CN108292483B - 显示器的板面安装构造及显示器的板面安装方法 - Google Patents

Abstract

一种显示器(10)的板面安装构造，其将在厚度方向向前表面凸出的显示面板从板面的内表面侧嵌入至板面的开口部而安装，在该显示器(10)的板面安装构造中，介于显示器(10)的侧面及板面的内表面之间的安装部具有：第1固定部(31)，其具有在显示器(10)的厚度方向延伸的第1长孔(311)而固定于显示器(10)的侧面；以及第2固定部(32)，其从该第1固定部(31)延伸设置。而且，显示器(10)的板面安装构造在通过将第1长孔(311)插入贯穿的螺钉(40)对显示器(10)的侧面和第1固定部(31)进行固定时，能够进行显示面板相对于板面的开口部的、显示器(10)的厚度方向的位置的调整。

Description

显示器的板面安装构造及显示器的板面安装方法

技术领域

本发明涉及在操作板的板面的开口部安装显示器的显示器的板面安装构造及显示器的板面安装方法。

背景技术

以往，使用使显示器的显示面与操作板的板面一致而安装的这种构造的操作板。例如在非专利文献1中示出一种可编程显示器，其在显示器的前表面配置的液晶面板从板面的背面侧嵌入至板面的开口部，在液晶面板的显示面与板面的外表面配置于同一平面上的状态下，通过L字形状的安装部对显示器和板面进行了固定。

非专利文献1：株式会社デジタル，主页，[online]，[2015年11月18日检索]，网址〈URL：http://jpn.proface.co.jp/product/hmi/gp4000r/index.html〉

另一方面，对显示器进行安装的操作板的板面的厚度根据制造商而各种各样。在该情况下，在安装部处在固定于显示器的部分设置而供螺钉插入贯穿的孔为圆孔的情况下，无法将显示器相对于板面在前后方向移动。因此，使用1种安装部能够将液晶面板的显示面配置在与板面的外表面同一平面上的板面的厚度被限定为1种。但是，希望使用1种安装部，针对不同的厚度的板面而调整液晶面板的显示面的位置。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种，显示器的板面安装构造，其针对安装显示器的板面的厚度不同的多个操作板，能够对安装位置进行调整而安装显示器。

为了解决上述的课题，并达到目的，本发明所涉及的显示器的板面安装构造，其将在厚度方向向前表面凸出的显示面板从板面的内表面侧嵌入至板面的开口部而安装，在该显示器的板面安装构造中，介于显示器的侧面及板面的内表面之间的安装部具有：第1固定部，其具有在显示器的厚度方向延伸的长孔而固定于显示器的侧面；以及第2固定部，其从该第1固定部延伸设置。而且，显示器的板面安装构造在通过将长孔插入贯穿的螺合部件对显示器的侧面和第1固定部进行固定时，能够进行显示面板相对于板面的开口部的在显示器的厚度方向上的位置调整。

发明的效果

本发明所涉及的显示器的板面安装构造具有下述效果，即，针对安装显示器的板面的厚度不同的多个操作板，能够对安装位置进行调整而安装显示器。

附图说明

图1是示意地表示通过本发明的实施方式1所涉及的显示器的板面安装构造对显示器进行了安装的操作板的斜视图。

图2是示意地表示本发明的实施方式1所涉及的在操作板的操作板前表面安装有显示器的状态的平面图，是表示从背面侧观察操作板前表面的状态的图。

图3是用于对本实施方式1所涉及的显示器和安装部之间的安装构造进行说明的分解斜视图。

图4是用于对本实施方式1所涉及的显示器和操作板之间的安装构造进行说明的分解斜视图。

图5是示意地表示本发明的实施方式1所涉及的在操作板的操作板前表面安装有显示器的状态的侧视图。

图6是从显示器的前表面侧观察本发明的实施方式1所涉及的显示器的平面图。

图7是本发明的实施方式1所涉及的显示器的侧视图。

图8是从内表面侧观察本发明的实施方式1所涉及的操作板的前面板的平面图。

图9是本发明的实施方式1所涉及的安装部的侧视图。

图10是本发明的实施方式1所涉及的安装部的俯视图。

图11是本发明的实施方式1中的显示器和安装部之间的固定部的放大斜视图。

图12是本发明的实施方式2中的显示器的安装侧面和安装部的第1固定部之间的固定部的放大图。

图13是本发明的实施方式3中的形成有第3长孔的第1固定部的放大图。

图14是本发明的实施方式3中的形成有第4长孔的第1固定部的放大图。

图15是示意地表示本发明的实施方式4所涉及的安装部向使用了镂空模板的显示器的对位的侧视图。

图16是本发明的实施方式4所涉及的镂空模板的平面图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式所涉及的显示器的板面安装构造及显示器的板面安装方法详细地进行说明。此外，本发明并不限定于本实施方式。

实施方式1.

图1是示意地表示通过本发明的实施方式1所涉及的显示器的板面安装构造对显示器10进行了安装的操作板20的斜视图。在图1中，纸面近端侧设为操作板20中的操作板前表面侧，纸面远端侧设为操作板20中的操作板背面侧。图2是示意地表示本发明的实施方式1所涉及的在操作板20的操作板前表面安装有显示器10的状态的平面图，是表示从背面侧观察操作板前表面的状态的图。图3是用于对本实施方式1所涉及的显示器10和安装部30之间的安装构造进行说明的分解斜视图。图4是用于对本实施方式1所涉及的显示器10和操作板20之间的安装构造进行说明的分解斜视图。在图3及图4中，示出从显示器10的背面板10b侧观察的状态。图5是示意地表示本发明的实施方式1所涉及的在操作板20的操作板前表面安装有显示器10的状态的侧视图。

实施方式1所涉及的显示器的板面安装构造是如下构造，即，是用于将在前表面凸出设置有显示面板11的显示器10通过使显示面板11嵌入至操作板20的前面板20a的开口部21而安装的构造，在显示器10及操作板20的基础上，具有对显示器10和操作板20进行固定的安装部30。操作板20的框体呈长方体形状。构成操作板20的长方体形状的6个面中的、图1的纸面近端侧的操作板20的前面板20a成为安装有显示器10的板面。显示器10使用安装部30、螺钉40和螺母50而固定于操作板20。显示器10成为前表面10a及背面板10b与操作板20的前面板20a平行的面，且显示面板11的显示面即显示面板11的前表面11a配置为与操作板20的前面板20a的外表面在同一平面上。即，显示器10的显示面板11的显示面和板面的外表面共面，即显示面板11的显示面和板面的外表面位于同一平面上，以显示面板11在操作板20的前表面露出的状态固定于操作板20。

首先，对显示器10的结构进行说明。图6是从显示器10的前表面10a侧观察本实施方式1所涉及的显示器10的平面图。图7是本发明的实施方式1所涉及的显示器10的侧视图。在图7中，示出从位于上方的侧面侧观察显示器10的状态。显示器10呈长方体形状。在显示器10的前表面10a，在显示器10的厚度方向从前表面10a凸出地设置有呈矩形的板状的显示部即显示面板11。显示器10的厚度方向与操作板20的前后方向相对应。

在显示器10中的相对的一对侧面即侧面10c及侧面10d，如图3所示，贯穿设置有供用于对显示器10和安装部30进行固定的螺合部件即螺钉40插入的侧面孔即侧面螺孔12。即，显示器10中的侧面10c及侧面10d是形成有侧面螺孔12而对安装部30进行安装的安装侧面。在侧面10c中，在侧面10c的长度方向上的一端侧的端部附近区域和另一端侧的端部附近区域的前表面10a侧分别形成有1个侧面螺孔12。同样地，在侧面10d中，在侧面10d的长度方向上的一端侧的端部附近区域和另一端侧的端部附近区域的前表面10a侧分别各形成有1个侧面螺孔12。

接下来，对操作板20的结构进行说明。图8是从背面侧即前面板20a的内表面侧观察本发明的实施方式1所涉及的操作板20的前面板20a的平面图。构成操作板20的框体的6个面由金属板构成。操作板20的前面板20a具有在前后方向贯通的开口部21。在显示器10的前表面侧配置的显示面板11从前面板20a中的背面侧嵌入至开口部21。即，在开口部21嵌入显示面板11，由此能够从前表面侧观察到显示面板11。

开口部21具有与显示面板11的面方向上的外形形状及外形尺寸相匹配的开口形状及开口尺寸。在本实施方式1中，显示面板11的外形形状设为长方形状。因此，开口部21的开口形状设为与显示面板11的外形形状相匹配的长方形状的方孔。

在操作板20的前面板20a的内表面，用于对安装部30进行固定的板面固定部即多个外螺纹22从前面板20a的内表面起在与该前面板20a垂直的方向向后侧凸出而设置。外螺纹22在前面板20a的内表面，在前面板20a中固定于与开口部21相对的一对边和开口部21之间的区域。外螺纹22配置于隔着开口部21而对称的位置。在本实施方式1中，在前面板20a的内表面，在隔着开口部21而对称的区域，2个外螺纹22分别以既定的间隔配置。因此，在隔着开口部21而对称的各个区域中，2个外螺纹22间的既定的间隔是相同的。

接下来，对安装部30的结构进行说明。图9是本发明的实施方式1所涉及的安装部30的侧视图。图10是本发明的实施方式1所涉及的安装部30的俯视图。图11是本发明的实施方式1中的显示器10和安装部30之间的固定部的放大斜视图。安装部30是用于在操作板20的前面板20a对显示器10进行固定的部件，由金属材料构成。安装部30呈剖面L字形状，具有带状的第1固定部31和带状的第2固定部32，该第1固定部31呈细长形状，该第2固定部32呈细长形状。第2固定部32在第1固定部31处从沿长度方向的一边部沿显示面板11的面方向而向外侧延伸设置。

第1固定部31固定于显示器10的安装侧面。第2固定部32固定于操作板20的前面板20a的内表面。第1固定部31及第2固定部32的长度方向的长度设为与显示器10中的安装侧面的长度相等的长度，或者比安装侧面的长度短的长度。第1固定部31及第2固定部32的宽度设为比显示器10的厚度短的长度。

在第1固定部31贯穿设置有在将安装部30向显示器10的固定时供螺钉40插入贯穿的多个螺孔，该螺钉40用于对第1固定部31和显示器10进行固定。而且，为了使在显示器10的安装侧面的长度方向侧面螺孔12的贯穿设置位置相互不同的2种显示器10的任意者能够固定，在第1固定部31预先贯穿设置有多对螺孔。

即，在本实施方式1中，第1固定部31在长度方向上的一端侧的端部附近及另一端侧的端部附近，作为多个螺孔而具有贯通孔即第1长孔311。在本实施方式1中，第1固定部31具有一对第1长孔311。一对第1长孔311在第1固定部31的长度方向以既定的间隔形成。一对第1长孔311间的既定的间隔与在显示器10的安装侧面设置的2个侧面螺孔12间的间隔相同。

另外，第1固定部31在长度方向上的一端侧的端部附近及另一端侧的端部附近，作为一对螺孔而具有贯通孔即第2长孔312。在本实施方式1中，第1固定部31具有一对第2长孔312。第2长孔312在沿第1固定部31的宽度方向的方向，开口长度设为与第1长孔311相同，但配置位置不同。即，第2长孔312在沿第1固定部31的宽度方向的方向与第1长孔311相比远离第2固定部32而配置。

在第1固定部31的长度方向，一对第2长孔312的配置间隔与一对第1长孔311的配置间隔相同。即，一对第2长孔312间的既定的间隔与在显示器10的安装侧面设置的2个侧面螺孔12间的间隔相同。在这里，在一端侧的端部附近设置的第2长孔312，在第1固定部31的长度方向，与在一端侧的端部附近设置的第1长孔311相比配置于中央侧。另外，在另一端侧的端部附近设置的第2长孔312，在第1固定部31的长度方向，与在另一端侧的端部附近设置的第1长孔311相比配置于端部侧。

如图3所示，显示器10和2个安装部30使螺钉40插入贯穿于在显示器10的侧面贯穿设置的侧面螺孔12和在安装部30贯穿设置的第1长孔311而进行固定。即，一个安装部30的第1固定部31通过螺钉40而螺钉紧固于显示器10的侧面10c。另一个安装部30的第1固定部31经由螺钉40而螺钉紧固于显示器10的侧面10d。

在这里，第1长孔311是在前后方向即显示器10的厚度方向伸长的长孔。即，第1长孔311是在沿第1固定部31的宽度方向的方向伸长的长孔。因此，在将安装部30安装于显示器10时，在第1长孔311的长度方向的范围内，能够使供螺钉40插入贯穿的位置变化。由此，在操作板20的前后方向，在第1长孔311的长度方向的范围内使显示器10和安装部30的位置关系变化，能够将显示器10固定于操作板20的前面板20a。即，通过使将螺钉40插入贯穿于第1长孔311的位置变化，从而能够在操作板20的前后方向对显示面板11的显示面的位置进行调整。即，通过使将螺钉40插入贯穿于第1长孔311的位置变化，从而能够实现显示面板11相对于前面板20a的开口部21的、显示器10的厚度方向的位置的调整。因此，通过使用安装部30将显示器10固定于操作板20，从而针对前面板20a的厚度不同的多个种类的操作板20，能够使显示面板11的显示面和操作板20的板面即前面板20a的外表面配置于同一平面上而对显示器10进行固定。

另外，关于第1长孔311，在第1长孔311的长度方向上的端部插入贯穿有螺钉40的状态下将显示器10和操作板20固定的情况下，针对前面板20a的厚度相对于安装部30是预先设定的既定的厚度的特定的操作板20，显示面板11的显示面和前面板20a的外表面配置于同一平面上。由此，为了通过在第1长孔311的长度方向上的端部将螺钉40插入贯穿而将显示器10和特定的操作板20进行固定，从而使显示面板11的显示面和前面板20a的外表面位于同一平面上，无需进行将第1长孔311内的将螺钉40插入贯穿的位置错开的微调，就能够使显示面板11的显示面和前面板20a的外表面位于同一平面上。由此，不需要用于使显示面板11的显示面和前面板20a的外表面位于同一平面上的调整作业，显示器10和操作板20的固定作业变得容易。

在这里，第1长孔311的长度方向上的端部为2处。因此，既定的厚度针对1个第1长孔311能够设定2种。在本实施方式1中，第1长孔311和第2长孔312沿第1固定部31的宽度方向的方向上的长度设为相同，但配置位置不同。因此，在本实施方式1中，既定的厚度能够设定为4种。因此，针对前面板20a的厚度不同的4种特定的操作板20，无需对第1长孔311内的将螺钉40插入贯穿的位置进行调整，就能够使显示面板11的显示面和前面板20a的外表面位于同一平面上。

在第2固定部32贯穿设置有供外螺纹22插入贯穿的多个螺孔。而且，为了使在第2固定部32的长度方向上外螺纹22的配置位置相互不同的2种板面的任意者均能够进行固定，在第2固定部32预先贯穿设置有多对螺孔。

即，在本实施方式1中，第2固定部32在长度方向上的一端侧的端部附近及另一端侧的端部附近，具有一对螺孔即第1圆孔321。一对第1圆孔321在第2固定部32的长度方向，以既定的间隔形成。一对第1圆孔321间的既定的间隔与在操作板20的前面板20a的内表面设置的2个外螺纹22间的既定的间隔相同。即，第1圆孔321以与第1长孔311相同的个数及相同的间隔贯穿设置。

另外，第2固定部32在长度方向上的一端侧的端部附近及另一端侧的端部附近，具有一对螺孔即第2圆孔322。一对第2圆孔322在第2固定部32的长度方向，以与一对第1圆孔321间的间隔相同的既定的间隔形成。在第2固定部32的长度方向，一对第2圆孔322的配置间隔及一对第1圆孔321的配置间隔与在操作板20的前面板20a的内表面设置的一对外螺纹22的配置间隔相同。即，第2圆孔322以与第1长孔311相同的个数及相同的间隔贯穿设置。

如图4所示，操作板20和2个安装部30通过向在安装部30贯穿设置的第1圆孔321使在操作板20的前面板20a的内表面设置的外螺纹22插入贯穿，将外螺纹22与螺母50紧固而进行固定。即，一个及另一个安装部30的第2固定部32通过外螺纹22而螺钉紧固于操作板20的前面板20a的内表面。因此，第1固定部31固定于显示器10的安装侧面，第2固定部32固定于板面，由此显示器10固定于操作板20的前面板20a的内表面。

外螺纹22向在第1固定部31中与插入贯穿有螺钉40的长孔相对应的圆孔插入贯穿。在第2固定部32中，与第1固定部31的第1长孔311相对应的圆孔是第1圆孔321。在第2固定部32中，与第1固定部31的第2长孔312相对应的圆孔是第2圆孔322。在本实施方式1中，向与插入贯穿有螺钉40的第1长孔311相对应的第1圆孔321将外螺纹22插入贯穿。

接下来，参照图3及图4，对经由实施方式1中的安装部30实现的将显示器10向操作板20的前面板20a的安装顺序的一个例子进行说明。首先，在第1工序中，在显示器10的侧面10c及侧面10d分别对安装部30进行固定。以第1固定部31与侧面10c平行的方式，使安装部30位于侧面10c的旁边，使第1固定部31中的2个第1长孔311和侧面10c中的2个侧面螺孔12分别一致。而且，通过使螺钉40插入贯穿第1长孔311的端部和侧面螺孔12中，从而对安装部30和侧面10c进行固定。在侧面10d中，也同样地通过螺钉40对安装部30和侧面10d进行固定。

接下来，在第2工序中，将在显示器10固定的2个安装部30安装于操作板20的前面板20a的内表面。使操作板20的前面板20a中的4个外螺纹22各自向安装部30的第2固定部32中的第1圆孔321插入贯穿。而且，通过向各个外螺纹22安装螺母50并紧固，从而将安装部30固定于操作板20的前面板20a。由此，无需进行复杂的微调就使显示面板11的显示面和前面板20a的外表面位于同一平面上，能够容易地将显示器10向操作板20的前面板20a固定。

此外，在上述中示出了构成操作板20的框体的6个面由金属板构成的情况，但框体的材料并不限定于金属，只要是具有作为框体所需的刚性的材料，可以使用合成树脂等其他材料。

另外，在上述中，示出了安装部30由金属材料构成的情况，但安装部30的材料并不限定于金属，只要是具有用于对显示器10和操作板20进行固定所需的刚性的材料，可以使用合成树脂等其他材料。

另外，在上述中，示出了将在操作板20的前面板20a的内表面设置的外螺纹22向在安装部30的第2固定部32设置的第1圆孔321插入贯穿而通过螺母50进行固定的情况，但安装部30向前面板20a的固定方法并不限定于此。即，可以将内螺纹设置于前面板20a的内表面，从前面板20a的内表面侧将外螺纹向安装部30的第2固定部32的第1圆孔321和前面板20a的内螺纹插入贯穿，由此将安装部30固定于前面板20a。

如上所述，在本实施方式1所涉及的显示器的安装构造中，将为了与显示器10螺钉固定而在安装部30贯穿设置的第1长孔311，设为在前后方向即与显示器10的厚度方向相对应的方向伸长的长孔。由此，在第1长孔311的长度方向的范围内能够使供螺钉40插入贯穿的位置变化。因此，本实施方式1所涉及的显示器的安装构造，能够针对前面板20a的厚度不同的多个种类的操作板20而对前后方向上的显示器的安装进行调整。由此，本实施方式1所涉及的显示器的安装构造能够使显示面板11的显示面和操作板20的板面即前面板20a的外表面位于同一平面上并对同一显示器10进行固定。

另外，在对前面板20a的厚度为预先设定的既定的厚度即特定的操作板20固定显示器10的情况下，在安装部30的第1长孔311的端部使螺钉40插入贯穿，从而无需在第1长孔311内进行将供螺钉40插入贯穿的位置错开的微调，就能够使显示面板11的显示面和操作板20的板面即前面板20a的外表面位于同一平面上并对同一显示器10进行固定。

另外，在安装部30贯穿设置的第1圆孔321以与第1长孔311相同的间隔而贯穿设置有多个，因此无需对在操作板20设置的外螺纹22的位置进行变更，就能够将供螺钉40插入贯穿的长孔从第1长孔311变更为第2长孔312。

另外，如果为了对在前后方向上的安装部30的位置进行变更而将供螺钉40插入贯穿的长孔在第1长孔311和第2长孔312之间变更，则显示器10的侧面的长度方向上的安装部30的位置以第1长孔311和第2长孔312之间的间隔量移动。但是，与将通过第1长孔311和第2长孔312能够应对的前后方向上的安装部30的位置的变动量，由在第1固定部31形成的多个圆孔构成的情况相比，所需的孔的数量减少。由此，在显示器10的侧面的长度方向，安装部30不易从显示器10的外形露出，在操作板20内的空间有限的情况下也能够省空间地对显示器10进行安装。

因此，本实施方式1所涉及的显示器的安装构造，在将显示器10向操作板20安装时，能够将显示器10在前后进行移动，因此能够与操作板20的前面板20a的厚度相匹配地进行调节，以使得显示器10的显示面和操作板20的板面即前面板20a的外表面在前后方向一致。而且，在对前面板20a的厚度是预先设定的既定的厚度即特定的操作板20固定显示器10的情况下，不需要进行使显示器10的显示面和操作板20的板面即前面板20a的外表面在前后方向一致的调整，显示器10和操作板20的对位变得容易。

实施方式2.

在实施方式2中，对在实施方式1中的显示器10的安装侧面和安装部30的第1固定部31设置对位用的标记的情况进行说明。图12是本发明的实施方式2中的显示器10的安装侧面和安装部30的第1固定部31之间的固定部的放大图。

如图12所示，在安装部30的第1固定部31中的与抵接于显示器10的第1面相对的相对面即第2面31a，设置有用于使安装部30的安装位置对准显示器10的安装侧面的标记33。标记33在第2面31a的一端侧，与第1长孔311相比设置于一端侧的外周缘部。标记33为三角形状，1个顶点33a朝向第1固定部31的一端侧。

另外，如图12所示，在与安装部30的第1固定部31抵接的显示器10的安装侧面即侧面10d，设置有刻度13。刻度13显示出与对显示器10进行安装的操作板20的前面板20a的厚度和预先设定的既定的厚度之间的厚度差相对应的多个刻度。标记33及刻度13是用于对前后方向上的安装部30的位置进行识别的标记。

而且，通过使标记33的顶点33a对准刻度13中的、与安装显示器10的操作板20的前面板20a的厚度和预先设定的既定的厚度的差相对应的刻度的位置，从而能够使显示面板11的显示面和前面板20a的外表面位于同一平面上。即，仅通过从前面板20a的内表面侧起将安装部30的标记33和侧面10d的刻度13的位置对准，无需从前面板20a侧进行确认，就能够使显示面板11的显示面的位置对位于与前面板20a的外表面相同的位置。

在前面板20a的厚度不是预先设定的既定的厚度的情况下，无法通过在第1长孔311的端部将螺钉40插入贯穿而实现显示器10的对位。在该情况下，需要一边在操作板20的前表面侧观察显示面板11的显示面和前面板20a的外表面的位置关系，一边在操作板20的背面侧对向第1长孔311紧固螺钉40的位置进行调整。

与此相对，通过使用上述的标记33和刻度13，从而无需进行复杂的作业，就能够容易地使显示面板11的显示面的位置对位于与前面板20a的外表面相同的位置。

因此，根据实施方式2，在向前面板20a的厚度不是预先设定的既定厚度的操作板20安装显示器10的情况下，也无需进行复杂的作业，就能够容易地使显示面板11的显示面的位置对位于与前面板20a的外表面相同的位置。

此外，可以将标记33设置于显示器10，将刻度13设置于安装部30的第1固定部31。在该情况下，也无需进行复杂的作业，就能够容易地使显示面板11的显示面的位置对位于与前面板20a的外表面相同的位置。

实施方式3.

在实施方式1中，对将安装部30的第1长孔311和第2长孔312分体构成的情况进行了说明，但也可以设为将第1长孔311和第2长孔312相连的结构。图13是本发明的实施方式3中的形成有第3长孔34的第1固定部31的放大图。如图13所示，在安装部30的第1固定部31，形成有具有使实施方式1中的第1长孔311和第2长孔312连通而扩大的形状的第3长孔34。第3长孔34在第1固定部31的长度方向伸长，以使得螺钉40在第1固定部31的长度方向能够移动。即，第3长孔34与圆孔相比在显示器10的厚度方向伸长，并且在与显示器10的厚度方向相交叉的方向伸长。

通过在安装部30的第1固定部31设置第3长孔34，从而在第1固定部31的长度方向对供螺钉40插入贯穿的位置进行变更时，即使不将螺钉40从长孔完全拆下，也能够使螺钉40移动。即，在第3长孔34中的与第1长孔311相对应的位置和与第2长孔312相对应的位置之间，即使不将螺钉40从长孔完全拆下，也能够使螺钉40移动。因此，将安装部30安装于显示器10的操作变得简单。

图14是本发明的实施方式3中的形成有第4长孔35的第1固定部31的放大图。如图14所示，第4长孔35具有在第1固定部31的长度方向，随着从中央侧朝向一端侧而上下方向的开口位置从上部朝向下部偏移的台阶形状。第4长孔35在第1固定部31的长度方向伸长，以使得螺钉40在第1固定部31的长度方向能够移动。即，第4长孔35与圆孔相比在显示器10的厚度方向伸长，并且在与显示器10的厚度方向相交叉的方向伸长。

通过在安装部30的第1固定部31设置第4长孔35，从而在第1固定部31的长度方向对供螺钉40插入贯穿的位置进行变更时，即使不将螺钉40从长孔完全拆下，也能够使螺钉40移动。因此，将安装部30安装于显示器10的操作变得简单。

因此，根据实施方式3，将安装部30安装于显示器10时的作业性提高。

实施方式4.

图15是示意地表示本发明的实施方式4所涉及的安装部30向使用了镂空模板60的显示器10的对位的平面图。图16是本发明的实施方式4所涉及的镂空模板60的俯视图。镂空模板60是在前面板20a的厚度不是既定厚度的情况下，用于对向安装部30的第1长孔311使螺钉40插入贯穿的位置进行调节，以使得显示面板11的显示面位于与操作板20的前面板20a的外表面同一平面上的插入贯穿位置调整部件。镂空模板60具有由多个薄片状层叠部件层叠而成的层叠构造而形成为板状。而且，镂空模板60从以既定厚度形成的状态起将片状层叠部件1片1片地剥离而能够对厚度进行调整。

镂空模板60在中央区域具有与操作板20的前面板20a的开口部21相同的形状及尺寸的开口部61。此外，开口部61是在显示面板11的面方向能够包含显示面板11的形状及尺寸即可。此外，在这里作为片状层叠部件而使用纸，但片状层叠部件也可以由树脂膜等其他材料构成。

在使用镂空模板60将安装部30向显示器10对位的情况下，首先在第3工序中，在面方向具有包含显示面板11的开口部61而构成为板状，将具有与板面相同厚度的镂空模板60配置于平坦面上。即，对镂空模板60的厚度进行调整，以使得与对显示器10进行安装的操作板20的前面板20a的厚度相同。接下来，将厚度调整后的镂空模板60配置于平坦面上。而且，在第4工序中，将显示面板11的显示面嵌入至插入贯穿位置调整部件的开口部61，使显示面板11的显示面在插入贯穿位置调整部件的开口部内与平坦面抵接。即，在使显示面板11的显示面与平坦面抵接的状态下，向镂空模板60的开口部61将显示器10的显示面板11嵌入而配置。

接下来，在第5工序中，使第1固定部31与显示器10的侧面抵接，且使第2固定部32的下表面与镂空模板60的上表面抵接而对安装部30进行配置，向安装部30中的第1长孔311及侧面螺孔12将螺钉40插入贯穿而将第1固定部31固定于显示器10的侧面。即，以安装部30的第1固定部31与显示器10的侧面10d相接，且安装部30的第2固定部32的下表面与镂空模板60的上表面相接的方式，将安装部30配置于侧面10d的旁边。而且，使螺钉40向显示器10中的侧面螺孔12和第1固定部31中的第1长孔311插入贯穿而将安装部30固定于显示器10的侧面10d。由此，能够使显示面板11的显示面的位置和前面板20a的外表面对位于同一平面上的位置。针对显示器10的侧面10c，也同样地将安装部30对位而固定。

然后，从镂空模板60将显示器10拆下，与实施方式1的情况同样地将显示器10固定于操作板20的前面板20a。

在实施方式1中，在前面板20a的厚度不是既定厚度的情况下，需要在安装部30的第1长孔311的范围内进行使螺钉40插入贯穿的位置的调节。因此，如上述所示通过使用调整为与操作板20的前面板20a的厚度相同的厚度的镂空模板60，从而无需对安装部30的第1长孔311的使螺钉40插入贯穿的位置进行调整，就能够容易地使显示面板11的显示面的位置对位于与操作板20的前面板20a的外表面相同的位置。

另外，在前面板20a的厚度不是既定的厚度，安装显示器10的操作板20的前面板20a是垂直面的情况下或者操作板20内狭窄的情况下，有时用于使显示面板11的显示面与操作板20的前面板20a对位的第1长孔311的位置调整的作业难以进行。根据本实施方式4，将显示面板11的显示面对位于操作板20的前面板20a而将安装部30固定于显示器10的侧面10d的作业，能够在操作板20外的平坦面上进行，作业性得到改善。

因此，根据本实施方式4，即使在向前面板20a的厚度不是预先设定的既定厚度的操作板20安装显示器10的情况下，也无需进行复杂的作业，能够容易地使显示面板11的显示面的位置对位于与前面板20a的外表面相同的位置。

以上的实施方式所示的结构，表示本发明的内容的一个例子，也能够与其他公知技术进行组合，在不脱离本发明的主旨的范围，也能够对结构的一部分进行省略、变更。

标号的说明

10显示器，10a前表面，10b背面板，10c、10d侧面，11显示面板，11a前表面，12侧面螺孔，13刻度，20操作板，20a前面板，21开口部，22外螺纹，30安装部，31第1固定部，31a第2面，32第2固定部，33符号，33a顶点，34第3长孔，35第4长孔，40螺钉，50螺母，60镂空模板，311第1长孔，312第2长孔，321第1圆孔，322第2圆孔。

Claims (9)

1.一种显示器的板面安装构造，其将在厚度方向上向前表面凸出的显示面板从板面的内表面侧嵌入至所述板面的开口部而安装，

该显示器的板面安装构造的特征在于，

介于所述显示器的侧面及所述板面的内表面之间的安装部具有：第1固定部，其具有在所述显示器的厚度方向延伸的长孔而固定于所述显示器的侧面；以及第2固定部，其从该第1固定部延伸设置，

在通过对所述长孔进行插入贯穿的螺合部件对所述显示器的侧面和所述第1固定部进行固定时，能够进行所述显示面板相对于所述板面的开口部的、所述显示器的厚度方向的位置的调整。

2.根据权利要求1所述的显示器的板面安装构造，其特征在于，

在所述显示器的侧面设置的侧面孔及所述长孔中的长度方向的端部将所述螺合部件插入贯穿而固定、且在具有既定的厚度的所述板面固定有所述第2固定部的状态下，嵌入至所述开口部的所述显示面板的显示面和所述板面的外表面位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的显示器的板面安装构造，其特征在于，

具有多个所述长孔，该多个所述长孔在所述显示器的厚度方向上的不同的位置具有所述端部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的显示器的板面安装构造，其特征在于，

在所述显示器的侧面及所述第1固定部具有用于对所述显示器的厚度方向上的所述第1固定部的位置进行识别的标记。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的显示器的板面安装构造，其特征在于，

所述长孔在与所述显示器的厚度方向相交叉的方向伸长。

6.一种显示器的板面安装方法，其将在厚度方向向前表面凸出的显示面板从板面的内表面侧嵌入至板面的开口部，通过介于显示器的侧面及所述板面的内表面之间的安装部进行安装，

该显示器的板面安装方法的特征在于，具有下述工序：

第1工序，向在所述安装部中具有在所述显示器的厚度方向延伸的长孔而固定于所述显示器的侧面的第1固定部的所述长孔、及在所述显示器的侧面设置的侧面孔，将螺合部件插入贯穿而将所述第1固定部固定于所述显示器的侧面；以及

第2工序，在所述安装部中具有在所述板面的内表面固定的板面固定部而将从所述第1固定部延伸设置的第2固定部固定于所述板面的内表面，

在所述第1工序中通过插入贯穿所述长孔的螺合部件对所述显示器的侧面和所述第1固定部进行固定时，进行所述显示面板相对于所述板面的开口部的、所述显示器的厚度方向的位置的调整。

7.根据权利要求6所述的显示器的板面安装方法，其特征在于，

向在所述显示器的侧面设置的所述侧面孔及所述长孔中的端部将所述螺合部件插入贯穿而在所述第1固定部和所述侧面抵接的状态下进行固定，且在具有既定的厚度的所述板面固定有所述第2固定部的状态下，在使所述显示面板的显示面和所述板面的外表面位于同一平面上的位置处设置有所述长孔的端部，

在所述第1工序中，在所述长孔中的端部将所述螺合部件插入贯穿。

8.根据权利要求6所述的显示器的板面安装方法，其特征在于，

所述第1工序具有：

第3工序，将插入贯穿位置调整部件配置于平坦面上，该插入贯穿位置调整部件在面方向具有包含所述显示面板的开口部而构成为板状，具有与所述板面相同厚度；

第4工序，将所述显示面板的显示面嵌入至所述插入贯穿位置调整部件的开口部，使所述显示面板的显示面在所述插入贯穿位置调整部件的开口部内与所述平坦面抵接；以及

第5工序，使所述第1固定部与所述显示器的侧面抵接，且使所述第2固定部的下表面与所述插入贯穿位置调整部件的上表面抵接而对所述安装部进行配置，向所述安装部中的长孔及所述侧面孔将所述螺合部件插入贯穿而将所述第1固定部固定于所述显示器的侧面。

9.根据权利要求8所述的显示器的板面安装方法，其特征在于，

所述插入贯穿位置调整部件具有由多个片状层叠部件层叠而成的层叠构造，

在所述第3工序中，通过将所述片状层叠部件剥离而对所述插入贯穿位置调整部件的厚度进行调整。