CN108665807A - 显示装置 - Google Patents

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CN108665807A CN201810464057.5A CN201810464057A CN108665807A CN 108665807 A CN108665807 A CN 108665807A CN 201810464057 A CN201810464057 A CN 201810464057A CN 108665807 A CN108665807 A CN 108665807A
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Abstract

一种显示装置,其包含框体、顶高件以及基板。框体具有支撑突台以及穿孔,支撑突台具有支撑面,穿孔自支撑面贯穿支撑突台。具有顶高面的顶高件可移动地设置于穿孔内,当顶高件设置于穿孔内时,支撑面邻近顶高面。基板设置于框体上,覆盖顶高面并与支撑面连接。当顶高件相对穿孔移动并突出支撑面时,顶高面推动基板而使基板与支撑面分离。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及一种显示装置;具体而言,本发明涉及一种可以轻易重工的显示装置。
背景技术
液晶显示装置、有机发光显示装置、触控显示装置等各类型显示装置已经广泛应用在人类生活中,显示装置的厚度以及重量也不断随着科技进步而降低。在显示装置持续轻薄化的同时,显示装置的组装难度也随着显示装置的精密度增加。因此,在例如是检测或是维修的过程中,如何对显示装置重工也是非常重要的课题之一。
在现有的显示装置中,框架会经由双面胶与显示面板黏接。为了提供更稳固的固定效果,显示装置的制作过程中会选择高黏性的双面胶来黏贴显示面板。然而,这样的固定方式也同时增加了显示装置的重工难度。由于显示装置中所使用的显示面板非常轻薄,从框架上直接取下显示面板会因双面胶的黏着力对面板造成损伤,因此变成需要破坏框架来降低显示面板损坏的机率。然而,这样的重工方式势必会牺牲框架或甚至显示面板,如何降低这些重工过程的报废成本成为需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种显示装置,提升拆解效率并减少元件的损伤。
本发明的目的之一在于提供一种显示装置,可降低重工时的困难度。
本发明的显示装置包含框体、顶高件以及基板。框体具有支撑突台以及穿孔,支撑突台具有支撑面,穿孔自支撑面贯穿支撑突台。具有顶高面的顶高件可移动地设置于穿孔内,当顶高件设置于穿孔内时,支撑面邻近顶高面。基板设置于框体上,覆盖顶高面并与支撑面连接。当顶高件相对穿孔移动并突出支撑面时,顶高面推动基板而使基板与支撑面分离。
如此,框体的支撑面可以承载基板,且顶高件还可以相对穿孔移动来推动基板,让基板可以较轻易地离开框体。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为显示装置的第一实施例示意图;
图2为根据图1中剖面线I所绘示的显示装置的第一实施例局部剖视示意图;
图3为显示装置于另一状态的第一实施例剖视示意图;
图4为框体以及顶高件的第一实施例分解示意图;
图5为顶高件的第一实施例立体示意图;
图6是本发明第一实施例中框体、顶高件以及组装工具的示意图;
图7为显示装置的第二实施例局部剖视示意图。
其中,附图标记
A 转轴
d 方向
F 力
I 剖面线
L 节距
R 力臂
50 长杆
60 六角板手
70 螺丝起子
100 显示装置
110、210 框体
110S 框壁
111、211 内螺纹
112、212 支撑突台
112H、212H 穿孔
112H1 柱状部
112H2 螺纹部
112S 支撑面
114 内壁
120、220 顶高件
120S 顶高面
121、221 外螺纹
122 突缘
124 柱本体
126 施力端
126S 端面
127 工具连接部
127A 径向穿孔
127B 突部
127C 工具槽孔
127S 顶面
130 基板
140 黏着层
214 内管面
250 套管
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
本发明提供一种显示装置,通过顶高件可以轻易地分离框体与基板,降低显示装置的重工难度。显示装置例如包含液晶显示装置、有机发光显示装置、电泳显示装置(Electrophoretic Display)及其他自发光或非自发光的显示装置。
图1为本发明的第一实施例中显示装置的俯视示意图。此处为了清楚说明本实施例的显示装置中各个元件的连接方式,图1是以穿透基板的方式绘示,藉以搭配以下内容来清楚说明本实施例的显示装置,其并非用以限定本发明。图2为图1中沿I-I剖面线的局部剖视示意图,图3为显示装置沿I-I剖面线在另一状态时的局部剖视示意图,其中为了清楚说明仅绘示邻近I-I剖面线的剖面,其他构件省略绘示,其并非用以限定本发明。
请参照图1至图3,本发明第一实施例的显示装置100包含框体110、顶高件120以及基板130,其中框体110提供空间容置基板130。于一实施例中,基板130例如是保护盖板(cover lens)、触控面板(touch panel)或显示面板(display panel)等,然不限于此。框体110具有支撑突台112以及穿孔112H,支撑突台112具有支撑面112S,且穿孔112H自支撑面112S贯穿支撑突台112。顶高件120可移动地设置于穿孔112H内,而支撑突台112在支撑面112S暴露出顶高件120。顶高件120具有顶高面120S,当顶高件120设置于穿孔112H内时,顶高面120S邻近支撑面112S。
顶高件120设置于穿孔112H内时例如是指顶高件120已安装于框体110上,且基板130可以设置在框体110和顶高件120上。基板130设置在框体110上时,基板130覆盖顶高件120并与支撑面112S连接。本实施例的穿孔112H例如位于支撑突台112连接基板130的角落区域的位置,在其他实施例中穿孔更可以设置于支撑突台连接基板的其他位置,本发明不限于此。
请参照图2,于一实施例中,框体110例如具有面对于基板130且大致直立的框壁110S,且框壁110S例如围着基板130的周围延伸。支撑突台112自框壁110S朝框壁110S所围成空间的内部伸出,以承接基板130的底面边缘。在本实施例中,穿孔112H从支撑突台112的支撑面112S贯穿支撑突台112,并在支撑面112S上形成开口,而顶高件120可在穿孔112H内上下移动,以使顶高面120S可选择性远离支撑面112S上穿孔112H所形成的开口;例如伸出开口外或缩入开口内。基板130设置于框体110上并与支撑面112S连接,且基板130亦位于顶高件120上且覆盖顶高面120S。
请参照图3,具体而言,图3为本实施例中顶高件120相对穿孔112H移动后伸出开口的剖视示意图。当本实施例的顶高件120相对穿孔112H移动并突出支撑面112S时,顶高面120S可以伸出开口并沿着远离支撑面112S的方向推动基板130,因此基板130可以与支撑面112S分离。
换句话说,本实施例的顶高件120在框体110的支撑突台112的穿孔112H中可以选择性移动于安装位置及顶出位置之间。当顶高件120设置在穿孔112H中的安装位置时,如图2所示,基板130可以与框体110上的支撑突台112连接,于一实施例中,基板130例如可通过黏着层140连接于支撑突台112的支撑面112S。当顶高件120离开穿孔112H的安装位置并移至顶出位置时,如图3所示,顶高件120自支撑突台112的支撑面112S突出,顶高件120的顶高面120S也因此可以推动基板130让基板130自支撑突台112的支撑面112S分离。
请参照图2及图3,于一实施例中,基板130与框体110可以通过黏着层140连接,黏着层140例如是双面胶、固化胶或其他适合的黏着材料。于一实施例中,黏着层140例如设置于支撑面112S及基板130之间,且基板130可通过黏着层140连接于支撑面112S,为了使基板130与框体110连接更加紧密,黏着层140还可以设置于顶高面120S及基板130之间,基板130可以通过黏着层140连接于顶高面120S。藉由顶高件120推动基板130并改变框体110可以容置基板130的空间,拆除基板130的工具及过程不会受到基板130以及框体110的框壁110S之间的狭小空间所局限,拆除过程更不会破坏基板130或框体110。因此,顶高件120可以适当地分开连接的框体110以及基板130。
请参照图2及图3,于一实施例中,基板130通过黏着层140连接支撑突台112的支撑面112S以及顶高件120的顶高面120S,除了支撑突台112的支撑面112S,顶高件120的顶高面120S让黏着层140以更大的接触面积连接。并且,移动顶高件120可以让顶高面120S推动基板130与其上的黏着层140,让基板130可以自支撑突台112分离。另一方面,于一实施例中,顶高件120的顶高面120S可以具有例如是粗糙结构或是与支撑面112S不同的材质,藉以调整顶高面120S和黏着层140间的黏着力,使黏着层140与支撑面112S之间的黏着力大于黏着层140与顶高面120S之间的黏着力,因此当移动顶高件120让基板130可以自支撑突台112分离后,顶高面120S可以轻易跟黏着层140分开而不会使基板130受损。于一实施例中,顶高件120的顶高面120S的粗糙结构可例如为可供工具旋转来锁附顶高件120的工具槽孔。
图4为本发明第一实施例的顶高件120与框体110分离时的局部示意图。请参照图4,框体110对应穿孔112H具有内螺纹111,于一实施例中,穿孔112H可由框体110的内壁114所围成,内壁114例如直接形成在框体110的支撑突台112,内壁114具有内螺纹111。内螺纹111可直接形成在内壁114上,藉以供具有外螺纹121的顶高件120设置。顶高件120具有外螺纹121。顶高件120的外螺纹121可以和内螺纹111啮合,且外螺纹121和内螺纹111的相对转动可以使顶高件120相对穿孔112H移动。举例来说,当顶高件120沿着转轴A旋转时,外螺纹121和内螺纹111的相对转动会使顶高件120沿着方向d移动。另外,请参照图3,于一实施例中,顶高面120S与黏着层140之间例如可以具有较小的黏着力,顶高面120S可较容易相对于黏着层140转动,顶高件120可以较为容易藉由转动来推动基板。同时,藉由旋转顶高件120可以让顶高面120S推动基板130,同时可以达成省力的效果。另外,于一实施例中,黏着层140对应顶高面120S的位置也可破孔,使顶高件120的顶高面120S从黏着层140中显露出来(图中未示),顶高件120可以更容易藉由转动来推动基板130。
本发明第一实施例的顶高件120还可包含柱本体124以及突缘122。请参照图5,为本发明第一实施例中顶高件的立体示意图。顶高件120的外螺纹121可形成于柱本体124的外表面。连接柱本体124的一端的突缘122可径向突出于柱本体124外,顶高面120S可形成于突缘122背对于柱本体124的一面上。顶高件120的顶高面120S的面积较柱本体124垂直于转轴A的截面积大,因此顶高件120推顶基板130时可以提供适当的力量,也可以提供增加黏着层140与顶高件120的接触面积。另外,在旋转锁附顶高件120时,通过顶高件120的突缘122抵接到框体110可确保顶高件120已安装于框体110上。
请参照图2,于一实施例中,穿孔112H可对应顶高件120的形状变化,例如穿孔112H包括柱状部112H1以及螺纹部112H2,此处在图2以沿着穿孔112H的延伸方向标示两者的区域。柱状部112H1位于支撑面112S以及螺纹部112H2之间,邻近支撑面112S的柱状部112H1的孔径大于远离支撑面112S的螺纹部112H2的孔径,而柱状部112H1以及螺纹部112H2的内部空间与具有突缘122的顶高件120之间具有实质上类似的外型。以图2为例,穿孔112H的内部空间和顶高件120都具有实质上例如是T字型的截面,因此顶高件120设置于穿孔112H时两者可以配合。
柱状部112H1位于支撑面112S以及螺纹部112H2之间,穿孔112H在柱状部112H1的孔径大于穿孔112H在螺纹部112H2的孔径,框体110对应穿孔112H的螺纹部112H2具有内螺纹111。当顶高件120设置于穿孔112H时,突缘122容纳于穿孔112H的柱状部112H1内,对应螺纹部112H2的内壁114可以容纳顶高件120形成有外螺纹121的部分。
另外,于一实施例中,在支撑面112S的法线方向上,突缘122的厚度与柱状部112H1的长度相同,因此顶高件120可以移动至顶高面120S与支撑面112S共平面的位置,让黏着层140可以同时连接顶高面120S以及支撑面112S。然不限于此,当框体110的支撑面112S的面积可以黏着足够的黏着层140来将基板130固定于框体110上时,突缘122的厚度可小于柱状部112H1的长度。
请参照图5,本发明第一实施例的顶高件120的柱本体124还具有与突缘122相对的施力端126。施力端126与突缘122分别位于柱本体124的相对两端,且施力端126上设置有工具连接部127。
本实施例的工具连接部127适于与例如是长杆、螺丝起子、板手等常见的组装工具连接。工具连接部127可包含径向穿孔127A、突部127B、工具槽孔127C或其组合,本发明的工具连接部并不限于图5中的配置,在其他实施例中更可以以不同的方式同时或单独存在。
图6是本发明第一实施例中框体、顶高件以及组装工具的示意图,且图6为了清楚绘示顶高件,仅绘示邻近支撑突台的部份。请一并参照图5及图6,一实施例中,径向穿孔127A径向上穿过工具连接部127。由于径向穿孔127A穿过顶高件120的转轴A,长杆50可以穿过径向穿孔127A来旋转顶高件120。由于长杆50可以增加旋转时的力臂,长杆50可以提供省力的方式转动顶高件120并推出基板130。
一实施例中,工具连接部127可包含突部127B与和实质上沿着径向延伸的端面126S,突部127B可为多边柱体(例如是六角柱的多边柱体)且突出于端面126S上,突部127B并未完全覆盖端面126S而显露部分端面126S。突部127B适于与例如是六角扳手60等工具连接并旋转顶高件120,六角扳手60可以轻易旋转顶高件120来推出基板130。此外,如图5所示,突部127B较佳较柱本体124来得细,以提供六角扳手60伸入的空间,也就是说,突部127B并未完全覆盖端面126S而显露部分端面126S。
于一实施例中,工具连接部127可具有顶面127S,顶面127S与顶高面120S分设顶高件120的相对两侧。顶面127S内凹形成工具槽孔127C,工具槽孔127C例如为一字形或十字形,螺丝起子70可以连接工具槽孔127C来旋转顶高件120来推出基板130。
另一方面,本发明的穿孔112H并不限于上述的设置方式。请参照图7,图7为本发明第二实施例的显示装置的局部剖视示意图,其中类似的元件及其连接方式请参照上述第一实施例的说明内容,以下不再赘述。本发明第二实施例的显示装置与第一实施例的显示装置不同的地方在于,框体210还包含套管250。套管250嵌设于支撑突台212并穿过穿孔212H,套管250的内管面214具有内螺纹211。因此,上述的内螺纹211可以藉由内管面214具有螺纹的套管250形成,再将套管250嵌设到支撑突台212以供顶高件220设置。顶高件220具有外螺蚊221与内螺纹211啮合,并藉由外螺纹221与内螺纹211的相对转动而使顶高件220相对套管250移动。藉由此一设置,得以藉由使用不同长度的套管250来改变具有内螺纹211的内管面214长度;此外,具有内螺纹211的内管面214长度也将不受限于支撑突台212的材质及厚度。
由上述可知,本发明的实施例的顶高件可以设置在框体中连接基板的支撑突台,且顶高件的顶高面可选择性离开支撑突台的支撑面。因此,当顶高面没有离开支撑面时,基板可以固定于框体。当顶高件移动顶高面使顶高面远离支撑面时,顶高件可以藉由顶高面推动基板,让基板可以轻易地离开框体。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种显示装置,其特征在于,包含:
一框体,具有一支撑突台以及一穿孔,其中该支撑突台具有一支撑面,该穿孔自该支撑面贯穿该支撑突台;
一顶高件,能够移动地设置于该穿孔内,并具有一顶高面,其中当该顶高件设置于该穿孔内时,该支撑面邻近该顶高面;以及
一基板,设置于该框体上,覆盖该顶高面并与该支撑面连接;
其中,当该顶高件相对该穿孔移动并突出该支撑面时,该顶高面推动该基板而使该基板与该支撑面分离。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该框体对应该穿孔具有一内螺纹,该顶高件具有一外螺蚊与该内螺纹啮合,并藉由该外螺纹与该内螺纹的相对转动而使该顶高件相对该穿孔移动。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,该穿孔由该框体的一内壁所围成,该内壁具有该内螺纹。
4.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,该框体进一步包含一套管嵌设于该支撑突台,其中该套管穿过该穿孔,该套管的内管面具有该内螺纹。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该顶高件包含:
一柱本体;以及
一突缘,连接该柱本体的一端,并在径向突出于该柱本体外,其中该顶高面形成于该突缘背对于该柱本体的一面上。
6.根据权利要求5所述的显示装置,其特征在于,该穿孔包括一柱状部以及一螺纹部,该柱状部位于该支撑面以及该螺纹部之间,该穿孔在该柱状部的孔径大于该穿孔在该螺纹部的孔径,当该顶高件设置于该穿孔内时,该突缘容纳于该穿孔的该柱状部内。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,在该支撑面的法线方向上,该突缘的厚度与该柱状部的长度相同。
8.根据权利要求5所述的显示装置,其特征在于,该顶高件还包括一工具连接部,且该柱本体具有一施力端与该突缘相对,其特征在于,该工具连接部设置于该施力端。
9.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于,该工具连接部包含一径向穿孔,该径向穿孔在径向上穿过该工具连接部。
10.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于,该工具连接部包含一突部以及沿着径向延伸的一端面,该突部为一多边柱体且突出于该端面上,该突部并未完全覆盖该端面而显露部分该端面。
11.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于,该工具连接部具有一顶面,该顶面与该顶高面分设该顶高件的相对两侧,该顶面内凹形成一工具槽孔。
12.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,进一步包含一黏着层设置于该支撑面及该基板之间,该基板通过该黏着层连接于该支撑面。
13.根据权利要求12所述的显示装置,其特征在于,该黏着层还设置于该顶高面及该基板之间,该基板通过该黏着层连接于该顶高面。
14.根据权利要求13所述的显示装置,其特征在于,该黏着层与该支撑面间的黏着力大于该黏着层与该顶高面间的黏着力。
15.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该基板包括一保护盖板、一触控面板或一显示面板。
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