CN210953312U - 一种固定装置及安全气囊试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定装置及安全气囊试验系统，涉及安全气囊生产技术领域。该固定装置应用于安全气囊模块的冲击试验，其包括基座及多个固定夹具，基座用于固定于冲击试验台上，多个固定夹具分别设置于基座的多个互呈夹角的壁面上，固定夹具用于固定安全气囊模块。本实用新型提供的固定装置能够同时将多个安全气囊模块于不同方向上进行固定，提升了冲击试验的效率。

Description

一种固定装置及安全气囊试验系统

技术领域

本实用新型涉及安全气囊生产技术领域，具体而言，涉及一种固定装置及安全气囊试验系统。

背景技术

为了模拟车辆搬动、运输及安装对安全气囊模块的影响，需要对通过固定装置固定的安全气囊模块进行机械冲击试验。

目前，机械冲击试验所应用的固定装置，其仅设置有一个用于固定安全气囊模块的固定夹具，即同一时间仅能对一个安全气囊进行试验，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定装置，其能够在多方向上固定多个安全气囊，能够提升试验效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种安全气囊试验系统，其能够在多方向上固定多个安全气囊，能够提升试验效率。

本实用新型提供一种技术方案：

一种固定装置，应用于安全气囊模块的冲击试验，包括基座及多个固定夹具，所述基座用于固定于冲击试验台上，多个所述固定夹具分别设置于所述基座的多个互呈夹角的壁面上，所述固定夹具用于固定所述安全气囊模块。

进一步地，所述基座包括底板及固定架，所述底板用于固定于所述冲击试验台上，所述固定架立设于所述底板上，所述固定架的多个壁面上分别设置有所述固定夹具。

进一步地，所述固定架上分别设置有固定侧壁、固定端壁及支撑壁，所述固定侧壁垂直于所述底板，并与所述底板连接，所述固定侧壁远离所述底板的一端与所述固定端壁的一端连接，所述固定端壁与所述底板平行，其远离所述固定侧壁的一端与所述支撑壁的一端连接，所述支撑壁远离所述固定端壁的一端与所述底板连接，且其靠近所述固定侧壁的一侧与所述底板的夹角小于90°，所述固定侧壁与所述固定端壁上分别设置有所述固定夹具。

进一步地，所述固定侧壁上分别设置有第一固定部及第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部与所述固定夹具选择性连接，当所述第一固定部与所述固定夹具连接时，所述固定夹具与所述底板呈第一夹角，当所述第二固定部与所述固定夹具连接时，所述固定夹具与所述底板呈第二夹角。

进一步地，所述固定夹具包括安装件、第一支臂及第二支臂，所述第一支臂与所述第二支臂对称设置于所述安装件相对的两端，并与所述安装件呈夹角，所述安装件上开设有用于与所述基座螺纹连接的安装孔，所述第一支臂与所述第二支臂用于连接所述安全气囊模块。

进一步地，所述第一支臂包括第一过渡段及第一连接段，所述第一过渡段的一端与所述安装件连接，所述第一过渡段远离所述安装件的一端与所述第一连接段的一端连接，所述第一连接段与所述第一过渡段呈夹角，用于与所述安全气囊模块连接。

进一步地，所述第一连接段靠近所述第二支臂的一侧凹设有用于与所述安全气囊配合的第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一连接段远离所述第一过渡段的一端的端面连通，所述第一定位槽的槽底开设有用于与所述安全气囊模块螺纹连接的第一定位孔。

进一步地，所述第二支臂包括第二过渡段及第二连接段，所述第二过渡段的一端与所述安装件连接，所述第二过渡段远离所述安装件的一端与所述第二连接段的一端连接，所述第二连接段与所述第二过渡段呈夹角，用于与所述安全气囊模块连接。

进一步地，所述第二连接段靠近所述第一支臂的一侧凹设有用于与所述安全气囊配合的第二定位槽，所述第二定位槽与所述第二连接段远离所述第二过渡段的一端的端面连通，所述第二定位槽的槽底开设有用于与所述安全气囊模块螺纹连接的第二定位孔。

本实用新型还提供一种安全气囊试验系统，包括所述的固定装置，所述固定装置包括基座及多个固定夹具，所述基座用于固定于冲击试验台上，多个所述固定夹具分别设置于所述基座的多个互呈夹角的壁面上，所述固定夹具用于固定所述安全气囊模块。

相比现有技术，本实用新型提供的固定装置，其基座用于固定于冲击试验台上，多个固定夹具分别设置于基座的多个互呈夹角的壁面上，多个固定夹具用于分别固定安全气囊模块，实现多方向上对多个安全气囊模块的固定。在实际应用中，能够同时对固定于不同方向上的多个安全气囊模块进行冲击试验。因此，本实用新型提供的固定装置的有益效果包括：能够同时将多个安全气囊模块于不同方向上进行固定，提升了冲击试验的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的固定装置在第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例提供的固定装置在第二视角下的结构示意图；

图4为图1中固定夹具的剖视图。

图标：100-固定装置；110-基座；111-底板；113-固定架；1131-固定侧壁；1132-第一固定部；1133-固定端壁；1134-第二固定部；1135-支撑壁；130-固定夹具；131-安装件；1311-安装孔；133-第一支臂；1331-第一过渡段；1333-第一连接段；1335-第一定位槽；1337-第一定位孔；135-第二支臂；1351-第二过渡段；1353-第二连接段；1355-第二定位槽；1357-第二定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供的固定装置100，应用于安全气囊模块的冲击试验，该固定装置100能够同时将多个安全气囊模块于不同方向上进行固定，提升了冲击试验的效率。

本实施例提供的固定装置100，包括基座110及多个固定夹具130，基座110用于固定于冲击试验台上，多个固定夹具130分别设置于基座110上的多个互呈夹角的壁面上，固定夹具130用于固定安全气囊模块。

在实际应用中，将基座110与冲击试验台固定，并将多个待测的安全气囊模块分别根据试验方向安装于基座110上的不同的壁面上，即能够对多个安全气囊模块同时进行冲击试验，能够加快试验效率，进而提升安全气囊的生产效率。

请结合图1、图2及图3所示，基座110包括底板111及固定架113，底板111上设置有多个螺纹孔，在实际应用中，底板111通过多个螺纹孔与冲击试验台固定。固定架113立设于底板111上，固定架113的多个壁面上分别设置有固定夹具130。

本实施例中，固定架113上分别设置有固定侧壁1131、固定端壁1133及支撑壁1135，固定侧壁1131垂直于底板111，并与底板111连接，固定侧壁1131远离底板111的一端与固定端壁1133的一端连接，固定端壁1133与底板111平行，其远离固定侧壁1131的一端与支撑壁1135的一端连接，支撑壁1135远离固定端壁1133的一端与底板111连接，且其靠近固定侧壁1131的一侧与底板111的夹角小于90°。由于支撑壁1135靠近固定侧壁1131的一侧与底板111的夹角小于90°，即支撑壁1135能够与固定侧壁1131共同起到支撑固定端壁1133的作用，支撑壁1135能够与固定端壁1133共同起到支撑固定侧壁1131的作用。因此，固定架113具有结构稳固，承载能力强的特点。

固定侧壁1131与固定端壁1133上分别设置有固定夹具130，在实际应用中，固定侧壁1131上设置的固定夹具130能够进行水平方向上的冲击试验，固定端壁1133上设置的固定夹具130能够进行竖直方向上的冲击试验。两个固定夹具130上各自固定的安全气囊模块的冲击试验互不影响，能够同时进行，大大提升了冲击试验的效率。

本实施例中，固定端壁1133与一个固定夹具130连接，固定侧壁1131上分别设置有第一固定部1132及第二固定部1134，第一固定部1132与第二固定部1134与另一个固定夹具130选择性连接，图1、图2及图3所示的均为另一个固定夹具130与第一固定部1132连接的结构。

第一固定部1132设置有两个用于安装固定夹具130的螺纹孔，第二固定部1134也设置有两个用于固定夹具130的螺纹孔，第一固定部1132的两个螺纹孔的连线方向与第二固定部1134的两个螺纹孔的连线方向相互垂直。并且，第一固定部1132的两个螺纹孔的连线方向与底板111平行，第二固定部1134的两个螺纹孔的连线方向与底板111垂直。

因此，本实施例中，当固定夹具130与第一固定部1132的两个螺纹孔连接时，固定夹具130与底板111平行，当固定夹具130与第二固定部1134的两个螺纹孔连接时，固定夹具130与底板111垂直。通过第一固定部1132与第二固定部1134与固定夹具130的选择性连接，实现了此固定夹具130的多角度固定安全气囊模块，进而实现了安全气囊模块的多角度冲击试验。

请结合图1及图4所示，固定夹具130包括安装件131、第一支臂133及第二支臂135，第一支臂133与第二支臂135对称设置于安装件131相对的两端，并与安装件131呈夹角，安装件131上开设有用于与基座110螺纹连接的安装孔1311。本实施例中，安装件131上开设的安装孔1311的数量为两个，用于与基座110固定。第一支臂133与第二支臂135用于连接安全气囊模块，即安全气囊模块的两端分别与第一支臂133及第二支臂135连接。

第一支臂133包括第一过渡段1331及第一连接段1333，第一过渡段1331的一端与安装件131的一端连接，并且第一过渡段1331靠近第二支臂135的一侧与安装件131呈钝角。第一过渡段1331远离安装件131的一端与第一连接段1333的一端连接，第一连接段1333靠近第二支臂135的一侧与第一过渡段1331也呈钝角，用于与安全气囊模块连接。

第一连接段1333靠近第二支臂135的一侧凹设有用于与安全气囊配合的第一定位槽1335，第一定位槽1335与第一连接段1333远离第一过渡段1331的一端的端面连通，第一定位槽1335的槽底开设有用于与安全气囊模块螺纹连接的第一定位孔1337。即在对安全气囊模块的安装过程中，将安全气囊模块的一端与第一定位槽1335配合完成后，安全气囊模块此端开设的螺纹孔与第一定位孔1337对齐，便于安全气囊模块的固定。

第二支臂135包括第二过渡段1351及第二连接段1353，第二过渡段1351的一端与安装件131远离第一支臂133的一端连接，并且第二过渡段1351靠近第一支臂133的一侧与安装件131呈钝角。第二过渡段1351远离安装件131的一端与第二连接段1353的一端连接，第二连接段1353靠近第一支臂133的一侧与第二过渡段1351也呈钝角，用于与安全气囊模块连接。

第二连接段1353靠近第一支臂133的一侧凹设有用于与安全气囊配合的第二定位槽1355，第二定位槽1355与第二连接段1353远离第二过渡段1351的一端的端面连通，第二定位槽1355的槽底开设有用于与安全气囊模块螺纹连接的第二定位孔1357。即在对安全气囊模块的安装过程中，将安全气囊模块的一端与第二定位槽1355配合完成后，安全气囊模块此端开设的螺纹孔与第二定位孔1357对齐，便于安全气囊模块的固定。

本实施例提供的固定装置100，在实际应用中，固定架113的固定侧壁1131及固定端壁1133能够分别固定安全气囊模块进行冲击试验，并且互不影响，大大提升了冲击试验的效率。并且，固定侧壁1131上设置有第一固定部1132及第二固定部1134，能够实现对安装的固定夹具130的角度条件，进而能够实现对固定夹具130的多角度冲击试验。另外，固定夹具130的第一定位槽1335与第一定位孔1337的组合设计，以及第二定位槽1355与第二定位孔1357的组合设计，降低了安装安全气囊的操作难度，实现快速定位。

第二实施例

本实施例提供一种安全气囊试验系统，包括第一实施例提供的固定装置100，该安全气囊试验系统能够同时对多个固定于不同方向上的安全气囊模块进行冲击试验，操作方便且具有极高的试验效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定装置，应用于安全气囊模块的冲击试验，其特征在于，包括基座及多个固定夹具，所述基座用于固定于冲击试验台上，多个所述固定夹具分别设置于所述基座的多个互呈夹角的壁面上，所述固定夹具用于固定所述安全气囊模块。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述基座包括底板及固定架，所述底板用于固定于所述冲击试验台上，所述固定架立设于所述底板上，所述固定架的多个壁面上分别设置有所述固定夹具。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述固定架上分别设置有固定侧壁、固定端壁及支撑壁，所述固定侧壁垂直于所述底板，并与所述底板连接，所述固定侧壁远离所述底板的一端与所述固定端壁的一端连接，所述固定端壁与所述底板平行，其远离所述固定侧壁的一端与所述支撑壁的一端连接，所述支撑壁远离所述固定端壁的一端与所述底板连接，且其靠近所述固定侧壁的一侧与所述底板的夹角小于90°，所述固定侧壁与所述固定端壁上分别设置有所述固定夹具。

4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述固定侧壁上分别设置有第一固定部及第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部与所述固定夹具选择性连接，当所述第一固定部与所述固定夹具连接时，所述固定夹具与所述底板呈第一夹角，当所述第二固定部与所述固定夹具连接时，所述固定夹具与所述底板呈第二夹角。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的固定装置，其特征在于，所述固定夹具包括安装件、第一支臂及第二支臂，所述第一支臂与所述第二支臂对称设置于所述安装件相对的两端，并与所述安装件呈夹角，所述安装件上开设有用于与所述基座螺纹连接的安装孔，所述第一支臂与所述第二支臂用于连接所述安全气囊模块。

6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述第一支臂包括第一过渡段及第一连接段，所述第一过渡段的一端与所述安装件连接，所述第一过渡段远离所述安装件的一端与所述第一连接段的一端连接，所述第一连接段与所述第一过渡段呈夹角，用于与所述安全气囊模块连接。

7.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述第一连接段靠近所述第二支臂的一侧凹设有用于与所述安全气囊配合的第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一连接段远离所述第一过渡段的一端的端面连通，所述第一定位槽的槽底开设有用于与所述安全气囊模块螺纹连接的第一定位孔。

8.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述第二支臂包括第二过渡段及第二连接段，所述第二过渡段的一端与所述安装件连接，所述第二过渡段远离所述安装件的一端与所述第二连接段的一端连接，所述第二连接段与所述第二过渡段呈夹角，用于与所述安全气囊模块连接。

9.根据权利要求8所述的固定装置，其特征在于，所述第二连接段靠近所述第一支臂的一侧凹设有用于与所述安全气囊配合的第二定位槽，所述第二定位槽与所述第二连接段远离所述第二过渡段的一端的端面连通，所述第二定位槽的槽底开设有用于与所述安全气囊模块螺纹连接的第二定位孔。

10.一种安全气囊试验系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的固定装置。

Images