CN210173341U - 去丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了去丸机，包括机体框架，所述机体框架的前端面上设置有安全防护门，所述机体框架的左侧端面上设置有安全检修门，所述机体框架的内部设置有四工位公转驱动机构，本实用新型为去丸机，通过设置自转电机、公转电机和皮带张紧机构等，达到了将内部产品有效物质和无效物质分离，提高了钢丸对加工物体表面的冲击力，提高了表面处理效果和处理效率效果，解决了目前的大部分去丸机中钢丸对加工物体的表面冲击力不足，导致表面处理效果较差，处理效率不高的问题。

Description

去丸机

技术领域

本实用新型涉及去丸机技术领域，具体为去丸机。

背景技术

去丸机是通过去丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台去丸机，中国的去丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术，去丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，去丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

目前的大部分去丸机中钢丸对加工物体的表面冲击力不足，导致表面处理效果较差，处理效率不高，本实用新型通过提出一种去丸机，内部设置四工位公转驱动机构，提高了钢丸对加工物体表面冲击力，提高了表面处理效果，提高了处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供去丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

去丸机，包括机体框架，所述机体框架的前端面上设置有安全防护门，所述机体框架的左侧端面上设置有安全检修门，所述机体框架的内部设置有四工位公转驱动机构。

优选的，所述四工位公转驱动机构包括转动盘，所述转动盘左右对称设置，所述转动盘固定安装在转动杆上，所述转动杆转动安装在机体框架上，所述转动盘之间通过转轴转动安装有若干个均匀分布的旋转料仓，所述转轴的右端贯穿转动盘设置，所述转轴上设置有自转驱动机构，所述转动杆上设置有公转驱动机构。

优选的，所述公转驱动机构包括公转电机，所述转动杆上固定套接有第一传动盘，所述公转电机的输出端固定安装有第二传动盘，所述第一传动盘与第二传动盘之间通过第一传动皮带传动连接。

优选的，所述自转驱动机构包括自转电机，所述转动杆上转动安装有转动轴套，所述自转电机的输出端固定安装有第二传动盘，所述第二传动盘与转动轴套之间通过第一传动皮带传动连接，所述转轴的右端固定安装有第三传动盘，所述第三传动盘与转动轴套之间通过第二传动皮带传动连接，所述第二传动皮带上设置有皮带张紧机构。

优选的，所述旋转料仓上设置有手动张进开盖，所述机体框架上对应安全防护门处设置有感应传感器和限位门锁，所述安全防护门通过驱动导轨设置在机体框架上。

优选的，所述机体框架的前端面上设置有设备电控柜，所述设备电控柜位于安全防护门的右侧，所述设备电控柜的上方设置有触摸显示屏，所述机体框架的上方设置有状态显示灯，所述设备电控柜的内部设置有控制器，所述控制器与触摸显示屏、状态显示灯、感应传感器、驱动导轨、限位门锁、公转电机和自转电机之间电连接。

优选的，所述皮带张紧机构包括调节座，所述调节座固定安装在转动盘上，所述调节座的右侧壁上设置有导轨，所述导轨上活动安装有移动座，所述移动座上转动安装有张紧轮，所述调节座上固定安装有固定座，所述固定座上设置有螺丝，所述螺丝与移动座搭接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过公转电机运转，利用第一传动盘、第二传动盘和第一传动皮带带动转动杆转动，从而带动转动盘转动，从而实现旋转料仓公转，通过多个旋转料仓设置，使得加工产品的容积增大，整体加工效率提高，工作时间缩短，自转电机运转，通过第二传动盘和第一传动皮带带动转动轴套转动，转动轴套转动套接在转动杆上，转动轴套与第三传动盘之间通过第二传动皮带传动连接，通过带动第三传动盘转动，使得旋转料仓进行转动，第二传动皮带传动连接一对第三传动盘，第二传动皮带通过皮带张紧机构进行皮带张力的调节，提高稳定性，通过实现旋转料仓的自转和公转，将旋转料仓内部产品有效物质和无效物质分离，提高了钢丸对加工物体表面的冲击力，提高了表面处理效果和处理效率，通过手动张进开盖人工将上道工序喷丸的弹簧物料倒入旋转料仓内部，手动关闭盒盖后，通过内部操作按钮启动公转驱动机构，将旋转料仓转动至人工可以上料位，对四个旋转料仓进行上料，上料完成后，开启自转驱动机构与公转驱动机构进行打磨操作，安全防护门通过驱动导轨在机体框架上移动，感应传感器和限位门锁组合形成电感应接触锁，安全防护门接触时，限位门锁进行锁紧，设备电控柜主要是安装电气控制元件，给整个机体供电，通过触控显示屏设置运转的时间，转速，正反转以及对应停止驱动时间，保证整个运行的稳定，状态显示灯对运行状态进行监控，发生异常时通过亮灯进行警告提醒，皮带张紧机构通过螺丝的转动调节移动座的位置，从而调节张紧轮的位置，张紧轮与第二传动皮带传动连接，从而可以调节第二传动皮带的张紧程度。本实用新型为去丸机，通过设置自转电机、公转电机和皮带张紧机构等，达到了将内部产品有效物质和无效物质分离，提高了钢丸对加工物体表面的冲击力，提高了表面处理效果和处理效率效果，解决了目前的大部分去丸机中钢丸对加工物体的表面冲击力不足，导致表面处理效果较差，处理效率不高的问题。

附图说明

图1为去丸机的外侧结构示意图；

图2为去丸机的内部结构示意图；

图3为去丸机的右侧结构示意图；

图4为去丸机的前侧结构示意图；

图5为去丸机中四工位公转驱动机构处的结构示意图；

图6为去丸机中皮带张紧机构处的结构示意图。

图中：1-机体框架，2-安全防护门，3-安全检修门，4-四工位公转驱动机构，5-设备电控柜，6-触摸显示屏，7-状态显示灯，8-感应传感器，9-驱动导轨，10-限位门锁，11-螺丝，12-转动盘，13-转动杆，14-旋转料仓，15-手动张进开盖，16-第一传动盘，17-公转电机，18-第二传动盘，19-第一传动皮带，20-转动轴套，21-自转电机，22-第三传动盘，23-第二传动皮带，24-皮带张紧机构，25-调节座，26-导轨，27-移动座，28-张紧轮，29-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：去丸机，包括机体框架1，所述机体框架1的前端面上设置有安全防护门2，所述机体框架1的左侧端面上设置有安全检修门3，所述机体框架1的内部设置有四工位公转驱动机构4。

所述四工位公转驱动机构4包括转动盘12，所述转动盘12左右对称设置，所述转动盘12固定安装在转动杆13上，所述转动杆13转动安装在机体框架1上，所述转动盘12之间通过转轴转动安装有若干个均匀分布的旋转料仓14，所述转轴的右端贯穿转动盘12设置，所述转轴上设置有自转驱动机构，所述转动杆13上设置有公转驱动机构。

所述公转驱动机构包括公转电机17，所述转动杆13上固定套接有第一传动盘16，所述公转电机17的输出端固定安装有第二传动盘18，所述第一传动盘16与第二传动盘18之间通过第一传动皮带19传动连接。

通过公转电机17运转，利用第一传动盘16、第二传动盘18和第一传动皮带19带动转动杆13转动，从而带动转动盘12转动，从而实现旋转料仓14公转，通过多个旋转料仓14设置，使得加工产品的容积增大，整体加工效率提高，工作时间缩短。

所述自转驱动机构包括自转电机21，所述转动杆13上转动安装有转动轴套20，所述自转电机21的输出端固定安装有第二传动盘18，所述第二传动盘18与转动轴套20之间通过第一传动皮带16传动连接，所述转轴的右端固定安装有第三传动盘22，所述第三传动盘22与转动轴套20之间通过第二传动皮带23传动连接，所述第二传动皮带23上设置有皮带张紧机构24。

自转电机21运转，通过第二传动盘18和第一传动皮带19带动转动轴套20转动，转动轴套20转动套接在转动杆13上，转动轴套20与第三传动盘22之间通过第二传动皮带23传动连接，通过带动第三传动盘22转动，使得旋转料仓14进行转动，第二传动皮带23传动连接一对第三传动盘22，第二传动皮带23通过皮带张紧机构24进行皮带张力的调节，提高稳定性，通过实现旋转料仓14的自转和公转，将旋转料仓14内部产品有效物质和无效物质分离，提高了钢丸对加工物体表面的冲击力，提高了表面处理效果和处理效率。

所述旋转料仓14上设置有手动张进开盖15，所述机体框架1上对应安全防护门2处设置有感应传感器8和限位门锁10，所述安全防护门2通过驱动导轨9设置在机体框架1上。

通过手动张进开盖人工将上道工序喷丸的弹簧物料倒入旋转料仓14内部，手动关闭盒盖后，通过内部操作按钮启动公转驱动机构，将旋转料仓14转动至人工可以上料位，对四个旋转料仓进行上料，上料完成后，开启自转驱动机构与公转驱动机构进行打磨操作，安全防护门2通过驱动导轨9在机体框架1上移动，感应传感器8和限位门锁10组合形成电感应接触锁，安全防护门2接触时，限位门锁10进行锁紧。

所述机体框架1的前端面上设置有设备电控柜5，所述设备电控柜5位于安全防护门2的右侧，所述设备电控柜5的上方设置有触摸显示屏6，所述机体框架1的上方设置有状态显示灯7，所述设备电控柜5的内部设置有控制器，所述控制器与触摸显示屏6、状态显示灯7、感应传感器8、驱动导轨9、限位门锁10、公转电机17和自转电机21之间电连接。

设备电控柜5主要是安装电气控制元件，给整个机体供电，通过触控显示屏6设置运转的时间，转速，正反转以及对应停止驱动时间，保证整个运行的稳定，状态显示灯7对运行状态进行监控，发生异常时通过亮灯进行警告提醒。

所述皮带张紧机构24包括调节座25，所述调节座25固定安装在转动盘12上，所述调节座25的右侧壁上设置有导轨26，所述导轨26上活动安装有移动座27，所述移动座27上转动安装有张紧轮28，所述调节座25上固定安装有固定座29，所述固定座29上设置有螺丝11，所述螺丝11与移动座27搭接。

皮带张紧机构24通过螺丝11的转动调节移动座27的位置，从而调节张紧轮28的位置，张紧轮28与第二传动皮带23传动连接，从而可以调节第二传动皮带23的张紧程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.去丸机，包括机体框架（1），其特征在于：所述机体框架（1）的前端面上设置有安全防护门（2），所述机体框架（1）的左侧端面上设置有安全检修门（3），所述机体框架（1）的内部设置有四工位公转驱动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的去丸机，其特征在于：所述四工位公转驱动机构（4）包括转动盘（12），所述转动盘（12）左右对称设置，所述转动盘（12）固定安装在转动杆（13）上，所述转动杆（13）转动安装在机体框架（1）上，所述转动盘（12）之间通过转轴转动安装有若干个均匀分布的旋转料仓（14），所述转轴的右端贯穿转动盘（12）设置，所述转轴上设置有自转驱动机构，所述转动杆（13）上设置有公转驱动机构。

3.根据权利要求2所述的去丸机，其特征在于：所述公转驱动机构包括公转电机（17），所述转动杆（13）上固定套接有第一传动盘（16），所述公转电机（17）的输出端固定安装有第二传动盘（18），所述第一传动盘（16）与第二传动盘（18）之间通过第一传动皮带（19）传动连接。

4.根据权利要求3所述的去丸机，其特征在于：所述自转驱动机构包括自转电机（21），所述转动杆（13）上转动安装有转动轴套（20），所述自转电机（21）的输出端固定安装有第二传动盘（18），所述第二传动盘（18）与转动轴套（20）之间通过第一传动皮带（19）传动连接，所述转轴的右端固定安装有第三传动盘（22），所述第三传动盘（22）与转动轴套（20）之间通过第二传动皮带（23）传动连接，所述第二传动皮带（23）上设置有皮带张紧机构（24）。

5.根据权利要求4所述的去丸机，其特征在于：所述旋转料仓（14）上设置有手动张进开盖（15），所述机体框架（1）上对应安全防护门（2）处设置有感应传感器（8）和限位门锁（10），所述安全防护门（2）通过驱动导轨（9）设置在机体框架（1）上。

6.根据权利要求5所述的去丸机，其特征在于：所述机体框架（1）的前端面上设置有设备电控柜（5），所述设备电控柜（5）位于安全防护门（2）的右侧，所述设备电控柜（5）的上方设置有触摸显示屏（6），所述机体框架（1）的上方设置有状态显示灯（7），所述设备电控柜（5）的内部设置有控制器，所述控制器与触摸显示屏（6）、状态显示灯（7）、感应传感器（8）、驱动导轨（9）、限位门锁（10）、公转电机（17）和自转电机（21）之间电连接。

7.根据权利要求6所述的去丸机，其特征在于：所述皮带张紧机构（24）包括调节座（25），所述调节座（25）固定安装在转动盘（12）上，所述调节座（25）的右侧壁上设置有导轨（26），所述导轨（26）上活动安装有移动座（27），所述移动座（27）上转动安装有张紧轮（28），所述调节座（25）上固定安装有固定座（29），所述固定座（29）上设置有螺丝（11），所述螺丝（11）与移动座（27）搭接。

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