JP2013174329A - 被固定物の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】被固定物のサイズ変更等に柔軟に適合する。
【解決手段】被固定物Ｗを両側から挟んで支持した状態で支持部材２に第１の締結具５で固定する一対の挟持固定具３と、１対の挟持固定具３を互いに連結し、被固定物Ｗを支持部材２との間に挟んだ状態で第２の締結具６で固定する連結固定具４と、を有し、第１の締結具５は、挟持固定具３に形成された第１の締結孔３１ｘと、支持部材２に形成された第１の挿通孔２１ｙと、に挿通した状態で挟持固定具３と支持部材２とを締結し、第２の締結具６は、挟持固定具３に形成された第２の締結孔３１ｚと、連結固定具４に形成された第２の挿通孔４１ａ，４２ａと、に挿通した状態で連結固定具４と挟持固定具３とを締結し、第１の締結孔３１ｘおよび第１の挿通孔２１ｙのうちの少なくとも一方を長孔とし、第２の締結孔３１ｚおよび第２の挿通孔４１ａ，４２ａのうちの少なくとも一方を長孔とした。
【選択図】図２

Description

本発明は、被固定物の固定構造に係り、特に、固定具を使用して被固定物を支持部材の固定面に締結具で固定する被固定物の固定構造に関する。

従来、被固定物を支持部材に固定する場合には、被固定物のサイズが多少異なるときでも簡単な作業で確実に固定できるような固定方法が知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載された被固定物の固定金具は、バンドの一端側を支持部材の固定面の貫通孔に挿通して係止部を固定面の裏側で係止させ、バンドの他端部をビス止めするようにしたものである。

特開平６−３４１５７４号公報（図１参照）

しかしながら、特許文献１に記載の被固定物の固定金具では、バンドの固定位置を調整できないため、被固定物の想定外に発生する形状変更、寸法誤差、固定位置の変更等が生じた場合に柔軟に適合できないことがあるという問題があった。

本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、被固定物の想定外に発生する形状変更、寸法誤差、固定位置の変更等が生じた場合であっても柔軟に適合して確実に固定することができる被固定物の固定構造を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、被固定物の固定構造であって、固定具を使用して被固定物を支持部材の固定面に締結具で固定する被固定物の固定構造であって、前記固定具は、前記被固定物を両側から挟んで支持した状態で前記支持部材に第１の締結具で固定する一対の挟持固定具と、この１対の挟持固定具を互いに連結し、前記被固定物を前記支持部材との間に挟んだ状態で第２の締結具で固定する連結固定具と、を有し、前記第１の締結具は、前記挟持固定具に形成された第１の締結孔と、前記支持部材に形成された第１の挿通孔と、に挿通した状態で前記挟持固定具と前記支持部材とを締結し、前記第２の締結具は、前記挟持固定具に形成された第２の締結孔と、前記連結固定具に形成された第２の挿通孔と、に挿通した状態で前記連結固定具と前記挟持固定具とを締結し、前記第１の締結孔および前記第１の挿通孔のうちの少なくとも一方を長孔とし、前記第２の締結孔および前記第２の挿通孔のうちの少なくとも一方を長孔としたこと、を特徴とする。

かかる構成によれば、本発明に係る被固定物の固定構造は、被固定物を支持部材に締結具で固定することで、被固定物が収納ケースや周辺の他の物に接触することを防止しながら、被固定物を水平方向でも垂直方向でも自在に支持してケース等に収容することが可能となる。
そして、本発明に係る被固定物の固定構造は、被固定物を一対の挟持固定具で両側から挟んで支持し、連結固定具で支持部材との間に挟んで固定することで、被固定物を確実に固定することができる。

また、本発明に係る被固定物の固定構造は、第１の締結具および第２の締結具（以下、「締結具」と総称する。）を固定具や支持部材に形成された長孔に挿通して被固定物を固定することで、長孔の長手方向に沿って挟持固定具および連列固定具を自在に位置調整することができるため、被固定物の想定外に発生する形状変更、寸法誤差、固定位置の変更等が生じた場合であっても柔軟に適合して確実に固定することができる。

このため、本発明に係る被固定物の固定構造は、例えば、被固定物が、バリエーションが豊富で形状が凹凸をなして複雑であり特別仕様等による規格サイズの変更があり、しかも取り扱いに注意を要する電子機器のような精密機器を確実に固定するのに特に好適である。

また、本発明は、第１の長孔と第２の長孔が直交する方向に沿って挟持固定具が固定されていることで、支持部材の固定面における二次元平面上で自在に位置合わせをすることができるため、例えば被固定物における幅および長さ方向の形状やサイズの変更に柔軟に適合することができる。

また、本発明は、前記第２の締結孔および前記第２の挿通孔のうちの少なくとも一方に形成された長孔を前記支持部材の固定面に直交する方向に沿って配置することで、例えば被固定物における高さ方向の形状やサイズの変更に柔軟に適合することができる。

また、本発明は、前記連結固定具をブラケットと連結板に分離可能にしたことで、ブラケットを共通化しながら連結板を多様化することができる。
また、本発明は、前記第３の締結孔および前記第３の挿通孔のうちの少なくとも一方を長孔としたことで、被固定物における形状やサイズの変更に柔軟に適合することができる。

また、本発明は、前記長孔を間隔をあけて並行するように複数形成することで、複数の長孔のいずれかを適宜選定して挟持固定具を固定することができるため、挟持固定具の数や調整範囲の自由度が向上し被固定物における形状やサイズの変更に柔軟に適合することができる。

また、本発明は、ねじ部材で固定具を固定することで、被固定物を着脱自在に強固に固定することができる。

本発明に係る被固定物の固定構造は、被固定物の多様な形状や特別仕様等による規格サイズの変更があっても柔軟に適合して確実に固定することができる。このため、被固定物が、バリエーションが豊富で形状が凹凸をなして複雑であり特別仕様等による規格サイズの変更があり、しかも取り扱いに注意を要する電子機器のような精密機器を固定するのに特に好適である。

本発明の第１の実施形態に係る被固定物の固定構造の構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る被固定物の固定構造の構成を示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る挟持固定具の構成とＸ軸方向の調整の様子を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る挟持固定具のＹ軸方向の調整の様子を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る連結固定具の構成とＺ軸方向の調整の様子を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る被固定物の固定構造の構成を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る被固定物の固定構造の構成を示す分解斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る連結固定具のＹ軸方向の調整の様子を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る挟持固定具のＹ軸方向の調整の様子を示す斜視図である。

本発明の第１の実施形態に係る被固定物の固定構造１について、適宜図１から図５を参照しながら詳細に説明する。
被固定物Ｗは、例えば電子機器等が想定される。電子機器等の精密機器は、バリエーションが豊富で形状が凹凸をなして複雑であり、特別仕様等による規格サイズ（例えば、被固定物ＷのＺ軸方向の高さ）の変更が生じる場合があるが、被固定物の固定構造１を好適に適用することができる。

なお、以下の説明において、図１に示すように、説明の便宜上、被固定物Ｗの長さ方向をＸ軸方向、Ｘ軸方向に直交する幅方向をＹ軸方向、並びにＸ軸方向およびＹ軸方向に直交する高さ方向をＺ軸方向と表示して位置や方向を説明するが、被固定物Ｗの長さ、幅、および高さはどの方向に設定してもよく、重力方向との関係も特に限定されるものではない。

本発明の第１の実施形態に係る被固定物の固定構造１は、図２に示すように、被固定物Ｗを載置して支持する支持部材２と、被固定物Ｗを両側から挟んで支持する一対の挟持固定具３（３１，３２）と、挟持固定具３と支持部材２とを締結して固定する第１の締結具５と、一対の挟持固定具３１，３２を互いに連結し、被固定物Ｗを支持部材２との間に挟んだ状態で支持する連結固定具４と、連結固定具４と挟持固定具３１，３２とを締結する第２の締結具５（５１，５２）と、を備えている。

支持部材２は、固定面２ａに被固定物Ｗを載置して支持するための部材であり、挟持固定具３１，３２等の他の必要な部材を配設し得るサイズに設定された矩形形状をなすプレートである。

なお、本実施形態においては、図１に示すように、支持部材２の固定面２ａを水平方向にして固定面２ａの上に被固定物Ｗを載置して支持しているが、これに限定されるものではなく、固定面２ａを垂直方向にして被固定物Ｗを支持することも可能であり、図示しない収納ケースに支持部材２を垂直方向に立てた状態で、被固定物Ｗを支持することも可能である。また、支持部材２の形状は、プレートに限定されるものではなく、収納ケースの底板であってもよく、底板に直接被固定物Ｗを固定することもできる。

支持部材２には、図２に示すように、挟持固定具３１を締結するための第１の挿通孔２１ｙ，２１ｙと、挟持固定具３２を締結するための第１の挿通孔２２ｙ，２２ｙと、が互いに被固定物Ｗを挟んで対向するように形成されている。
第１の挿通孔２１ｙ，２１ｙと第１の挿通孔２２ｙ，２２ｙとは、Ｙ軸方向において被固定物Ｗを挟んで対峙する位置に配設されているが、同様の構成であるので第１の挿通孔２１ｙ，２１ｙについて詳細に説明し、第１の挿通孔２２ｙ，２２ｙについては説明を省略する。

第１の挿通孔２１ｙ，２１ｙは、短辺と長辺からなる細長い矩形の角孔でありＹ軸方向に沿って長辺が配設された長孔形状をなしている。かかる構成により、長孔の長さを適宜必要な調整代に適合するように設定することで、挟持固定具３１をＹ軸方向に沿って位置を自在に調整することができる（図４参照）。

挟持固定具３は、挟持固定具３１と挟持固定具３２の一対で構成され、被固定物ＷをＹ軸方向の両側から挟持して被固定物Ｗを支持する部材である。挟持固定具３１と挟持固定具３２は、それぞれ左右対称の部材であり同様の構成であるので、挟持固定具３１について説明し、挟持固定具３２については説明を省略する。
挟持固定具３１は、図３に示すように、Ｌ字形状をなし、被固定物Ｗ（図１参照）に当接させる挟持部３１ａと、挟持部３１ａに直交し支持部材２の固定面２ａに配設する座部３１ｂと、を備えている。

挟持固定具３１の座部３１ｂには、支持部材２に挟持固定具３１を締結するための第１の締結孔３１ｘ，３１ｘが形成されている。
挟持固定具３１の挟持部３１ａには、連結部材４（図２参照）と挟持固定具３１を締結するための第２の締結孔３１ｚ，３１ｚが形成されている。

第１の締結孔３１ｘ，３１ｘは、短辺と長辺からなる細長い矩形の角孔でありＸ軸方向に沿って長辺が配設された長孔形状をなしている。第１の締結孔３１ｘ，３１ｘは、挟持固定具３１がＺ軸まわりに回らないように、それぞれ長手方向が一致するように所定の間隔を設けて２箇所で締結している。
かかる構成により、被固定物の固定構造１は、長孔の長さを適宜必要な調整代に適合するように設定することで、挟持固定具３１をＸ軸方向に沿って位置を自在に調整することができる。

第２の締結孔３１ｚ，３１ｚは、短辺と長辺からなる角孔でありＺ軸方向に沿って長辺が配設された長孔形状をなしている。第２の挿通孔３１ｚ，３１ｚは、連結固定具４がＹ軸まわりに回らないように、それぞれ長手方向が互いに平行になるように所定の間隔を設けて２箇所で締結している。
かかる構成により、被固定物の固定構造１は、長孔の長さを適宜必要な調整代に適合するように設定することで、挟持固定具３１をＺ軸方向に沿って位置を自在に調整することができる（図５参照）。

第１の締結具５は、図２に示すように、挟持固定具３１を支持部材に締結するねじ部材であるビス５１と、ビス５１が螺入されるねじ座５１ａと、挟持固定具３２を支持部材に締結するねじ部材であるビス５２と、ビス５２が螺入されるねじ座５２ａと、を備えている。
ビス５１，５１は、２本が横並びに配設され、それぞれ挟持固定具３１に形成された第１の締結孔３１ｘ，３１ｘ、および支持部材２に形成された第１の挿通孔２１ｙ，２１ｙに挿通した状態で、支持部材２の固定面２ａの裏側からねじ座５１ａに螺入して締結し、挟持固定具３１を支持部材２に固定している。

ねじ座５１ａは、ビス５１，５１が螺入されるねじ孔が横並びに２箇所形成されている。かかる構成により、ねじ座５１ａにビス５１，５１を挿入した状態で、一方のビス５１を締め込むときに他方のビス５１が回り止めになるので、容易にビス５１，５１を締め込むことができる。

ビス５２，５２は、２本が横並びに配設され、それぞれ挟持固定具３２に形成された第１の締結孔３２ｘ，３２ｘ、および支持部材２に形成された第１の挿通孔２２ｙ，２２ｙに挿通した状態で、支持部材２の固定面２ａの裏側からねじ座５２ａに螺入して締結し、挟持固定具３２を支持部材２に固定している。

連結固定具４は、図５に示すように、被固定物Ｗの上面Ｗａに当接させて支持する支持部４０と、支持部４０の一端に形成され挟持固定具３１の挟持部３１ａに当接させるフランジ部４１と、支持部４０の他端に形成され挟持固定具３２の挟持部３２ａに当接させるフランジ部４２と、を備えている。
連結固定具４のフランジ部４１には、Ｘ軸方向に横並びにねじ孔からなる第２の挿通孔４１ａ，４１ａが形成され、フランジ部４２には、Ｘ軸方向に横並びにねじ孔からなる第２の挿通孔４２ａ，４２ａが形成されている。

第２の締結具６は、挟持固定具３１とフランジ部４１とを締結するねじ部材であるビス６１，６１と、挟持固定具３２とフランジ部４２とを締結するねじ部材であるビス６２、６２と、を備えている。
ビス６１，６１は、それぞれ挟持固定具３１に形成された第１の締結孔３１ｚ，３１ｚに挿通した状態で、連結部材４の第２の挿通孔４１ａ，４１ａに螺入して締結し、連結部材４のフランジ部４１と挟持固定具３１とを一体として固定している。

ビス６２，６２は、それぞれ挟持固定具３２に形成された第１の締結孔３２ｚ，３２ｚに挿通した状態で、連結部材４の第２の挿通孔４２ａ，４２ａに螺入して締結し、連結部材４のフランジ部４１と挟持固定具３１とを一体として固定している。

以上のように構成した本発明の第１の実施形態に係る被固定物の固定構造１における被固定物の固定方法について主として図２を参照しながら説明する。
＜挟持固定具を仮留め＞
被固定物の固定構造１における被固定物の固定方法は、被固定物Ｗを支持部材２に対して所定の位置に位置合わせして、挟持固定具３１，３２を支持部材２に仮留めする。
具体的には、第１の締結具５１を挟持固定具３１の座部３１ｂに形成された第１の締結孔３１ｘ、および支持部材２に形成された第１の挿通孔２１ｙを通し、支持部材２の裏側からねじ座５２ａをあてがった状態で第１の締結具５１をねじ座５２ａに螺入して、挟持固定具３１を支持部材２に仮留めする。同様にして、第２の締結具５２も支持部材２に仮留めする。

このとき、一方の挟持固定具３１は、支持部材２に形成された第１の挿通孔２１ｙに沿ってＹ軸方向に移動自在に位置を調整することができ、挟持固定具３１に形成された第１の締結孔３１ｘに沿ってＸ軸方向に移動自在に位置を調整することができる。他方の挟持固定具３２も同様に第１の締結孔３２ｘに沿ってＸ軸方向、および第１の挿通孔２２ｙに沿ってＹ軸方向に移動自在に位置を調整することができる。

なお、本実施形態においては、被固定物Ｗを支持部材２に位置合わせした状態で挟持固定具３１，３２を仮留めしたが、これに限定されるものではなく、予め挟持固定具３１，３２を支持部材に仮留めしておき、被固定物Ｗを装着してもよい。

＜挟持固定具を位置合わせして連結固定具を装着＞
一方の挟持固定具３１の挟持部３１ａを被固定物Ｗの一方の側面に位置合わせし、第２の締結具６であるビス６１，６１をそれぞれ挟持固定具３１に形成された第２の締結孔３１ｚ，３１ｚに挿通した状態で、連結部材４の第２の挿通孔４１ａ，４１ａに螺入して締結し、連結部材４のフランジ部４１と挟持固定具３１とを仮留めする。
同様に、他方の挟持固定具３２の挟持部３２ａを被固定物Ｗの他方の側面に位置合わせし、第２の締結具６であるビス６２，６２をそれぞれ挟持固定具３１に形成された第２の締結孔３２ｚ，３２ｚに挿通した状態で、連結部材４の第２の挿通孔４２ａ，４２ａに螺入して締結し、連結部材４のフランジ部４２と挟持固定具３２とを仮留めする。

このとき、連結固定具４は、挟持固定具３１に形成された第２の締結孔３１ｚ、および挟持固定具３２に形成された第２の締結孔３２ｚに沿ってに沿ってＺ軸方向に移動自在に高さを調整することができる。

＜挟持固定具の固定＞
１対の挟持固定具３１，３２で被固定物Ｗを両側から挟持した状態で第１の締結部材５１，５２をさらに増し締めして挟持固定具３１，３２を支持部材２に固定する。
連結固定具４で被固定物Ｗを支持部材２との間に挟んで支持した状態で第２の締結部材６１，６２をさらに増し締めして、連結固定具４を挟持固定具３１，３２に固定する。

第１の実施形態に係る被固定物の固定構造１は、以下のような作用効果を奏する。
すなわち、第１の実施形態に係る被固定物の固定構造１は、第１の締結具５を挟持固定具３に形成された長孔３１ｘに挿通して被固定物Ｗを固定することで、長孔３１ｘの長手方向に沿って、Ｘ軸方向に挟持固定具３を被固定物Ｗに対して自在に位置調整することができる。
また、第１の締結具５を支持部材２に形成された長孔２１ｙに挿通して被固定物Ｗを固定することで、長孔２１ｙの長手方向に沿って、Ｙ軸方向に被固定物Ｗを支持部材２に対して自在に位置調整することができる。
また、第２の締結具６を挟持固定具３に形成された長孔３１ｚに挿通して挟持固定具３に連結固定具４を固定することで、長孔３１ｚの長手方向に沿って、Ｚ軸方向に連結固定具４を挟持固定具３に対して自在に位置調整することができる。

例えば、図１に示すように、被固定物Ｗの上面ＷａまでのＺ軸方向の高さが仕様変更等により改変された場合には、挟持固定具３１、３２にそれぞれ形成された第２の締結孔３１ｚ，３２ｚの長手方向（Ｚ軸方向）に沿って連結固定具４の高さを調整して対応することができる。
また、連結固定具４による被固定物Ｗの固定位置をずらして、被固定物Ｗの上面Ｗａから高さが高くなった凸部Ｗｂや高さが低くなった凹部Ｗｃを支持して固定したいような場合にも同様に、第２の締結孔３１ｚ，３２Ｚの長手方向（Ｚ軸方向）に沿って連結固定具４の高さを調整して対応することができる。

支持部材２に対する被固定物ＷのＹ軸方向の固定位置をずらして変更したいような場合には、支持部材２に形成された第１の挿通孔２１ｙ，２２ｙの長手方向（Ｙ軸方向）に沿って挟持固定具３１，３２の位置を調整して対応することができる。

このようにして、第１の実施形態に係る被固定物の固定構造１は、被固定物Ｗの想定外に発生する形状変更、寸法誤差、固定位置の変更等が生じた場合であっても柔軟に適合して確実に固定することができるため、例えば、バリエーションが豊富で形状が凹凸をなして複雑であり特別仕様等による規格サイズの変更があり、しかも取り扱いに注意を要する電子機器等のような精密機器を確実に固定するのに特に好適である。

続いて、本発明の第２の実施形態に係る被固定物の固定構造１′について、適宜図６から図９を参照しながら詳細に説明する。
第２の実施形態に係る被固定物の固定構造１′は、第１の実施形態に対して、挟持固定具３′、連結固定具４′、および支持部材２′の構成が相違し、特にＹ軸方向の調整範囲の自由度を向上させた点で相違する。したがって、以下の説明ではこれらの主要な相違点について説明し、第１の実施形態と同様の構成については第１の実施形態と同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

支持部材２′には、図７に示すように、挟持固定具３１′を締結するための複数の第１の挿通孔２１ｙ′と、挟持固定具３２′を締結するための複数の第１の挿通孔２２ｙ′と、が形成されている。
第１の挿通孔２１ｙ′は、それぞれＹ軸方向に沿って長辺が配設された長孔形状をなし、長孔がそれぞれ平行するように間隔をあけて複数が形成されている。同様に、第１の挿通孔２２ｙ′は、それぞれＹ軸方向に沿って長辺が配設された長孔形状をなし、長孔がそれぞれ平行するように間隔をあけて複数が形成されている。

かかる構成により、第２の実施形態に係る被固定物の固定構造１′は、複数形成された第１の挿通孔２１ｙ′のいずれかを適宜選定して挟持固定具３１′を固定し、複数形成された第１の挿通孔２２ｙ′のいずれかを適宜選定して挟持固定具３２′を固定することができるため、挟持固定具３１′，３２′の数や調整範囲の自由度が向上し被固定物における形状やサイズの変更に柔軟に適合することができる（図９参照）。

また、一方の挟持固定具３１′は、支持部材２′に形成された第１の挿通孔２１ｙ′に沿ってＹ軸方向に移動自在に位置を調整することができ、他方の挟持固定具３２′は、第１の挿通孔２１ｙ′に沿ってＹ軸方向に移動自在に位置を調整することができる。

連結固定具４′は、図８に示すように、１対の挟持固定具３１′，３２′にそれぞれ締結される１対のブラケット４１′，４２′と、この１対のブラケット４１′，４２′を連結する連結板４０′と、この連結板４０′とブラケット４１′，４２′とを締結する第３の締結具と、を備えている。

ブラケット４１′，４２′は、左右対称の構成をなしているため、ブラケット４１′について説明し、ブラケット４２′についての詳細な説明は省略する。
ブラケット４１′は、Ｌ形形状をなし、連結板４０′と結合される座部４１ｄ′と、座部４１ｄ′から立設して挟持固定具３１′に当接させるフランジ部４１ｅ′と、を備えている。
ブラケット４１′の座部４１ｄ′には、Ｘ軸方向に横並びにねじ孔からなる第３の挿通孔４１ｃ′，４１ｃ′が形成され、フランジ部４１ｅ′には、Ｘ軸方向に横並びにねじ孔からなる第２の挿通孔４２ａ′，４２ａ′が形成されている。

連結板４０′は、中央部が被固定物Ｗの方に突出する形状をなした支持部４０ａ′と、支持部４０ａ′の一端に形成されブラケット４１′の座部４１ｄ′と結合させる連結部４０ｂ′と、支持部４０ａ′の他端に形成されブラケット４２′の座部４２ｄ′と結合させる連結部４０ｃ′と、を備えている。
支持部４０ａ′は、被固定物Ｗの上面Ｗａに当接させて被固定物Ｗを支持部材２′との間に挟んだ状態で支持する部分である。連結部４０ｂ′には、Ｘ軸方向に横並びに第３の締結孔４０１ｙ′，４０１ｙ′が形成され、連結部４０ｃ′には、Ｘ軸方向に横並びに第３の締結孔４０２ｙ′，４０２ｙ′が形成されている。

第３の締結具７は、連結板４０′の連結部４０ｂ′とブラケット４１′の座部４１ｄ′とを締結するねじ部材であるビス７１，７１と、連結板４０′の連結部４０ｃ′とブラケット４２′の座部４２ｄ′とを締結するねじ部材であるビス７２，７２と、を備えている。
ビス７１，７１は、それぞれ連結部４０ｂ′に形成された第３の締結孔４０１ｙ′，４０１ｙ′に挿通した状態で、ブラケット４１′の座部４１ｄ′に形成された第３の挿通孔４１ｃ′，４１ｃ′に螺入して締結し、連結板４０′とブラケット４１′とを締結している。

ビス７２，７２は、それぞれ連結部４０ｃ′に形成された第３の締結孔４０２ｙ′，４０２ｙ′に挿通した状態で、ブラケット４２′の座部４２ｄ′に形成された第３の挿通孔４２ｃ′，４２ｃ′に螺入して締結し、連結板４０′とブラケット４２′とを締結している。

かかる構成により、一方のブラケット４１′は、連結板４０′の連結部４０ｂ′に形成された第３の締結孔４０１ｙ′に沿ってＹ軸方向に移動自在に位置を調整することができ、他方のブラケット４２′は、連結板４０′の連結部４０ｃ′に形成された第３の締結孔４０２ｙ′に沿ってＹ軸方向に移動自在に位置を調整することができる。このため、連結固定具４′のＹ軸方向の長さ（幅方向の調整）を自在に調整することができる（図８参照）。

したがって、第２の実施形態に係る被固定物の固定構造１′は、連結固定具４′のＹ軸方向の長さを調整し（図８参照）、および挟持固定具３１′と挟持固定具３２′とのスパン（Ｙ軸方向の間隔）を調整することで（図９参照）、被固定物ＷのＹ軸方向の幅の想定外に発生する形状変更、寸法誤差等が生じた場合であっても柔軟に適合して確実に固定することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されず、適宜変更して実施することが可能である。例えば、前記した実施形態においては、支持部材２に１つの被固定物Ｗを固定する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、複数の被固定物を固定することもできる。

また、本実施形態においては、締結具としてねじ部材５，６，７を使用したが、これに限定されるものではなく、締結孔に押し込んで固定するクリップ等を使用することもできる。

１，１′ 被固定物の固定構造
２，２′ 支持部材
３，３′ 挟持固定具
４′，４′ 連結固定具
５ 第１の締結具
６ 第２の締結具
７ 第３の締結具
２１ｙ，２２ｙ，２１ｙ′，２２ｙ′ 第１の挿通穴
３１，３１′ 挟持固定具
３１ａ 挟持部
３１ｂ 座部
３１ｘ，３２ｘ 第１の締結穴
３１ｚ，３２ｚ 第２の締結穴
３２，３２′ 挟持固定具
４０ 支持部
４１ フランジ部
４１′ ブラケット
４１ａ，４２ａ 第２の挿通穴
４１ａ′，４２ａ′ 第２の挿通穴
４１ｃ′，４２ｃ′ 第３の挿通穴
５１，５２ ビス（第１の締結具）
６１，６２ ビス（第２の締結具）
７１，７２ ビス（第３の締結具）
４０１ｙ′，４０２ｙ′ 第３の締結穴
Ｗ 被固定物

Claims (6)

1. 固定具を使用して被固定物を支持部材の固定面に締結具で固定する被固定物の固定構造であって、
   前記固定具は、前記被固定物を両側から挟んで支持した状態で前記支持部材に第１の締結具で固定する一対の挟持固定具と、
   この１対の挟持固定具を互いに連結し、前記被固定物を前記支持部材との間に挟んだ状態で第２の締結具で固定する連結固定具と、を有し、
   前記第１の締結具は、前記挟持固定具に形成された第１の締結孔と、前記支持部材に形成された第１の挿通孔と、に挿通した状態で前記挟持固定具と前記支持部材とを締結し、
   前記第２の締結具は、前記挟持固定具に形成された第２の締結孔と、前記連結固定具に形成された第２の挿通孔と、に挿通した状態で前記連結固定具と前記挟持固定具とを締結し、
   前記第１の締結孔および前記第１の挿通孔のうちの少なくとも一方を長孔とし、
   前記第２の締結孔および前記第２の挿通孔のうちの少なくとも一方を長孔としたこと、
   を特徴とする被固定物の固定構造。
2. 前記第１の締結孔を第１の長孔とし、前記第１の挿通孔を第２の長孔とし、
   前記挟持固定具は、前記第１の長孔が前記第２の長孔に対して、当該長孔の長手方向が前記支持部材の固定面上において直交する方向に沿って前記支持部材に固定されていること、
   を特徴とする請求項１に記載の被固定物の固定構造。
3. 前記第２の締結孔および前記第２の挿通孔のうちの少なくとも一方に形成された長孔は、前記支持部材の固定面に直交する方向に沿って配置されていること、
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載の被固定物の固定構造。
4. 前記連結固定具は、
   前記１対の挟持固定具にそれぞれ締結される１対のブラケットと、
   この１対のブラケット同士を連結する連結板と、
   この連結板に形成された第３の締結孔と、前記ブラケットに形成された第３の挿通孔と、前記第３の締結孔と前記第３の挿通孔に挿通した状態で前記ブラケットと前記連結板とを締結する第３の締結具と、を備え、
   前記第３の締結孔および前記第３の挿通孔のうちの少なくとも一方を長孔としたこと、
   を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の被固定物の固定構造。
5. 前記第１の挿通孔を長孔として、この長孔は間隔をあけて並行するように複数が形成されていること、
   を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の被固定物の固定構造。
6. 前記締結具は、ねじ部材からなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の被固定物の固定構造。

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