JP2014143230A - 蓄電デバイス部品の製造方法、蓄電デバイスの製造方法、蓄電デバイス部品および蓄電デバイス。 - Google Patents
蓄電デバイス部品の製造方法、蓄電デバイスの製造方法、蓄電デバイス部品および蓄電デバイス。 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】高出力、大容量の蓄電デバイスに対応できるよう、強固で低抵抗となるように電極タブとリード端子が超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイス部品の製造方法、およびこれを用いた蓄電デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】電極積層体から延びる金属箔よりなる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子とを積層した接続部を、受け台と超音波ホーンとの間に挟む超音波溶接工程からなる蓄電デバイス部品の製造方法であって、該超音波溶接する工程は、該電極タブが超音波ホーン側に配置され、該超音波ホーンの出力面は、複数の規則的な凸部からなる圧子部と、該圧子部を囲む平坦な周辺部とからなり、該周辺部には断面視Ｒの面取りを有し、該規則的な凸部のピッチは、電極タブの厚さの１６〜２４倍であり、該凸部は頂部面積が裾部面積の１６〜１８％である。
【選択図】図１
【解決手段】電極積層体から延びる金属箔よりなる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子とを積層した接続部を、受け台と超音波ホーンとの間に挟む超音波溶接工程からなる蓄電デバイス部品の製造方法であって、該超音波溶接する工程は、該電極タブが超音波ホーン側に配置され、該超音波ホーンの出力面は、複数の規則的な凸部からなる圧子部と、該圧子部を囲む平坦な周辺部とからなり、該周辺部には断面視Ｒの面取りを有し、該規則的な凸部のピッチは、電極タブの厚さの１６〜２４倍であり、該凸部は頂部面積が裾部面積の１６〜１８％である。
【選択図】図１
Description
本発明は、蓄電デバイス部品の製造方法、これを用いた蓄電デバイスの製造方法、蓄電デバイス部品、および蓄電デバイスに関する。
電力需要の平準化、電気自動車、内燃機関とモータを併用した自動車、ハイブリッド鉄道車両、昇降装置の回生エネルギーを再利用する昇降装置などに利用するために、大容量、高出力の蓄電デバイスが広く用いられている。
大容量、高出力の蓄電デバイスには、電気化学反応を利用したリチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタ、これらを組み合わせたリチウムイオンキャパシタなどがある。リチウムイオン二次電池は非水系の電解液を使い、電位差を大きくとることができるので大きなエネルギーを蓄えることができる。一方、電気二重層キャパシタは、活性炭電極の表面に有機分子を吸着させ、誘電体としたものである。電気二重層キャパシタは、誘電体の厚さを分子長さレベルにまで薄くできること、多孔質な活性炭により大面積を確保できるので大容量のキャパシタを得ることができる。
大容量、高出力の蓄電デバイスには、電気化学反応を利用したリチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタ、これらを組み合わせたリチウムイオンキャパシタなどがある。リチウムイオン二次電池は非水系の電解液を使い、電位差を大きくとることができるので大きなエネルギーを蓄えることができる。一方、電気二重層キャパシタは、活性炭電極の表面に有機分子を吸着させ、誘電体としたものである。電気二重層キャパシタは、誘電体の厚さを分子長さレベルにまで薄くできること、多孔質な活性炭により大面積を確保できるので大容量のキャパシタを得ることができる。
リチウムイオンキャパシタは、リチウムイオン二次電池の負極と、電気二重層キャパシタの正極を組み合わせた、大容量、高出力の蓄電デバイスである。
このような蓄電デバイスでは、巻回、積層あるいは九十九折りされた電極から引き出された電極タブがリード端子などに接続され、蓄電デバイス外側の端子に引き出される。
電極から蓄電デバイス外側の端子まで電流をスムーズに引き出すために、電極タブとリード端子（金属箔）とを超音波溶接する技術が知られている。（特許文献１）
具体的に特許文献１の製造方法は、受け台の加工面上で金属箔を金属板と重ね、その上から該受け台の加工面に対して略平行に振動する超音波ホーンの加工面を押し当てて、上記金属箔と上記金属板とを接合する金属箔の超音波接合方法において、上記受け台の加工面はサンドブラスト処理された粗面であり、上記超音波ホーンの加工面は一定のピッチで加工された凹凸の面であり、上記金属箔は受け台の加工面に配されて金属板と重ねられ、金属板の金属箔と接しない面側から超音波ホーンの加工面で押し当てられることを特徴とする。このような接合方法をとることによって、金属箔に切れや破れによる孔を生ずることなく、金属箔の接合をすることができるので、極薄シート同士の安定した接合に有用であり、応用範囲が広いものとすることができる。また、接合後のはがし強度を向上させることができるとともに、受け台への金属箔の付着、すなわち食い付きの発生を防止することができることが記載されている。
このような蓄電デバイスでは、巻回、積層あるいは九十九折りされた電極から引き出された電極タブがリード端子などに接続され、蓄電デバイス外側の端子に引き出される。
電極から蓄電デバイス外側の端子まで電流をスムーズに引き出すために、電極タブとリード端子（金属箔）とを超音波溶接する技術が知られている。（特許文献１）
具体的に特許文献１の製造方法は、受け台の加工面上で金属箔を金属板と重ね、その上から該受け台の加工面に対して略平行に振動する超音波ホーンの加工面を押し当てて、上記金属箔と上記金属板とを接合する金属箔の超音波接合方法において、上記受け台の加工面はサンドブラスト処理された粗面であり、上記超音波ホーンの加工面は一定のピッチで加工された凹凸の面であり、上記金属箔は受け台の加工面に配されて金属板と重ねられ、金属板の金属箔と接しない面側から超音波ホーンの加工面で押し当てられることを特徴とする。このような接合方法をとることによって、金属箔に切れや破れによる孔を生ずることなく、金属箔の接合をすることができるので、極薄シート同士の安定した接合に有用であり、応用範囲が広いものとすることができる。また、接合後のはがし強度を向上させることができるとともに、受け台への金属箔の付着、すなわち食い付きの発生を防止することができることが記載されている。
近年の蓄電デバイスは、高出力、大容量になっている。このため、蓄電デバイスを構成する電極タブとリード端子との接合部には、さらに低抵抗であること、強固に接続されていることが求められるようになっている。
しかしながら、前記に記載された製造方法は、厚い金属板（リード端子）側に超音波ホーンを配置するので、積層された薄い金属箔側には十分に超音波エネルギーが伝わらず十分な接合強度が得られない。また、超音波ホーンは、一定のピッチで加工された凹凸の面を有しているので、凸部に対応する接合部分は超音波エネルギーが伝わり、強く接合しリード端子、電極タブなどの金属を一体化することができるが、凹部に対応する接合部分は超音波エネルギーが十分に伝えられないのでリード端子、電極タブなどの金属を一体化させることができず、十分に電気抵抗を下げることができない。つまり、凹部に対応する部分は、溶接されずリード端子、電極タブなどの金属が一体化していないので十分な導通をとることが困難である。
しかしながら、前記に記載された製造方法は、厚い金属板（リード端子）側に超音波ホーンを配置するので、積層された薄い金属箔側には十分に超音波エネルギーが伝わらず十分な接合強度が得られない。また、超音波ホーンは、一定のピッチで加工された凹凸の面を有しているので、凸部に対応する接合部分は超音波エネルギーが伝わり、強く接合しリード端子、電極タブなどの金属を一体化することができるが、凹部に対応する接合部分は超音波エネルギーが十分に伝えられないのでリード端子、電極タブなどの金属を一体化させることができず、十分に電気抵抗を下げることができない。つまり、凹部に対応する部分は、溶接されずリード端子、電極タブなどの金属が一体化していないので十分な導通をとることが困難である。
本発明では、高出力、大容量の蓄電デバイスに対応できるよう、強固で低抵抗となるように電極タブとリード端子が超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイス部品の製造方法、およびこれを用いた蓄電デバイスの製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明では、高出力、大容量の蓄電デバイスに対応できるよう、強固で低抵抗となるように電極タブとリード端子が超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイス部品、およびこれを用いた蓄電デバイスを提供することを目的とする。
また、本発明では、高出力、大容量の蓄電デバイスに対応できるよう、強固で低抵抗となるように電極タブとリード端子が超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイス部品、およびこれを用いた蓄電デバイスを提供することを目的とする。
前記課題を解決するための本発明の蓄電デバイス部品の製造方法は、
（１）電極積層体から延びる金属箔よりなる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子と、を積層した接続部を、受け台と超音波ホーンとの間に挟む超音波溶接工程からなる蓄電デバイス部品の製造方法であって、
該超音波溶接する工程は、該電極タブが超音波ホーン側に配置され、
該超音波ホーンの出力面は、複数の規則的な凸部からなる圧子部と、該圧子部を囲む平坦な周辺部とからなり、
該周辺部には断面視Ｒの面取りを有し、
該規則的な凸部のピッチは、電極タブの厚さの１６〜２４倍であり、
該凸部は頂部面積が裾部面積の１６〜１８％である、
ことを特徴とする。
（１）電極積層体から延びる金属箔よりなる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子と、を積層した接続部を、受け台と超音波ホーンとの間に挟む超音波溶接工程からなる蓄電デバイス部品の製造方法であって、
該超音波溶接する工程は、該電極タブが超音波ホーン側に配置され、
該超音波ホーンの出力面は、複数の規則的な凸部からなる圧子部と、該圧子部を囲む平坦な周辺部とからなり、
該周辺部には断面視Ｒの面取りを有し、
該規則的な凸部のピッチは、電極タブの厚さの１６〜２４倍であり、
該凸部は頂部面積が裾部面積の１６〜１８％である、
ことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための本発明の蓄電デバイスの製造方法は、
（２）前記記載の超音波溶接工程と、
電解液と、前記蓄電デバイス部品と、を前記リード端子の一端が外部に引き出されるように蓄電セルに封入する工程と、
からなることを特徴とする。
（２）前記記載の超音波溶接工程と、
電解液と、前記蓄電デバイス部品と、を前記リード端子の一端が外部に引き出されるように蓄電セルに封入する工程と、
からなることを特徴とする。
前記課題を解決するための本発明の蓄電デバイス部品は、
（３）電極積層体から延びる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子と、を積層し、超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイス部品であって、
該接続部の電極タブ側の表面には、複数の規則的な凹部からなる圧入部と、該圧入部を囲む平坦プレス部とが形成され、
該規則的な凹部のピッチは、電極タブの厚さの１６〜２４倍であり、
該凹部の底面の面積は、一つの凹部を含む一単位のパターンの面積の１６〜１８％であり、
該接続部では、該複数の電極タブ及びリード端子が互いに全面が密着していることを特徴とする。
（３）電極積層体から延びる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子と、を積層し、超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイス部品であって、
該接続部の電極タブ側の表面には、複数の規則的な凹部からなる圧入部と、該圧入部を囲む平坦プレス部とが形成され、
該規則的な凹部のピッチは、電極タブの厚さの１６〜２４倍であり、
該凹部の底面の面積は、一つの凹部を含む一単位のパターンの面積の１６〜１８％であり、
該接続部では、該複数の電極タブ及びリード端子が互いに全面が密着していることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための本発明の蓄電デバイスは、
（４）電解液と、
前記記載の蓄電デバイス部品と、
前記電解液と、前記リード端子の一端を外部に引きだすように前記蓄電デバイス部品を封入するセルと、
からなることを特徴とする。
（４）電解液と、
前記記載の蓄電デバイス部品と、
前記電解液と、前記リード端子の一端を外部に引きだすように前記蓄電デバイス部品を封入するセルと、
からなることを特徴とする。
本発明の製造方法によれば、接続部の最外層の電極タブであっても破れることなく接続することができる。また、接続部では、該複数の電極タブ及び該リード端子が互いに全面が密着するので、該電極タブと該リード端子との抵抗を小さくすることができる。このため、強固で低抵抗の接続構造の蓄電デバイス部品及びこれを用いた蓄電デバイスの製造方法を得ることができる。
本発明によれば、接続部の最外層の電極タブであっても破れることなく接続することができる。また、接続部では、該複数の電極タブ及び該リード端子が互いに全面が密着するので、該電極タブと該リード端子との抵抗を小さくすることができる。このため、強固で低抵抗の接続構造の蓄電デバイス部品及びこれを用いた蓄電デバイスを得ることができる。
本発明によれば、接続部の最外層の電極タブであっても破れることなく接続することができる。また、接続部では、該複数の電極タブ及び該リード端子が互いに全面が密着するので、該電極タブと該リード端子との抵抗を小さくすることができる。このため、強固で低抵抗の接続構造の蓄電デバイス部品及びこれを用いた蓄電デバイスを得ることができる。
＜蓄電デバイス部品の製造方法＞
本発明の蓄電デバイス部品の製造方法は、
電極積層体から延びる金属箔よりなる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子と、を積層した接続部を、受け台と超音波ホーンとの間に挟む超音波溶接工程からなる蓄電デバイス部品の製造方法であって、
該超音波溶接する工程は、該電極タブが超音波ホーン側に配置され、
該超音波ホーンの出力面は、複数の規則的な凸部からなる圧子部と、該圧子部を囲む平坦な周辺部とからなり、
該周辺部には断面視Ｒの面取りを有し、
該規則的な凸部のピッチは、電極タブの厚さの１６〜２４倍であり、
該凸部は頂部面積が裾部面積の１６〜１８％である、
ことを特徴とする。
本発明の蓄電デバイス部品の製造方法は、
電極積層体から延びる金属箔よりなる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子と、を積層した接続部を、受け台と超音波ホーンとの間に挟む超音波溶接工程からなる蓄電デバイス部品の製造方法であって、
該超音波溶接する工程は、該電極タブが超音波ホーン側に配置され、
該超音波ホーンの出力面は、複数の規則的な凸部からなる圧子部と、該圧子部を囲む平坦な周辺部とからなり、
該周辺部には断面視Ｒの面取りを有し、
該規則的な凸部のピッチは、電極タブの厚さの１６〜２４倍であり、
該凸部は頂部面積が裾部面積の１６〜１８％である、
ことを特徴とする。
本発明の電極積層体は、正極、負極およびこれらに挟まれたセパレータとからなる。正極及び負極は、それぞれ金属の支持体に電極活物質が塗布されている構造である。電極積層体の積層方法は筒状（巻回型）あるいは平板状（積層型）などに積層される。巻回型は、それぞれ１枚の正極負極を重ね断面が筒状あるいは角丸長方形などの形状（巻回折り）になるよう巻くことによって得られる。巻回折りは、折りながら巻いていくことにより得ることができる。
積層型は、複数の正極及び負極を交互に積層していく方法、それぞれ１枚の正極及び負極を折り目が互いに直角となるように配置し交互に折り積層する方法（九十九折り型）などがある。いずれの折り方の場合も、正極と負極とは、セパレータで隔てられている。
本発明の電極積層体は、電流を取り出すために複数の電極タブを有している。正極及び負極が多数の電極からなる場合にはそれぞれの電極から電流を取り出すために、それぞれの電極に電極タブを備えることが必要である。正極及び負極がそれぞれ１枚の電極からなる場合であっても、巻回型、九十九折り型では大容量の蓄電デバイスに適用するためには電極は薄く細長く構成されるので、電極の内部抵抗で電極の蓄電領域が偏らないよう複数の電極タブを有している。
積層型は、複数の正極及び負極を交互に積層していく方法、それぞれ１枚の正極及び負極を折り目が互いに直角となるように配置し交互に折り積層する方法（九十九折り型）などがある。いずれの折り方の場合も、正極と負極とは、セパレータで隔てられている。
本発明の電極積層体は、電流を取り出すために複数の電極タブを有している。正極及び負極が多数の電極からなる場合にはそれぞれの電極から電流を取り出すために、それぞれの電極に電極タブを備えることが必要である。正極及び負極がそれぞれ１枚の電極からなる場合であっても、巻回型、九十九折り型では大容量の蓄電デバイスに適用するためには電極は薄く細長く構成されるので、電極の内部抵抗で電極の蓄電領域が偏らないよう複数の電極タブを有している。
複数の電極タブで集められた電流はリード端子に集められ、蓄電デバイスの外部に備えられた正極または負極の端子に導かれる。電極タブ、リード端子は、正極と負極で同様の構造を有している。リード端子は、各電極タブより集められた電流をまとめ外部の端子に導くので、流れる電流が大きく、機械的強度も要求され、各電極タブよりも厚く電流の流れる断面積が大きくなるように構成される。
蓄電デバイスの電極活物質を支持する金属の支持体は銅、アルミニウム、ニッケルなど様々なものが利用されている。一般には、負極では電極の支持体に銅箔が適用され、正極では電極の支持体にアルミニウムが適用される。電極活物質を支持する支持体からは、電極タブが引き出される。電極タブは、例えば電極の製造段階で支持体の金属箔に凸状のタブを残すようにカットすることによって得られ、支持体の金属と同材質である。
リード端子と電極タブは、溶接されることにより接続される。溶接の方法には、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接などの方法がある。本発明の製造方法における溶接は、超音波溶接を対象とする。
本発明に用いる電極タブは金属箔であり薄い。レーザー溶接は、レーザーが当たった部分のみ溶接されるので、線状に部分的に溶接される上に、薄い金属箔の溶接に適用すると溶融し箔の形状が保持でできなくなる。
リード端子と電極タブは、溶接されることにより接続される。溶接の方法には、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接などの方法がある。本発明の製造方法における溶接は、超音波溶接を対象とする。
本発明に用いる電極タブは金属箔であり薄い。レーザー溶接は、レーザーが当たった部分のみ溶接されるので、線状に部分的に溶接される上に、薄い金属箔の溶接に適用すると溶融し箔の形状が保持でできなくなる。
一般に正極に用いられるアルミニウムの金属箔の接合に抵抗溶接を適用すると、アルミニウムの表面には不動態膜があるので、十分な電流を流すことができず、うまく溶接できない。このため、抵抗溶接は蓄電デバイスに使用する正極などの電極タブとリード端子との接合には適用することは困難である。
超音波溶接は、金属箔である電極タブを過度に溶融させることなく、アルミニウムの表面にできる不動態膜に影響されることなく溶接できるので、蓄電デバイスに使用する電極タブとリード端子との接合に広く適用することができる。
超音波溶接は、受け台と凹凸を有する超音波ホーンとの間に複数シート状の金属箔を挟み、超音波ホーンから発せられる超音波エネルギーによって金属箔を摩擦させ接合するものである。超音波溶接では、超音波ホーン側からエネルギーが発せられるので、超音波ホーン側は受け台側よりも強固に溶接される。
超音波溶接は、金属箔である電極タブを過度に溶融させることなく、アルミニウムの表面にできる不動態膜に影響されることなく溶接できるので、蓄電デバイスに使用する電極タブとリード端子との接合に広く適用することができる。
超音波溶接は、受け台と凹凸を有する超音波ホーンとの間に複数シート状の金属箔を挟み、超音波ホーンから発せられる超音波エネルギーによって金属箔を摩擦させ接合するものである。超音波溶接では、超音波ホーン側からエネルギーが発せられるので、超音波ホーン側は受け台側よりも強固に溶接される。
以降、図を用いて説明する。
図１は、本発明の蓄電デバイス部品の製造方法における超音波ホーン１と電極タブ４、リード端子５、受け台２の位置関係を示し、電極タブ、リード端子、受け台の形状および形式などは特に限定されない。
本発明の製造方法では、電極積層体から延びる複数の電極タブ４と、該電極タブ４より厚いリード端子５とを積層した接続部を、受け台２と超音波ホーン１との間に挟む超音波溶接工程において、該電極タブ４が超音波ホーン１側に配置されることを特徴とする。
本発明の複数の電極タブ４と電極タブ４より厚いリード端子５との積層体において、溶接される面は電極タブ側に偏っているので、電極タブ４を超音波ホーン１側に配置することによって、効率良く超音波エネルギーを溶接される面に伝えることができ、強固に溶接することができる。
図１は、本発明の蓄電デバイス部品の製造方法における超音波ホーン１と電極タブ４、リード端子５、受け台２の位置関係を示し、電極タブ、リード端子、受け台の形状および形式などは特に限定されない。
本発明の製造方法では、電極積層体から延びる複数の電極タブ４と、該電極タブ４より厚いリード端子５とを積層した接続部を、受け台２と超音波ホーン１との間に挟む超音波溶接工程において、該電極タブ４が超音波ホーン１側に配置されることを特徴とする。
本発明の複数の電極タブ４と電極タブ４より厚いリード端子５との積層体において、溶接される面は電極タブ側に偏っているので、電極タブ４を超音波ホーン１側に配置することによって、効率良く超音波エネルギーを溶接される面に伝えることができ、強固に溶接することができる。
図２は、本発明の蓄電デバイス部品の製造方法の超音波ホーン１の出力面３を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
本発明の製造方法は、該超音波ホーン１の出力面は、複数の規則的な凸部６からなる圧子部１１と、該圧子部１１を囲む平坦な周辺部８とからなることを特徴とする。
本発明の製造方法の電極タブ４の超音波ホーン１の複数の規則的な凸部６に対応する電極タブの部分（複数の規則的な凹部７）では、超音波ホーン１の圧力と振動で、凹部７を形成すると同時に溶接される。
本発明の製造方法の圧子部１１は、複数の凸部６がパターン状に集まって構成される。
溶接された電極タブ４には、超音波ホーン１の圧子部１１の形状が転写される。溶接された最外層の電極タブは、超音波ホーン１の凸部６が圧入されると、圧入部１２の周囲で浮き上がるように変形しようとする。浮き上がるように変形すると、超音波ホーン１のエッジ部分に薄い電極タブ４が接触し、超音波による振動も加わって破れ易くなる。
本発明の製造方法は、該超音波ホーン１の出力面は、複数の規則的な凸部６からなる圧子部１１と、該圧子部１１を囲む平坦な周辺部８とからなることを特徴とする。
本発明の製造方法の電極タブ４の超音波ホーン１の複数の規則的な凸部６に対応する電極タブの部分（複数の規則的な凹部７）では、超音波ホーン１の圧力と振動で、凹部７を形成すると同時に溶接される。
本発明の製造方法の圧子部１１は、複数の凸部６がパターン状に集まって構成される。
溶接された電極タブ４には、超音波ホーン１の圧子部１１の形状が転写される。溶接された最外層の電極タブは、超音波ホーン１の凸部６が圧入されると、圧入部１２の周囲で浮き上がるように変形しようとする。浮き上がるように変形すると、超音波ホーン１のエッジ部分に薄い電極タブ４が接触し、超音波による振動も加わって破れ易くなる。
本発明の製造方法の超音波ホーン１の出力面３の圧子部１１を囲む周辺部８は、平坦であるので超音波溶接時の電極タブ４の浮き上がりを防止することができる。このため、超音波ホーン１のエッジに電極タブ４が接触することを防止することができる。電極タブ４が超音波ホーン１に接触しないので破れにくく、低抵抗であって強固に接続した電極タブ４とリード端子との接続部を得ることができる。
本発明の製造方法の超音波ホーン１の周辺部８には、断面視Ｒの面取り１０（Ｒ面取り）を有する。Ｒ面取り１０を有するので、溶接時にさらに電極タブ４が超音波ホーン１のエッジ部に接触しにくくすることができる。
本発明の製造方法の超音波ホーン１の周辺部８には、断面視Ｒの面取り１０（Ｒ面取り）を有する。Ｒ面取り１０を有するので、溶接時にさらに電極タブ４が超音波ホーン１のエッジ部に接触しにくくすることができる。
本発明の製造方法の超音波ホーン１の規則的な凸部６のピッチは、電極タブ４の厚さの１６〜２４倍である。凸部６のピッチは、電極タブ４の厚さの１６倍未満であると、凸部６が細かくなりすぎ、超音波ホーン１１からのエネルギーが分散して十分に伝えることができず、強固に接続しにくくなる。凸部６のピッチは、電極タブ４の厚さの２４倍を超えると、超音波ホーンの凸部６に対応する部分は超音波エネルギーが伝わり強固に接続できているが、超音波ホーンの凸部６が当たらない部分は、超音波ホーン１からの距離が離れすぎるため、電極タブ４が浮き上がり、空隙ができ互いに接しないようになる。このため、空隙ができた部分は、電極タブ４を貫通する方向に電流を流すことができず、低抵抗の電極タブ４とリード端子５の接続が得られにくくなる。本発明の製造方法の超音波ホーンの規則的な凸部６のピッチは、電極タブ４の厚さの１６〜２４倍であるので、強固に接続し、接続部では、該複数の電極タブ４及びリード端子５が互いに全面が密着するので、電極タブ４とリード端子との抵抗を小さくすることができる。
本発明の製造方法の超音波ホーンの凸部６は頂部面積が裾部面積の１６〜１８％である。裾部面積とは、パターン状に形成された隣り合う凸部を分割する線で囲まれた領域を示す。つまり圧子部１１全体に占める凸部頂部面積の和の比率と同じである。また、言い換えると裾部面積は、一つの凸部を含む一単位のパターンの面積である。
本発明の製造方法の超音波ホーンの凸部は頂部面積が裾部面積の１６％未満であると、超音波ホーンからのエネルギーが分散して十分に伝えることができず、強固に接続しにくくなる。本発明の製造方法の超音波ホーンの凸部は頂部面積が裾部面積の１８％をこえると、超音波ホーンの凸部に対応する部分は超音波エネルギーが伝わり強固に接続できているが、超音波ホーンの凸部に対応しない部分は、超音波ホーンからの距離が離れすぎるため、それぞれの電極タブ４が浮き上がり、空隙ができ互いに接しないようになる。このため、空隙ができた部分は、電極タブ４を貫通する方向に電流を流すことができず、低抵抗の電極タブ４とリード端子５の接続が得られにくくなる。本発明の製造方法の超音波ホーンの凸部６は頂部面積が裾部面積の１６〜１８％であるので、強固に接続し、接続部では、該複数の電極タブ４及びリード端子５が互いに全面が密着するので、電極タブ４とリード端子５との抵抗を小さくすることができる。
本発明の製造方法の超音波ホーンの凸部は頂部面積が裾部面積の１６％未満であると、超音波ホーンからのエネルギーが分散して十分に伝えることができず、強固に接続しにくくなる。本発明の製造方法の超音波ホーンの凸部は頂部面積が裾部面積の１８％をこえると、超音波ホーンの凸部に対応する部分は超音波エネルギーが伝わり強固に接続できているが、超音波ホーンの凸部に対応しない部分は、超音波ホーンからの距離が離れすぎるため、それぞれの電極タブ４が浮き上がり、空隙ができ互いに接しないようになる。このため、空隙ができた部分は、電極タブ４を貫通する方向に電流を流すことができず、低抵抗の電極タブ４とリード端子５の接続が得られにくくなる。本発明の製造方法の超音波ホーンの凸部６は頂部面積が裾部面積の１６〜１８％であるので、強固に接続し、接続部では、該複数の電極タブ４及びリード端子５が互いに全面が密着するので、電極タブ４とリード端子５との抵抗を小さくすることができる。
本発明の製造方法の、電極タブ４の厚さは２５〜５０μｍであることが好ましい。２５〜５０μｍの厚さの金属箔は、適度な強度を有しているので、蓄電デバイスの電極の支持体として広く使用されている。電極タブ４は、一般に電極の支持体の加工の際に電極タブとなるように突起を残して、形成されるので、厚さは、電極の支持体の金属箔と同じように２５〜５０μｍとなる。蓄電デバイスの電極タブ４の厚さが２５μｍ以上であると、電極タブ４および電極タブ４と一体的に形成される電極の支持体に十分な強度と導電性を備えることができる。蓄電デバイスの電極タブ４の厚さが５０μｍ以下であると、電極タブ４と一体的に形成される電極の支持体を薄くすることができるので、電極積層体を小さくすることができ、蓄電デバイスの容量を大きくすることができる。
本発明の製造方法の凸部６の高さは、電極タブ４の厚さの４〜６．５倍であることが好ましい。凸部６の高さが、電極タブ４の厚さの４倍以上であると、超音波ホーンから電極タブ４及びリード端子５を変形させ十分な超音波エネルギーを伝えることができ、強固に接続することができる。凸部６の高さが、電極タブ４の厚さの６．５倍以下であると、超音波ホーンから電極タブ４及びリード端子５を変形させ十分な超音波エネルギーを伝えることができ、かつ、最も超音波ホーンに近い最外層の電極タブ４であっても破れることなく接続することができる。
本発明の製造方法の電極タブ４は、電解エッチングされた多孔質アルミニウムである正極側の電極タブ４を含み、少なくとも正極側の電極タブ４を超音波溶接することが好ましい。
リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ等の蓄電デバイスでは、一般に正極側にアルミニウムの支持体、負極側に銅の支持体が使用される。支持体から延びる電極タブ４は、支持体と同材質となり、正極側は、アルミニウム、負極側は銅となる。正極側で使用されるアルミニウムは、表面に不動態膜を有しているので導電率を大きくするために電解エッチングされ表面積が大きくなるように加工されていることが望ましい。電極タブ４に電解エッチングされたアルミニウムを用いると、電極タブ４から延びる電極の支持体の表面から電極活物質にスムーズに電流を流すことができるので、簡単な電池の構成で正極の電極の支持体から電極活物質への抵抗の小さな蓄電デバイスを提供することができる。
なお、負極側に用いる電極の支持体および電極の支持体から延びる電極タブ４の材質の組み合わせは特に限定されず、共にどのような金属を使用しても良い。
リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ等の蓄電デバイスでは、一般に正極側にアルミニウムの支持体、負極側に銅の支持体が使用される。支持体から延びる電極タブ４は、支持体と同材質となり、正極側は、アルミニウム、負極側は銅となる。正極側で使用されるアルミニウムは、表面に不動態膜を有しているので導電率を大きくするために電解エッチングされ表面積が大きくなるように加工されていることが望ましい。電極タブ４に電解エッチングされたアルミニウムを用いると、電極タブ４から延びる電極の支持体の表面から電極活物質にスムーズに電流を流すことができるので、簡単な電池の構成で正極の電極の支持体から電極活物質への抵抗の小さな蓄電デバイスを提供することができる。
なお、負極側に用いる電極の支持体および電極の支持体から延びる電極タブ４の材質の組み合わせは特に限定されず、共にどのような金属を使用しても良い。
＜蓄電デバイスの製造方法＞
本発明の蓄電デバイスの製造方法は、
前記記載の超音波溶接工程と、
電解液と、前記蓄電デバイス部品と、を前記リード端子の一端が外部に引き出されるように蓄電セルに封入する工程と、からなることを特徴とする。
前記蓄電デバイス部品とは、前記いずれかの蓄電デバイス部品の製造方法の発明で得られる蓄電デバイス部品を示し、前記リード端子とは、蓄電デバイス部品の製造方法のいずれかに記載されたリード端子を示す。
本発明の製造方法で得られた蓄電デバイス部品を、本発明の蓄電デバイス部品のリード端子の一端が外部に引き出されるように電解液とともに蓄電セルに封入することにより、強固で低抵抗となるように電極タブとリード端子が超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイスの製造方法を提供することができる。
本発明の蓄電デバイスの製造方法は、
前記記載の超音波溶接工程と、
電解液と、前記蓄電デバイス部品と、を前記リード端子の一端が外部に引き出されるように蓄電セルに封入する工程と、からなることを特徴とする。
前記蓄電デバイス部品とは、前記いずれかの蓄電デバイス部品の製造方法の発明で得られる蓄電デバイス部品を示し、前記リード端子とは、蓄電デバイス部品の製造方法のいずれかに記載されたリード端子を示す。
本発明の製造方法で得られた蓄電デバイス部品を、本発明の蓄電デバイス部品のリード端子の一端が外部に引き出されるように電解液とともに蓄電セルに封入することにより、強固で低抵抗となるように電極タブとリード端子が超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイスの製造方法を提供することができる。
本発明の蓄電デバイスの製造方法は、蓄電デバイスが、リチウムイオンキャパシタであることが好ましい。本発明の製造方法で得られる接続部を有する蓄電デバイスを適用すると、強固で低抵抗となるように電極タブとリード端子が超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイスを得ることができるので大容量、高出力の蓄電デバイスであるリチウムイオンキャパシタに好適に利用することができる。
＜蓄電デバイス部品＞
本発明の蓄電デバイス部品は、電極積層体から延びる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子と、を積層し、超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイス部品であって、
該接続部の電極タブ側の表面には、複数の規則的な凹部からなる圧入部と、該圧入部を囲む平坦プレス部とが形成され、
該規則的な凹部のピッチは、電極タブの厚さの１６〜２４倍であり、
該凹部の底面の面積は、一つの凹部を含む一単位のパターンの面積の１６〜１８％であり、
該接続部では、該複数の電極タブ及びリード端子が互いに全面が密着していることを特徴とする。
本発明の蓄電デバイス部品は、電極積層体から延びる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子と、を積層し、超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイス部品であって、
該接続部の電極タブ側の表面には、複数の規則的な凹部からなる圧入部と、該圧入部を囲む平坦プレス部とが形成され、
該規則的な凹部のピッチは、電極タブの厚さの１６〜２４倍であり、
該凹部の底面の面積は、一つの凹部を含む一単位のパターンの面積の１６〜１８％であり、
該接続部では、該複数の電極タブ及びリード端子が互いに全面が密着していることを特徴とする。
本発明の蓄電デバイス部品の電極積層体は、正極、負極およびこれらに挟まれたセパレータとからなる。正極及び負極は、それぞれ金属の支持体に電極活物質が塗布されている構造である。電極積層体は筒状（巻回型）あるいは平板状（積層型）などの形式がある。巻回型は、それぞれ１枚の正極負極を重ね断面が筒状あるいは角丸長方形などの形状（巻回折り）になるよう巻くことによって得られる。積層型は、複数の正極及び負極を交互に積層されたもの、それぞれ１枚の正極及び負極を折り目が互いに直角となるように配置し交互に折り積層されたもの（九十九折り型）などがある。いずれの折り方の場合も、正極と負極とは、セパレータで隔てられている。
本発明の電極積層体は、電流を取り出すために複数の電極タブを有している。正極及び負極が多数の電極からなる場合にはそれぞれの電極から電流を取り出すために、それぞれの電極に電極タブを備えることが必要である。正極及び負極がそれぞれ１枚の電極からなる場合であっても、巻回型、九十九折り型では大容量の蓄電デバイスに適用するためには電極は薄く細長く構成されるので、電極の内部抵抗で電極の蓄電領域が偏らないよう複数の電極タブを有している。
複数の電極タブで集められた電流はリード端子に集められ、蓄電デバイスの外部に備えられた正極または負極の端子に導かれる。電極タブ、リード端子は、正極と負極で同様の構造を有している。リード端子は、各電極タブより集められた電流をまとめ外部の端子に導くので、流れる電流が大きく、機械的強度も要求され、各電極タブよりも厚く電流の流れる断面積が大きくなるように構成される。
本発明の電極積層体は、電流を取り出すために複数の電極タブを有している。正極及び負極が多数の電極からなる場合にはそれぞれの電極から電流を取り出すために、それぞれの電極に電極タブを備えることが必要である。正極及び負極がそれぞれ１枚の電極からなる場合であっても、巻回型、九十九折り型では大容量の蓄電デバイスに適用するためには電極は薄く細長く構成されるので、電極の内部抵抗で電極の蓄電領域が偏らないよう複数の電極タブを有している。
複数の電極タブで集められた電流はリード端子に集められ、蓄電デバイスの外部に備えられた正極または負極の端子に導かれる。電極タブ、リード端子は、正極と負極で同様の構造を有している。リード端子は、各電極タブより集められた電流をまとめ外部の端子に導くので、流れる電流が大きく、機械的強度も要求され、各電極タブよりも厚く電流の流れる断面積が大きくなるように構成される。
蓄電デバイスの電極活物質を支持する金属の支持体は銅、アルミニウム、ニッケルなど様々なものが利用されている。一般には、負極では電極の支持体に銅箔が適用され、正極では電極の支持体にアルミニウムが適用される。電極活物質を支持する支持体からは、電極タブが引き出される。電極タブは、例えば電極の製造段階で支持体の金属箔に凸状のタブを残すようにカットすることによって得られ、支持体の金属と同材質である。
リード端子と電極タブは、溶接されることにより接続される。溶接の方法には、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接などの方法がある。本発明の製造方法における溶接は、超音波溶接を対象とする。
本発明に用いる電極タブは金属箔であり薄い。レーザー溶接は、レーザーが当たった部分のみ溶接されるので、線状に溶接される上に、薄い金属箔の溶接に適用すると溶融し箔の形状が保持でできなくなる。
リード端子と電極タブは、溶接されることにより接続される。溶接の方法には、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接などの方法がある。本発明の製造方法における溶接は、超音波溶接を対象とする。
本発明に用いる電極タブは金属箔であり薄い。レーザー溶接は、レーザーが当たった部分のみ溶接されるので、線状に溶接される上に、薄い金属箔の溶接に適用すると溶融し箔の形状が保持でできなくなる。
一般に正極に用いられるアルミニウムの金属箔の接合に抵抗溶接を適用すると、アルミニウムの表面には不動態膜があるので、十分な電流を流すことができず、うまく溶接できない。このため、抵抗溶接は蓄電デバイスに使用する正極などの電極タブとリード端子との接合には適用することが困難である。
超音波溶接は、金属箔である電極タブを過度に溶融させることなく、アルミニウムの表面にできる不動態膜に影響されることなく溶接できるので蓄電デバイスに使用する電極タブとリード端子との接合に広く適用することができる。
本発明の蓄電デバイス部品は、電極積層体から延びる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子とを積層した接続部の電極タブ側の表面に、複数の規則的な凹部からなる圧入部が形成されていることを特徴とする。
超音波溶接は、金属箔である電極タブを過度に溶融させることなく、アルミニウムの表面にできる不動態膜に影響されることなく溶接できるので蓄電デバイスに使用する電極タブとリード端子との接合に広く適用することができる。
本発明の蓄電デバイス部品は、電極積層体から延びる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子とを積層した接続部の電極タブ側の表面に、複数の規則的な凹部からなる圧入部が形成されていることを特徴とする。
以降、図を用いて説明する。
図１は、本発明の蓄電デバイス部品の製造する際の超音波ホーンと電極タブ４、リード端子５、受け台２の位置関係を示し、電極タブ、リード端子、受け台の形状および形式などは特に限定されない。
超音波溶接は、受け台２と凹凸を有する超音波ホーンとの間に複数シート状の金属箔とリード端子５とを挟み、超音波ホーンから発せられる超音波エネルギーによって金属箔を摩擦させ接合するものである。超音波溶接では、超音波ホーン側からエネルギーが発せられるので、超音波ホーン側は受け台側よりも強固に溶接される。本発明の蓄電デバイス部品は、電極タブ側の表面に複数の規則的な凹部７からなる圧入部１２が形成されているので、強固に接続することができる。
図１は、本発明の蓄電デバイス部品の製造する際の超音波ホーンと電極タブ４、リード端子５、受け台２の位置関係を示し、電極タブ、リード端子、受け台の形状および形式などは特に限定されない。
超音波溶接は、受け台２と凹凸を有する超音波ホーンとの間に複数シート状の金属箔とリード端子５とを挟み、超音波ホーンから発せられる超音波エネルギーによって金属箔を摩擦させ接合するものである。超音波溶接では、超音波ホーン側からエネルギーが発せられるので、超音波ホーン側は受け台側よりも強固に溶接される。本発明の蓄電デバイス部品は、電極タブ側の表面に複数の規則的な凹部７からなる圧入部１２が形成されているので、強固に接続することができる。
図３は、本発明の蓄電デバイス部品の接続部の電極タブ側表面の平面図を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ’における断面図である。
本発明の蓄電デバイス部品は、接続部の電極タブ４側の表面に、複数の規則的な凹部７からなる圧入部１２と、該圧入部１２を囲む平坦プレス部９とが形成されていることを特徴とする。
本発明の蓄電デバイス部品は、接続部の電極タブ４側の表面に、複数の規則的な凹部７からなる圧入部１２と、該圧入部１２を囲む平坦プレス部９とが形成されていることを特徴とする。
超音波溶接による接合は、超音波ホーンの複数の規則的な凸部６に対応する複数の規則的な凹部７において、超音波ホーンの圧力と振動で、凹部７を形成すると同時に溶接される。
本発明の蓄電デバイス部品の接合に用いられる超音波ホーンの圧子部１１は、複数の凸部６がパターン状に集まって構成される。
溶接された電極タブ４には、超音波ホーンの圧子部１１の形状が転写される。溶接された最外層の電極タブ４は、超音波ホーンの凸部６が圧入されると圧入部１２の周囲で浮き上がるように変形しようとする。浮き上がるように変形すると、超音波ホーンのエッジ部分に薄い電極タブ４が接触し、超音波による振動も加わって破れ易くなる。
本発明蓄電デバイス部品は複数の規則的な凹部７からなる圧入部１２と、該圧入部１２を囲む平坦プレス部９とが形成されているので超音波溶接時に電極タブ４の浮き上がりが発生しにくい。このため、溶接時に超音波ホーンのエッジに電極タブ４が接触することを防止することができる。電極タブ４が超音波ホーンに接触しないので破れにくく、低抵抗であって強固に接続した電極タブ４とリード端子５との接続部を得ることができる。
本発明の蓄電デバイス部品の接合に用いられる超音波ホーンの圧子部１１は、複数の凸部６がパターン状に集まって構成される。
溶接された電極タブ４には、超音波ホーンの圧子部１１の形状が転写される。溶接された最外層の電極タブ４は、超音波ホーンの凸部６が圧入されると圧入部１２の周囲で浮き上がるように変形しようとする。浮き上がるように変形すると、超音波ホーンのエッジ部分に薄い電極タブ４が接触し、超音波による振動も加わって破れ易くなる。
本発明蓄電デバイス部品は複数の規則的な凹部７からなる圧入部１２と、該圧入部１２を囲む平坦プレス部９とが形成されているので超音波溶接時に電極タブ４の浮き上がりが発生しにくい。このため、溶接時に超音波ホーンのエッジに電極タブ４が接触することを防止することができる。電極タブ４が超音波ホーンに接触しないので破れにくく、低抵抗であって強固に接続した電極タブ４とリード端子５との接続部を得ることができる。
本発明の蓄電デバイス部品の該規則的な凹部のピッチは、電極タブ４の厚さの１６〜２４倍である。凹部のピッチは、電極タブ４の厚さの１６倍未満であると、凸部６が細かくなりすぎ、超音波ホーンからのエネルギーが分散して十分に伝えることができず、強固に接続されにくくなる。凹部のピッチは、電極タブ４の厚さの２４倍を超えると、凹部の底部分は超音波エネルギーが伝わり強固に接続できているが、枠状に形成される超音波ホーンの凸部６が当たらない部分は、超音波ホーンからの距離が離れすぎるため、電極タブ４が浮き上がり、空隙ができ互いに接しないようになる。このため、空隙ができた部分は、電極タブ４を貫通する方向に電流を流すことができず、低抵抗の電極タブ４とリード端子５の接続が得られにくくなる。
本発明の蓄電デバイス部品の凹部７の底面の面積は、一つの凹部７を含む一単位のパターンの面積の１６〜１８％である。一つの凹部７を含む一単位のパターンの面積とは、パターン状に形成された隣り合う凹部７を分割する線で囲まれた領域を示す。つまり圧入部１２全体に占める凹部７の底面の面積の和の比率と同じである。
本発明の蓄電デバイス部品の凹部７の底面の面積は、一つの凹部７を含む一単位のパターンの面積の１６〜１８％である。一つの凹部７を含む一単位のパターンの面積とは、パターン状に形成された隣り合う凹部７を分割する線で囲まれた領域を示す。つまり圧入部１２全体に占める凹部７の底面の面積の和の比率と同じである。
本発明の蓄電デバイス部品の凹部７の底面の面積が、一つの凹部７を含む一単位のパターンの面積の１６％未満であると、超音波ホーンからのエネルギーが分散して十分に伝えることができず、強固に接続しにくくなる。本発明の蓄電デバイスの凹部７の底面の面積が、一つの凹部７を含む一単位のパターンの面積の１８％をこえると、凹部７の底部分は超音波エネルギーが伝わり強固に接続できているが、枠状に形成される超音波ホーンの凸部６が当たらない部分は、超音波ホーンからの距離が離れすぎるため、電極タブ４が浮き上がり、空隙ができ互いに接しないようになる。このため、空隙ができた部分は、電極タブ４を貫通する方向に電流を流すことができず、低抵抗の電極タブ４とリード端子５の接続が得られにくくなる。
本発明の蓄電デバイス部品の、電極タブ４の厚さは２５〜５０μｍであることが好ましい。２５〜５０μｍの厚さの金属箔は、適度な強度を有しているので、蓄電デバイスの電極の支持体として広く使用されている。電極タブ４は、一般に電極の支持体の加工の際に電極タブとなるよう突起を残して、形成されるので、厚さは、電極の支持体の金属箔と同じように２５〜５０μｍとなる。蓄電デバイスの電極タブ４の厚さが２５μｍ以上であると、電極タブ４および電極タブ４と一体的に形成される電極の支持体に十分な強度と導電性を備えることができる。蓄電デバイスの電極タブ４の厚さが５０μｍ以下であると、電極タブ４と一体的に形成される電極の支持体を薄くすることができるので、電極積層体を小さくすることができ、蓄電デバイスの容量を大きくすることができる。
本発明の蓄電デバイス部品の前記凹部７の深さは、前記電極タブ４の厚さの４〜６．５倍であることが好ましい。凹部７の深さが、電極タブ４の厚さの４倍以上であると、超音波ホーンから電極タブ４及びリード端子５を変形させ十分な超音波エネルギーを伝えることができ、強固に接続することができる。凹部７の深さが、電極タブ４の厚さの６．５倍以下であると、超音波ホーンから電極タブ４及びリード端子５を変形させ十分な超音波エネルギーを伝えることができ、かつ、最も超音波ホーンに近い最外層の電極タブ４であっても破れることなく接続することができる。
本発明の蓄電デバイス部品の電極タブ４は、電解エッチングされた多孔質アルミニウムである正極側の電極タブ４を含み、少なくとも正極側の電極タブ４が超音波溶接されていることが好ましい。
リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ等の蓄電デバイスでは、一般に正極側にアルミニウムの支持体、負極側に銅の支持体が使用される。支持体から延びる電極タブ４は、支持体と同材質となり、正極側は、アルミニウム、負極側は銅となる。正極側で使用されるアルミニウムは、表面に不動態膜を有しているので導電率を大きくするために電解エッチングされ表面積が大きくなるように加工されていることが望ましい。電極タブ４に電解エッチングされたアルミニウムを用いると、電極タブ４から延びる電極の支持体の表面から電極活物質にスムーズに電流を流すことができるので、簡単な電池の構成で正極の電極の支持体から電極活物質への抵抗の小さな蓄電デバイスを提供することができる。
リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ等の蓄電デバイスでは、一般に正極側にアルミニウムの支持体、負極側に銅の支持体が使用される。支持体から延びる電極タブ４は、支持体と同材質となり、正極側は、アルミニウム、負極側は銅となる。正極側で使用されるアルミニウムは、表面に不動態膜を有しているので導電率を大きくするために電解エッチングされ表面積が大きくなるように加工されていることが望ましい。電極タブ４に電解エッチングされたアルミニウムを用いると、電極タブ４から延びる電極の支持体の表面から電極活物質にスムーズに電流を流すことができるので、簡単な電池の構成で正極の電極の支持体から電極活物質への抵抗の小さな蓄電デバイスを提供することができる。
なお、負極側に用いる電極の支持体および電極の支持体から延びる電極タブ４の材質の組み合わせ特に限定されず、共にどのような金属を使用しても良い。
＜蓄電デバイス＞
本発明の蓄電デバイスは、
電解液と、
前記記載の蓄電デバイス部品と、
前記電解液と、前記リード端子の一端を外部に引きだすように前記蓄電デバイス部品を封入するセルと、
からなることを特徴とする。
本発明の蓄電デバイスは、
電解液と、
前記記載の蓄電デバイス部品と、
前記電解液と、前記リード端子の一端を外部に引きだすように前記蓄電デバイス部品を封入するセルと、
からなることを特徴とする。
前記記載の蓄電デバイス部品とは、前記発明のいずれかに記載された蓄電デバイス部品を示し、前記リード端子とは、前記発明のいずれかに記載された蓄電デバイス部品のリード端子を示す。
本発明の蓄電デバイス部品を、本発明の蓄電デバイス部品のリード端子の一端が外部に引き出されるように電解液とともに蓄電セルに封入することにより、強固で低抵抗となるように電極タブとリード端子が超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイスを提供することができる。
本発明の蓄電デバイス部品を、本発明の蓄電デバイス部品のリード端子の一端が外部に引き出されるように電解液とともに蓄電セルに封入することにより、強固で低抵抗となるように電極タブとリード端子が超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイスを提供することができる。
本発明の蓄電デバイスは、リチウムイオンキャパシタであることが好ましい。本発明の製造方法で得られる接続部を有する蓄電デバイスをリチウムイオンキャパシタに適用すると、強固で低抵抗となるように電極タブとリード端子が超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイスを得ることができる。
本発明の蓄電デバイス部品、蓄電デバイス部品の製造方法について実験例１〜５を用いて説明する。まずは、実験例１〜５に共通する項目から説明する。
（正極）
東洋アルミニウム株式会社製多孔質アルミシート（金属箔）を、１０層の巻回折りに対応しかつ各層から電極タブ４が引き出せるようトムソン型で打ち抜いた後、活性炭からなる電極活物質を両面に塗布し、正極の電極を得た。多孔質アルミシート（支持体及び電極タブ）は厚さが３０μｍであった。
（負極）
同様に厚さ１５μｍの銅箔を、１１層の巻回折りに対応しかつ各層から電極タブ４が引き出せるようトムソン型で打ち抜いた後、黒鉛粉末からなる電極活物質を両面に塗布し負極の電極を得た。
東洋アルミニウム株式会社製多孔質アルミシート（金属箔）を、１０層の巻回折りに対応しかつ各層から電極タブ４が引き出せるようトムソン型で打ち抜いた後、活性炭からなる電極活物質を両面に塗布し、正極の電極を得た。多孔質アルミシート（支持体及び電極タブ）は厚さが３０μｍであった。
（負極）
同様に厚さ１５μｍの銅箔を、１１層の巻回折りに対応しかつ各層から電極タブ４が引き出せるようトムソン型で打ち抜いた後、黒鉛粉末からなる電極活物質を両面に塗布し負極の電極を得た。
こうして得られた、正極及び負極の間に紙からなるセパレータを挟み、巻回折りにし、電極積層体を得た。電極積層体の正極からは、電極タブが１０層、負極からは電極タブが１１層それぞれ引き出されている。正極側の電極タブ４は電極の支持体から引き出された厚さ３０μｍの多孔質アルミニウム箔からなり、負極側の電極タブ４は電極の支持体から引き出された厚さ１５μｍの銅箔からなる。
（正極の超音波溶接）
得られた電極積層体から引き出された正極の電極タブ４を重ね、厚さ２００μｍのアルミニウムからなるリード端子５をさらにその下に重ねた。
重ねられた電極タブ４及び、リード端子５を超音波溶接機に把持した。超音波溶接機は、日本エマソン株式会社ブランソン事業本部製２０００Ｘｅａ４０：０．８型を使用した。リード端子５側には受け台２、電極側から超音波ホーンを配置し、超音波溶接を行った。
超音波溶接の出力は実験例１が３００Ｗ、実験例２が４００Ｗ、実験例３が３７５Ｗ、実験例４が１２５Ｗ、実験例５が３００Ｗであった。
超音波溶接の溶接時間は実験例１が２００ミリ秒、実験例２〜３が４００ミリ秒、実験例４が８０ミリ秒、実験例５が２００ミリ秒、
超音波溶接時の超音波ホーンの圧力は実験例１が７ＭＰａ、実験例２〜５が２０ＭＰａであった。
また使用した超音波ホーンの出力面３の大きさは、実験例１が２×２８ｍｍ、実験例２〜４が３×１２ｍｍ、実験例５が２×５ｍｍであった。
使用した受け台２のリード端子５に当接する面の大きさは、実験例１が２０×８０ｍｍ、実験例２〜５が１６×１８ｍｍであった。
得られた電極積層体から引き出された正極の電極タブ４を重ね、厚さ２００μｍのアルミニウムからなるリード端子５をさらにその下に重ねた。
重ねられた電極タブ４及び、リード端子５を超音波溶接機に把持した。超音波溶接機は、日本エマソン株式会社ブランソン事業本部製２０００Ｘｅａ４０：０．８型を使用した。リード端子５側には受け台２、電極側から超音波ホーンを配置し、超音波溶接を行った。
超音波溶接の出力は実験例１が３００Ｗ、実験例２が４００Ｗ、実験例３が３７５Ｗ、実験例４が１２５Ｗ、実験例５が３００Ｗであった。
超音波溶接の溶接時間は実験例１が２００ミリ秒、実験例２〜３が４００ミリ秒、実験例４が８０ミリ秒、実験例５が２００ミリ秒、
超音波溶接時の超音波ホーンの圧力は実験例１が７ＭＰａ、実験例２〜５が２０ＭＰａであった。
また使用した超音波ホーンの出力面３の大きさは、実験例１が２×２８ｍｍ、実験例２〜４が３×１２ｍｍ、実験例５が２×５ｍｍであった。
使用した受け台２のリード端子５に当接する面の大きさは、実験例１が２０×８０ｍｍ、実験例２〜５が１６×１８ｍｍであった。
（負極の抵抗溶接）
得られた電極積層体から引き出された負極の電極タブ４を重ね、厚さ２００μｍの銅からなるリード端子５をさらにその下に重ねた。抵抗溶接機に把持した。抵抗溶接機は、ミヤチテクノス株式会社製ＭＤＡ−８０００Ｂ型を使用した。
得られた電極積層体から引き出された負極の電極タブ４を重ね、厚さ２００μｍの銅からなるリード端子５をさらにその下に重ねた。抵抗溶接機に把持した。抵抗溶接機は、ミヤチテクノス株式会社製ＭＤＡ−８０００Ｂ型を使用した。
以下、実験例１〜５で正極側の電極タブ４とリード端子５の接続で使用した超音波ホーンの出力面３、及び得られた電極タブ４とリード端子５との接続部の断面について詳しく記載する。
接合の確認のため、実験例１〜５で得られた接続部を切断し、断面を観察した。また、電極タブとリード端子との抵抗を確認した。
抵抗の測定方法は、電極タブとリード端子間の電圧降下を測定し、接続部の面積で除することによって得た。
接合の確認のため、実験例１〜５で得られた接続部を切断し、断面を観察した。また、電極タブとリード端子との抵抗を確認した。
抵抗の測定方法は、電極タブとリード端子間の電圧降下を測定し、接続部の面積で除することによって得た。
＜実験例１＞
使用した超音波ホーンの側面図および平面図を図４に示す。図中の数字は寸法であり、単位はｍｍである。
超音波ホーンには、四角錐の規則的な凸部６がピッチ０．２ｍｍで形成されている。凸部６の高さは０．１ｍｍ、凸部６の頂部は尖っている。超音波ホーンの規則的な凸部６からなる圧子部１１の周りには、平坦な周辺部は形成されていない。
電極タブ４の厚さに対する規則的な凸部６のピッチは、６．６７倍、凸部６の裾部面積に対する頂部面積は、凸部６が尖っているので０％、電極タブ４厚さに対する凸部６の高さは、３．３倍であった。
使用した超音波ホーンの側面図および平面図を図４に示す。図中の数字は寸法であり、単位はｍｍである。
超音波ホーンには、四角錐の規則的な凸部６がピッチ０．２ｍｍで形成されている。凸部６の高さは０．１ｍｍ、凸部６の頂部は尖っている。超音波ホーンの規則的な凸部６からなる圧子部１１の周りには、平坦な周辺部は形成されていない。
電極タブ４の厚さに対する規則的な凸部６のピッチは、６．６７倍、凸部６の裾部面積に対する頂部面積は、凸部６が尖っているので０％、電極タブ４厚さに対する凸部６の高さは、３．３倍であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部について、規則的な凹部７のピッチは、０．２ｍｍ、凹部７の深さは、０．１ｍｍであった。電極タブ４に対する規則的な凹部７のピッチは、６．６７倍、凹部７の一単位パターンの面積に対する底面面積は０％、電極タブ４厚さに対する凹部７の深さは、３．３倍であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部の断面写真を図９に示す。超音波ホーンには周辺部８が無く、圧子部１１のコーナーによって電極タブ４に破れができていることが確認される。また、圧子部１１が細かすぎ超音波エネルギーが十分に伝わらず電極タブ４間に空隙が大量に形成され十分に溶接されていないことがわかった。
また、表層の電極タブ４とリード端子５間の抵抗は、５．３μΩｃｍ２であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部の断面写真を図９に示す。超音波ホーンには周辺部８が無く、圧子部１１のコーナーによって電極タブ４に破れができていることが確認される。また、圧子部１１が細かすぎ超音波エネルギーが十分に伝わらず電極タブ４間に空隙が大量に形成され十分に溶接されていないことがわかった。
また、表層の電極タブ４とリード端子５間の抵抗は、５．３μΩｃｍ２であった。
＜実験例２＞
使用した超音波ホーンの側面図および平面図を図５に示す。図中の数字は寸法であり、単位はｍｍである。
超音波ホーンには、四角錐の規則的な凸部６がピッチ０．５ｍｍで形成されている。凸部６の高さは０．１５ｍｍ、凸部６の頂部は０．２×０．２ｍｍである。超音波ホーンの規則的な凸部６からなる圧子部１１の周りには、平坦な周辺部は形成されていない。
電極タブ４の厚さに対する規則的な凸部６のピッチは、１６．７倍、凸部６の裾部面積に対する頂部面積は１６％、電極タブ４厚さに対する凸部６の高さは、５．０倍であった。
使用した超音波ホーンの側面図および平面図を図５に示す。図中の数字は寸法であり、単位はｍｍである。
超音波ホーンには、四角錐の規則的な凸部６がピッチ０．５ｍｍで形成されている。凸部６の高さは０．１５ｍｍ、凸部６の頂部は０．２×０．２ｍｍである。超音波ホーンの規則的な凸部６からなる圧子部１１の周りには、平坦な周辺部は形成されていない。
電極タブ４の厚さに対する規則的な凸部６のピッチは、１６．７倍、凸部６の裾部面積に対する頂部面積は１６％、電極タブ４厚さに対する凸部６の高さは、５．０倍であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部について、規則的な凹部７のピッチは、０．５ｍｍ、凹部７の深さは、０．１５ｍｍであった。電極タブ４に対する規則的な凹部７のピッチは、１６．７倍、凹部７の一単位パターンの面積に対する底面面積は１６％、電極タブ４厚さに対する凹部７の深さは、５．０倍であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部の断面写真を図１０に示す。超音波ホーンには周辺部８が無く、圧子部１１のコーナーによって電極タブ４に破れができていることが確認される。また、圧子部１１から超音波エネルギーが十分に伝わり、電極タブ４各層及びリード端子５は隙間が確認されず、十分に溶接されていることがわかった。
また、表層の電極タブ４とリード端子５間の抵抗は、３．６μΩｃｍ２であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部の断面写真を図１０に示す。超音波ホーンには周辺部８が無く、圧子部１１のコーナーによって電極タブ４に破れができていることが確認される。また、圧子部１１から超音波エネルギーが十分に伝わり、電極タブ４各層及びリード端子５は隙間が確認されず、十分に溶接されていることがわかった。
また、表層の電極タブ４とリード端子５間の抵抗は、３．６μΩｃｍ２であった。
＜実験例３＞
使用した超音波ホーンの側面図および平面図を図６に示す。図中の数字は寸法であり、単位はｍｍである。
超音波ホーンには、四角錐の規則的な凸部６がピッチ０．７ｍｍで形成されている。凸部６の高さは０．２ｍｍ、凸部６の頂部は０．３×０．３ｍｍである。超音波ホーンの規則的な凸部６からなる圧子部１１の周りには、平坦な周辺部は形成されていない。
電極タブ４の厚さに対する規則的な凸部６のピッチは、２３．３倍、凸部６の裾部面積に対する頂部面積は１８％、電極タブ４厚さに対する凸部６の高さは、６．７倍であった。
使用した超音波ホーンの側面図および平面図を図６に示す。図中の数字は寸法であり、単位はｍｍである。
超音波ホーンには、四角錐の規則的な凸部６がピッチ０．７ｍｍで形成されている。凸部６の高さは０．２ｍｍ、凸部６の頂部は０．３×０．３ｍｍである。超音波ホーンの規則的な凸部６からなる圧子部１１の周りには、平坦な周辺部は形成されていない。
電極タブ４の厚さに対する規則的な凸部６のピッチは、２３．３倍、凸部６の裾部面積に対する頂部面積は１８％、電極タブ４厚さに対する凸部６の高さは、６．７倍であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部について、規則的な凹部７のピッチは、０．７ｍｍ、凹部７の深さは、０．２ｍｍであった。電極タブ４に対する規則的な凹部７のピッチは、２３．３倍、凹部７の一単位パターンの面積に対する底面面積は１８％、電極タブ４厚さに対する凹部７の深さは、６．７倍であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部の断面写真を図１１に示す。超音波ホーンには周辺部８が無く、圧子部１１のコーナーによって電極タブ４に破れができていることが確認される。また、圧子部１１から超音波エネルギーが十分に伝わり、電極タブ４各層及びリード端子５は隙間が確認されず、十分に溶接されていることがわかった。
また、表層の電極タブ４とリード端子５間の抵抗は、３．６μΩｃｍ２であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部の断面写真を図１１に示す。超音波ホーンには周辺部８が無く、圧子部１１のコーナーによって電極タブ４に破れができていることが確認される。また、圧子部１１から超音波エネルギーが十分に伝わり、電極タブ４各層及びリード端子５は隙間が確認されず、十分に溶接されていることがわかった。
また、表層の電極タブ４とリード端子５間の抵抗は、３．６μΩｃｍ２であった。
＜実験例４＞
使用した超音波ホーンの側面図および平面図を図７に示す。図中の数字は寸法であり、単位はｍｍである。
超音波ホーンには、四角錐の規則的な凸部６がピッチ０．７ｍｍで形成されている。凸部６の高さは０．２ｍｍ、凸部６の頂部は０．３×０．３ｍｍである。超音波ホーンの規則的な凸部６からなる圧子部１１の周りには、０．２ｍｍ幅の平坦な周辺部８が形成され、さらに外側には０．５ｍｍの面取りが形成されている。
電極タブ４の厚さに対する規則的な凸部６のピッチは、２３．３倍、凸部６の裾部面積に対する頂部面積は１８％、電極タブ４厚さに対する凸部高さは、６．７倍であった。
使用した超音波ホーンの側面図および平面図を図７に示す。図中の数字は寸法であり、単位はｍｍである。
超音波ホーンには、四角錐の規則的な凸部６がピッチ０．７ｍｍで形成されている。凸部６の高さは０．２ｍｍ、凸部６の頂部は０．３×０．３ｍｍである。超音波ホーンの規則的な凸部６からなる圧子部１１の周りには、０．２ｍｍ幅の平坦な周辺部８が形成され、さらに外側には０．５ｍｍの面取りが形成されている。
電極タブ４の厚さに対する規則的な凸部６のピッチは、２３．３倍、凸部６の裾部面積に対する頂部面積は１８％、電極タブ４厚さに対する凸部高さは、６．７倍であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部について、規則的な凹部７のピッチは、０．７ｍｍ、凹部７の深さは、０．２ｍｍであった。電極タブ４に対する規則的な凹部７のピッチは、２３．３倍、凹部７の一単位パターンの面積に対する底面面積は１８％、電極タブ４厚さに対する凹部７の深さは、６．７倍であった。また、圧入部１２を囲んで平坦プレス部９が０．２ｍｍの幅で形成されていた。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部の断面写真を図１２に示す。超音波ホーンには周辺部８を有しているので、圧子部１１のコーナーによって電極タブ４に破れが形成されていないことが確認される。また、圧子部１１から超音波エネルギーが十分に伝わり、電極タブ４各層及びリード端子５は隙間が確認されず、十分に溶接されていることがわかった。
また、表層の電極タブ４とリード端子５間の抵抗は、２．８μΩｃｍ２であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部の断面写真を図１２に示す。超音波ホーンには周辺部８を有しているので、圧子部１１のコーナーによって電極タブ４に破れが形成されていないことが確認される。また、圧子部１１から超音波エネルギーが十分に伝わり、電極タブ４各層及びリード端子５は隙間が確認されず、十分に溶接されていることがわかった。
また、表層の電極タブ４とリード端子５間の抵抗は、２．８μΩｃｍ２であった。
＜実験例５＞
使用した超音波ホーンの側面図および平面図を図８に示す。図中の数字は寸法であり単位は，ｍｍである。
超音波ホーンには、四角錐の規則的な凸部６がピッチ０．８ｍｍで形成されている。凸部６の高さは０．２ｍｍ、凸部６の頂部は０．４×０．４ｍｍである。超音波ホーンの規則的な凸部６からなる圧子部１１の周りには、０．２ｍｍ幅の平坦な周辺部８が形成され、さらに外側には０．５ｍｍの面取りが形成されている。
電極タブ４の厚さに対する規則的な凸部６のピッチは、２６．７倍、凸部６の裾部面積に対する頂部面積は２５％、電極タブ４厚さに対する凸部６の高さは、６．７倍であった。
使用した超音波ホーンの側面図および平面図を図８に示す。図中の数字は寸法であり単位は，ｍｍである。
超音波ホーンには、四角錐の規則的な凸部６がピッチ０．８ｍｍで形成されている。凸部６の高さは０．２ｍｍ、凸部６の頂部は０．４×０．４ｍｍである。超音波ホーンの規則的な凸部６からなる圧子部１１の周りには、０．２ｍｍ幅の平坦な周辺部８が形成され、さらに外側には０．５ｍｍの面取りが形成されている。
電極タブ４の厚さに対する規則的な凸部６のピッチは、２６．７倍、凸部６の裾部面積に対する頂部面積は２５％、電極タブ４厚さに対する凸部６の高さは、６．７倍であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部について、規則的な凹部７のピッチは、０．８ｍｍ、凹部７の深さは、０．２ｍｍであった。電極タブ４に対する規則的な凹部７のピッチは、２６．７倍、凹部７の一単位パターンの面積に対する底面面積は２５％、電極タブ４厚さに対する凹部７の深さは、６．７倍であった。また、圧入部１２を囲んで平坦プレス部９が０．２ｍｍの幅で形成されていた。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部の断面写真を図１３に示す。超音波ホーンには周辺部８を有しているので、圧子部１１のコーナーによって電極タブ４に破れが形成されていないことが確認される。また、圧子部１１から超音波エネルギーが十分に伝わり、電極タブ４各層及びリード端子５の圧子部１１直下には隙間が確認されず、十分に溶接されていることがわかったが、圧子部１１の無い領域には電極タブ４間に空隙が形成されていた。
また、表層の電極タブ４とリード端子５間の抵抗は、５．０μΩｃｍ２であった。
得られた電極タブ４とリード端子５の接続部の断面写真を図１３に示す。超音波ホーンには周辺部８を有しているので、圧子部１１のコーナーによって電極タブ４に破れが形成されていないことが確認される。また、圧子部１１から超音波エネルギーが十分に伝わり、電極タブ４各層及びリード端子５の圧子部１１直下には隙間が確認されず、十分に溶接されていることがわかったが、圧子部１１の無い領域には電極タブ４間に空隙が形成されていた。
また、表層の電極タブ４とリード端子５間の抵抗は、５．０μΩｃｍ２であった。
実験例１〜５の結果より、圧入部の周囲に平坦な周辺部を形成し、断面視Ｒの面取りを有することにより、接続部の電極タブ側の表面には、複数の規則的な凹部からなる圧入部と、該圧入部を囲む平坦プレス部とが形成され、電極タブの破れの発生を防止することが確認された。
実験例１〜５の結果より、規則的な凸部のピッチを、電極タブの厚さの１６〜２４倍とし、凸部は頂部面積が裾部面積の１６〜１８％とすることにより、規則的な凹部のピッチが、電極タブの厚さの１６〜２４倍、凹部の底面の面積が、一つの凹部を含む一単位のパターンの面積の１６〜１８％となり、接続部では、複数の電極タブ及びリード端子が互いに全面が密着し、電極タブ及びリード端子間の抵抗を小さくできることが確認された。
実験例１〜５の結果より、規則的な凸部のピッチを、電極タブの厚さの１６〜２４倍とし、凸部は頂部面積が裾部面積の１６〜１８％とすることにより、規則的な凹部のピッチが、電極タブの厚さの１６〜２４倍、凹部の底面の面積が、一つの凹部を含む一単位のパターンの面積の１６〜１８％となり、接続部では、複数の電極タブ及びリード端子が互いに全面が密着し、電極タブ及びリード端子間の抵抗を小さくできることが確認された。
１ 超音波ホーン
２ 受け台
３ 出力面
４ 電極タブ
５ リード端子
６ 凸部
７ 凹部
８ 周辺部
９ 平坦プレス部
１０ Ｒ面取り
１１ 圧子部
１２ 圧入部
２ 受け台
３ 出力面
４ 電極タブ
５ リード端子
６ 凸部
７ 凹部
８ 周辺部
９ 平坦プレス部
１０ Ｒ面取り
１１ 圧子部
１２ 圧入部
Claims (12)
- 電極積層体から延びる金属箔よりなる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子と、を積層した接続部を、受け台と超音波ホーンとの間に挟む超音波溶接工程からなる蓄電デバイス部品の製造方法であって、
該超音波溶接する工程は、該電極タブが超音波ホーン側に配置され、
該超音波ホーンの出力面は、複数の規則的な凸部からなる圧子部と、該圧子部を囲む平坦な周辺部とからなり、
該周辺部には断面視Ｒの面取りを有し、
該規則的な凸部のピッチは、電極タブの厚さの１６〜２４倍であり、
該凸部は頂部面積が裾部面積の１６〜１８％である、
ことを特徴とする蓄電デバイス部品の製造方法。 - 前記電極タブは、厚さが２５〜５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の蓄電デバイス部品の製造方法。
- 前記凸部の高さは、前記電極タブの厚さの４〜６．５倍であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蓄電デバイス部品の製造方法。
- 前記電極タブは、電解エッチングされた多孔質アルミニウムである正極側の電極タブを含み、少なくとも正極側の電極タブを超音波溶接することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電デバイス部品の製造方法。
- 請求項１〜４のいずれか一項に記載の超音波溶接工程と、
電解液と、前記蓄電デバイス部品と、を前記リード端子の一端が外部に引き出されるように蓄電セルに封入する工程と、からなる蓄電デバイスの製造方法 - 前記記載の蓄電デバイスは、リチウムイオンキャパシタであることを特徴とする請求項５のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの製造方法
- 電極積層体から延びる複数の電極タブと、該電極タブより厚いリード端子と、を積層し、超音波溶接された接続部を有する蓄電デバイス部品であって、
該接続部の電極タブ側の表面には、複数の規則的な凹部からなる圧入部と、該圧入部を囲む平坦プレス部とが形成され、
該規則的な凹部のピッチは、電極タブの厚さの１６〜２４倍であり、
該凹部の底面の面積は、一つの凹部を含む一単位のパターンの面積の１６〜１８％であり、
該接続部では、該複数の電極タブ及びリード端子が互いに全面が密着していることを特徴とする蓄電デバイス部品。 - 前記電極タブは、厚さが２５〜５０μｍであることを特徴とする請求項７に記載の蓄電デバイス部品。
- 前記凹部の深さは、前記電極タブの厚さの４〜６．５倍であることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の蓄電デバイス部品。
- 前記電極タブは、電解エッチングされた多孔質アルミニウムである正極側の電極タブを含み、少なくとも正極側の電極タブは超音波溶接によりリード端子と接続されていることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の蓄電デバイス部品。
- 電解液と、
請求項７〜１０のいずれか一項に記載の蓄電デバイス部品と、
前記電解液と、前記リード端子の一端を外部に引きだすように前記蓄電デバイス部品を封入するセルと、
からなることを特徴とする蓄電デバイス。 - 前記記載の蓄電デバイスは、リチウムイオンキャパシタであることを特徴とする請求項１１に記載の蓄電デバイス。
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