CN103531097A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括显示模组和系统构件，显示模组具有至少一个锁孔，系统构件具有至少一个与锁孔对应的插槽，每一对相互对应的锁孔和插槽中：插槽的延伸方向与锁孔的延伸方向平行，且插槽的开口朝向与锁孔的开口朝向相同，插槽与锁孔通过一个滑动件限位，滑动件的一端伸入插槽内且与插槽滑动配合，滑动件的另一端伸入锁孔内；插槽与滑动件之间还设置有弹性复位部件。本发明提供的显示装置中显示模组与系统构件之间的拆装较为方便。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置。

背景技术

现有的电子产品中，一般是通过双面胶粘结、螺钉连接或者卡扣卡接等方式将显示模组固定于整机的系统构件上，其中，双面胶粘接的方式多用于智能手机类移动产品中，螺钉连接和卡扣卡接的方式多用于中小尺寸平板电脑中，而且螺钉连接的方式应用较广。

但随着显示技术的进一步发展，具有显示功能的电子产品行业的竞争越来越激烈，上述螺钉连接的方式所存在的缺陷也越来越明显，采用螺钉连接的方式将显示模组固定于系统构件时，安装一颗螺钉大约需要数秒的时间，组装时间较长，从而影响了整机的组装效率。而且在后续的整机维修或检测等需要拆卸显示模组时，拆卸螺钉的过程也较为耗时，使得显示模组的拆卸过程也不方便。

发明内容

本发明提供了一种显示装置，该电子设备中显示模组与系统构件之间的拆装方便。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种显示装置，包括显示模组和系统构件，所述显示模组具有至少一个锁孔，所述系统构件具有至少一个与所述锁孔对应的插槽，其中，每一对相互对应的锁孔和插槽中：

所述插槽的延伸方向与所述锁孔的延伸方向平行，且所述插槽的开口朝向与所述锁孔的开口朝向相同；

所述插槽与所述锁孔通过一个滑动件限位，所述滑动件的一端可滑动地伸入所述插槽内，所述滑动件的另一端可滑动地伸入所述锁孔内；所述插槽与所述滑动件之间还设置有弹性复位部件。

本发明提供的显示装置中，插槽的开口朝向与锁孔的开口朝向相同，在进行显示模组的固定安装时，将滑动件向与插槽开口朝向相同的一侧拔出，便可以使滑动件中用于伸入锁孔的一端退出系统构件上显示模组的安装范围部，以方便将显示模组定位装配到系统构件的一侧，在显示模组装配于系统构件后松开滑动件，滑动件在弹性复位部件的作用下会向插槽内滑动，并带动滑动件用于伸入锁孔的一端轻易地插入显示模组锁孔中，从而将显示模组锁紧在系统构件上。而在拆卸显示模组时，也只需要将滑动件向与插槽开口朝向相同的一侧拔出，使滑动件中位于锁孔内的一端退出显示模组的锁孔，便可以将显示模组从系统构件上拿下来。因此本发明提供的显示装置中显示模组和系统构件之间的拆装过程均很方便。

另外，在显示模组检测或维修完成后，还可以再通过滑动件将显示模组锁紧于系统构件，实现了滑动件的置重复利用，同时，也减少了更换滑动件等锁紧件所消耗的时间。

优选地，所述滑动件为一U型滑杆，所述U型滑杆具有第一侧杆和第二侧杆，所述第一侧杆可滑动的伸入所述锁孔内，所述第二侧杆可滑动的伸入所述插槽内。

U型滑杆的结构较为简单，便于在系统构件上进行装配，而且U型滑杆中第一侧杆和第二侧杆连接处较为平滑，可以提高U型滑杆的位置设置精度，是第一侧杆能够很方便地伸入锁孔中，提高显示模组的安装效率。

优选地，所述第二侧杆和插槽沿垂直于所述插槽延伸方向的截面形状均为方形；或，

所述第二侧杆和插槽沿垂直于所述插槽延伸方向的截面形状均为工字形；或，

所述第二侧杆和插槽沿垂直于所述插槽延伸方向的截面形状均为T形。

方形或工字形或T形的第二侧杆伸入对应的方形或工字形或T形的插槽后，第二侧杆不能在插槽内发生摆动或转动，从而保证了U型滑杆不发生偏转，进而提高了显示模组安装于系统构件后的稳定性。

优选地，所述锁孔为两个，设置于所述显示模组的一对角；所述插槽为两个，设置于所述系统构件中与两个所述锁孔相对应的一对角。两个锁孔对称设置于显示模组上，在滑动件伸入锁孔以锁紧显示模组后，可以提高显示模组锁紧于系统构件后的稳定性。

优选地，所述弹性复位部件为弹簧。弹簧的耐疲劳性能较高，能够降低在整机的拆装周期测试中弹簧失效的概率，进而提高了本发明的产品质量。

优选地，所述弹簧的一端固定于所述滑动件伸入所述插槽的一端，所述弹簧的另一端固定于所述插槽内。在滑动件将显示模组和系统构件锁紧后，弹簧在插槽内还会始终对滑动件施加向背离插槽开口方向的拉力，使滑动件伸入锁孔的一端可以紧紧地插在锁孔内，进而保证了滑动件锁紧显示模组后的稳定性。

优选地，所述滑动件伸入所述插槽的一端固定有滑块，所述插槽内固定有挡块，所述弹簧套设在所述滑动件位于所述插槽内的一段上，且位于所述挡块与所述滑块之间。

显示模组锁紧于系统构件后，弹簧可以一直在滑块上施加一个指向插槽内侧的推力，以保证滑动件不会向插槽的开口方向滑动，进而保证了与滑动件位于锁孔内的一端不会退出锁孔，提高了显示模组锁紧于系统构件后的稳定性。

优选地，所述滑块为塑胶块。塑胶的硬度比系统构件的硬度小，在重复拆装显示模组时，可以减少滑块在插槽内来回滑动而造成的插槽磨损。

优选地，所述滑块和插槽沿垂直于所述插槽延伸方向的截面形状均为方形；或，

所述滑块和插槽沿垂直于所述插槽延伸方向的截面形状均为工字形；或，

所述滑块和插槽沿垂直于所述插槽延伸方向的截面形状均为T形。

这样，滑块只能在插槽内配合滑动，不能在插槽内发生摆动或转动，使得与滑块固定连接的滑动件也只能沿插槽的延伸方向滑动，而不能发生偏转，从而保证了滑动件整体不发生偏转，从而提高了显示模组锁紧于系统构件后的稳定性。

优选地，所述系统构件的至少一侧还具有安装所述显示模组的凹陷部。显示模组装配于系统构件的凹陷部内，凹陷部的侧壁还可以对显示模组的各边进行限位，防止显示模组在平行于凹陷部底面的方向上发生偏移，提高了显示模组安装于系统构件后的稳定性。

优选地，所述显示模组与所述系统构件之间还设置有对所述显示模组在平行于所述凹陷部底面的方向上的位置进行限位的限位机构。进一步防止显示模组在平行于凹陷部底面的方向上发生偏移。

优选地，所述限位机构包括设置于所述显示模组上的限位孔和设置于所述系统构件上的限位柱，且所述限位孔和所述限位柱相对设置以相互插接。限位孔和限位柱相互配合，以实现对显示模组在平行于凹陷部底面的方向上的限位。

优选地，所述限位孔为两个，设置于所述显示模组中的一对角；所述限位柱为两个，固定于所述系统构件凹陷部的一对角，且所述限位柱垂直于所述凹陷部的底面。

将显示模组装配于系统构件后，两对相互插接的限位柱和限位孔配合限位显示模组的一对角，使得显示模组被限位的同时，显示模组受力较为均匀且分散，防止了显示模组因受力不均而发生变形，从而保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明提供的显示装置的结构示意图；

图2为本发明提供的显示装置中显示模组上锁孔的位置结构示意图；

图3为本发明提供的显示装置的显示模组与系统构件的装配示意图；

图4为本发明提供的显示装置中系统构件、滑动件和显示模组的配合安装示意图；

图5为本发明提供的显示装置中固定有滑块的U型滑杆结构示意图；

图6为本发明提供的显示装置中组装弹簧后的U型滑杆示意图；

图7为本发明提供的显示装置中系统构件和U型滑杆的配合安装示意图；

图8为本发明提供的显示装置中U型滑杆端部的滑块和系统构件中插槽的配合安装示意图。

图中标记：

1、显示模组；            11、锁孔；            2、系统构件；

21、凹陷部；             22、插槽；            23、挡块；

24、缺口；               3、限位柱；           4、滑动件；

41、U型滑杆；            411、第一侧杆；       412、第二侧杆；

43、弹簧；               44、滑块；            5、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1、图3，本发明提供了一种显示装置，包括：显示模组1和系统构件2；

请参考图2，显示模组1具有至少一个锁孔11，系统构件2具有至少一个与锁孔11对应的插槽22，请参考图4，每一对相互对应的锁孔11和插槽22中：

插槽22的延伸方向与锁孔11的延伸方向平行，且插槽22的开口朝向与锁孔11的开口朝向相同；插槽22与锁孔11通过一个滑动件4限位，滑动件4的一端可滑动地伸入插槽22内，滑动件4的另一端可滑动地伸入锁孔11内；插槽22与滑动件4之间还设置有弹性复位部件43。

下面详细介绍该显示模组与系统构件的装配过程。

如图3所示，在进行显示模组1的安装时，首先将滑动件4向与插槽22开口朝向相同的一侧拔出，由于插槽22的开口朝向与锁孔11的开口朝向相同，那么滑动件4中用于伸入锁孔11的一端会退出显示模组1的安装范围，此时，可将显示模组1定位装配到系统构件2上，且此时，插槽22与滑动件4之间的弹性复位部件43会对滑动件4施加一个拉力；

在显示模组1安装于系统构件2后，松开滑动件4，滑动件4在弹性复位部件43拉力的作用下会向插槽22的内侧滑动，并带动滑动件4用于伸入锁孔11的一端轻易地插入显示模组1上与该插槽22对应的锁孔11中，从而将显示模组1锁紧在系统构件2上。

显示模组1锁紧于系统构件2后，滑动件4的一端伸入锁孔11中，另一端伸入插槽22中，可以防止显示模组1在系统构件2上移动或转动，提高了显示模组1装配于系统构件2后的稳定性。而且在滑动件4的一端伸入锁孔11后，插槽22与滑动件4之间的弹性复位部件43会对滑动件4产生向插槽22内侧的作用力，以保证滑动件4不会向显示装置1和系统构件2的外侧方向滑动，进而保证了滑动件4中位于锁孔11内的一端而不会退出显示模组1的锁孔11，使得显示装置1和系统构件2之间连接的更稳定。

另外，在后续的整机检测或维修等需要拆卸显示模组1时，只需要将滑动件4向与插槽22开口朝向相同的一侧拔出，使滑动件4中位于锁孔11中的一端退出显示模组1的锁孔11，便可以将显示模组1从系统构件2上拿下来进行检测或维修，其拆卸过程也较方便。

此外，显示模组1在检测或维修完成后，重新将显示模组1装配于系统构件2上，还可以再将滑动件4锁紧于系统构件2的锁孔11内，不需要再增加或更换锁紧件，减少了更换锁紧件所消耗的时间，从而提高了组装效率。

请参考图4，具体地，上述滑动件4为一U型滑杆41，U型滑杆41具有第一侧杆411和第二侧杆412，且第一侧杆411可滑动的伸入锁孔11内，第二侧杆412可滑动的伸入插槽22内。

U型滑杆41的结构较为简单，便于在系统构件2和显示模组1上进行装配，而且U型滑杆41中第一侧杆411和第二侧杆412连接处较为平滑，可以保证U型滑杆的位置安装精度，从而提高显示模组的安装效率。

当然，滑动件也可以为其他形状的部件，不限于本实施例所述，例如，滑动件也可以为一具有直角或其他弯折角度的滑杆。

此外，为了使第一侧杆411能够方便地伸入锁孔11中，如图5所示的一种优选实施方式中，第一侧杆411的长度短于第二侧杆412的长度。这样，在第一侧杆411的端部退出显示模组1的安装范围后，可以保证第二侧杆412的部分始终能够位于插槽22内，从而只需要将锁孔11与第一侧杆的端部411对准即可，对准后松开U型滑杆41，在弹性部件43的作用下，则U型滑杆41的第一侧杆411便可以自动伸入锁孔11中，完成显示模组1和系统构件2的锁紧。

为了保证U型滑杆41锁紧显示模组1和系统构件2后不发生偏转，一种可选地实施方式中，上述第二侧杆412和插槽22沿垂直于插槽22延伸方向的截面形状均为方形；或，

第二侧杆412和插槽22沿垂直于插槽22延伸方向的截面形状均为工字形；或，

第二侧杆412和插槽22沿垂直于插槽22延伸方向的截面形状均为T形。

插槽22和U型滑杆41的第二侧杆412的截面形状相同，这样，方形或工字形或T形的第二侧杆412伸入对应的方形或工字形或T形的插槽22后，第二侧杆412只能沿插槽22的延伸方向进行滑动，而不能在插槽22内进行摆动或转动，保证了U型滑杆41整体不发生偏转，从而提高了显示模组1安装于系统构件2后的稳定性。

请参考图1，具体地，上述锁孔11为两个，设置于显示模组1的一对角；上述插槽22为两个，设置于系统构件2中与显示模组1中的两个锁孔11相对应的一对角。两个锁孔11对称设置于显示模组1上，在滑动件4伸入锁孔11以锁紧显示模组1后，可以保证显示模组1锁紧于系统构件2后的稳定性。

当然，上述锁孔和插槽的数量和位置可根据需要设置，不限于上述实施例的数量和位置。

请参考图4，具体地，上述弹性复位部件43为弹簧。弹簧的延伸方向可以与滑动件4中位于插槽22内的一段的延伸方向相同，以提高插槽22内的空间利用率。而且弹簧伸缩作用较强，能够更好的稳定住滑动件4，以确保滑动件4位于锁孔11的一端可以锁紧在锁孔11中；另外，一般弹簧的耐疲劳性能较高，从而降低了在整机的拆装周期测试中弹簧失效的概率，进而提高了本发明的产品质量。

更具体地，上述弹簧可以采用以下两种设置方式：

方式一，弹簧的一端固定于滑动件4伸入插槽22内的一端，弹簧43的另一端固定于插槽22内（图中未示出）。弹簧43的另一端也可以直接固定在插槽22末端的侧壁上，还可以是在插槽内设置连接杆或者连接块等固定件，将弹簧的另一端固定连接在该固定件上。

在滑动件4将显示模组和系统构件锁紧后，弹簧43在插槽22内会始终对滑动件4施加背离插槽22开口方向的拉力，使滑动件4伸入锁孔11的一端可以紧紧地插在锁孔11内，而不会退出锁孔11，进而保证了滑动件4另一端锁紧显示模组1后的稳定性。

方式二，请参考图5、图6，滑动件4伸入插槽22的一端固定有滑块44，插槽22内固定有挡块23，弹簧43套设在滑动件4位于插槽22内的一段上，且位于挡块23与滑块44之间。挡块23可以通过螺钉连接、焊接、卡接或粘接等方式固定于插槽22内。

弹簧43的一端抵住挡块23，另一端抵住滑块44，并且弹簧43在挡块23和滑块44之间始终处于压缩状态，使得弹簧43可以一直在滑块44上施加一个推动滑块44向插槽22内部移动的推力，以保证滑动件4位于插槽22的一端不会向插槽22的开口一侧滑动，进而保证了与滑动件4位于锁孔内的一端不会退出锁孔11，从而提高了显示模组1安装于系统构件2后的稳定性。

在上述方式二的基础上，一种可选实施方式中，上述滑块44为塑胶块。塑胶的硬度较小，在重复拆装显示模组1时，可以减轻滑块44在插槽22内来回滑动而造成插槽22的磨损；当然，滑块44也可以采用其它硬度比系统构件2的材料硬度小的其它已知材料制作而成。

请参考图7、图8，在上述方式二的基础上，一种可选实施方式中，滑块44和插槽22沿垂直于插槽22延伸方向的截面形状均为方形；或，

滑块44和插槽22沿垂直于插槽22延伸方向的截面形状均为工字形；或，

滑块44和插槽22沿垂直于插槽22延伸方向的截面形状均为T形。

上述方形或工字形或T形的滑块44在对应的方形或工字形或T形的插槽22内只能沿插槽22的延伸方向滑动，不能在插槽22内发生摆动或转动，使得与滑块44固定连接滑动件4也只能沿插槽22的延伸方向滑动，而不能发生偏转，提高了显示模组1安装于系统构件2后的稳定性。

在上述方式二的基础上，一种可选实施方式中，为了提高滑动件4与滑块44连接的稳定性，避免弹簧43对滑块44施力时造成滑块44松动，可以采用将上述滑动件4与滑块44通过嵌入模塑的方式制作而成。保证了滑动件4与滑块44连接的稳定性的同时，也减少了滑动件4的安装工序，提高了生产效率。

请参考图3，上述系统构件2的至少一侧还具有安装显示模组1的凹陷部21。

显示模组1装配于系统构件2的凹陷部21，凹陷部21的侧壁还可以对显示模组1的各边进行限位，从而防止显示模组1在平行于凹陷部21底面的方向上发生偏移，提高了显示模组1安装于系统构件2后的稳定性。

进一步的，显示模组1与系统构件2之间还可以设置有对显示模组1在平行于凹陷部21底面的方向上的位置进行限位的限位机构。显示模组1安装于系统构件2后，限位机构能够防止显示模组1在平行于凹陷部21底面的平面内发生移动或转动。

请参考图8，可选地，在系统构件2上插槽22边缘与显示模组1的锁孔11相对位置处可以开设一个缺口24，使得显示模组1装配于凹陷部21后，显示模组1上的锁孔11可以暴露在缺口24处，以方便在安装显示模组1时将U型滑杆41的第一侧杆411插入锁孔11。

请参考图3，一种限位机构的具体实施例中，上述限位机构包括设置于显示模组1上的限位孔5和设置于系统构件2上的限位柱3，且限位孔5和限位柱3相对设置以相互插接。上述显示模组1与系统构件2之间通过插接的限位孔5和限位柱3实现显示模组1在平行于凹陷部21底面的方向上的限位。

具体地，上述显示模组1与系统构件2之间通过两对插接的限位孔5和限位柱3实现显示模组1在平行于凹陷部21底面的方向上的限位；其中，限位孔5和限位柱3的具体设置方式可以采用以下两种设置方式：

方式一，如图2中所示，两个限位孔5设置于显示模组1中的一对角；两个限位柱3固定于系统构件2凹陷部21的一对角，且每一个限位柱3均垂直于凹陷部21的底面。限位柱3可以通过螺纹连接、焊接或插接，或者是与系统构件2一体形成等方式固定于凹陷部21的底面。

方式二，两个限位孔5设置于系统构件2凹陷部21内的一对角；两个限位柱3固定于显示模组1朝向系统构件2的一侧，且限位柱3垂直于显示模组1的该侧表面。限位柱3可以通过螺纹连接、焊接或插接，或者是与系统构件2一体形成等方式固定于显示模组1的该侧表面。

将显示模组1装配于系统构件2后，两对相互插接的限位柱3和限位孔5配合限位显示模组1的一对角，使得显示模组1被限位的同时，显示模组1受力较为均匀且分散，防止了显示模组1因受力不均而发生变形，从而保证了产品质量。

另外，上述显示模组1与系统构件2之间还可以通过四对插接的限位孔5和限位柱3实现显示模组1在平行于凹陷部21底面的方向上的限位；其中：

四个限位孔5设置于显示模组1中的四边，四个限位柱3固定于系统构件2凹陷部21的四边；

或者，

四个限位孔5设置于系统构件2凹陷部21内的四边，而四个限位柱3固定于显示模组1朝向系统构件2的一侧。

此外，另一种限位机构的具体实施例中，上述的限位机构包括设置于液晶模组边缘的限位块，以及设置于系统构件2凹陷部21的内壁上、与限位块配合插接的限位槽（图中未示出）。上述显示模组1与系统构件2之间通过配合插接的限位块和限位槽实现显示模组1在平行于凹陷部21底面方向上的限位。

上述各实施例提供的显示装置可以为液晶面板、电子纸、OLED面板、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种显示装置，包括显示模组和系统构件，其特征在于，

所述显示模组具有至少一个锁孔，所述系统构件具有至少一个与所述锁孔对应的插槽，其中，每一对相互对应的锁孔和插槽中：

所述插槽的延伸方向与所述锁孔的延伸方向平行，且所述插槽的开口朝向与所述锁孔的开口朝向相同；

所述插槽与所述锁孔通过一个滑动件限位，所述滑动件的一端可滑动地伸入所述插槽内，所述滑动件的另一端可滑动地伸入所述锁孔内；所述插槽与所述滑动件之间还设置有弹性复位部件。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述滑动件为一U型滑杆，所述U型滑杆具有第一侧杆和第二侧杆，且所述第一侧杆可滑动的伸入所述锁孔内，所述第二侧杆可滑动的伸入所述插槽内。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二侧杆和插槽沿垂直于所述插槽延伸方向的截面形状均为方形；或，

所述第二侧杆和插槽沿垂直于所述插槽延伸方向的截面形状均为工字形；或，

所述第二侧杆和插槽沿垂直于所述插槽延伸方向的截面形状均为T形。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述锁孔为两个，设置于所述显示模组的一对角；所述插槽为两个，设置于所述系统构件中与两个所述锁孔相对应的一对角。

5.根据权利要求1～4任一项所述的显示装置，其特征在于，所述弹性复位部件为弹簧。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述弹簧的一端固定于所述滑动件伸入所述插槽的一端，所述弹簧的另一端固定于所述插槽内。

7.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述滑动件伸入所述插槽的一端固定有滑块，所述插槽内固定有挡块，所述弹簧套设在所述滑动件位于所述插槽内的一段上，且位于所述挡块与所述滑块之间。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述滑块为塑胶块。

9.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述滑块和插槽沿垂直于所述插槽延伸方向的截面形状均为方形；或，

所述滑块和插槽沿垂直于所述插槽延伸方向的截面形状均为工字形；或，

所述滑块和插槽沿垂直于所述插槽延伸方向的截面形状均为T形。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述系统构件的至少一侧还具有安装所述显示模组的凹陷部。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组与所述系统构件之间还设置有对所述显示模组在平行于所述凹陷部底面的方向上的位置进行限位的限位机构。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述限位机构包括设置于所述显示模组上的限位孔和设置于所述系统构件上的限位柱，且所述限位孔和所述限位柱相对设置以相互插接。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，所述限位孔为两个，设置于所述显示模组中的一对角；所述限位柱为两个，固定于所述系统构件凹陷部的一对角，且所述限位柱垂直于所述凹陷部的底面。

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