CN108292732B - 电池 - Google Patents

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Abstract

电池具备：电极群，其具有第1电极、第2电极和介于第1电极与第2电极之间存在的隔板；电解质；容器，其收容电极群和电解质；封口构件，其堵塞容器的开口；和第1引线，其将第1电极和封口构件电连接。第1引线具有与封口构件的熔接区域，熔接区域具有沿着第1引线的长边方向的至少1个隆起部，熔接区域与第1电极侧的未熔接的区域的边界上的截面具有与隆起部对应的凸形状。

Description

电池
技术领域
本发明涉及具备收容有电极群和电解质的容器、和堵塞容器的开口的封口构件的电池。
背景技术
设于电池的外部的正极端子以及负极端子(以下称作外部端子)分别与收容于电池外壳内的正极以及负极电连接。外部端子与内部端子导通，在内部端子与电极的电连接中使用被称作引线的带状的金属箔。通常，引线的一端被焊接在内部端子，另一端被焊接在电极。若引线断线，就不会进行充电或放电，因此确保内部端子与引线的熔接区域的连接强度是重要的。另外，若引线的电阻高，则为了得到充分的放电特性，期望将电阻抑制得小。
为此，专利文献1提出：从减低电阻并确保连接强度的观点出发，在从超声波接合部向外部端子的中途加大引线的截面积。另外，专利文献2提出：层叠多个电极抽头并将其熔接在厚的引线端子。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2012-69268号公报
专利文献2：JP特开2014-143230号公报
发明内容
发明要解决的课题
在电池外壳具备收容电极群和电解质的容器、和堵塞容器的开口的封口构件的情况下，通常在电池外壳的内部侧，在封口构件焊接引线的一端。封口构件在与引线的端部焊接后被配置并固定在容器的开口。这时引线在其长边方向上弯曲或折弯。为此，在引线与封口构件的熔接区域和未熔接的区域的边界易于产生应力。另外，若在容器的开口固定了封口构件后，电极群在电池外壳内移动，就会在上述边界产生应力。由于熔接区域变形而成为薄壁，因此若产生应力，则龟裂易于进入薄壁的熔接区域与未熔接的厚壁的区域的边界，有破断的可能性。
用于解决课题的手段
本公开的一个局面鉴于上述而提出，涉及电池，具备：电极群，其具有第1电极、第2电极和介于第1电极与第2电极之间的隔板；电解质；容器，其收容电极群和电解质；封口构件，其堵塞容器的开口；和第1引线，其将第1电极和封口构件电连接。第1引线具有与封口构件的熔接区域，熔接区域具有沿着第1引线的长边方向的至少1个第1隆起部，熔接区域与第1电极侧的未熔接的区域(非熔接区域)的边界上的截面具有与第1隆起部对应的凸形状。
发明的效果
根据本公开，由于即使在封口构件焊接引线的一端时熔接区域变形而成为薄壁的情况下，龟裂也难以进入熔接区域与非熔接区域的边界，因此电池的可靠性提升。
附图说明
图1是本发明的实施方式所涉及的圆筒形电池的一例的纵截面图。
图2是表示本发明的实施方式所涉及的第1引线的熔接区域的立体图。
图3是从与第1引线的长边方向垂直的方向观察图2所示的第1引线的熔接区域的侧视图。
图4是图2的IV-IV线的箭头方向观察截面图。
图5是从与图4同样的方向观察本发明的实施方式所涉及的第1引线的熔接区域的第1变形例的截面图。
图6是从与图4同样的方向观察本发明的实施方式所涉及的第1引线的熔接区域的第2变形例的截面图。
图7是从与图4同样的方向观察本发明的实施方式所涉及的第1引线的熔接区域的第3变形例的截面图。
图8是表示形成本发明的实施方式所涉及的第1引线的熔接区域时所用的超声波喇叭(超音波ホ一ン)的输出面的立体图。
图9是表示进行焊接时的封口构件、第1引线的端部和超声波喇叭的位置关系的顶视图。
图10是从与第1引线的长边方向垂直的方向观察现有的第1引线的熔接区域的侧视图。
具体实施方式
本公开所涉及的电池具备：电极群，其具有第1电极、第2电极、和介于第1电极与第2电极之间的隔板；电解质；容器，其收容电极群和电解质；封口构件，其堵塞容器的开口；和第1引线，其将第1电极和封口构件电连接。
容器以及封口构件形成电池外壳。第1引线是带状，其一端在电池外壳的内部侧焊接在封口构件。因而第1引线在其端部具有与封口构件的熔接区域。所谓熔接区域，与第1引线当中进行焊接时被焊接用端子(例如超声波喇叭的输出面)覆盖的区域对应。熔接区域具有沿着第1引线的长边方向的至少1个第1隆起部。第1隆起部防止熔接区域的整体成为薄壁部。第1隆起部具有沿着第1引线的长边方向相连的肋(rib)或脊(ridge)那样的形状。
第1隆起部在进行焊接时对应于焊接用端子的形状而设置。被推压在第1引线的端部的焊接用端子具有适于第1隆起部的形成的形状。例如在通过超声波焊接形成熔接区域的情况下，在超声波喇叭的输出面设置与第1隆起部对应的槽即可。槽与第1引线的长边方向平行或大致平行地设置。另外，所谓大致平行是指第1引线的长边方向与槽所成的角度是0～30°，优选0～10°的范围。在该情况下，超声波喇叭的输出面在槽的两侧具有平坦区域。在焊接时，输出面隔着第1引线的端部被推压在封口构件。这时，在与输出面的槽对置的第1引线的区域不施加负荷或施加的负荷变小。因而，与输出面的槽对置的第1引线的区域未成为薄壁，不如说从与被施加负荷的平坦区域对置的区域围绕引线材料，形成第1隆起部。
第1引线的熔接区域与第1电极侧(即与形成第1引线的熔接区域的端部相反的端部侧)的非熔接区域的边界(以下称作第1电极侧的边界)上的截面具有与第1隆起部对应的凸形状。即，第1隆起部形成得到达第1电极侧的边界。第1电极侧的边界也是薄壁部与厚壁部的边界，应力最易于集中，在不存在第1隆起部的情况下，由于边界的截面积变小，拉伸强度变弱，因此龟裂易于进入。另一方面，在存在第1隆起部的情况下，边界的截面积确保了第1隆起部，拉伸强度变强，薄壁部与厚壁部的边界的应力的集中被缓和。即，第1电极侧的边界被第1隆起部增强，显著抑制了龟裂的产生。进而，由于通过第1电极侧的边界中的截面具有凸形状而电流的集电路径的截面变大，因此减低了熔接区域成为薄壁部而导致的电阻的增大。另外，熔接区域的第1电极侧的边界上的截面是与第1引线的长边方向垂直的截面，也是电流的集电路径的截面。
第1隆起部从龟裂易进入第1电极侧的边界贯穿到熔接区域的至少一部分形成即可。即，第1隆起部不需要从第1电极侧的边界起连接到其相反侧的熔接区域的外缘。从抑制龟裂的观点出发，第1引线的长边方向上的第1隆起部的长度为熔接区域的长度的10％以上即可。但从充分提高熔接区域的强度并减低电阻的观点出发，期望在第1引线的长边方向上，第1隆起部的长度为熔接区域的长度的40％以上。
第1隆起部的宽度(具有多个第1隆起部的情况下是每1条的宽度)即使小也能得到相应的效果，但为第1引线的宽度的10～30％是合适的。只要是上述范围，就能形成薄壁部与第1隆起部的平衡卓越的熔接区域，易于确保熔接区域的强度，抑制第1电极侧的边界中的龟裂的效果也变大。另外，第1隆起部的宽度在第1隆起部有最大厚度的部位测定第1隆起部的1/2的高度中的宽度即可。
熔接区域具有至少1个第1隆起部即可，可以具有多个第1隆起部。但在第1引线的宽度小的情况下，期望沿着第1引线的长边方向的第1隆起部仅形成1个。
期望在第1隆起部的两侧分别具有与第1隆起部相邻的薄壁部。在第1隆起部是1个的情况下，期望设置第1隆起部，使得纵断沿着第1引线的长边方向的熔接区域的中央。由此，由于第1引线弯曲时的应力被分散到左右，因此抑制龟裂的效果变高。但第1隆起部不一定非要这样形成，也可以设置得将靠向沿着第1引线的长边方向的熔接区域的中央的一侧或另一侧的位置纵断。另外，也可以沿着第1引线的宽度方向上的任意的端部设置第1隆起部。在该情况下，仅在第1隆起部的单侧具有薄壁部，单第1隆起部不会较大地妨碍增强薄壁部与厚壁部的边界的效果。另外，第1隆起部通常和薄壁部一起熔接在封口构件，但不需要与薄壁部相同程度地熔接。第1隆起部与封口构件的熔接强度可以小于薄壁部与封口构件的熔接强度。
第1隆起部的厚度只要大于薄壁部，就能得到相应的效果。其中熔接区域的大部分薄于在焊接中变形之前的第1引线的厚度。因而期望第1隆起部的厚度大于在焊接中变形之前的第1引线的厚度。由此，熔接区域的第1电极侧的边界部中的截面积接近于第1引线的非熔接区域中的截面积，拉伸强度稳定，缓和应力的集中的效果变大。另外易于抑制电阻的增大。在此，在焊接中变形之前的第1引线的厚度相当于第1引线的长边方向上的中央区域的厚度。
根据以上，期望第1引线的长边方向上的中央区域的厚度T0和第1隆起部的厚度T1满足T0≤T1，更期望满足1.2×T0≤T1。另外，T0通过在第1引线的未熔接的中央区域的任意10处测定厚度并作为其平均值求得即可。另一方面，T1通过在第1隆起部的厚度最大的部位测定最大厚度来求得即可。
另一方面，期望熔接区域中的薄壁部的厚度T2和第1隆起部的厚度T1满足2T2≤T1，更期望满足2.5×T2≤T1。通过使在厚度中有2倍以上的差，设置第1隆起部带来的效果、抑制熔接区域的第1电极侧的边界中的龟裂的效果变得显著。另外，T2在第1引线的薄壁部的任意的10处测定厚度并作为其平均值求取即可。
熔接区域可以除了具有沿着第1引线的长边方向的第1隆起部以外，还具有第2隆起部，该第2隆起部与第1隆起部相交成例如70°以上且90°以下的角度。具体地，在通过超声波焊接形成熔接区域的情况下，在超声波喇叭的输出面设置与第1隆起部对应的槽，并设置与该槽相交地对应于第2隆起部的槽。然后，将输出面隔着第1引线的端部推压到封口构件并进行焊接，由此能形成第1隆起部以及第2隆起部。
若第1引线以从所定位置错开的状态积载在封口构件上并被焊接，就会有不能确保充分的连接强度的情况。为此，有可能因在第1引线的焊接后施加振动或撞击而使第1引线与封口构件的焊接脱落。
若设置第2隆起部，就能以与第1隆起部的交点为基准来检测第1隆起部的两端部以及第2隆起部的两端部的位置。为此，能精度良好、容易地检测熔接后的第1引线有无位置错开，能消除制造不良，因此能提升完成品的可靠性。
另外，第2隆起部的厚度优选与第1隆起部的厚度同等，具体地优选相对于第1隆起部的厚度为0.7以上且1.2以下。
设置第1隆起部的效果在第1引线的材质是铝或铝合金的情况下变得显著。铝或铝合金易于熔接，反过来易于变形。因而熔接区域中的薄壁部与未熔接的厚壁部的厚度的差易于变大。厚度的差越大，越易于在熔接区域与非熔接区域的边界产生龟裂。另一方面，易于变形的铝或铝合金由于易于形成第1隆起部，因此形成厚度大的第1隆起部是容易的。因而薄壁部的厚度易于变小，反过来能加大第1隆起部的厚度。
封口构件的材质只要是能与第1引线焊接的材质即可。封口构件例如包含从由不锈钢、铁、镍以及铝构成的组选出的至少1种。封口构件可以是具有多个材料层的包覆件。在使用包覆件的情况下，期望封口构件当中与第1引线的端部熔接的区域包含从由不锈钢、铁、镍以及铝构成的组选出的至少1种。这当中，不锈钢(特别Cr含有量14质量％以上、优选17质量％以上、更优选20质量％以上且31质量％以下的不锈钢)耐腐蚀性高，适于作为封口构件。另一方面，这样的不锈钢比较难以与由铝或铝合金形成的第1引线焊接。为此，为了提高熔接区域的强度，需要使熔接区域较大地变形，薄壁部的厚度易于变小。因而形成第1隆起部的重要性变得特别大。
第1引线的长边方向上的中央区域的厚度T0在从熔接容易、易于提高熔接区域的强度的点上例如期望0.02～0.2mm，期望0.05～0.12mm。另一方面，封口构件的厚度(与焊接的第1引线对置的区域的厚度)Ts从确保封口构件的强度并提高密闭性的观点出发，例如期望0.1～1.5mm，更期望0.5～1.0mm。另外，T0以及Ts厚度越大，则第1引线与封口构件的焊接越易于变得困难。为此，为了提高熔接区域的强度，需要使熔接区域较大地变形，薄壁部的厚度易于变小。因而形成第1隆起部的重要性变大。
第1引线的宽度根据电池的尺寸选择即可，若电池尺寸变小，则第1引线的宽度也变小。在第1引线的宽度小的情况下，特别在宽度为0.5～1.5mm的情况下，由于易于产生第1引线的破断，因此第1隆起部起到重要的作用。通过设置1个第1隆起部，熔接区域的第1电极侧的边界中的拉伸破断强度与不存在第1隆起部的情况相比，例如提高到1.5倍以上。
熔接区域可以经第1引线的整个宽度而设置。若电池尺寸变小，则第1引线的宽度也如上述那样变小。在该情况下，为了确保熔接区域的强度，期望经第1引线的整个宽度设置熔接区域。这时熔接区域的第1电极侧的边界也经第1引线的整个宽度形成。因而，为了抑制破断，形成第1隆起部是重要的。另外，在第1引线的宽度充分大的情况下，不需要经第1引线的整个宽度设置熔接区域。
在此，在电池尺寸小的情况下，例如在容器是圆筒形的情况下，能举出容器的外径为5mm以下、进而是4mm以下的情况。
接下来，根据需要参考附图来更详细说明本发明的实施方式。
图1是本发明的实施方式所涉及的圆筒形电池的一例的纵截面图。圆筒形电池10包含：有开口的圆筒形的有底的容器11；收容于容器11内的卷绕式的电极群12以及电解质(未图示)；和堵塞容器11的开口的封口构件1。容器11以及封口构件1形成电池外壳。封口构件1具有凸形状，在周缘部具备凸缘部5。电极群12具备负极15、正极16、和介于负极15与正极16之间存在的隔板17，在电极群12浸透电解质。在电极群12的上端面(顶面)与封口构件1之间形成空间。在该空间中配置绝缘环18，来限制电极群12与封口构件1的接触。在封口构件1的周缘部配置环状的绝缘性密封垫13，以使得覆盖凸缘部5。使容器11的开口端部隔着密封垫13向内方弯曲，铆接在封口构件1的周缘部，由此密封容器11的开口。配置圆环状的绝缘层19，以使得覆盖容器11的弯曲的开口端部的外表面及其周边的密封垫13的表面。
带状的正极引线61的一端在电极群12的内周侧与正极16连接，另一端在穿过形成于绝缘环18的中央的孔的状态下，通过焊接与封口构件1的内部侧连接。即，正极引线61作为将第1电极即正极16和封口构件1电连接的第1引线发挥功能。封口构件1的外侧作为正极16的外部端子发挥功能。
在图2以立体图示意地示出第1引线(正极引线)的熔接区域。在图3示意地示出从与第1引线的长边方向垂直的方向观察图2所示的第1引线的熔接区域的侧视图。图4是图2的IV-IV线的箭头方向观察截面图。在正极引线61(第1引线)与封口构件1的熔接区域62形成沿着第1引线61的长边方向的第1隆起部63。薄壁部66与第1隆起部63的两侧分别相邻。第1隆起部63到达边界65，使得熔接区域62与非熔接区域64的边界65中的截面成为凸形状。因而边界65被第1隆起部63增强。
另一方面，在图10示出从与图3相同方向观察没有第1隆起部的现有的熔接区域162和封口构件101的侧视图。在图10中，在使第1引线161弯曲时，熔接区域162的整体是薄壁部166，应力集中在薄壁部166与非熔接区域164的边界165，易于产生龟裂。
负极15在电极群12的最外周仅在一个表面形成负极活性物质层，在另一个表面露出负极集电体。露出的负极集电体与容器11的内侧壁对置。在最外周的负极集电体连接第2引线即负极引线51的一端部，负极引线51的另一端部与容器11的内侧壁在焊接点51a连接。容器11的外侧作为负极15的外部端子发挥功能。
在图2～4示出仅形成1个第1隆起部63，薄壁部66与第1隆起部63的两侧分别相邻的情况，但如已经叙述的那样，熔接区域的方式并不限定于此。在图5～7示出从与图4同样的方向观察熔接区域的第1变形例～第3变形例的截面图。在图5所示的第1变形例中，形成2个沿着第1引线的长边方向的第1隆起部63。在第1引线的宽度充分宽的情况下，还能进一步设置3个以上的第1隆起部63。在图6所示的第2变形例中，在靠向熔接区域的中央的一侧的位置设置第1隆起部63。另外，在图7所示的第3变形例中，沿着熔接区域的一端部设置第1隆起部63。第2以及第3变形例的熔接区域的产生概率依赖于第1引线的端部与封口构件1的对位、焊接用端子与第1引线的对位的精度。
接下来在图8以立体图示出超声波喇叭的输出面的一例。在使用图示例的超声波喇叭的情况下，形成图2～4所示那样的具有1个第1隆起部63的熔接区域。在超声波喇叭70的输出面70s设置与第1引线的长边方向平行地配置的槽71。因此输出面70s具有与槽71对应的凹陷的区域和夹着槽71的一对平坦区域72。若将输出面70s推压到第1引线的端部(以及封口构件1)，则在第1引线的端部变形时，引线材料包绕到槽71的内侧，形成第1隆起部。在图9以顶视图示出进行焊接时的封口构件1、第1引线61的端部和超声波喇叭70的位置关系。
接下来举出锂离子二次电池的情况为例来说明电池的构成要素。但本实施方式所涉及的电池并不限定于锂离子二次电池。
(电池外壳)
电池外壳由容器和堵塞容器的开口的封口构件构成。容器的形状并没有特别限定，可以是方形或矩形，电可以是圆筒形。作为容器，例如优选有底的金属罐。容器的尺寸能对应于用途适宜选择。在小型的圆筒形电池的情况下，容器的外径(即电池的外径)例如为10mm以下，是6mm以下或5mm以下。金属罐的材质并没有特别限定，能用不锈钢、铝、铁、镍等。封口构件的形状也没有特别限定，只要具有与容器的开口形状相应的形状即可。圆筒形电池的封口构件可以如图示例那样是单一的部件，也可以是具备安全阀的组装品(组件)。另外，方形电池的封口构件可以是仅与第1电极电连接的类型，也可以是具备第1部分和第2部分的组装品，其中第1部分与第1电极电连接，作为第1电极的外部端子发挥功能，第2部分与第2电极电连接，作为第2电极的外部端子发挥功能。
(电极群)
电极群包含正极、负极、和介于正极与负极之间存在的隔板。电极群的形态并没有特别限制，既可以是卷绕式也可以是层叠式。正极包含正极活性物质即可，通常包含正极集电体和附着于正极集电体的表面的正极活性物质层。负极包含负极活性物质即可，通常包含负极集电体和附着于负极集电体的表面的负极活性物质层。
作为正极集电体以及负极集电体，分别使用金属箔、金属多孔体。作为构成正极集电体的金属材料而例示铝、铝合金。作为构成负极集电体的金属材料而例示铜、铜合金等。
活性物质层包含活性物质，能根据需要包含粘合剂及/或导电剂。作为正极活性物质，能举出含锂过渡金属氧化物例如钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、在这些化合物中用其他元素置换了Co、Ni或Mn的一部分的含锂复合氧化物等。作为负极活性物质而优选能吸留以及放出锂离子的碳质材料。作为粘合剂而例示聚偏二氟乙烯等氟树脂。作为导电剂而例示碳黑、石墨、碳纤维等。
作为隔板而能举出树脂制的微多孔膜、无纺布。作为构成微多孔膜、无纺布的树脂而例示聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺等。
(电解质)
电解质包含非水溶剂和溶解于非水溶剂的溶质。
作为溶质而使用锂盐。作为锂盐的具体例，能举出六氟磷酸锂、四氟硼酸锂。作为非水溶剂，能举出碳酸丙烯酯、碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等。
《实施例1》
将Cr含有量26质量％的不锈钢板成形来制作用在图1所示那样的圆筒形电池中采用的有凸形状的封口构件(直径3mm、凸部的厚度(Ts)1.0mm)。另一方面，从铝箔(厚度(T0)0.1mm)裁剪出宽度1mm、长度10mm的带状的第1引线。接下来，使用超声波喇叭，在封口构件的内面侧焊接第1引线的一端，其中该超声波喇叭的输出面的形状是第1引线的宽度方向上的长度2mm×第1引线长边方向上的长度1mm的矩形，在中央有沿着第1引线的长边方向的0.2mm宽度的槽。其结果，经第1引线的整个宽度形成熔接区域，在熔接区域的中央沿着超声波喇叭的输出面的槽形成沿着第1引线的长边方向的第1隆起部(长度1mm、厚度(T1)0.15mm)。第1隆起部到达熔接区域与非熔接区域的边界。在第1隆起部的两侧形成薄壁部(厚度(T2)0.06mm)。
接下来，使用拉伸试验机来测定熔接区域的熔接强度，达到破断为止的拉伸强度是4.0N/mm。
《比较例1》
除了使用如下那样的超声波喇叭以外，与实施例1同样地在封口构件的内面侧焊接第1引线的一端，该超声波喇叭的输出面的形状是第1引线的宽度方向上的长度2mm×第1引线的长边方向上的长度1mm的矩形，在中央没有槽。其结果，经第1引线的整个宽度形成熔接区域。这时，熔接区域的整体是薄壁部(厚度(T2)0.055mm)。
接下来，使用拉伸试验机来测定熔接区域的熔接强度，达到破断为止的拉伸强度是2.5N/mm。
产业上的可利用性
本发明特别期望运用到小型的圆筒形电池。本发明所涉及的电池能适于作为各种便携电子设备例如眼镜(3D眼镜等)、助听器、记录笔、可穿戴终端等的电源。
附图标记的说明
1、101 封口构件
5 凸缘部
10 圆筒形电池
11 容器
12 电极群
13 密封垫
15 负极
16 正极
17 隔板
18 绝缘环
19 绝缘层
51 负极引线(第2引线)
51a 焊接点
61、161 正极引线(第1引线)
62、162 熔接区域
63 第1隆起部
64、164 非熔接区域
65、165 边界
66、166 薄壁部
70 超声波喇叭
70s 输出面
71 槽
72 平坦区域

Claims (12)

1.一种电池，具备：
电极群，其具有第1电极、第2电极和介于所述第1电极与所述第2电极之间的隔板；
电解质；
容器，其收容所述电极群和所述电解质；
封口构件，其堵塞所述容器的开口；和
第1引线，其将所述第1电极和所述封口构件电连接，
所述第1引线具有与所述封口构件的熔接区域，
所述熔接区域具有沿着所述第1引线的长边方向的至少1个第1隆起部，
所述熔接区域与所述第1电极侧的未熔接的区域的边界上的截面具有与所述第1隆起部对应的凸形状，
所述熔接区域经所述第1引线的整个宽度而设置。
2.根据权利要求1所述的电池，其中，
所述长边方向上的所述第1隆起部的长度为所述长边方向上的所述熔接区域的长度的10％以上。
3.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述第1隆起部的宽度为所述第1引线的宽度的10～30％。
4.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述熔接区域具有与所述第1隆起部的两侧分别相邻的薄壁部。
5.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述长边方向上的所述第1引线的中央区域的厚度T0和所述第1隆起部的厚度T1满足T0≤T1。
6.根据权利要求4所述的电池，其中，
所述薄壁部的厚度T2和所述第1隆起部的厚度T1满足2T2≤T1。
7.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述熔接区域具有第2隆起部，该第2隆起部与所述第1隆起部相交而成70°以上且90°以下的角度。
8.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述第1引线的材质是铝或铝合金，
所述封口构件的材质包含从由不锈钢、铁、镍以及铝构成的组中选出的至少1种。
9.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述长边方向上的所述第1引线的中央区域的厚度T0是0.02～0.2mm。
10.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述封口构件的厚度Ts为0.1～1.5mm。
11.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述第1引线的宽度为0.5～1.5mm。
12.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述容器是圆筒形，
所述容器的外径为5mm以下。
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