砂轮片，且传动杆开有螺纹的一端螺接有预紧螺帽，螺纹的高度大于砂轮片与预紧螺帽的厚度之和。