TWI659682B

TWI659682B - 顯示裝置

Info

Publication number: TWI659682B
Application number: TW107108486A
Authority: TW
Inventors: 劉小瑄
Original assignee: 友達光電股份有限公司
Priority date: 2018-03-13
Filing date: 2018-03-13
Publication date: 2019-05-11
Also published as: US10624220B2; CN108665807B; US20190289727A1; TW201940047A; CN108665807A

Abstract

一種顯示裝置，其包含框體、頂高件以及基板。框體具有支撐突台以及穿孔，支撐突台具有支撐面，穿孔自支撐面貫穿支撐突台。具有頂高面的頂高件可移動地設置於穿孔內，當頂高件設置於穿孔內時，支撐面鄰近頂高面。基板係設置於框體上，覆蓋頂高面並與支撐面連接。當頂高件相對穿孔移動並突出支撐面時，頂高面推動基板而使基板與支撐面分離。

Description

顯示裝置

本發明係關於一種顯示裝置；具體而言，本發明係關於一種可以輕易重工的顯示裝置。

液晶顯示裝置、有機發光顯示裝置、觸控顯示裝置等各類型顯示裝置已經廣泛應用在人類生活中，顯示裝置的厚度以及重量也不斷隨著科技進步而降低。在顯示裝置持續輕薄化的同時，顯示裝置的組裝難度也隨著顯示裝置的精密度增加。因此，在例如是檢測或是維修的過程中，如何對顯示裝置重工也是非常重要的課題之一。

在現有的顯示裝置中，框架會經由雙面膠與顯示面板黏接。為了提供更穩固的固定效果，顯示裝置的製作過程中會選擇高黏性的雙面膠來黏貼顯示面板。然而，這樣的固定方式也同時增加了顯示裝置的重工難度。由於顯示裝置中所使用的顯示面板非常輕薄，從框架上直接取下顯示面板會因雙面膠的黏著力對面板造成損傷，因此變成需要破壞框架來降低顯示面板損壞的機率。然而，這樣的重工方式勢必會犧牲框架或甚至顯示面板，如何降低這些重工過程的報廢成本成為需要解決的問題。

本發明的目的之一在於提供一種顯示裝置，提昇拆解效率並減少元件的損傷。

本發明的目的之一在於提供一種顯示裝置，可降低重工時的困難度。

本發明之顯示裝置包含框體、頂高件以及基板。框體具有支撐突台以及穿孔，支撐突台具有支撐面，穿孔自支撐面貫穿支撐突台。具有頂高面的頂高件可移動地設置於穿孔內，當頂高件設置於穿孔內時，支撐面鄰近頂高面。基板係設置於框體上，覆蓋頂高面並與支撐面連接。當頂高件相對穿孔移動並突出支撐面時，頂高面推動基板而使基板與支撐面分離。

如此，框體的支撐面可以承載基板，且頂高件還可以相對穿孔移動來推動基板，讓基板可以較輕易地離開框體。

A‧‧‧轉軸

d‧‧‧方向

F‧‧‧力

I‧‧‧剖面線

L‧‧‧節距

R‧‧‧力臂

50‧‧‧長桿

60‧‧‧六角板手

70‧‧‧螺絲起子

100‧‧‧顯示裝置

110、210‧‧‧框體

110S‧‧‧框壁

111、211‧‧‧內螺紋

112、212‧‧‧支撐突台

112H、212H‧‧‧穿孔

112H1‧‧‧柱狀部

112H2‧‧‧螺紋部

112S‧‧‧支撐面

114‧‧‧內壁

120、220‧‧‧頂高件

120S‧‧‧頂高面

121、221‧‧‧外螺紋

122‧‧‧突緣

124‧‧‧柱本體

126‧‧‧施力端

126S‧‧‧端面

127‧‧‧工具連接部

127A‧‧‧徑向穿孔

127B‧‧‧突部

127C‧‧‧工具槽孔

127S‧‧‧頂面

130‧‧‧基板

140‧‧‧黏著層

214‧‧‧內管面

250‧‧‧套管

圖1為顯示裝置之第一實施例示意圖；圖2為根據圖1中剖面線I所繪示的顯示裝置之第一實施例局部剖面示意圖；圖3為顯示裝置於另一狀態的第一實施例剖面示意圖；圖4為框體以及頂高件之第一實施例分解示意圖；圖5為頂高件之第一實施例立體示意圖；圖6是本發明第一實施例中框體、頂高件以及組裝工具的示意圖；圖7為顯示裝置之第二實施例局部剖面示意圖。

本發明提供一種顯示裝置，透過頂高件可以輕易地分離框體與基板，降低顯示裝置的重工難度。顯示裝置例如包含液晶顯示裝置、有機發光顯示裝置、電泳顯示裝置(Electrophoretic Display)及其他自發光或非自發光的顯示裝置。

圖1為本發明的第一實施例中顯示裝置的俯視示意圖。此處為了清楚說明本實施例的顯示裝置中各個元件的連接方式，圖1是以穿透基板的方式繪示，藉以搭配以下內容來清楚說明本實施例的顯示裝置，其並非用以限定本發明。圖2為圖1中沿I-I剖面線的局部剖面示意圖，圖3為顯示裝置沿I-I剖面線在另一狀態時的局部剖面示意圖，其中為了清楚說明僅繪示鄰近I-I剖面線的剖面，其他構件省略繪示，其並非用以限定本發明。

請參照圖1至圖3，本發明第一實施例的顯示裝置100包含框體110、頂高件120以及基板130，其中框體110提供空間容置基板130。於一實施例中，基板130例如是保護蓋板(cover lens)、觸控面板(touch panel)或顯示面板(display panel)等，然不限於此。框體110具有支撐突台112以及穿孔112H，支撐突台112具有支撐面112S，且穿孔112H自支撐面112S貫穿支撐突台112。頂高件120可移動地設置於穿孔112H內，而支撐突台112在支撐面112S暴露出頂高件120。頂高件120具有頂高面120S，當頂高件120設置於穿孔112H內時，頂高面120S鄰近支撐面112S。

頂高件120設置於穿孔112H內時例如是指頂高件120已安裝於框體110上，且基板130可以設置在框體110和頂高件120上。基板130設置在框體110上時，基板130覆蓋頂高件120並與支撐面112S連接。本實施例的穿孔112H例如位於支撐突台112連接基板130的角落區域的位置，在其他實施例中穿孔更可以設置於支撐突台連接基板的其他位置，本發明不限於此。

請參照圖2，於一實施例中，框體110例如具有面對於基板130且大致直立的框壁110S，且框壁110S例如圍著基板130的周圍延伸。支撐突台112係自框壁110S朝框壁110S所圍成空間的內部伸出，以承接基板130的底面邊緣。在本實施例中，穿孔112H從支撐突台112的支撐面112S貫穿支撐突台112，並在支撐面112S上形成開口，而頂高件120可在穿孔112H內上下移動，以使頂高面120S可選擇性遠離支撐面112S上穿孔112H所形成的開口；例如伸出開口外或縮入開口內。基板130設置於框體110上並與支撐面112S連接，且基板130亦位於頂高件120上且覆蓋頂高面120S。

請參照圖3，具體而言，圖3為本實施例中頂高件120相對穿孔112H移動後伸出開口的剖面示意圖。當本實施例的頂高件120相對穿孔112H移動並突出支撐面112S時，頂高面120S可以伸出開口並沿著遠離支撐面112S的方向推動基板130，因此基板130可以與支撐面112S分離。

換句話說，本實施例的頂高件120在框體110的支撐突台112的穿孔112H中可以選擇性移動於安裝位置及頂出位置之間。當頂高件120設置在穿孔112H中的安裝位置時，如圖2所示，基板130可以與框體110上的支撐突台112連接，於一實施例中，基板130例如可透過黏著層140連接於支撐突台112的支撐面112S。當頂高件120離開穿孔112H的安裝位置並移至頂出位置時，如圖3所示，頂高件120自支撐突台112的支撐面112S突出，頂高件120的頂高面120S也因此可以推動基板130讓基板130自支撐突台112的支撐面112S分離。

請參照圖2及圖3，於一實施例中，基板130與框體110可以透過黏著層140連接，黏著層140例如是雙面膠、固化膠或其他適合的黏著材料。於一實施例中，黏著層140例如設置於支撐面112S及基板130之間，且基板130可透過黏著層140連接於支撐面112S，為了使基板130與框體110連接更加緊密，黏著層140還可以設置於頂高面120S及基板130之間，基板130可以透過黏著層140連接於頂高面120S。藉由頂高件120推動基板130並改變框體110可以容置基板130的空間，拆除基板130的工具及過程不會受到基板130以及框體110的框壁110S之間的狹小空間所侷限，拆除過程更不會破壞基板130或框體110。因此，頂高件120可以適當地分開連接的框體110以及基板130。

請參照圖2及圖3，於一實施例中，基板130透過黏著層140連接支撐突台112的支撐面112S以及頂高件120的頂高面120S，除了支撐突台112的支撐面112S，頂高件120的頂高面120S讓黏著層140以更大的接觸面積連接。並且，移動頂高件120可以讓頂高面120S推動基板130與其上的黏著層140，讓基板130可以自支撐突台112分離。另一方面，於一實施例中，頂高件120的頂高面120S可以具有例如是粗糙結構或是與支撐面112S不同的材質，藉以調整頂高面120S和黏著層140間的黏著力，使黏著層140與支撐面112S之間的黏著力大於黏著層140與頂高面120S之間的黏著力，因此當移動頂高件120讓基板130可以自支撐突台112分離後，頂高面120S可以輕易跟黏著層140分開而不會使基板130受損。於一實施例中，頂高件120之頂高面120S的粗糙結構可例如為可供工具旋轉來鎖附頂高件120的工具槽孔。

圖4為本發明第一實施例的頂高件120與框體110分離時的局部示意圖。請參照圖4，框體110對應穿孔112H具有內螺紋111，於一實施例中，穿孔112H可由框體110的內壁114所圍成，內壁114例如直接形成在框體110的支撐突台112，內壁114具有內螺紋111。內螺紋111可直接形成在內壁114上，藉以供具有外螺紋121的頂高件120設置。頂高件120具有外螺紋 121。頂高件120的外螺紋121可以和內螺紋111嚙合，且外螺紋121和內螺紋111的相對轉動可以使頂高件120相對穿孔112H移動。舉例來說，當頂高件120沿著轉軸A旋轉時，外螺紋121和內螺紋111的相對轉動會使頂高件120沿著方向d移動。另外，請參照圖3，於一實施例中，頂高面120S與黏著層140之間例如可以具有較小的黏著力，頂高面120S可較容易相對於黏著層140轉動，頂高件120可以較為容易藉由轉動來推動基板。同時，藉由旋轉頂高件120可以讓頂高面120S推動基板130，同時可以達成省力的效果。另外，於一實施例中，黏著層140對應頂高面120S的位置也可破孔，使頂高件120的頂高面120S從黏著層140中顯露出來(圖中未示)，頂高件120可以更容易藉由轉動來推動基板130。

本發明第一實施例的頂高件120還可包含柱本體124以及突緣122。請參照圖5，為本發明第一實施例中頂高件的立體示意圖。頂高件120的外螺紋121可係形成於柱本體124之外表面。連接柱本體124之一端的突緣122可徑向突出於柱本體124外，頂高面120S係可形成於突緣122背對於柱本體124之一面上。頂高件120的頂高面120S的面積較柱本體124垂直於轉軸A的截面積大，因此頂高件120推頂基板130時可以提供適當的力量，也可以提供增加黏著層140與頂高件120的接觸面積。另外，在旋轉鎖附頂高件120時，透過頂高件120的突緣122抵接到框體110可確保頂高件120已安裝於框體110上。

請參照圖2，於一實施例中，穿孔112H可對應頂高件120的形狀變化，例如穿孔112H包括柱狀部112H1以及螺紋部112H2，此處在圖2以沿著穿孔112H的延伸方向標示兩者的區域。柱狀部112H1位於支撐面112S 以及螺紋部112H2之間，鄰近支撐面112S的柱狀部112H1的孔徑大於遠離支撐面112S的螺紋部112H2的孔徑，而柱狀部112H1以及螺紋部112H2的內部空間與具有突緣122的頂高件120之間具有實質上類似的外型。以圖2為例，穿孔112H的內部空間和頂高件120都具有實質上例如是T字型的截面，因此頂高件120設置於穿孔112H時兩者可以配合。

柱狀部112H1位於支撐面112S以及螺紋部112H2之間，穿孔112H在柱狀部112H1的孔徑大於穿孔112H在螺紋部112H2的孔徑，框體110對應穿孔112H之螺紋部112H2具有內螺紋111。當頂高件120設置於穿孔112H時，突緣122容納於穿孔112H的柱狀部112H1內，對應螺紋部112H2的內壁114可以容納頂高件120形成有外螺紋121的部分。

另外，於一實施例中，在支撐面112S的法線方向上，突緣122之厚度與柱狀部112H1之長度相同，因此頂高件120可以移動至頂高面120S與支撐面112S共平面的位置，讓黏著層140可以同時連接頂高面120S以及支撐面112S。然不限於此，當框體110之支撐面112S的面積可以黏著足夠的黏著層140來將基板130固定於框體110上時，突緣122之厚度可小於柱狀部112H1之長度。

請參照圖5，本發明第一實施例的頂高件120的柱本體124還具有與突緣122相對的施力端126。施力端126與突緣122分別位於柱本體124的相對兩端，且施力端126上設置有工具連接部127。

本實施例的工具連接部127適於與例如是長桿、螺絲起子、板手等常見的組裝工具連接。工具連接部127可包含徑向穿孔127A、突部127B、工具槽孔127C或其組合，本發明的工具連接部並不限於圖5中的配置，在其他實施例中更可以以不同的方式同時或單獨存在。

圖6是本發明第一實施例中框體、頂高件以及組裝工具的示意圖，且圖6為了清楚繪示頂高件，僅繪示鄰近支撐突台的部份。請一併參照圖5及圖6，一實施例中，徑向穿孔127A徑向上穿過工具連接部127。由於徑向穿孔127A穿過頂高件120的轉軸A，長桿50可以穿過徑向穿孔127A來旋轉頂高件120。由於長桿50可以增加旋轉時的力臂，長桿50可以提供省力的方式轉動頂高件120並推出基板130。

一實施例中，工具連接部127可包含突部127B與和實質上沿著徑向延伸的端面126S，突部127B係可為多邊柱體(例如是六角柱的多邊柱體)且突出於端面126S上，突部127B並未完全覆蓋端面126S而顯露部分端面126S。突部127B適於與例如是六角扳手60等工具連接並旋轉頂高件120，六角扳手60可以輕易旋轉頂高件120來推出基板130。此外，如圖5所示，突部127B較佳較柱本體124來得細，以提供六角扳手60伸入的空間，也就是說，突部127B並未完全覆蓋端面126S而顯露部分端面126S。

於一實施例中，工具連接部127可具有頂面127S，頂面127S與頂高面120S分設頂高件120的相對兩側。頂面127S內凹形成工具槽孔127C，工具槽孔127C例如為一字形或十字形，螺絲起子70可以連接工具槽孔127C來旋轉頂高件120來推出基板130。

另一方面，本發明的穿孔112H並不限於上述的設置方式。請參照圖7，圖7為本發明第二實施例的顯示裝置的局部剖面示意圖，其中類似的元件及其連接方式請參照上述第一實施例的說明內容，以下不再贅述。本發明第二實施例的顯示裝置與第一實施例的顯示裝置不同的地方在於，框體210還包含套管250。套管250嵌設於支撐突台212並穿過穿孔212H，套管250之內管面214具有內螺紋211。因此，上述的內螺紋211可以藉由內管面214具有螺紋的套管250形成，再將套管250嵌設到支撐突台212以供頂高件220設置。頂高件220具有外螺蚊221與內螺紋211嚙合，並藉由外螺紋221與內螺紋211的相對轉動而使頂高件220相對套管250移動。藉由此一設置，得以藉由使用不同長度的套管250來改變具有內螺紋211的內管面214長度；此外，具有內螺紋211的內管面214長度也將不受限於支撐突台212的材質及厚度。

由上述可知，本發明的實施例的頂高件可以設置在框體中連接基板的支撐突台，且頂高件的頂高面可選擇性離開支撐突台的支撐面。因此，當頂高面沒有離開支撐面時，基板可以固定於框體。當頂高件移動頂高面使頂高面遠離支撐面時，頂高件可以藉由頂高面推動基板，讓基板可以輕易地離開框體。

Claims

一種顯示裝置，包含：一框體，具有一支撐突台以及一穿孔，其中該支撐突台具有一支撐面，該穿孔自該支撐面貫穿該支撐突台；一頂高件，可移動地設置於該穿孔內，並具有一頂高面，其中當該頂高件設置於該穿孔內時，該支撐面鄰近該頂高面；以及一基板，係設置於該框體上，覆蓋該頂高面並與該支撐面連接；其中，當該頂高件相對該穿孔移動並突出該支撐面時，該頂高面推動該基板而使該基板與該支撐面分離。
如請求項1所述之顯示裝置，其中該框體對應該穿孔具有一內螺紋，該頂高件具有一外螺蚊與該內螺紋嚙合，並藉由該外螺紋與該內螺紋的相對轉動而使該頂高件相對該穿孔移動。
如請求項2所述之顯示裝置，其中該穿孔由該框體的一內壁所圍成，該內壁具有該內螺紋。
如請求項2所述之顯示裝置，該框體進一步包含一套管嵌設於該支撐突台，其中該套管穿過該穿孔，該套管之內管面具有該內螺紋。
如請求項1所述之顯示裝置，其中該頂高件包含：一柱本體；以及一突緣，連接該柱本體之一端，並在徑向突出於該柱本體外，其中該頂高面係形成於該突緣背對於該柱本體之一面上。
如請求項5所述之顯示裝置，其中該穿孔包括一柱狀部以及一螺紋部，該柱狀部位於該支撐面以及該螺紋部之間，該穿孔在該柱狀部的孔徑大於該穿孔在該螺紋部的孔徑，當該頂高件設置於該穿孔內時，該突緣容納於該穿孔的該柱狀部內。
如請求項6所述之顯示裝置，其中在該支撐面的法線方向上，該突緣之厚度與該柱狀部之長度相同。
如請求項5所述之顯示裝置，其中該頂高件還包括一工具連接部，且該柱本體具有一施力端與該突緣相對，其中該工具連接部設置於該施力端。
如請求項8所述之顯示裝置，其中該工具連接部包含一徑向穿孔，該徑向穿孔係在徑向上穿過該工具連接部。
如請求項8所述之顯示裝置，其中該工具連接部包含一突部以及實質上沿著徑向延伸的一端面，該突部係為一多邊柱體且突出於該端面上，該突部並未完全覆蓋該端面而顯露部分該端面。
如請求項8所述之顯示裝置，其中該工具連接部具有一頂面，該頂面與該頂高面係分設該頂高件的相對兩側，該頂面內凹形成一工具槽孔。
如請求項1所述之顯示裝置，進一步包含一黏著層設置於該支撐面及該基板之間，該基板透過該黏著層連接於該支撐面。
如請求項12所述之顯示裝置，其中該黏著層還設置於該頂高面及該基板之間，該基板透過該黏著層連接於該頂高面。
如請求項13所述之顯示裝置，其中該黏著層與該支撐面間之黏著力大於該黏著層與該頂高面間之黏著力。
如請求項1所述之顯示裝置，其中該基板包括一保護蓋板、一觸控面板或一顯示面板。