CN108291342A - 可吹絮状隔热材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可吹隔热材料或填料及其制备装置和方法。所述可吹隔热材料或填料包括多个离散、伸长的絮状物，其每个由多条纤维形成。所述絮状物包括相对展开放大中部。所述絮状物还包括从中部的相对端延伸的相对密集扭结的尾部。所述絮状物可使用现有的服装填充吹制机而不会造成其堵塞，并且包括优异的柔软手感、耐热性和耐洗涤性。所述絮状物可使短纤维通过旋转的中空鼓的孔洞以在该鼓内部分成形絮状结构而形成。可将所述部分成形的絮状物维持在转鼓里停留一段时间以完成絮状结构。

Description

可吹絮状隔热材料及其制备方法

技术领域

本发明一般涉及可吹(blowable)隔热材料及其制备方法，并且具体涉及一种模仿羽绒隔热材料的可吹絮状隔热材料及其制备方法。

背景技术

已经提出尝试使隔热材料和/或填料达到具有类似羽绒品质用于例如衣物、睡袋、床上用品等的制品中。之前努力研究的这种材料通常所产生的隔热材料和/或填料太沉重且致密而不被视为类似羽绒和/或不能通过常规的填充吹制设备而适当利用。例如，这些材料容易阻塞常规的填充吹制设备和/或抗拒被加入或装入这种设备中。

某些之前尝试的具有类似羽绒品质的聚酯隔热产品包括差的手感、耐洗涤性、蓬松度和吹制效率。另一实例，某些之前的聚酯隔热产品已经成功生成某些类似羽绒品质并能够利用典型的服装填充吹制机，但却牺牲了羽绒的柔软手感和耐洗涤性。这些材料倾向于粘结在一起而无法通过迁移穿过制品，特别是在洗涤之后。

因此，需要制造的隔热材料和/或填料要具有羽绒的手感、耐洗涤性和蓬松度，并且可使用常规的吹制设备。

虽然已经讨论常规技术的某些方面以有助于本发明的公开，申请人绝不否认这些技术方面，并且希望要求本发明可涵盖本文所讨论的一种或多种常规技术方面。

在本说明书中，提及或讨论文献、法案或知识项目并非承认这些文献、法案或知识项目或其组合在优先权日前公众可得到、已知的，是公知常识的一部分，或者构成可适用法定条款构成现有技术；或者对于试图解决本说明书涉及的任何问题的相关人所已知的。

发明内容

简言之，本发明满足了所制造的隔热材料和/或填料能够用于目前典型的服装填充吹制机并具有类似羽绒品质，例如羽绒隔热材料的手感、耐洗涤性、蓬松度和吹制效率的需求。本发明可解决上文所讨论的一种或多种问题和缺陷。然而，预期本发明可证明用于解决许多技术领域中的其他问题和缺陷。因此，本发明不应解读成局限于解决本文所讨论的任何特定问题或缺陷。

本申请的某些实施方案公开了可吹填料或隔热材料、包含所述材料的制品，以及用于制备所述材料的方法具有若干特征，其中并无单个一者唯一地负责它们所期望的属性。在限制根据下文权利要求所定义的可吹隔热材料和/或填料、制品以及方法的范围前提下，现在将简单的讨论它们的更多显著特征。考虑这些讨论之后，并且特别是在阅读了本说明书标题为“具体实施方式”的部分之后，人们应当理解本文讨论的各个实施方案的特征如何提供相对于当前现有技术的若干优势。例如，相对于现有的非羽绒填料或隔热材料，将本发明的可吹隔热材料和/或填料的实例并入制品中，使得所生成的制品增加了手或皮肤所感受的柔软度。相对于现有的非羽绒材料，包含本发明的可吹隔热材料和/或填料的实例的制品还可提高制品的耐洗涤性，并且可包括改进的蓬松度和吹制效率。可吹制隔热材料和/或填料还可使用典型的填充吹制机，而没有现有的非羽绒隔热材料和/或填料遭遇到的阻塞或其他装填问题。

一方面，本发明提供可吹隔热材料或填料。所述材料可包括多个离散、纵向伸长的絮状物，所述絮状物由多条纤维形成。所述絮状物可包括相对展开、放大的中部，和从所述中部的相对端延伸的相对密集扭结的尾部。

在一些实施方案中，所述多条纤维可以是合成纤维。在一些实施方案中，所述多条纤维可由聚酯形成。在一些实施方案中，所述多条纤维可包括0.1D～8.0D的旦尼尔数。在一些实施方案中，所述多条纤维可包括5mm～55mm的纵向长度。在一些实施方案中，所述多条纤维可包括小于或等于15mm的纵向长度。

在一些实施方案中，絮状物的纵向长度可在2cm～4.5cm范围内。在一些实施方案中，所述絮状物的中部的纵向长度可在0.1cm～2cm的范围内。在一些实施方案中，所述絮状物的尾部的纵向长度可在0.8cm～1.8cm的范围内。在一些实施方案中，所述中部的总宽度大于每个对应尾部的总宽度，所述中部的总厚度大于每个对应尾部的总厚度。在一些实施方案中，所述中部的总宽度可大于中部的总厚度。

在一些实施方案中，所述中部和尾部可沿纵向大致线性延伸。在一些其他实施方案中，至少一个中部和至少一个尾部可沿纵向大致非线性延伸。在一些实施方案中，所述多条纤维可包括纵向长度、旦尼尔数和成分中至少一个不同的纤维。在一些实施方案中，每个絮状物可包括总计约6000条纤维至总计约1200条纤维的单个纤维总数。在一些实施方案中，所述材料可包括每30克250至800立方英寸的蓬松度。在一些实施方案中，所述材料可包括不形成絮状物的松散纤维。

另一方面，本发明提供一种制品，在该制品的分隔间里包括本文所公开的可吹隔热材料或填料。

另一方面，本发明提供一种制备可吹隔热材料或填料的方法。该方法可包括以100RPM至400RPM来旋转中空鼓，所述中空鼓包括从其延伸穿过的多个孔洞。该方法可进一步包括在旋转鼓的内部形成真空压力。该方法还包括施加短纤维到旋转鼓的外部表面，使得内部真空将多条短纤维牵拉穿过多个孔洞以部分地形成多个絮状物。该方法还包括使部分成形的絮状物在旋转鼓内维持2分钟至5分钟的停留时间，以形成多个离散、纵向伸长的絮状物，每个絮状物包括相对展开、放大的中部和从该中部的相对尾部延伸的相对密集扭结的尾部。

在一些实施方案中，所述短纤维可包括0.1D～8.0D的旦尼尔数和5mm～55mm的纵向长度。在一些实施方案中，絮状物可包括2cm～4.5cm的纵向长度。

根据以下本发明的各个方面的详细描述，并结合所附权利要求书和附图，本发明的这些和其它特征以及优势将变得显而易见。

附图说明

视为本发明的主题是在本说明书结尾处的权利要求书中被特别指出和明确要求。根据下文详细的描述和附图，将很容易地理解本发明前述特征和其他特征、方面和优势，其中：

图1示出了根据本发明的某些实施方案的可吹隔热材料和/或填料的多个絮状物的立体图；

图2示出了根据本发明的示例絮状物的立体图；

图3示出了图2的絮状物的俯视图；

图4示出了图2的絮状物的侧视图；

图5示出了如图3所示的图2的絮状物的示例本体部分的截面图；

图6示出了如图3所示的图2的絮状物的示例尾部的截面图；和

图7示出了根据本发明的某些实施方案的用于制造可吹絮状物隔热材料和填料的机件的立体图。

具体实施方式

结合在附图中示出的非限制性实施方案，下文充分地解释了本发明的各方面和某些特征、优势及其细节。众所周知的材料、制造工具、加工工艺等的描述均省略，以便于不会不必要地模糊本发明内容的细节。然而，应理解，本发明的实施方案所表示的详细说明和具体实施例，仅通过举例方式示出，并非限制。落入所述构思的精神和/或范围内的各种替换、改进、附加和/或布置，将根据本发明对本领域技术人员显而易见。

下文将具体参考本发明的示例性实施例、其实例在附图中示出。只要可能，在附图中所使用的相同附图标记指代相同或类似的方面。

本发明提供可吹填料或隔热材料，其由成簇的纤维(天然和/或合成)构成，其结构化形成具有羽绒簇、羽绒纤维和/或羽毛特征的絮状物。一般而言，絮状物是各纤维的集合，其形成伸长结构，具有膨胀、松散的中部、和从中部的相对端延伸的细长、紧密、扭结的尾部。像羽绒簇、羽绒纤维和/或羽毛一样，絮状物可使用现有的服装填料吹制机而不会造成其阻塞。例如，本发明的絮状物在流动穿过其吹制喷嘴的气流中自然对齐，并因此形成和维持彼此自由流动的特性，可避免传统或典型的服装填料吹制机的阻塞。进一步，絮状物的结构可避免它们快速地掉落到吹制机的底部(即“漂浮”较长时间)，从而避免被吹制机抽出。再进一步，构建絮状物以预防它们被吹制机抽吸时成团和成条。

絮状物进一步成形为包括优异的柔软手感、耐热性和耐洗涤性，也像羽绒簇、羽绒纤维和/或羽毛一样。例如，絮状物的结构保证它们自由移动穿过制品而不损及柔软的手感。絮状物提供改善的耐洗涤性，因为其结构使它们干燥后轻易地彼此分离并相对彼此自由移动。关于耐热性，絮状物成形为使它们产生空气袋提供蓬松(loft)，进而提高耐热性。按照这些方式，本发明提供由絮状物形成的可吹填料或隔热材料，其以相同或大致类似于羽绒簇、羽绒纤维和/或羽毛的方式作用、呈现、洗熨和使用。

如图1-6所示，本发明的可吹填料或隔热材料的絮状物10由多条组织成所界定的结构的单个合成或天然纤维形成。在本发明中，术语“絮状物”是指一簇合成或天然的纤维或细丝。虽然图1-6示出了单一或特定的絮状物10并在下文中有描述，但根据本发明的可吹填料或隔热材料可包括多个絮状物10。本发明的可吹填料或隔热材料的多个絮状物10的每个可彼此稍微有些变化。然而，如下文所述的每个絮状物10的至少一般成形为或结构可以相同或基本上类似。在一些实施方案中，可吹填料或隔热材料可包括多个絮状物10、和松散或非组织化的纤维(例如未形成絮状物结构10的纤维)。在一个实施例中，松散纤维不会构成超过可吹填料或隔热材料的约5wt％。絮状物10可成形为使其所生成的可吹填料或隔热材料包括每约30克约250～800立方英寸的蓬松度。

在一些实施方案中，如图1-6所示，絮状物10可包括相对展开放大的中部12和从中部12延伸的相对缩合变窄的尾部14。尾部14可界定相对的自由末端，其界定絮状物10的纵向末端。中部12和尾部14，以及絮状物10整体，可实质上沿纵向伸长。在一些实施方案中，中部12和尾部14可沿纵向大致对齐。中部12和/或尾部14可沿纵向大致线性延伸。在一些可替代实施方案中(未示出)，中部12和/或尾部14可以是弧状或弯曲的，使得絮状物整体形成凸状或凹状。

如图3所示，絮状物10的中部12可沿纵向延伸而比每个尾部14还长。虽然中部12和尾部14之间的过渡可以是逐渐的，但在本发明内容中絮状物10的尾部12定义成其中大多数纤维20整体排列成彼此扭结或螺旋排列的部分。如图3所示的俯视图，中部12可定义最大纵向长度L1，其长于尾部14的最大长度L2。然而，在一些絮状物10中，中部的长度L1等于或小于至少一个所对应的尾部14的长度L2。特定絮状物10的尾部14的长度L2可大致彼此相同或不同。在一些实施方案中，中部的长度L1可在约0.1cm至约2cm范围内，或者在约1cm至约1.8cm的范围内。在一些实施方案中，尾部14的长度L2可在约0.8cm至约1.8cm范围内，或者在约1cm至约1.5cm的范围内。絮状物10在尾部14的自由末端之间延伸的总长度纵向长度L3可在约2cm至约4.5cm范围内，或者约2.5cm至约4cm范围内。在一些实施方案中，由多个絮状物10所形成的可吹隔热材料或填料可包括约3.5cm的平均絮状物总长度L3，约1.1cm的平均尾部12的长度L2，和/或约1.2cm的平均中部12的长度L2。

中部12可定义絮状物10的最大宽度W1和最大厚度T1，如图5的截面图所示。如图5所示，絮状物10的中部12的宽度W1可大于其厚度T1。还如图5所示，中部12可因此大致形成卵形或椭圆形的截面形状。在一些实施方案中，中部12的截面形状可以是大致圆化的椭圆形或大致尖化的椭圆形。在其他实施方案中，中部12的宽度W1可以等于或小于其厚度T1。在一些实施方案中，中部的宽度W1可在约0.2cm至约1cm范围内，或者在约0.4cm至约0.7cm的范围内。在一些实施方案中，由多个絮状物10形成的可吹隔热材料可包括约0.6cm至约0.7cm的平均絮状物中部宽度W1。

形成絮状物10的纤维20可以是任何纤维20。例如，纤维20可以是合成纤维、天然纤维或它们的组合。在一实例中，形成絮状物10的纤维20可至少部分地由聚酯、聚丙烯、粘胶人造丝(即天丝(tencil))、聚乳酸、碳(例如实心或纳米管碳纤维)，聚酯共轭物和/或变形材料，以及它们的组合形成。在一些实施方案中，絮状物10可由单一成分(如聚酯)的纤维20形成，并且在其他实施方案中，絮状物10可由不同成分的纤维20的混合物形成。

类似于纤维20的成分，形成特定絮状物10的纤维20的结构可以是均匀的，或者絮状物10可以由不同结构的纤维20的混合物形成。例如，特定絮状物10的纤维20可以是大致均匀长度和/或旦尼尔数，或者纤维20可以改变其长度和旦尼尔数中至少一个。在一些实施方案中，纤维20的旦尼尔数可在约0.1D至约8.0D的范围内。纤维20的长度可在约5mm至约55mm范围内，或者在约5mm至约14mm范围内。

由此，形成絮状物10的纤维20的成分和/或结构可调整以适合特定需要或用途，并同时保持上文所述的类似羽毛品质。例如，絮状物20可由约12mm长度和约0.5D的硅化聚酯纤维20形成。例如，絮状物20可由约12mm长度和约1.4D的硅化聚酯纤维20形成。同样地，不同纤维20或纤维混合物的絮状物10可以组合以形成经调整的可吹填料或隔热材料。例如，在图1-6中示出的絮状物10由约50％的约12mm长度和约0.5D的硅化聚酯纤维20、和约50％的约12mm长度和约1.4D的硅化聚酯纤维20组成。作为另一实例，由具有不同纤维20的絮状物10形成可吹填料或隔热材料，其中絮状物10可由约35％的约12mm长度和约0.5D的硅化聚酯纤维20，约35％的约12mm长度和约1.4D的硅化聚酯纤维20，和约30％的约12mm长度和约6D的共轭聚酯纤维20形成。

作为另一实例，特别地，形成絮状物10的纤维20可以用于干燥环境(如某些流行服装、非性能项目、家居用品等)或潮湿环境(如户外或性能服装)。在一些实施方案中，纤维20可包括防水处理以有效防水或其他液体。作为另一实例，形成絮状物10的纤维20可构建成经由处理过程，例如热和/或蒸汽处理，而改变形状、定向或其他参数。在一些实施方案中，纤维20可构建成由于絮状物10的处理而蜷曲或卷曲(或者蜷曲或卷曲到较大程度)。这些纤维20的蜷曲或卷曲可用于增加絮状物10的至少中部12的宽度W1和/或厚度T1，和/或絮状物10的整体形状或结构。在一些实施方案中，絮状物10可构建成使絮状物10的形状经受处理(如热和/或蒸汽)。例如，絮状物10可经受使絮状物10沿其纵向长度L3卷曲的处理。相对于沿着其纵向长度L3大致线性延伸的絮状物10的材料，絮状物10的这种蜷曲形状可用于提高所生成的材料的蓬松度和/或耐热性。

如上文所述，絮状物10的纤维20的结构可提供羽绒簇、羽绒纤维或羽毛的若干有利的品质。如图1-6所示，絮状物10的纤维20布置以形成伸长形状的絮状物10，其具有膨胀、松散的中部12和从中部12的相对端延伸的细长、致密、扭结的尾部14。如图3和5所示，中部12是“展开的”，使得这些纤维20松散布置或大致彼此隔开。按照这种方式，中部12的纤维20的密度小于尾部14的密度。中部12的纤维20的展开布置或间隔用于提高中部12的表面积(如相对于尾部14)，由此使空气流动进入结构。按照这种方式，絮状物10可作用类似于风帆以“捕捉”气流并在空气中缓慢下落(即“漂浮”)。因此，中部12使吹制机的气流有效地搭载或推动絮状物10穿过机器并进入因此被填充的制品或基质里，并使絮状物10维持悬浮在吹制机的进料仓较长时间，使得絮状物10轻易地由机器抽起。

中部12的纤维10可以至少大致沿纵向延伸。然而，如图3和图5所示，中部12的纤维10可沿纵向非线性延伸。例如，当中部12的纤维20在纵向上大致延伸时，其可在宽度和/或厚度方向随机延伸。作为另一实例，当中部12的纤维20在纵向上大致延伸时，中部12的纤维20可大致蜷曲、卷曲、蜿蜒、正弦定义界定的图案缠绕或混合，或者可以随机布置方式构建。例如，中部12的一条纤维20可以与中部12的一条或多条其他纤维20松散扭结。然而，整体而言(即并非数条个体纤维20)，中部的纤维20可不以紧密、封闭的扭结图案方式布置。

如图3和6所示，不同于中部12的纤维20的膨胀、松散布置，尾部14的纤维20可以形成相对细长、封闭、扭结的布置。就其宽度和/或厚度而言，尾部14可以是细长的、可大致小于中部12的宽度和/或厚度。如图6的截面所示，尾部14可以界定大致圆形的截面形状。在另一实施方案中，尾部14的截面形状可以是任何非圆形的形状，其可与中部12的截面形状相同或不同(参看图5)。

尾部14的纤维20可以捆绑或拧成相对紧密的或紧闭的关系，并且彼此以扭结或螺旋排列的方式整体布置，如图3和4所示。按照这种方式，随着纤维20从中部12延伸，尾部14的截面尺寸可变小，并就整体而言，拧/扭结在一起成为相对紧闭的扭结特性，如图3和4所示。尾部14可因此包括基本上“紧闭的”特性(例如相对于中部12)，如图6所示，具有比中部12更大的纤维密度。

尾部14的纤维20的细长、紧闭、扭结布置和中部12的纤维20的膨胀、变宽的布置使絮状物10气流中/随气流纵向对齐(例如当经过吹制喷嘴时)并保持自由流动的特性。进一步，尾部14的纤维20的细长、紧闭、扭结布置和中部12的纤维20的膨胀、变宽布置赋予由多个絮状物10填充的制品或基质蓬松和吹胀性(puffiness)。例如，絮状物10的结构有利于其中产生空气袋，用于提高耐热性。形成絮状物10的纤维20可沿其长度方向交错(即纤维20可不沿着纵向对齐而沿着絮状物10的整个纵向长度L3延伸)。例如，一个特定的纤维20可部分形成中部12和至少一个尾部14，或者可仅部分形成絮状物10的一部分。

中部12和尾部14可包括约同样数量的纤维20，或者中部12和尾部14可包括不同数量的纤维20。例如，特定中部12可包括比至少一个对应尾部14更多的纤维20。类似地，絮状物10的两个尾部14可包括彼此不同数量的纤维20。在一些实施方案中，一个特定絮状物10的一个尾部14的长度L2、宽度、厚度、形状、布置或任何其他结构可与其另一尾部14不同。每个絮状物10的离散或个体纤维20的总数可以有所变化，例如由于所使用的纤维20的特定结构或组成。在一些实施方案中，絮状物10可包括纤维20的总数在约总计600条纤维20至约总计1200条纤维20的范围内，或者约总计700条纤维20至约总计1000条纤维20的范围内。在一些实施方案中，由多个絮状物10形成的可吹隔热材料或填料可包括每个絮状物10的纤维20的平均总数在约总计800条纤维20/絮状物10至约总计1050条纤维20/絮状物10的范围内，例如约总计875条纤维20/絮状物10。

图7示出了根据本发明的示例装置110和用于制造可吹填料或隔热材料的对应方法(即本发明的多个絮状物10)。在一些实施方案中，装置110和对应方法可包括类似于纤维球制造装置和方法的方面和/或操作参数。如图7所示，装置110可包括中空鼓130，其配置为以旋转频率R来旋转。还如图7所示，中空鼓130包括多个离散的孔洞132，其从外部表面134延伸穿过鼓130到达其内部表面136。鼓130的孔洞132可以是任何形状、尺寸和构造。在一些实施方案中，孔洞132可以大致为圆形、圆化的卵形、尖化的卵形，或者它们的组合。孔洞132的形状可以至少部分地由所形成的絮状物的形状或构造决定。在一些实施方案中，鼓130延伸或形成至少一个孔洞132的部分可以相对于延伸或形成该至少一个孔洞132的鼓130的其他部分凸起或凹下。换言之，至少一个孔洞132的一部分可由鼓130的外凸或内凸部分形成。

使用时，当鼓130以旋转频率R来旋转时，可在中空鼓130的内部生成或形成真空压力V。鼓130的旋转频率R可小于约500RPM，或者在约100至约400RPM范围内。当鼓130旋转时，可将短纤维(未示出)施加到鼓130的外部表面134上。短纤维可以是大量希望形成絮状物的纤维。例如，如果希望絮状物由纤维混合物形成，则短纤维可包括这些希望的纤维混合物。在一些实施方案中，短纤维可以在施加至鼓130的外部表面134之前展开。

在鼓130内形成的真空压力V可用于随着鼓130以旋转频率R旋转时把施加在外部表面134的短纤维的多条纤维牵拉穿过孔洞132。在多条纤维被真空压力V牵拉通过旋转鼓130的孔洞132之后，纤维可以至少大致形成本文所述的絮状物结构。

装置110可进一步配置为使得在多条纤维被牵拉穿过孔洞132并形成初步的絮状物之后，部分成形的絮状物可在旋转鼓130内保持停留一段时间。在停留期间，部分成形的絮状物可在彼此翻滚并抵靠鼓的内部表面136，并且可沿着鼓130的长度而潜在平移。部分成形的絮状物的停留时间可用来将其纤维进一步形成如本文所公开的絮状物结构的最终构造。部分成形的絮状物在旋转鼓130内的停留时间可以根据例如由特定的纤维组成、特定的纤维构造、所希望的最终絮状物结构等发生变化。在一些实施方案中，装置110可配置为使得部分成形的絮状物在旋转鼓130的停留时间在约2分钟至约5分钟的范围内。

在一些实施方案中，鼓130的旋转频率R可以至少部分地与停留时间有关。例如，鼓130的旋转频率R越大，则部分成形的絮状物在旋转鼓130内的需要停留以形成本发明的絮状物结构的停留时间越短。在一个实例中，鼓130的旋转频率R可以是约250RPM，并且部分成形的絮状物的停留时间可以是约2分钟。在另一实例中，鼓130的旋转频率R可以是约150RPM，并且部分成形的絮状物的停留时间可以是约3分钟。

应当理解，上述说明旨在示例并非限制。例如，上述实施方案(和/或其方面)可彼此组合使用。此外，在不会背离本发明内容的范围的情况下，可以做出为了适应特定的情况或材料可进行的许多修改。虽然本文所述的材料的尺寸和类型旨在定义本发明的参数，但它们并非限制性的而是示例性实施方案。在阅读了上述描述之后，本领域技术人员将显而易见许多其他实施方案。因此，本发明的范围参考由所附权利要求书，以及与该权利要求书所赋予的等同物范围来确定。

在所附说明书中，术语“包含”和“其中”等同于英语中的“包括”和“在其中”。此外，在权利要求书中，表述“第一”、“第二”等(如果有的化)仅用作标记，而不会对该物体强加数字或位置的要求。进一步，权利要求书的限制不是写成功能限定的形式，因此不会基于35U.S.C.§112第六段来解读，除非并且这种权利要求限制明确使用短语“用于......的手段”陈述了功能而没有进一步的结构。

这种书面描述使用实例来公开本发明的若干实施方案，包括最佳模式，并且能够使本领域技术人员来实施本发明的实施方案，包括制造和使用任何装置或系统并进行任何合并的方法。本发明的可专利范围由权利要求书界定，并且可包括本领域技术人员所能想到的其他实例。如果它们具有的结构元件并不异于本权利要求书的字面用语的话，或者如果它们包括等同结构元件与本权利要求书的字面用语没有实质差异的话，这些其他实例皆落入本权利要求书的范围内。

在本文中，以单数所述且前面有“一”或“一个”的元件或步骤应当理解为不排除有复数个所述元件或步骤，除非这些排除被明确说明。此外，参看本发明的“一个实施方案”不能被解读成排除存在还加入所述特征的附加实施方案。此外，除非有明确的相反说明，实施方案“包括”、“包含”或“具有”一个或多个具有特殊性质的元件可包括没有该性质的额外的这种元件。

在本说明书中引用的所有出版物通过援引并入本文，如同每个单独的出版物通过如全文引用方式被明确且单独地并入本文一样。通过援引并入的主题不视为对任何权利要求书限制的替代，除非有明确说明。

其中本说明书通篇中的一个或多个范围是指，每个范围旨在对所述信息的简写，其中范围应当理解涵盖在该范围内的每个离散点，如果与本文所述的完全相同一样。

虽然本发明已经详细描述了有限数量的实施方案，但应当容易地理解本发明不限于所公开的实施方案。而是，可以修改本发明以并入前文未描述的、但与本发明的精神和范围相当的任何数量的变化、改变、替代或等同排列。此外，虽然本发明已经描述了各种实施方案，不过应当理解本发明的各方面可仅包括某些所述实施方案。因此，本发明不会视作由前述说明书限定，而是由所附权利要求书的范围限定。

Claims (21)

1.一种可吹隔热材料或填料，其特征在于，包括：

多个离散、纵向伸长的絮状物，每个絮状物由多条纤维形成，所述絮状物包括相对展开放大的中部、和从所述中部的相对端延伸的相对密集扭结的尾部。

2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述多条纤维是合成纤维。

3.根据权利要求2所述的材料，其特征在于，所述多条纤维包括聚酯。

4.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述多条纤维的旦尼尔数为0.1D～8.0D。

5.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述多条纤维的纵向长度为5mm～55mm。

6.根据权利要求5所述的材料，其特征在于，所述多条纤维的纵向长度小于或等于15mm。

7.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述絮状物的纵向长度为2cm～4.5cm。

8.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述絮状物的中部的纵向长度为0.1cm～2cm。

9.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述絮状物的尾部的纵向长度为0.8cm～1.8cm。

10.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述中部定义的总宽度大于各个对应尾部的总宽度，所述中部定义的总厚度大于各个对应尾部的总厚度。

11.根据权利要求10所述的材料，其特征在于，所述中部的总宽度大于所述中部的总厚度。

12.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述中部和所述尾部沿纵向大致线性延伸。

13.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，至少一个所述中部的和至少一个所述尾部沿纵向大致非线性延伸。

14.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述材料的蓬松度为每30克250～800立方英寸。

15.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述多条纤维包括在纵向长度、旦尼尔数和成分中至少一种不同的纤维。

16.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，还包括不形成絮状物的松散纤维。

17.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述每个絮状物的纤维总数为约600条纤维至约1200条纤维。

18.一种制品，其特征在于，包括定位在所述制品的分隔间里的根据前述任一项权利要求所述的材料。

19.一种制备可吹隔热材料或填料的方法，其特征在于，包括：

以100RPM～400RPM旋转中空鼓，所述中空鼓包括从其延伸穿过的多个孔洞；

在旋转鼓的内部形成真空压力；和

将短纤维施加至所述旋转鼓的外部表面，使得所述内部真空将多条短纤维牵拉穿过多个孔洞以部分地形成多个絮状物；以及

使在所述旋转鼓内部分成形的絮状物维持2分钟至5分钟的停留时间，以形成多个离散、纵向伸长的絮状物，其中每个絮状物包括相对展开放大的中部和从该中部的相对端延伸的相对密集扭结的尾部。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述短纤维的旦尼尔数为0.1D～8.0D，纵向长度为5mm～55mm。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述絮状物的纵向长度为2cm～4.5cm。