CN218194126U - 高压油管磨管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压油管磨管机，包括机架，所述机架上转动安装有磨管旋转座，所述磨管旋转座的中部固定设有用于胶管端部套入的支撑组件，所述磨管旋转座连接有旋转座驱动装置；所述磨管旋转座上位于所述支撑组件侧方安装有至少一个磨管轮，所述磨管轮的外周面上设有用于磋磨胶管表面的磨管刷，所述磨管轮连接有磨轮驱动装置。本实用新型能降低人工作业强度，提高作业安全性，提高作业质量。

Description

高压油管磨管机

技术领域

本实用新型涉及高压油管制造技术领域，尤其涉及一种高压油管磨管机。

背景技术

高压油管在液压系统中作为两液压元件之间的通油管道使用，其制造过程大致包括胶管切割、胶管清洗、管头预装配、扣压等工序；其中，管头预装配为将接头套至胶管的端部上。在实际生产中，接头及其上的套接部分通常为标准规格，只是基于不同的使用场合，胶管会存在一些非标设计和制造，且此种胶管通常会出现外径较大的情况。因此在预装配前，通常先对此种胶管的端部进行剥管处理，即将此种胶管的端部剥去一定长度和厚度的胶层。剥管处理一方面可缩减胶管端部处的外径，利于顺利实现上述胶管与对应接头的预装配，另一方面可使得扣压后，接头能与胶管端部处的钢丝层，形成直接嵌连，扣压连接效果提高。

现阶段对胶管端部的剥管处理，主要以刀具剥削方式完成。具体为人工将胶管端部套至某一支撑杆上并持续送入，支撑杆侧方旋转的刀具在持续送入的过程中逐步完成对外层的剥削。此种方式虽然剥管效率较高，但是送管过程中刀具会在胶管周向产生明显的切削施力，人工送管过程中必须全程用力握住胶管，稍有握持不力，就容易出现胶管甩动伤人、胶管钢丝层损伤等问题；此外，受人工送管速度影响，作业完毕后，剥管长度内可能存在少量未完全剥掉的凸料，这些凸料会影响胶管与接头的顺利预装配。因此在批量作业过程中，此种剥管方式，人工作业疲劳明显，作业质量不稳定，且安全性较差。为此，需提供一种能降低人工作业强度，提高作业安全性，提高作业质量的管端缩径处理方式，来代替上述剥管方式，改善上述现状。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能降低人工作业强度，提高作业安全性，提高作业质量的高压油管磨管机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高压油管磨管机，包括机架，所述机架上转动安装有磨管旋转座，所述磨管旋转座的中部固定设有用于胶管端部套入的支撑组件，所述磨管旋转座连接有旋转座驱动装置；所述磨管旋转座上位于所述支撑组件侧方安装有至少一个磨管轮，所述磨管轮的外周面上设有用于磋磨胶管表面的磨管刷，所述磨管轮连接有磨轮驱动装置。

作为优选的技术方案，所述磨管旋转座上沿径向滑动安装有磋磨进给座，所述磋磨进给座上安装所述磨管轮，所述磋磨进给座与所述磨管旋转座之间设有磋磨进给驱动器。

作为优选的技术方案，所述磋磨进给驱动器与所述磋磨进给座之间设有磋磨间隙调节器。

作为优选的技术方案，所述磋磨间隙调节器包括安装在所述磋磨进给座上的第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一调节螺纹，所述磋磨进给驱动器的驱动端上固定设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有第二调节螺纹，所述第二调节螺纹与所述第一调节螺纹螺旋方向相反设置；所述第一调节螺纹和所述第二调节螺纹上共同螺纹安装有调节螺套，至少所述第一调节螺纹或者所述第二调节螺纹上安装有紧固螺母。

作为优选的技术方案，所述支撑组件包括固定设置在所述磨管旋转座中部的固定支撑管，所述固定支撑管上插装有胶管支撑杆，所述胶管支撑杆上设有插入位置限制凸台和胶管套入定位凸台。

作为优选的技术方案，所述磨管轮与所述磨管旋转座的转动方向相反设置。

作为优选的技术方案，所述磨管轮设置有两个，两个在所述磨管旋转座转动方向上均匀布置。

作为优选的技术方案，所述机架上设有磨管作业箱，所述磨管旋转座位于所述磨管作业箱内设置，所述磨管作业箱上设有用于胶管向内套至所述支撑组件上的磨管送料口。

作为优选的技术方案，所述磨管作业箱连接有集尘装置。

由于采用了上述技术方案，高压油管磨管机，包括机架，所述机架上转动安装有磨管旋转座，所述磨管旋转座的中部固定设有用于胶管端部套入的支撑组件，所述磨管旋转座连接有旋转座驱动装置；所述磨管旋转座上位于所述支撑组件侧方安装有至少一个磨管轮，所述磨管轮的外周面上设有用于磋磨胶管表面的磨管刷，所述磨管轮连接有磨轮驱动装置。在使用时，人工向所述支撑组件套上胶管并持续送入，送管的过程中所述磨管刷的高速转动，可对胶管外表进行快速磋磨，磋磨相比切削，对胶管的周向方向的施力明显减小，人工送管所需握持力度降低，人工作业强度降低，且胶管也不容易因磋磨发生剧烈甩动，作业安全性提高。而磋磨相比切削，作用面积更大，覆盖更全面，不容易出现局部剩余凸料的情况，作业质量提高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是本实用新型实施例其中一磋磨进给座处的结构示意图；

图4是图3中磋磨间隙调节器的剖视结构示意图；

图5是本实用新型胶管支撑杆的结构示意图。

图中：1-机架；11-磨管作业箱；12-磨管送料口；13-集尘装置；2-磨管旋转座；3-支撑组件；31-固定支撑管；32-胶管支撑杆；33-插入位置限制凸台；34-胶管套入定位凸台；4-磨管轮；41-磨管刷；42-磨轮驱动装置；43-磋磨进给座；44-磋磨进给驱动器；5-磋磨间隙调节器；51-第一连接杆；52-第一调节螺纹；53-第二连接杆；54-第二调节螺纹；55-调节螺套；56-紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5共同所示，高压油管磨管机，包括机架1，所述机架1上转动安装有磨管旋转座2，所述磨管旋转座2的中部固定设有用于胶管端部套入的支撑组件3，所述磨管旋转座2连接有旋转座驱动装置。常规地，所述旋转座驱动装置包括驱动马达及传动结构，这是本领域技术人员很容易得出的，在此不再赘述且在图中未示出。

所述磨管旋转座2上位于所述支撑组件3侧方安装有至少一个磨管轮4，所述磨管轮4的外周面上设有用于磋磨胶管表面的磨管刷41，所述磨管轮4连接有磨轮驱动装置42。当胶管端部套至所述支撑组件3上后，所述磨管旋转座2带动所述磨管轮4绕胶管进行公转，所述磨管轮4自身被驱动进行自转，因此所述磨管刷41可对胶管周圈进行全面磋磨。其中，所述磨轮驱动装置42也包括驱动马达等结构，本实施例所述磨管轮4直接在所述磨轮驱动装置42的动力端上安装设置。

优选地，所述磨管轮4与所述磨管旋转座2的转动方向相反设置，那么在磋磨胶管表面的切向上，所述磨管轮4的磋磨和所述磨管旋转座2的转动，会形成叠加，这可提高磋磨效率。优选地，所述磨管轮4设置有两个，两个在所述磨管旋转座2转动方向上均匀布置，两个所述磨管轮4，可形成磋磨的进一步叠加，从而进一步提高磋磨效率。当然所述磨管轮4设有三个或者三个以上都是可以的，其磋磨叠加效果是随着数量的增多而逐步递增的。

本实施例所述磨管旋转座2上沿径向滑动安装有磋磨进给座43，所述磋磨进给座43上安装所述磨管轮4，所述磋磨进给座43与所述磨管旋转座2之间设有磋磨进给驱动器44。在进行磨管作业时，所述磋磨进给驱动器44驱动所述磋磨进给座43进给，所述磨管轮4可进行磨管作业；在停止磨管作业时，所述磋磨进给驱动器44可驱动所述磋磨进给座43退回，所述支撑组件3处可让出较大空间，方便进行相关结构的维护或者更换等操作。本实施例所述磋磨进给驱动器44包括磋磨进给缸，当然也可采用其他马达配合齿轮齿条传动、马达配合螺旋传动等结构实现。

所述磋磨进给驱动器44与所述磋磨进给座43之间设有磋磨间隙调节器5，用以根据胶管上所需剥管的厚度，调节所述磨管轮4可磋磨的厚度。本实施例所述磋磨间隙调节器5包括安装在所述磋磨进给座43上的第一连接杆51，所述第一连接杆51上设有第一调节螺纹52，所述磋磨进给驱动器44的驱动端上固定设有第二连接杆53，所述第二连接杆53上设有第二调节螺纹54，所述第二调节螺纹54与所述第一调节螺纹52螺旋方向相反设置；所述第一调节螺纹52和所述第二调节螺纹54上共同螺纹安装有调节螺套55，至少所述第一调节螺纹52或者所述第二调节螺纹54上安装有紧固螺母56。

在调节磋磨厚度时，先松开所述紧固螺母56，使得所述调节螺套55可进行转动，转动时因所述第一调节螺纹52和第二调节螺纹54相反的特点，所述第一连接杆51和所述第二连接杆53可发生相互靠近或者相互远离的动作，从而磋磨厚度得到调节。调节好后，重新固定所述紧固螺母56即可。

优选地，所述支撑组件3包括固定设置在所述磨管旋转座2中部的固定支撑管31，所述固定支撑管31上插装有胶管支撑杆32，所述胶管支撑杆32上设有插入位置限制凸台33和胶管套入定位凸台34。所述胶管支撑杆32插装到所述胶管支撑杆32上，利用所述插入位置限制凸台33定位其插入位置，然后胶管套至所述胶管支撑杆32上后，最终胶管端面顶靠在所述胶管套入定位凸台34上，对所需剥管的长度进行定位。由此本实施例所述胶管支撑杆32可根据不同型号的胶管，加工成不同的配件进行使用，且配件相互之间仅存在胶管支撑杆32外径、所述插入位置限制凸台33和所述胶管套入定位凸台34外径、位置的不同。优选地，所述胶管套入定位凸台34兼作所述插入位置限制凸台33设置，这样所述胶管支撑杆32上仅设置一个凸台即可，加工简单。

本实施例所述机架1上设有磨管作业箱11，所述磨管旋转座2位于所述磨管作业箱11内设置，以此使得磨管作业形成封闭作业，减少粉尘污染。当然，所述磨管作业箱11上设有用于胶管向内套至所述支撑组件3上的磨管送料口12。优选地，所述磨管作业箱11连接有集尘装置13，以对磨出的胶粉进行统一收集。

本实施例在使用时，根据所要磋磨的胶管的型号，选择对应的所述胶管支撑杆32，插装至所述固定支撑管31上，直至所述插入位置限制凸台33顶靠至所述固定支撑管31的端面上；此时可借助径向螺栓等结构，对插装后的胶管支撑杆32进行进一步固定。插装完毕后，因所述磨管轮4在所述支撑组件3轴向上的位置是不变的，那么所述胶管套入定位凸台34与所述磨管轮4的间距、加上所述磨管轮4的宽度，即为胶管上所要磋磨的长度。通过调节所述磋磨间隙调节器5，使得在所述磨管轮4进给后，所述磨管刷41与所述胶管支撑杆32之间的间隙，等于胶管厚度减去所需磋磨的厚度。开启所述旋转座驱动装置和所述磨轮驱动装置42，人工将胶管套至所述胶管支撑杆32上、并持续送至胶管端面顶靠至所述胶管套入定位凸台34上的程度，胶管即完成所需厚度和长度的剥管。

本实施例以磋磨代替切削，磋磨对胶管的周向方向的施力明显减小，人工送管所需握持力度降低，人工作业强度降低，且胶管也不容易因磋磨发生剧烈甩动，作业安全性提高。而磋磨相比切削，作用面积更大，覆盖更全面，不容易出现局部剩余凸料的情况，作业质量提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.高压油管磨管机，包括机架，其特征在于：所述机架上转动安装有磨管旋转座，所述磨管旋转座的中部固定设有用于胶管端部套入的支撑组件，所述磨管旋转座连接有旋转座驱动装置；所述磨管旋转座上位于所述支撑组件侧方安装有至少一个磨管轮，所述磨管轮的外周面上设有用于磋磨胶管表面的磨管刷，所述磨管轮连接有磨轮驱动装置。

2.如权利要求1所述的高压油管磨管机，其特征在于：所述磨管旋转座上沿径向滑动安装有磋磨进给座，所述磋磨进给座上安装所述磨管轮，所述磋磨进给座与所述磨管旋转座之间设有磋磨进给驱动器。

3.如权利要求2所述的高压油管磨管机，其特征在于：所述磋磨进给驱动器与所述磋磨进给座之间设有磋磨间隙调节器。

4.如权利要求3所述的高压油管磨管机，其特征在于：所述磋磨间隙调节器包括安装在所述磋磨进给座上的第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一调节螺纹，所述磋磨进给驱动器的驱动端上固定设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有第二调节螺纹，所述第二调节螺纹与所述第一调节螺纹螺旋方向相反设置；所述第一调节螺纹和所述第二调节螺纹上共同螺纹安装有调节螺套，至少所述第一调节螺纹或者所述第二调节螺纹上安装有紧固螺母。

5.如权利要求1所述的高压油管磨管机，其特征在于：所述支撑组件包括固定设置在所述磨管旋转座中部的固定支撑管，所述固定支撑管上插装有胶管支撑杆，所述胶管支撑杆上设有插入位置限制凸台和胶管套入定位凸台。

6.如权利要求1所述的高压油管磨管机，其特征在于：所述磨管轮与所述磨管旋转座的转动方向相反设置。

7.如权利要求1所述的高压油管磨管机，其特征在于：所述磨管轮设置有两个，两个在所述磨管旋转座转动方向上均匀布置。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的高压油管磨管机，其特征在于：所述机架上设有磨管作业箱，所述磨管旋转座位于所述磨管作业箱内设置，所述磨管作业箱上设有用于胶管向内套至所述支撑组件上的磨管送料口。

9.如权利要求8所述的高压油管磨管机，其特征在于：所述磨管作业箱连接有集尘装置。

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