CN211825618U - 剥离强度测试夹具和测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剥离强度测试夹具和测试机，涉及测试设备领域。该剥离强度测试夹具，包括：底板以及至少一个与所述底板连接的侧板；所述侧板与所述底板之间的夹角大于0°且小于180°；所述底板和所述侧板上均设有用于固定测试样品的固定组件；用于解决现有工装具不能同时满足水平剪切力和90°剥离强度测试需要频繁更换测试工装具的问题。

Description

剥离强度测试夹具和测试机

技术领域

本实用新型涉及测试设备领域，特别涉及一种剥离强度测试夹具和测试机。

背景技术

在实际生产中，为了保证层压件或焊接件等部件的可靠性，通常会测试其内部的层间结合强度，以证明产品的结合强度。目前通常用万能拉力测试机来测试产品的层间剥离强度。但是目前的万能拉力测试通常只能测试一个角度的剥离强度或抗拉强度，例如180°的剪切拉力测试或层间剥离强度，在测试产品其他角度的层间剥离强度时，通常需要更换夹具以达到测试其他角度剥离强度测试的目的。因此，现有的测试夹具每次只能单一满足一种角度方向的强度测试要求，而无法满足多角度测试要求。当需要测试不同角度强度测试时，需要频繁更换测试夹具，导致测试过程繁琐、耗时长、测试效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种剥离强度测试夹具，用于解决现有测试夹具不能同时满足不同角度测试导致需要频繁更换测试夹具的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种剥离强度测试夹具，包括：

底板以及至少一个与所述底板连接的侧板；

所述侧板与所述底板之间的夹角大于0°且小于180°；

所述底板和所述侧板上均设有用于固定测试样品的固定组件。

采用本实用新型的技术方案产生的有益效果如下：

本实用新型提供的剥离强度测试夹具，包括底板和至少一个与底板垂直的侧板，其中侧板与底板之间设有一定的夹角，在测试剥离强度时，既可以将测试样品固定于底板上，也可以将测试样品固定于侧板上，由于底板与侧板之间设有夹角，因此，用该测试夹具至少可以测试两个不同方向的剥离强度。如此，在测试不同项目时，可以避免更换测试工装具，简化了测试过程，提高了工作效率。

一种测试机，包括测试夹头、测试机平台和安装于所述测试机平台上的上述剥离强度测试夹具。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的测试工装具的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视结构示意图；

图3为图1所示结构中底座的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式的测试机的结构示意图。

10、底座；101、轴体；102、连接件；103、安装孔；20、底板；201、定位孔；202、把手；30、侧板；40、滑动组件；401、第一载板；402、第一滑轨；403、第二载板；404、第二滑轨；405、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种实施方式的剥离强度测试夹具，如图1和图2所示，包括：

底板以及至少一个与所述底板连接的侧板；

所述侧板与所述底板之间的夹角大于0°且小于180°；

所述底板和所述侧板上均设有用于固定测试样品的固定组件。

用该测试夹具测试时，既可以将测试样品固定于底板上，也可以将测试样品固定于侧板上。由于底板与侧板本身具有一定的夹角，因此，用该测试夹具至少可以测试两种不同角度的剥离强度，而无需更换其他测试夹具。另外，侧板可以为一个，也可以为两个，当连接多个不同角度的侧板时，就可以用一个测试夹具满足更多不同角度剥离强度的测试需求。

由此，本实用新型实施方式提供的剥离强度测试夹具，包括底板和至少一个与底板垂直的侧板，其中侧板与底板之间设有一定的夹角，在测试剥离强度时，既可以将测试样品固定于底板上，也可以将测试样品固定于侧板上，由于底板与侧板之间设有夹角，因此，用该测试夹具至少可以测试两个不同方向的剥离强度。如此，在测试不同项目时，可以避免更换测试工装具，简化了测试过程，提高了工作效率。

在锂离子电池领域，通常会测试线束板的层间力学性能，如镍片与导电排之间的水平剪切力(180°剥离强度测试)、镍片与导电排之间的90°剥离强度以及FPC的90°剥离强度等等。

为了在不更换夹具的情况下，用同一测试夹具测试180°剥离强度和90°剥离强度，在本实用新型实施方式中，至少一个所述侧板与所述底板垂直连接。例如侧板垂直连接于底板后可形成L型连接结构或倒T型连接结构。用该测试夹具既可以完成180°剥离强度的测试需求又可以完成90°剥离强度的测试需求。其中，需要说明的是，该实施方式中的测试夹具除了包括与底板垂直的侧板外，还可以包括与底板处于非垂直状态存在一定夹具的其他侧板。但由于在剥离强度测试中，常用的是180°测试和90°测试两种，因此，该实施方式中的侧板可以为一个，且与底板处于垂直连接状态。其中，垂直连接可以为固定连接，也可以为活动连接，例如插拔连接，在此不做具体限定。

或者，为了达到既可以完成180°剥离强度的测试又可以完成90°剥离强度的测试需求，所述侧板转动连接于所述底板。在需要测试180°剥离强度和90°剥离强度时，可以将侧板转动到与底板垂直的状态。

在这里，需要说明的是，目前的万能拉力测试机的结构有两种，一种是测试机的测试夹头与测试机平台相对设置，另一种则是测试机的测试夹头与测试平台平行设置，而本实用新型提供的测试工装具均可以满足这两种结构测试机的要求。以夹头与测试机平台相对设置为例，在使用时将该测试工装具通过底座10固定于测试机平台上，当需要测试剥离强度时，可以将测试样品安装于底板20上，当测试水平剪切力时，可以将测试样品安装于侧板30上。当测试机的夹头与测试机平台平行设置时，相应地可以根据测试的项目选择将样品安装于底板20或侧板30上。

现以线束板的镍片与导电排之间的90°剥离强度测试为例，说明工作过程。在测试前，将线束板的导电排固定安装于底板20上，用测试机的夹头夹持镍片，然后进行测试。当进行180°剥离强度测试时，将线束板的导电排固定安装于侧板30上，然后用测试机的夹头夹持镍片，之后进行测试。

如此，在测试不同项目时，可以避免更换测试工装具，简化了测试过程，提高了工作效率。在安装时，可以直接将底板通过螺栓或螺钉等固定在测试机平台上。

由于样品的测试项目中，大部分为180°剥离强度测试和90°剥离强度测试，因此，在本实用新型的实施方式中，如图1所示，所述侧板30垂直固定于所述底板20的一侧形成L型连接结构。该结构中，底板20和侧板30垂直固定连接，该结构简单且稳定，可以满足180°剥离强度测试和90°剥离强度测试的要求。在制备该结构的测试工装具时，可以采用一体浇筑成型工艺，得到一体式结构的测试工装具。

为了满足不同角度测试的需求，例如为了135°层间剥离强度的测试，可以将侧板30的设置结构设置为活动连接，因此，在本实用新型的另一实施方式中，所述侧板30转动连接于所述底板20的一侧。该结构中，通过转动侧板30，可以使侧板30处于不同的角度位置，从而可以实现不同角度的层间剥离强度的测试。在该结构中，可以在侧板30与底板20的连接位置设置刻度盘，从而实现刻度控制。另外，在侧板30与底板20的连接位置还设有锁紧件，当调整好侧板30的角度后通过锁紧件固定其位置。该方式，通过转动侧板30也可以使侧板30垂直于底板20，满足90°测试和180°测试的要求。

继续参照图1，该实施方式的测试工装具还包括滑动组件40，所述底板20连接于所述滑动组件40且能够沿所述滑动组件40在第一方向和/或第二方向移动。其中，作为优选方式，所述第一方向和所述第二方向垂直，这样可以实现底板20在一个平面内移动。

设置滑动组件40，一方面在安装测试样品时，可以将其与测试机的测试夹头快递对准，方便测试样品的调整。另一方面，在测试过程中，尤其是在90°剥离强度测试过程中，通过设置滑动组件40，可以始终使测试样品保持90°的剥离关系。例如，在测试柔性电路板FPC与线束板的结合强度时，将线束板的导电排固定于底板20上，并用测试机的测试夹头夹持住镍片，随着测试的进行，FPC与线束板的分离距离增加，FPC被测试夹头拉起后与线束板之间的角度逐渐减小，此时，通过滑动组件40的运动，可以使固定线束板的水平底座10继续运动，进而使FPC与线束板的分离点始终处于夹头的正下方，使两者之间保持90°的分离角度，保证了测试结果的稳定性。

如图1所示，在底板做处平面内定义了X方向和Y方向，其中，第一方向例如为X方向，第二方向例如为Y方向。底板20能够在水平面内沿X方向和Y方向移动。为了实现底板20沿上述两方向移动，本实施方式的测试夹具中，所述滑动组件40包括第一滑动组件40和第二滑动组件40；所述第一滑动组件40包括第一载板401和固定于所述第一载板401上的第一滑轨402，所述底板20滑动连接于所述第一滑轨402；所述第二滑动组件40包括第二载板403和固定于所述第二载板403上的第二滑轨404，所述第一载板401滑动连接于所述第二滑轨404。

可以理解的是，底板20的底部设有与第一滑轨402相匹配的第一滑槽，而第一载板401底部也设有与第二滑轨404相匹配的第二滑槽。

其中，第一滑轨402可以为一个，也可以为多个。第二滑轨404可以一个，也可以为多个，只要能够实现底板20的稳定移动即可。在本实施方式中，第一滑轨402和第二滑轨404的数量均为两个。

为了保证底板20的移动位置在受控范围内，防止其脱轨，在第一滑轨402和第二滑轨404的两端均设有限位件405。

如图2所示，为了安装不同的测试样品，所述固定组件包括位于所述底板20或所述侧板30的不同位置的多个定位孔201和与所述定位孔201相匹配的定位件。底板20上设有多个设置在不同位置的定位孔201和多个与定位孔201相匹配的定位件，类似的，侧板30上也设有多个设置在不同位置的定位孔201和与其相匹配的定位件。其中，定位件例如可以为定位螺栓、定位螺钉或定位销等。

由于测试样品的规格和种类多种多样，该实施方式中，通过在底板20或侧板30的不同位置设置不同的定位孔201，可以按照不同规格型号测试样品的安装。同时，通过开设多个定位孔201，还可以实现多个测试样品的同时安装，可以实现多个测试样品的测试。在锂电池测试领域，该测试工装具的使用可满足3P4S、3P5S、3P6S不同规格线束板相关拉脱力测试的要求，避免频繁更换测试工装具。

此外，为了方便移动该测试工装具，可在底板20的不同侧边设置把手202，用于移动水平底座10。

为了便于安装该测试夹具，测试夹具还包括用于连接测试机平台的底座10，所述滑动组件40连接于所述底座10。该结构中，滑动组件40连接于底座10与底板20之间。

如图3所示，该实施方式的测试工装具中，底座10包括轴体101和套设于所述轴体101一端的连接件102，所述连接件102连接于所述滑动组件40，且所述连接件102与所述轴体101转动连接。

结合图1，安装时，轴体101用于与测试机平台固定，其上的连接件102用于连接滑动组件40。其中，连接件102的形状不做具体的限定，例如可以为圆环形，该连接件102可以通过螺钉或销钉等固定连接于滑动组件40的第二载板403上。固定后，连接件102与第二载板403固定连接在一起共同运动，而连接件102与轴体101之间保持相对转动的连接关系，以方便转动底板20和侧板30。

为了保持测试过程中的稳定性，在连接件102的侧部可以设置锁紧件，当底板20或侧板30的位置调整完毕后，通过锁紧件限制连接件102的转动。

另外，所述轴体101的另一端设有用于连接测试机平台的安装孔103。设置安装孔103时，需要在测试机平台上设置与该安装孔103相对应的插拔件，以实现轴体101与测试机平台的固定连接。

经实际应用，其测试工装具测试结果较稳定，符合企业检测标准，测试过程简单，应用效果良好。

基于同样的发明构思，本实用新型一种实施方式的测试机，如图4所示，包括测试夹头3、测试机平台1和安装于所述测试机平台上的图1所示的剥离强度测试夹具2。其中，该实施方式中，所述测试夹头的运动方向与所述底板或所述侧板垂直。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种剥离强度测试夹具，其特征在于，包括：

底板以及至少一个与所述底板连接的侧板；

所述侧板与所述底板之间的夹角大于0°且小于180°；

所述底板和所述侧板上均设有用于固定测试样品的固定组件。

2.根据权利要求1所述的剥离强度测试夹具，其特征在于，至少一个所述侧板与所述底板垂直连接。

3.根据权利要求1所述的剥离强度测试夹具，其特征在于，所述侧板转动连接于所述底板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的剥离强度测试夹具，其特征在于，所述测试夹具包括滑动组件，所述底板连接于所述滑动组件且能够沿所述滑动组件在第一方向和/或第二方向移动。

5.根据权利要求4所述的剥离强度测试夹具，其特征在于，所述滑动组件包括第一滑动组件和第二滑动组件；

所述第一滑动组件包括第一载板和固定于所述第一载板上的第一滑轨，所述底板滑动连接于所述第一滑轨；

所述第二滑动组件包括第二载板和固定于所述第二载板上的第二滑轨，所述第一载板滑动连接于所述第二滑轨。

6.根据权利要求5所述的剥离强度测试夹具，其特征在于，所述第一滑轨的两端和所述第二滑轨的两端分别设有限位件。

7.根据权利要求4所述的剥离强度测试夹具，其特征在于，所述测试夹具包括用于连接测试机平台的底座，所述滑动组件连接于所述底座。

8.根据权利要求7所述的剥离强度测试夹具，其特征在于，所述底座包括轴体和套设于所述轴体一端的连接件，所述连接件连接于所述滑动组件，且所述连接件与所述轴体转动连接；所述轴体的另一端设有用于连接测试机平台的安装孔。

9.根据权利要求1-3任一项所述的剥离强度测试夹具，其特征在于，所述固定组件包括：位于所述底板或所述侧板的不同位置的多个定位孔，和，与所述定位孔相匹配的定位件。

10.一种测试机，其特征在于，包括测试夹头、测试机平台和安装于所述测试机平台上的权利要求1-9任一项所述的剥离强度测试夹具。

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