JPS58198368A - 中わた材料 - Google Patents
中わた材料Info
- Publication number
- JPS58198368A JPS58198368A JP57082860A JP8286082A JPS58198368A JP S58198368 A JPS58198368 A JP S58198368A JP 57082860 A JP57082860 A JP 57082860A JP 8286082 A JP8286082 A JP 8286082A JP S58198368 A JPS58198368 A JP S58198368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow fibers
- hollow
- bent
- fibers
- filling material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中わた材料に関し、特に羽毛に代り羽しと同様
の用途に用いるための合成繊維で作られた中わた材料に
係り、特に耐圧縮性を高めると共に材料内に保有する繊
維間空隙を多くしたことを特徴とする。
の用途に用いるための合成繊維で作られた中わた材料に
係り、特に耐圧縮性を高めると共に材料内に保有する繊
維間空隙を多くしたことを特徴とする。
枕、クッション或はキルテイングの中わたとして羽しは
一般に用いられているが、家鴨或は鵞鳥などの羽毛の使
用が多く、近時その使用量の増加に生産が追従できない
状態を来たすことが生ずるようになり、また、その価格
も高価なものとなりつつある。
一般に用いられているが、家鴨或は鵞鳥などの羽毛の使
用が多く、近時その使用量の増加に生産が追従できない
状態を来たすことが生ずるようになり、また、その価格
も高価なものとなりつつある。
そこで・天然の羽しにかえ、天然の羽毛と同様に使用で
きる羽毛様詰物が望まれるようになり、合成繊維フィラ
メントを用いて羽毛用詰物を作ることが種々考えられて
いるが、適度の弾性、耐圧縮性をイＪし、しかも繊維間
に保持する空隙を多くし、ドレープ性も併せ有するもの
は得にくがった。
きる羽毛様詰物が望まれるようになり、合成繊維フィラ
メントを用いて羽毛用詰物を作ることが種々考えられて
いるが、適度の弾性、耐圧縮性をイＪし、しかも繊維間
に保持する空隙を多くし、ドレープ性も併せ有するもの
は得にくがった。
羽すは人別してフェザ−とダウンに分けられる。
そこで、本発明にあっては主としてダウンと同様に用い
ることのできるものを得るようにした。
ることのできるものを得るようにした。
本発明の詰物材料の原料としては、適宜本数集束した中
空合成繊維、例えばポリエステル、ナイロン、ポリアク
リルニトリルなどの１．０ｄ〜１５ｄ１中でも３〜６ｄ
程度の中空繊維が用いられ、特に、ヤング率の高いポリ
エステ、ルが秀れている。
空合成繊維、例えばポリエステル、ナイロン、ポリアク
リルニトリルなどの１．０ｄ〜１５ｄ１中でも３〜６ｄ
程度の中空繊維が用いられ、特に、ヤング率の高いポリ
エステ、ルが秀れている。
また、上記中空繊維に捲縮を施す場合には、捲縮数５〜
１０ ＩＩ＋／吋を中心にその前後の捲縮数のものを使
用する。
１０ ＩＩ＋／吋を中心にその前後の捲縮数のものを使
用する。
上記中空繊維の表面は中わた部材同志の絡み合いを防止
し、ドレープ性を持たせるために平滑剤を表面に付着さ
せることもでき、この場合、動摩擦係数を０．１０〜０
２０程度とする。
し、ドレープ性を持たせるために平滑剤を表面に付着さ
せることもでき、この場合、動摩擦係数を０．１０〜０
２０程度とする。
使用する平滑剤としては、例えば、散布浸透性のよい四
フッ化エチレン樹脂のエマルジョン、インシアナート基
分有するオルガノポリシロキサンの水溶液、ジメチルポ
リシロキサンを主成分とするシリコン樹脂などがあり、
これをスプレー或は浸漬などによりトウを構成する中空
繊維の表面に付着させる。又、非イオン性活性剤も平滑
剤として使用できる。
フッ化エチレン樹脂のエマルジョン、インシアナート基
分有するオルガノポリシロキサンの水溶液、ジメチルポ
リシロキサンを主成分とするシリコン樹脂などがあり、
これをスプレー或は浸漬などによりトウを構成する中空
繊維の表面に付着させる。又、非イオン性活性剤も平滑
剤として使用できる。
−１−記中空繊維によって本発明中わた材料は作られる
が、その実施例を次に説明する。
が、その実施例を次に説明する。
１は本発明中オ〕た材料で、水滴状或はループ状の屈曲
部分２を構成した複数本の中空繊維３がその端部を集中
点４に集中し、該集中点４において全ての中空繊維３の
端部が一体に固着されている。
部分２を構成した複数本の中空繊維３がその端部を集中
点４に集中し、該集中点４において全ての中空繊維３の
端部が一体に固着されている。
前記集中点４における固着の手段は、加熱による溶着で
も或は接着剤による接着でもいずれでも良い。
も或は接着剤による接着でもいずれでも良い。
屈曲部分２を有する中空繊維３の上記集中点４における
集中の状態は、第１図Ａに示す如く、屈曲部分２が水滴
状或はループ状をなし、中空繊維３の両端部が同一方向
を向いて固着しても、第１図Ｂに示すｔｌｌ＜両端を逆
方向に向がせ、屈曲部分２を円形としても良い。また第
１図Ｃに示すす１１＜、屈曲部分２を集中点４を中心に
して放射状に周囲に突出しても良い。更に、第１図りに
示すように屈曲した中空繊維３が引き揃えられることが
なく、任意に自在なｈ−向を向くようにしても良い。
集中の状態は、第１図Ａに示す如く、屈曲部分２が水滴
状或はループ状をなし、中空繊維３の両端部が同一方向
を向いて固着しても、第１図Ｂに示すｔｌｌ＜両端を逆
方向に向がせ、屈曲部分２を円形としても良い。また第
１図Ｃに示すす１１＜、屈曲部分２を集中点４を中心に
して放射状に周囲に突出しても良い。更に、第１図りに
示すように屈曲した中空繊維３が引き揃えられることが
なく、任意に自在なｈ−向を向くようにしても良い。
又、前記屈曲部分２を、第１図Ｅ、Ｆに示すように、ル
ープ状屈曲部分２の長さの異る中空繊維３ａ、 ３ｂ、
３Ｃ・・・にょって構成することもできる。この場合も
第１図Ａがら第１図りに示したと同様に、ループ状の屈
曲部分２は、種々の形状をとることができる。ループを
構成する各中空繊維ｓａ、３ｂ、３ｃ・・・の長さが異
るようにすると、ループを構成する中空繊維３ａ、３ｂ
、３ｃ・・・はより開繊されて、柔らかな感触の弾性を
有する中わた材料が得られる。
ープ状屈曲部分２の長さの異る中空繊維３ａ、 ３ｂ、
３Ｃ・・・にょって構成することもできる。この場合も
第１図Ａがら第１図りに示したと同様に、ループ状の屈
曲部分２は、種々の形状をとることができる。ループを
構成する各中空繊維ｓａ、３ｂ、３ｃ・・・の長さが異
るようにすると、ループを構成する中空繊維３ａ、３ｂ
、３ｃ・・・はより開繊されて、柔らかな感触の弾性を
有する中わた材料が得られる。
第１図にはループ状の屈曲部分２の、ループを構成する
中空繊維３が揃った状態にあるものを示しているが、一
部中空繊維３に捲縮を賦４され該繊維が解離し膨化する
と第２図に示すような状態となる。
中空繊維３が揃った状態にあるものを示しているが、一
部中空繊維３に捲縮を賦４され該繊維が解離し膨化する
と第２図に示すような状態となる。
即ち、３は複数本が集合しループ状に屈曲した中空繊維
で、集中点４において全てのループ状に屈曲した繊維は
−・体となっている。
で、集中点４において全てのループ状に屈曲した繊維は
−・体となっている。
６は、入り乱れ屈曲し膨化した状態の中空繊維で、ルー
プ状に屈曲した中空繊維３に比較してその密度は高く、
ループ状に屈曲した中空繊維３が繊維間に保持した空気
層に比較して繊維間隙に空気層を良好に保持する。そし
て、入り乱れ屈曲し膨化した状態の中空繊維６の端部は
ループ状に屈曲した中空繊維３と同様に、固着点４にお
いて上記繊維３と一体に固着されている。固着の手段は
加熱による溶着でも或は接着剤による接着でもいずれで
も良い。
プ状に屈曲した中空繊維３に比較してその密度は高く、
ループ状に屈曲した中空繊維３が繊維間に保持した空気
層に比較して繊維間隙に空気層を良好に保持する。そし
て、入り乱れ屈曲し膨化した状態の中空繊維６の端部は
ループ状に屈曲した中空繊維３と同様に、固着点４にお
いて上記繊維３と一体に固着されている。固着の手段は
加熱による溶着でも或は接着剤による接着でもいずれで
も良い。
本発明中わた材料は、トウを原料とするが、該トウを構
成する中空繊維の少なくとも一部について捲縮処理をあ
らかじめすることができる。上記捲縮処理を適宜手段で
行なえばよいが、例えば全く捲縮処理を施していない中
空繊維と、捲縮処理を施した中空繊維とを適宜比率のも
とに引揃えても良いし１、又、トウを擦過して捲縮を生
じさせる場合に、ナイフに一部の中空繊維が強く接し捲
縮を発現し、一部の中空繊維は全くナイフに接しないよ
うにしても良い。
成する中空繊維の少なくとも一部について捲縮処理をあ
らかじめすることができる。上記捲縮処理を適宜手段で
行なえばよいが、例えば全く捲縮処理を施していない中
空繊維と、捲縮処理を施した中空繊維とを適宜比率のも
とに引揃えても良いし１、又、トウを擦過して捲縮を生
じさせる場合に、ナイフに一部の中空繊維が強く接し捲
縮を発現し、一部の中空繊維は全くナイフに接しないよ
うにしても良い。
いずれの手段にしろ、捲縮の程度に差のある二種以上の
中空繊維を使用するときは、捲縮の程度の少ない第一の
中空繊維がループ状の屈曲部分２となって水滴状或は環
状に屈曲できればよく、捲縮の程度の大なる第二の中空
繊維が小さい多数の屈曲６が入り乱れ膨化した状態の中
空繊維５となる。従って、第一、第二の両中空繊維共に
捲縮されていても、或は第二の中空繊維のみ捲縮されて
いてもいずれでも良い。
中空繊維を使用するときは、捲縮の程度の少ない第一の
中空繊維がループ状の屈曲部分２となって水滴状或は環
状に屈曲できればよく、捲縮の程度の大なる第二の中空
繊維が小さい多数の屈曲６が入り乱れ膨化した状態の中
空繊維５となる。従って、第一、第二の両中空繊維共に
捲縮されていても、或は第二の中空繊維のみ捲縮されて
いてもいずれでも良い。
第３図に示す例は、入り乱れ膨化した状態の中空繊維６
の小さい多数の屈曲６に羽毛を付着させてなる中わた材
料で、中わた材料１と羽毛７とを任意の比率で攪拌する
ことによって、捲縮によって発現した小さい多数の屈曲
６が入り乱れ膨化した状態を増加すると共に、該屈曲６
に羽し７が付着（２て絡みイ・１き、羽ｂ７と中わた材
料１とが一体となる。
の小さい多数の屈曲６に羽毛を付着させてなる中わた材
料で、中わた材料１と羽毛７とを任意の比率で攪拌する
ことによって、捲縮によって発現した小さい多数の屈曲
６が入り乱れ膨化した状態を増加すると共に、該屈曲６
に羽し７が付着（２て絡みイ・１き、羽ｂ７と中わた材
料１とが一体となる。
本発明中わた材料を用いたふとんの比較例を第１表に示
す。対象のふとんは、ループ状に屈曲した複数の断面円
型の非中空繊維の端部が一点に集中し・該集中点におい
て、集中した非中空繊維が一体に固着された中わた材料
を用いたふとんである。
す。対象のふとんは、ループ状に屈曲した複数の断面円
型の非中空繊維の端部が一点に集中し・該集中点におい
て、集中した非中空繊維が一体に固着された中わた材料
を用いたふとんである。
第 １ 表
試験方法
厚み ０．０３３ｇ／ｍ’荷屯
６Ｌ値 ＡＳＴＭ型Ｄ−１５１８−５７Ｔ準拠また、嵩
高試験についての結宋を第２表に示す。
高試験についての結宋を第２表に示す。
本発明中わた材料と、比較例のそれぞれの欄の一ト段に
記載されたものは、空気処理品で、中わた材ネ１を攪拌
容器内に入れ、該容器に圧力空気を吹き込み、中わた材
料を攪拌し中わた材料を構成する繊維を入り乱れ膨化し
た状態とした製品で、上段に記載されたものは、空気処
理を行なわなかった製品である。
記載されたものは、空気処理品で、中わた材ネ１を攪拌
容器内に入れ、該容器に圧力空気を吹き込み、中わた材
料を攪拌し中わた材料を構成する繊維を入り乱れ膨化し
た状態とした製品で、上段に記載されたものは、空気処
理を行なわなかった製品である。
嵩比較は、非中空繊維の空気未処理品の比容積（ｃＩｆ
ｌ／ｇ）を） ｆｌ （’ｌとし、１１分率で表したも
のである。
ｌ／ｇ）を） ｆｌ （’ｌとし、１１分率で表したも
のである。
第 ２ 表
本発明中ねた拐料は、前記したηＩＩ＜、屈曲したルー
フ状部分を有する複数の中空繊維が一点に集中し、該集
中点において顔部を固着しであるために、中空繊維の中
空部分に気体が完全に密封され、中空繊維が外部から圧
力を加えられたときに外圧に反発する弾性が人となり、
特に、中空繊維が環状をなしているために、どの方向か
らの圧力にも’ｕ’ｉ Ｌ、、得て特に空間部を多くで
きる、天然の羽しに劣らぬ弾性保温性を持つものである
。
フ状部分を有する複数の中空繊維が一点に集中し、該集
中点において顔部を固着しであるために、中空繊維の中
空部分に気体が完全に密封され、中空繊維が外部から圧
力を加えられたときに外圧に反発する弾性が人となり、
特に、中空繊維が環状をなしているために、どの方向か
らの圧力にも’ｕ’ｉ Ｌ、、得て特に空間部を多くで
きる、天然の羽しに劣らぬ弾性保温性を持つものである
。
川に、入り乱れ膨化した状態の中空繊維を有するものに
あっては、該中空繊維のために耐外圧性な増し保温性を
増大する。
あっては、該中空繊維のために耐外圧性な増し保温性を
増大する。
また、−■−記小さい多数の屈曲が入り乱れ膨化した状
態を呈しているために、混合した羽毛の捕捉把持力に秀
れ、羽毛と中空繊維とが一体となって羽すのみ片寄って
存在することがなく、繊維間の空気の保持及び耐圧縮性
に有効で保温性を高めることができる。
態を呈しているために、混合した羽毛の捕捉把持力に秀
れ、羽毛と中空繊維とが一体となって羽すのみ片寄って
存在することがなく、繊維間の空気の保持及び耐圧縮性
に有効で保温性を高めることができる。
第１図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆはループ状に屈＋１１１
した複数の中空繊維よりなる本発明中わた材料の斜視
図、第２図はループ状に屈曲した複数の中空繊維と、入
り乱れ膨化した状態の中空繊維とよりなる本発明中わた
材料の斜視図、第３図は入り乱れ膨化した状態の中空繊
維に羽毛を付着させてなる本発明中わた材料の斜視図で
ある。 １・・・中わた材料、 ２・・・ループ状屈曲部分、３
・・・中空繊維、 ４・・・集中点、 ５・・・入り乱
れ膨化した状態の中空繊維、 ６・・・小さい多数の屈
曲、 ７・・・羽し。 特許出願人 安眠Ｉｌ業株式会社代理人 弁理Ｉ
： 大 野 克 弱火 野 令 子 大 野 柳之輔
した複数の中空繊維よりなる本発明中わた材料の斜視
図、第２図はループ状に屈曲した複数の中空繊維と、入
り乱れ膨化した状態の中空繊維とよりなる本発明中わた
材料の斜視図、第３図は入り乱れ膨化した状態の中空繊
維に羽毛を付着させてなる本発明中わた材料の斜視図で
ある。 １・・・中わた材料、 ２・・・ループ状屈曲部分、３
・・・中空繊維、 ４・・・集中点、 ５・・・入り乱
れ膨化した状態の中空繊維、 ６・・・小さい多数の屈
曲、 ７・・・羽し。 特許出願人 安眠Ｉｌ業株式会社代理人 弁理Ｉ
： 大 野 克 弱火 野 令 子 大 野 柳之輔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ ルーフ状に屈曲した複数の中空繊維の端部が一点に
集中し、該集中点において、集中した中空繊維が一体に
固着され、中空部内に気体を密封していること全特徴と
する中わた材料。 ２ ループ状に屈曲した複数の中空繊維は、長さの異な
る中空繊維によって構成されているものである特許請求
の範囲第１項記載の中わた材料。 ：３８ 中空繊維はその表面に平滑剤を付着している
ものである特許請求の範囲第１項記載の中わた材料。 ４ 中空繊維は捲縮処理を行なったものである特許請求
範囲第１項記載の中わた材料。 ５ 中空繊維は、捲縮処理を行なわないものである特許
請求範囲第１項記載の中オ〕た材料。 ６ ループ状に屈曲した複数の中空繊維と、入り乱れ屈
曲し膨化した状態となっている複数の中空繊維とよりな
り、各中空繊維の端部が一点に集中し、該集中点におい
て、集中した中空繊維が一体に固着され中空部内に気体
を密封していることを特徴とする中わた材料。 ７、 ループ状に屈曲した複数の中空繊維と、入り乱れ
屈曲し膨化した状態となっている複数の中空繊維とより
なり、各中空繊維の端部が一点に集中し・該集中点にお
いて、集中した中空繊維が一体に固着され中空部内に気
体を密封しており、前記入り乱れ屈曲し膨化した状態と
なっている複数の中空繊維に羽毛が絡んで付着している
ことを特徴とする中わた材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082860A JPS58198368A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 中わた材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082860A JPS58198368A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 中わた材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198368A true JPS58198368A (ja) | 1983-11-18 |
Family
ID=13786091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082860A Pending JPS58198368A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 中わた材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58198368A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61116599U (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-23 | ||
| JP2007504375A (ja) * | 2003-05-28 | 2007-03-01 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 合成の吹き飛ばされた断熱材 |
| CN106231939A (zh) * | 2014-04-01 | 2016-12-14 | 北面服饰公司 | 具有复合纤维结构的合成填充材料 |
| JP2018534442A (ja) * | 2015-09-29 | 2018-11-22 | プリマロフト，インコーポレイテッド | 吹き込み可能な綿状物断熱材およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158366A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-09 | Anmin Kogyo Co Ltd | Padding material |
| JPS55163210A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-19 | Toyobo Co Ltd | Polyester fiber having special crimp |
| JPS5737400B2 (ja) * | 1979-08-08 | 1982-08-09 |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP57082860A patent/JPS58198368A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5737400B2 (ja) * | 1979-08-08 | 1982-08-09 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61116599U (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-23 | ||
| JPH0327510Y2 (ja) * | 1985-01-08 | 1991-06-13 | ||
| JP2007504375A (ja) * | 2003-05-28 | 2007-03-01 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 合成の吹き飛ばされた断熱材 |
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| EP3125711A4 (en) * | 2014-04-01 | 2017-11-01 | The North Face Apparel Corporation | Synthetic fill materials having composite fiber structures |
| US10526749B2 (en) | 2014-04-01 | 2020-01-07 | The North Face Apparel Corp. | Synthetic fill materials having composite fiber structures |
| JP2018534442A (ja) * | 2015-09-29 | 2018-11-22 | プリマロフト，インコーポレイテッド | 吹き込み可能な綿状物断熱材およびその製造方法 |
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