CN215598689U - 一种消防工具手柄抗拉性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消防工具手柄抗拉性能测试装置，其通过第一传动装置驱动连接第一工具手柄夹块装置，可驱动第一工具手柄夹块装置沿第一导轨移动，并通过安置在第一工具手柄夹块装置与第一工具头部固定装置上的待测工具直接拉动第一工具头部固定装置，将第一驱动装置产生的驱动力转换为施加在待测工具上的测试拉力，同时由第一测力传感装置实时测量待测工具所受到的拉力值。本实用新型提供的消防工具手柄抗拉性能测试装置检测效率高，适用性及可扩展性比较强，能够检测多种消防手动破拆工具。

Description

一种消防工具手柄抗拉性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及工具设备的性能检测装置，具体涉及消防手动破拆工具的性能检验检验装置。

背景技术

消防工作是惠及民生、确保民安的一项重要工作，有利于促进社会的稳定发展。对于工作在安全事故现场的消防员来说，消防工具尤为重要，手动破拆工具则是日常使用频率较高的工具。

手动破拆工具的一些关键性能也尤为重要，特别是工具的抗拉性能需要进行检验。

然而现有方案中针对手动破拆工具基本都是基于人工进行抗拉性能检验。通过人工对手动破拆工具的抗拉性能进行校验，实际操作过程中存在诸多问题，最为突出的问题为检验效率低下，以及基于人为检验来判断手动破拆工具的抗拉性能，造成检验结果不准确。

再者，在人工检验过程中还存在安全问题，极容易对检验员的人身安全造成影响。

因此，如何对手动破拆工具的抗拉性能进行高效且准确的检测为本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有基于人工方式对手动破拆工具进行抗拉性能检验所存在的效率低以及检测准确度不高的问题，本实用新型的目的在于提供一种消防工具手柄抗拉性能测试装置，其能够实现对手动破拆工具进行高效且量化的精准检测，有效克服现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的消防工具手柄抗拉性能测试装置，包括第一驱动装置、第一工具头部固定装置、第一工具手柄夹块装置、第一测力传感装置，第一导轨以及第一传动装置，

所述第一工具头部固定装置用于承载并固定待测工具头部，所述第一工具头部固定装置可移动的设置在第一导轨上；

所述第一工具手柄夹块装置用于承载并固定待测工具柄部，所述第一工具手柄夹块装置可移动的设置在第一导轨上；

所述第一测力传感装置相对于第一导轨的第一端固定设置，并与所述第一工具头部固定装置配合连接，用于实时测量待测工具所受到的拉力值；

所述第一驱动装置相对于第一导轨的第二端固定设置，通过第一传动装置驱动连接所述第一工具手柄夹块装置，可驱动所述第一工具手柄夹块装置沿第一导轨移动，并通过安置在第一工具手柄夹块装置与第一工具头部固定装置上的待测工具直接拉动所述第一工具头部固定装置，将所述第一驱动装置产生的驱动力转换为施加在待测工具上的测试拉力，同时由所述第一测力传感装置实时测量待测工具所受到的拉力值。

进一步的，所述第一工具头部固定装置包括竖直插销板，水平插销板，轴承转轴，底板以及若干销栓，所述水平插销板用于承载待测工具的头部，其上分布有若干插销孔，所述水平插销板通过轴承转轴安置在底板上，可绕轴承转轴相对于底板转动；所述竖直插销板上分布有若干插销孔，相对竖直设置在水平插销板上，可随水平插销板绕轴承转轴转动；所述若干销栓可插入竖直插销板和/或水平插销板上不同的插销孔，对待测工具的头部形成固定。

进一步的，所述第一工具手柄夹块装置包括底座、夹紧块以及调节组件，所述底座可移动的安置在第一导轨上，并与第一传动装置配合；所述夹紧块可调节的安置在底座上，在底座上形成可加持待测工具柄部的加持区；所述调节组件调节夹紧块对待测工具柄部的加持状态。

本实用新型提供的消防工具手柄抗拉性能测试装置，其检测效率高，能够有清晰的数据结果，更具有说服力，适用性及可扩展性比较强，能够检测多种消防手动破拆工具。

再者，本实用新型提供的消防工具手柄抗拉性能测试装置检验时能够保障工作人员的安全性。可有效克服人工检验消防破拆工具性能时所存在的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型实例中消防工具手柄抗拉性能测试装置结构图。

附图标记：

1、消防工具手柄抗拉性能测试装置，101、步进电机，102、工具头部固定装置，103、工具手柄夹块装置，104、丝杆，105、导轨，106、轴承转轴，107、测力传感器，108、水平插销板，109、竖直插销板，110、底板，111、销栓，112、夹紧块，113、手摇丝杆，114、安置底座，115、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本方案中的消防工具手柄抗拉性能测试装置1主要由步进电机101、工具头部固定装置102、工具手柄夹块装置103、丝杆104、导轨105、测力传感器107、安置底座114等相互配合构成。

本装置中的安置底座114提供安置区域，用于承载本消防工具手柄抗拉性能测试装置1的其它组成部件，将本消防工具手柄抗拉性能测试装置1的其它组成部件都集成设置在该安置底座114上，由此形成一个紧凑的整体机构，便于安装和使用。

本装置中的导轨105固设在安置底座114上，以形成测试行程的移动轨迹。本方案可采用直线单轨设置或多轨设置，具体可根据实际需求而定。对于轨道结构形式，此处不加以限定，可根据实际需求而定。

本装置中的工具手柄夹块装置103可移动的设置在导轨105上，以用于承载并固定待测工具的柄部。本工具手柄夹块装置103可沿轨道105自动移动。

本装置中的工具头部固定装置102可移动的设置在导轨105上，以用于承载并固定待测工具的头部。

测力传感器107对应于工具头部固定装置102，固定设置在安置底座114上，并且测量端与工具头部固定装置102配合连接，用于实时测量工具头部固定装置102所收到的拉力值，由此来实时测量待测工具所受到的拉力值。

作为举例，本测力传感器107采用相应的传感器安置座固定在安置底座114上，并位于导轨105的一端处。同时，该测力传感器107通过相应的数据线与检验控制机构连接，可将测量到的数据实时传至检验控制机构。根据需要，该测力传感器107也可通过无线的方式将测量数据传至检验控制机构。

本装置中的步进电机101作为驱动装置，以丝杆104作为传动装置驱动连接工具手柄夹块装置103，驱动工具手柄夹块装置103沿轨道105进行测试移动。

作为举例，本步进电机101通过相应的安置座固定在安置底座114上，并位于导轨105的另一端处；本步进电机101通过相应的数据线连接至检验控制机构，可接收检验控制机构的检测控制指令进行检测动作。传动丝杆104安置在安置底座114上，其与工具手柄夹块装置103驱动配合，同时与步进电机10的驱动连接配合，这样可将步进电机101驱动力转换为驱动工具手柄夹块装置103沿导轨移动的驱动力。

本方案中优选步进电机101作为驱动装置，能够形成稳定有序的驱动力输出，以保证后续测试构成的稳定可靠性；同时配合丝杆104作为传动传动装置，能够将步进电机101产生的驱动力稳定且精确的传至工具手柄夹块装置103，从而进一步提高整个驱动测试稳定性和准确性。

但是这里需要指出的，本装置中的驱动装置并不限于步进电机，根据需要同样可以采用其他可行的驱动结构形式。同样的，本装置中的传动装置也并不限于丝杆，根据需要同样可以采用其他可行的传动结构形式。

本方案针对不同功能或结构待测工具的头部不同，本装置中的工具头部固定装置102采用动态可调的固定结构，以适应不同的待测工具，实现对不同待测工具头部都能够进行有效稳定固定。

本装置中的工具头部固定装置102优选由轴承转轴106、水平插销板108、竖直插销板109、底板110、以及若干销栓111相互配合构成。

其中，底板110为工具头部固定装置102的基础件，承载其他部件。该底板110可移动的安置在导轨105上；同时该底板110还与测力传感器107配合连接，能够将所收到的驱动拉力直接传至测力传感器107。

水平插销板108通过轴承转轴106可转动的安置在底板110上，本水平插销板108能够绕轴承转轴106相对于底板110进行水平转动(以图示方位来说)。

为保证连接和转动的稳定性，本轴承转轴106分别连接水平插销板108与底板110的中部位置。

本水平插销板108上设置有若干的插销孔，以与销栓111配合，容销栓111安置在其中以对安置在本水平插销板108上的待测工具的头部沿水平插销板108表面移动的行程进行限位固定。

为了能够适应不同结构的待测工具的头部沿，保证与销栓111配合时对待测工具头部限位固定的效果，水平插销板108上的插销孔优选均匀分布，同时布满整个水平插销板108。

进一步的，本方案在水平插销板108的两侧设置竖直插销板109，每个竖直插销板109上设置有若干的插销孔，以与销栓111配合，容销栓111安插在其中，用于对放置在水平插销板108上的待测工具的头部相对于水平插销板108沿竖直方向移动的行程进行限位固定。

具体的，本方案采用采用两块竖直插销板109，这两块竖直插销板109相对垂直的设置在垂直水平插销板108的两端。每块竖直插销板109上的插销孔优选均匀分布，同时布满整块竖直插销板109。这样通过销栓111同时穿设在相对分布的两块竖直插销板109上对应的插销孔中，实现在放置于水平插销板108上的待测工具的头部的上部形成限位结构；同时可根据待测工具的头部结构形状，在两竖直插销板109之间安插多根销栓111，或者调节每根销栓111的安插的方位，以适应不同待测工具的头部结构，实现对不同待测工具的头部结构都能够形成稳定固定。

由此形成的工具头部固定装置102可通过水平插销板108承载待测工具的头部；同时根据待测工具头部的结构形式，选用对应数量的销栓111安插在水平插销板108上对应的插销孔中，以对待测工具头部水平移动形成限位结构，使其无法相对于水平插销板108进行任何方向的水平移动；根据待测工具头部的结构形式，选用对应数量的销栓111安插在两块竖直插销板109上对应的插销孔中，以对待测工具头部竖直方向移动形成限位结构，使其无法相对于水平插销板108进行任何角度的上下移动；由此实现将待测工具头部稳定可靠的固定在水平插销板108上，保证整个测试过程的安全可靠性。

再者，水平插销板108相对于底座110可绕轴承转轴转动，测力时，轴承转轴可根据受力点自动转动，找到受力平衡点，使得测量待测工具处于最优的测试状态，保证测试的结果准确性。

本方案针对不同功能或结构待测工具的柄部不同，本装置中的工具手柄夹块装置103采用动态可调的加紧结构，以适应不同的待测工具，实现对不同待测工具柄部都能够进行有效稳定固定。

参见图1，本装置中的工具手柄夹块装置103主要由夹紧块112，手摇丝杆113以及底座115配合构成。

其中，底座115可移动的安置在导轨105上，并与丝杆104配合，可在丝杆104的驱动下沿轨道105来回移动。

多组夹紧块112可调节的安置在底座115上，并配合在底座115上形成可加持待测工具柄部的加持区。

手摇丝杆113与多组夹紧块112配合设置，可调节夹紧块对待测工具柄部的加持状态。

本方案中对于夹紧块112的构成以及夹紧块与底座115的设置方案不加以限定，可根据实际需求而定。另外，本方案采用设置多种规格的夹紧块，实现根据不同形状的工具，更换对应的夹紧块，适应不同的待测工具柄部，并保证加紧固定的可靠性。

本方案中采用手摇丝杆113来调节夹紧块112，实现对夹紧块112的线性调节，以适应不同形状的工具柄部，同时保证调节结构的可靠性和稳定性。

如此构成的消防工具手柄抗拉性能测试装置1中，工具手柄夹块装置103与工具头部固定装置102两者分别独立可移动的设置在导轨105上，同时工具手柄夹块装置103可由步进电机101通过丝杆104驱动在导轨105相对于工具头部固定装置102移动，而工具头部固定装置102则与测力传感器107连接。这样在测试待测工具时，将待测工具的头部和柄部分别固定在工具头部固定装置102和工具手柄夹块装置103上，具体过程如上所述。

接着，由步进电机101根据检验控制机构的测试控制指令通过驱动丝杆104带动工具手柄夹块装置103背向工具头部固定装置102移动，由工具手柄夹块装置103直接拉动待测工具的柄部，再由待测工具的柄部直接拉动待测工具的头部，待测工具的头部再直接拉动工具头部固定装置102，而工具头部固定装置102被测力传感器107连接限位，此时待测工具上将在柄部和头部之间产生直接拉力，从而将步进电机101产生的驱动力转换为施加在待测工具上的测试拉力，同时工具头部固定装置102所达到的拉力将直接传递给测力传感器107，通过测力传感器107可实时直接的待测工具所受到的拉力值。另外，在测试初始阶段，工具手柄夹块装置103在拉动待测工具柄部时，待测工具的头部会根据受力情况带动工具头部固定装置102进行自动平衡调整，即根据受力方向和受力点带动水平插销板绕轴承转轴自动转动，找到受力平衡点，使得步进电机101产生的驱动能够全部转换为施加在待测工具柄部和头部上的测试拉力，同时保证测力传感器107所测得值为待测工具柄部和头部上所受到的实际拉力，从而保证测试结果的精确性。

对于测试结果的确定，在实际操作过程中可根据实际需求而定。

作为举例，本实例中针对不同规格或结构的待测工具分别设定相应的测试拉力值，当对待测工具所施加的拉力值达到设定值，且待测工具的手柄没有松动即为合格品。

具体的，在检验控制机构针对不同规格或结构的待测工具分别设定相应的测试拉力值和对应的保持时间，形成对应的测试标准。检验控制机构针对待测工具的规格或结构选定对应的测试标准，检验控制机构根据测试标准驱动消防工具手柄抗拉性能测试装置1的步进电机101工作，通过线性增加的方式不断调整驱动力；并通过测力传感器107实时检测待测工作所收到的拉力值。当检测到的拉力值达到设定标准值时，控制步进电机101保持当前工作状态不变，在预定时间内，监测测力传感器107所检测到的拉力值是否发生变化；若不变则认定该待测工具的手柄抗拉性能符合要求，为合格产品；若发生变化，则认定该待测工具的手柄抗拉性能不符合要求，为不合格产品。

针对上述方案构成的消防工具手柄抗拉性能测试装置，下面举例说明一下基于本抗拉性能测试机构对相应消防手动破拆工具进行抗拉性能的测试过程。

结合图1，根据测试需求，安装上消防工具，夹紧后即可进行开始测试工具抗拉性。在消防工具手柄抗拉性能测试装置1中，通过将销栓111插入水平插销板108的孔内，用于固定能够平放在其上的消防工具，竖直插销板109用于固定异型头部的工具。

调整工具手柄夹块装置103在滑轨105上滑动，至合适的位置，旋转手摇丝杆113，加紧工具的手柄，开始测试。

由检验控制机构控制步进电机101带动丝杆104旋转，向左拉消防工具501，轴承转轴106旋转，自动找到工具头部受力平衡点。工具头部固定装置102固定住消防工具的头部，手柄测试受到一个向左拉拽的力。测力传感器107受力达到设定力值时，检验控制机构步进电机101不再转动，若此时工具手柄未脱落或松动，该消防工具即为合格。

由上述实例可知，本消防工具手柄抗拉性能测试装置，适用性比较强，能够安全高效地检测消防手动破拆工具的性能，减少了测试时的不安全因素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种消防工具手柄抗拉性能测试装置，其特征在于，包括第一驱动装置、第一工具头部固定装置、第一工具手柄夹块装置、第一测力传感装置，第一导轨以及第一传动装置，

所述第一工具头部固定装置用于承载并固定待测工具头部，所述第一工具头部固定装置可移动的设置在第一导轨上；

所述第一工具手柄夹块装置用于承载并固定待测工具柄部，所述第一工具手柄夹块装置可移动的设置在第一导轨上；

所述第一测力传感装置相对于第一导轨的第一端固定设置，并与所述第一工具头部固定装置配合连接，用于实时测量待测工具所受到的拉力值；

所述第一驱动装置相对于第一导轨的第二端固定设置，通过第一传动装置驱动连接所述第一工具手柄夹块装置，可驱动所述第一工具手柄夹块装置沿第一导轨移动，并通过安置在第一工具手柄夹块装置与第一工具头部固定装置上的待测工具直接拉动所述第一工具头部固定装置，将所述第一驱动装置产生的驱动力转换为施加在待测工具上的测试拉力，同时由所述第一测力传感装置实时测量待测工具所受到的拉力值。

2.根据权利要求1所述的消防工具手柄抗拉性能测试装置，其特征在于，所述第一工具头部固定装置包括竖直插销板，水平插销板，轴承转轴，底板以及若干销栓，所述水平插销板用于承载待测工具的头部，其上分布有若干插销孔，所述水平插销板通过轴承转轴安置在底板上，可绕轴承转轴相对于底板转动；所述竖直插销板上分布有若干插销孔，相对竖直设置在水平插销板上，可随水平插销板绕轴承转轴转动；所述若干销栓可插入竖直插销板和/或水平插销板上不同的插销孔，对待测工具的头部形成固定。

3.根据权利要求1所述的消防工具手柄抗拉性能测试装置，其特征在于，所述第一工具手柄夹块装置包括底座、夹紧块以及调节组件，所述底座可移动的安置在第一导轨上，并与第一传动装置配合；所述夹紧块可调节的安置在底座上，在底座上形成可加持待测工具柄部的加持区；所述调节组件调节夹紧块对待测工具柄部的加持状态。

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