JP2715763B2 - クッション材 - Google Patents
クッション材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具、寝具、車両等の
クッション材に関するものである。
クッション材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、クッション材として、発泡ウ
レタンまたは繊維の集合体が主に使用されている。最近
では、市場の多様化、高級化といった背景から、高品質
のクッション材に対する要望が高い。発泡ウレタンは、
クッション材としてへたり難い（耐へたり性が良い）と
いう特性を有しているものの、クッションとしては弾性
が強すぎるため、風合いあるいは感触が悪い点、また、
通気性が悪く熱を蓄積しやすいため使用感が悪い点等の
問題点を有している。一方、繊維の集合体は、クッショ
ンとして良好な弾性を有し、風合いあるいは感触が良
く、通気性が良好であるものの、耐へたり性が不良で使
用しているうちに風合いが低下するという問題点を有し
ていた。
レタンまたは繊維の集合体が主に使用されている。最近
では、市場の多様化、高級化といった背景から、高品質
のクッション材に対する要望が高い。発泡ウレタンは、
クッション材としてへたり難い（耐へたり性が良い）と
いう特性を有しているものの、クッションとしては弾性
が強すぎるため、風合いあるいは感触が悪い点、また、
通気性が悪く熱を蓄積しやすいため使用感が悪い点等の
問題点を有している。一方、繊維の集合体は、クッショ
ンとして良好な弾性を有し、風合いあるいは感触が良
く、通気性が良好であるものの、耐へたり性が不良で使
用しているうちに風合いが低下するという問題点を有し
ていた。
【０００３】特開昭５７−１０１０５０号公報には、５
〜１８山／２５ｍｍの捲縮を有するポリエステル短繊維
と低融点合成繊維との混綿を用い、融着接合によって硬
綿仕上げの詰め物とする敷布団用詰め物が提案されてい
る。この詰め物は、短繊維を単に詰めたものに比較し
て、折曲げに関する取扱い性と硬さを改善することがで
きたが、耐へたり性は未だ十分ではないという問題があ
った。
〜１８山／２５ｍｍの捲縮を有するポリエステル短繊維
と低融点合成繊維との混綿を用い、融着接合によって硬
綿仕上げの詰め物とする敷布団用詰め物が提案されてい
る。この詰め物は、短繊維を単に詰めたものに比較し
て、折曲げに関する取扱い性と硬さを改善することがで
きたが、耐へたり性は未だ十分ではないという問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような問題点を解消できる、良好な通気性、適度な
圧縮特性（弾性）、良好な耐へたり性を有するクッショ
ン材を提供することである。
したような問題点を解消できる、良好な通気性、適度な
圧縮特性（弾性）、良好な耐へたり性を有するクッショ
ン材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、捲縮数が５０山／２５ｍｍ以上かつ捲縮度が４０％
以上の高捲縮繊維と、芯鞘型熱接着性繊維とを含んでな
る繊維集合体からなり、該芯鞘型熱接着性繊維により繊
維相互が部分的に接合した構造を形成し、厚さが５ｍｍ
以上、目付が２００ｇ／ｍ2 以上であることを特徴とす
るクッション材によって達成できる。
は、捲縮数が５０山／２５ｍｍ以上かつ捲縮度が４０％
以上の高捲縮繊維と、芯鞘型熱接着性繊維とを含んでな
る繊維集合体からなり、該芯鞘型熱接着性繊維により繊
維相互が部分的に接合した構造を形成し、厚さが５ｍｍ
以上、目付が２００ｇ／ｍ2 以上であることを特徴とす
るクッション材によって達成できる。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明のクッション材は、高度の捲縮数、捲縮度を有する
高捲縮繊維と、芯鞘型熱接着性繊維とを含んだ繊維集合
体で構成される。
発明のクッション材は、高度の捲縮数、捲縮度を有する
高捲縮繊維と、芯鞘型熱接着性繊維とを含んだ繊維集合
体で構成される。
【０００７】ここでいう捲縮数、捲縮度は、ＪＩＳＬ−
１０１５に準じて測定したものをいう。従来の捲縮数は
高々２０山／２５ｍｍ、捲縮度は２０％程度であったの
に対し、本発明においては、捲縮数が５０山／２５ｍｍ
以上、捲縮度が４０％以上の繊維を用いる。捲縮数が５
０山／２５ｍｍ未満、あるいは捲縮度が４０％未満であ
ると、耐へたり性が低下するので好ましくない。捲縮数
は６０〜８０山／２５ｍｍの範囲であることが好まし
い。また、捲縮度は４５〜６０％が好ましい。
１０１５に準じて測定したものをいう。従来の捲縮数は
高々２０山／２５ｍｍ、捲縮度は２０％程度であったの
に対し、本発明においては、捲縮数が５０山／２５ｍｍ
以上、捲縮度が４０％以上の繊維を用いる。捲縮数が５
０山／２５ｍｍ未満、あるいは捲縮度が４０％未満であ
ると、耐へたり性が低下するので好ましくない。捲縮数
は６０〜８０山／２５ｍｍの範囲であることが好まし
い。また、捲縮度は４５〜６０％が好ましい。
【０００８】本発明の高捲縮繊維は、複数の繊維形成性
重合体が複合された構造を有する複合繊維からなり、熱
処理によって高捲縮を発現する潜在捲縮性繊維であっ
て、例えば、サイドバイサイド型、多層状などに複合さ
れた複合繊維からなる高捲縮繊維が挙げられる。
重合体が複合された構造を有する複合繊維からなり、熱
処理によって高捲縮を発現する潜在捲縮性繊維であっ
て、例えば、サイドバイサイド型、多層状などに複合さ
れた複合繊維からなる高捲縮繊維が挙げられる。
【０００９】さらに具体的に例示すれば、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
繊維形成性重合体を複合して繊維とする。複合成分は、
加熱時の収縮率がそれぞれ異なる重合体を選定し複合す
ればよい。なかでもポリエチレンテレフタレートと共重
合ポリエステルからなるポリエステル繊維が好ましく、
例えば、イソフタル酸、ナトリウムスルホイソフタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン酸
等を共重合した共重合ポリエステルと、ポリエチレンテ
レフタレートとからなるサイドバイサイド型の複合繊維
等が挙げられる。
ル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
繊維形成性重合体を複合して繊維とする。複合成分は、
加熱時の収縮率がそれぞれ異なる重合体を選定し複合す
ればよい。なかでもポリエチレンテレフタレートと共重
合ポリエステルからなるポリエステル繊維が好ましく、
例えば、イソフタル酸、ナトリウムスルホイソフタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン酸
等を共重合した共重合ポリエステルと、ポリエチレンテ
レフタレートとからなるサイドバイサイド型の複合繊維
等が挙げられる。
【００１０】熱処理による高捲縮の発現は、例えば、原
綿の段階、高次加工工程において、１００℃〜２００℃
の温度での湿熱あるいは乾熱の熱処理によって行われ
る。高次加工工程において行なう場合には、熱接着性繊
維と混合した後、熱接着性繊維の溶融温度付近で捲縮が
発現するように、原綿の設計をするのが製造コスト、高
次加工性の面から好ましい。複合繊維を用いないで、単
一の繊維形成性重合体からなる繊維を用いて、従来のス
タッファボックスにより捲縮付与をする方法では、５０
山／２５ｍｍ以上の捲縮数、４０％以上の捲縮度を得る
ことができないので好ましくない。
綿の段階、高次加工工程において、１００℃〜２００℃
の温度での湿熱あるいは乾熱の熱処理によって行われ
る。高次加工工程において行なう場合には、熱接着性繊
維と混合した後、熱接着性繊維の溶融温度付近で捲縮が
発現するように、原綿の設計をするのが製造コスト、高
次加工性の面から好ましい。複合繊維を用いないで、単
一の繊維形成性重合体からなる繊維を用いて、従来のス
タッファボックスにより捲縮付与をする方法では、５０
山／２５ｍｍ以上の捲縮数、４０％以上の捲縮度を得る
ことができないので好ましくない。
【００１１】一方、熱接着性繊維は、芯鞘型複合からな
る熱接着性繊維であって、鞘成分が芯成分よりも低い温
度で溶融するように複合されている繊維である。加工性
の観点から鞘成分の軟化点は２００℃以下が好ましく、
耐熱性の観点から９０℃以上が好ましい。１１０℃〜１
８０℃であれば、より好ましい。具体的には、例えば、
芯成分にポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分と
してイソフタル酸、アジピン酸、ポリエチレングリコー
ル等と共重合させたポリエステル共重合体からなる複合
繊維が挙げられる。その他、ポリアミドやポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなどを用いても
よく、鞘成分が芯成分より低い温度で溶融するように複
合した繊維であればよい。鞘成分は芯成分より少なくと
も３０℃低い温度で軟化するものが好ましく用いられ
る。また、芯／鞘複合比率は、２０／８０〜８０／２０
であることが好ましい。芯成分が２０％未満では、繊維
形態保持性が悪くなるので好ましくない。鞘成分が２０
％未満では、熱接着性が悪くなるので好ましくない。
る熱接着性繊維であって、鞘成分が芯成分よりも低い温
度で溶融するように複合されている繊維である。加工性
の観点から鞘成分の軟化点は２００℃以下が好ましく、
耐熱性の観点から９０℃以上が好ましい。１１０℃〜１
８０℃であれば、より好ましい。具体的には、例えば、
芯成分にポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分と
してイソフタル酸、アジピン酸、ポリエチレングリコー
ル等と共重合させたポリエステル共重合体からなる複合
繊維が挙げられる。その他、ポリアミドやポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなどを用いても
よく、鞘成分が芯成分より低い温度で溶融するように複
合した繊維であればよい。鞘成分は芯成分より少なくと
も３０℃低い温度で軟化するものが好ましく用いられ
る。また、芯／鞘複合比率は、２０／８０〜８０／２０
であることが好ましい。芯成分が２０％未満では、繊維
形態保持性が悪くなるので好ましくない。鞘成分が２０
％未満では、熱接着性が悪くなるので好ましくない。
【００１２】熱接着性繊維が芯鞘型複合繊維でなく単成
分繊維の場合、接着させるために熱処理すると、熱接着
性繊維は繊維の形態を保持できなくなり、その結果、部
分的に塊状になって接合するため、風合い、感触、耐へ
たり性が悪くなるので好ましくない。
分繊維の場合、接着させるために熱処理すると、熱接着
性繊維は繊維の形態を保持できなくなり、その結果、部
分的に塊状になって接合するため、風合い、感触、耐へ
たり性が悪くなるので好ましくない。
【００１３】図１は、本発明のクッション材の一実施例
の一部を図示したものである。高捲縮繊維１は、熱接着
性繊維２により、繊維と繊維が接する点３で接合された
構造を形成している。
の一部を図示したものである。高捲縮繊維１は、熱接着
性繊維２により、繊維と繊維が接する点３で接合された
構造を形成している。
【００１４】本発明における大きな特徴は、捲縮数が５
０山／２５ｍｍ以上、捲縮数４０％以上である高度に捲
縮を有する繊維を用いるところにある。本発明のクッシ
ョン材は、優れた耐へたり性を有するが、それは熱接着
性繊維により接合された接合点と接合点との間は、高度
に捲縮を有する繊維であることから優れた柔軟性を有し
ているため、圧縮を受けた時に応力を吸収・分散するこ
とができるためと考えられる。一方それに対し、従来並
の捲縮では、繰り返し圧縮を受けると接合点への応力集
中が避けられず、経時的に接合点が分離してしまい、弾
力性が低下し、耐へたり性が悪いものと考えられる。
０山／２５ｍｍ以上、捲縮数４０％以上である高度に捲
縮を有する繊維を用いるところにある。本発明のクッシ
ョン材は、優れた耐へたり性を有するが、それは熱接着
性繊維により接合された接合点と接合点との間は、高度
に捲縮を有する繊維であることから優れた柔軟性を有し
ているため、圧縮を受けた時に応力を吸収・分散するこ
とができるためと考えられる。一方それに対し、従来並
の捲縮では、繰り返し圧縮を受けると接合点への応力集
中が避けられず、経時的に接合点が分離してしまい、弾
力性が低下し、耐へたり性が悪いものと考えられる。
【００１５】本発明のクッション材を形成する高捲縮繊
維、熱接着性繊維は、１〜２０デニールの繊維が用いら
れるが、２〜８デニールが好ましい。また、各繊維は一
方向に配向することなく、３次元ランダムに配列されて
いるほうが、耐へたり性をさらに向上させることができ
るので好ましい。
維、熱接着性繊維は、１〜２０デニールの繊維が用いら
れるが、２〜８デニールが好ましい。また、各繊維は一
方向に配向することなく、３次元ランダムに配列されて
いるほうが、耐へたり性をさらに向上させることができ
るので好ましい。
【００１６】本発明のクッション材は、主として捲縮数
が５０山／２５ｍｍ以上、捲縮度４０％以上の高捲縮繊
維と熱接着性繊維から構成されていることが好ましく、
その混紡比率は特に限定されるものでないが、高捲縮繊
維は少なくとも全体の４０重量％以上であることが好ま
しく、５０重量％以上であることはより好ましい。ま
た、熱接着性繊維は、少なくとも全体の１０重量％以上
であることが好ましく、２０重量％以上であることはよ
り好ましい。また、必要に応じて、他の天然繊維、半合
成繊維、発泡体などが混合されていてもよい。
が５０山／２５ｍｍ以上、捲縮度４０％以上の高捲縮繊
維と熱接着性繊維から構成されていることが好ましく、
その混紡比率は特に限定されるものでないが、高捲縮繊
維は少なくとも全体の４０重量％以上であることが好ま
しく、５０重量％以上であることはより好ましい。ま
た、熱接着性繊維は、少なくとも全体の１０重量％以上
であることが好ましく、２０重量％以上であることはよ
り好ましい。また、必要に応じて、他の天然繊維、半合
成繊維、発泡体などが混合されていてもよい。
【００１７】本発明における耐へたり性の効果は、高捲
縮繊維の含有量に依存するため、クッション材の厚さ５
ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上はさらに好ましい。
厚さが５ｍｍ未満では、本発明の効果が得られないので
好ましくない。また、同様の観点から、目付２００ｇ／
ｍ2 以上が好ましく、３００ｇ／ｍ2 以上はさらに好ま
しい。目付が２００ｇ／ｍ2 未満では、本発明の効果が
得られないので好ましくない。
縮繊維の含有量に依存するため、クッション材の厚さ５
ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上はさらに好ましい。
厚さが５ｍｍ未満では、本発明の効果が得られないので
好ましくない。また、同様の観点から、目付２００ｇ／
ｍ2 以上が好ましく、３００ｇ／ｍ2 以上はさらに好ま
しい。目付が２００ｇ／ｍ2 未満では、本発明の効果が
得られないので好ましくない。
【００１８】なお、接着性を有する樹脂、例えばアクリ
ル、ウレタン、シリコン、ポリエステル樹脂等をクッシ
ョン材に噴霧あるいは浸漬したり、または粉末状にして
混合した後、熱処理する加工を本発明のクッションに併
用することは、繊維相互の接着をさらに強化し、クッシ
ョンの取扱い性、形態保持性、耐へたり性をさらに向上
させるので、好ましく用いられる。
ル、ウレタン、シリコン、ポリエステル樹脂等をクッシ
ョン材に噴霧あるいは浸漬したり、または粉末状にして
混合した後、熱処理する加工を本発明のクッションに併
用することは、繊維相互の接着をさらに強化し、クッシ
ョンの取扱い性、形態保持性、耐へたり性をさらに向上
させるので、好ましく用いられる。
【００１９】次に、本発明のクッション材を製造する方
法の一例を説明する。本発明のクッション材は、潜在捲
縮性繊維と熱接着性繊維を開綿・混紡をし、カード機に
てさらに開繊・混紡した後、シート状に成型し複数枚積
層する。次に、熱処理を施すことで、高捲縮を発現させ
るとともに熱接着性繊維の鞘成分を溶融せしめた後、冷
却することで得られる。
法の一例を説明する。本発明のクッション材は、潜在捲
縮性繊維と熱接着性繊維を開綿・混紡をし、カード機に
てさらに開繊・混紡した後、シート状に成型し複数枚積
層する。次に、熱処理を施すことで、高捲縮を発現させ
るとともに熱接着性繊維の鞘成分を溶融せしめた後、冷
却することで得られる。
【００２０】また、開綿・混紡し、さらに開繊・混紡し
た後、空気流にて繊維を風送し、予め準備した容器内に
高圧で入れた後、熱処理をする方法によっても得ること
ができる。この方法によれば、空気流を用いることで、
繊維を３次元ランダムに配列させることができ、また、
繊維の分散をよくすることができることから、本発明の
効果をさらに大きく得ることができる。
た後、空気流にて繊維を風送し、予め準備した容器内に
高圧で入れた後、熱処理をする方法によっても得ること
ができる。この方法によれば、空気流を用いることで、
繊維を３次元ランダムに配列させることができ、また、
繊維の分散をよくすることができることから、本発明の
効果をさらに大きく得ることができる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中に示す特性値は次の方法に
より求めたものである。
に説明する。なお、実施例中に示す特性値は次の方法に
より求めたものである。
【００２２】（１）捲縮数、捲縮度 ＪＩＳＬ−１０１５に準じて測定した。 （２）圧縮率 圧縮機を使用し、サンプル製品に０．５ｇ／ｃｍ2 の荷
重をかけた時の厚さ（Ａ１）を測定する。次に、３５ｇ
／ｃｍ2 の荷重をかけた時の厚さ（Ａ２）を測定し、下
記式より算出した。 圧縮率［％］＝１００×（Ａ１−Ａ２）／Ａ１ （３）繰り返し圧縮残留歪 圧縮機を使用し、０．５ｇ／ｃｍ2 の荷重下でサンプル
製品の初めの厚さ（Ｂ１）を測定する。次に、そのサン
プル製品に対し圧縮率５０％までの荷重をかけて、また
その荷重の解放をするというサイクルを３万回繰り返し
た後、０．５ｇ／ｃｍ2 の荷重下で厚さ（Ｂ２）を測定
し、下記式より算出した。 繰り返し圧縮率［％］＝１００×（Ｂ１−Ｂ２）／Ｂ１ （４）透湿性 ２０℃×６５％ＲＨの雰囲気下で、３２３ｇ／ｍ2 ・hr
の蒸気を発生させ、サンプルを通過した蒸気量を測定し
た。 （５）蓄熱性 ３３℃×６５％ＲＨの雰囲気下で、日射量７００ｋｃａ
ｌ／ｍ2 ・hrの人工光を４０分間照射した後の表面温度
を測定し、蓄熱性の指標とした。
重をかけた時の厚さ（Ａ１）を測定する。次に、３５ｇ
／ｃｍ2 の荷重をかけた時の厚さ（Ａ２）を測定し、下
記式より算出した。 圧縮率［％］＝１００×（Ａ１−Ａ２）／Ａ１ （３）繰り返し圧縮残留歪 圧縮機を使用し、０．５ｇ／ｃｍ2 の荷重下でサンプル
製品の初めの厚さ（Ｂ１）を測定する。次に、そのサン
プル製品に対し圧縮率５０％までの荷重をかけて、また
その荷重の解放をするというサイクルを３万回繰り返し
た後、０．５ｇ／ｃｍ2 の荷重下で厚さ（Ｂ２）を測定
し、下記式より算出した。 繰り返し圧縮率［％］＝１００×（Ｂ１−Ｂ２）／Ｂ１ （４）透湿性 ２０℃×６５％ＲＨの雰囲気下で、３２３ｇ／ｍ2 ・hr
の蒸気を発生させ、サンプルを通過した蒸気量を測定し
た。 （５）蓄熱性 ３３℃×６５％ＲＨの雰囲気下で、日射量７００ｋｃａ
ｌ／ｍ2 ・hrの人工光を４０分間照射した後の表面温度
を測定し、蓄熱性の指標とした。
【００２３】実施例１〜２、比較例１〜３ 高捲縮繊維は、ポリエチレンテレフタレートにイソフタ
ル酸を５モル％共重合したポリエステル共重合体とポリ
エチレンテレフタレートとを１対１でサイドバイサイド
型に複合した繊維（繊度２デニール、繊維長４４ｍｍ）
からなる潜在捲縮性繊維を用いた。芯鞘型熱接着性繊維
は、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレ
ンテレフタレートにイソフタル酸を４０モル％共重合し
た共重合ポリエステルで、芯鞘比率が50/50 である芯鞘
型熱接着性繊維（繊度４デニール、繊維長５１ｍｍ）を
用いた。
ル酸を５モル％共重合したポリエステル共重合体とポリ
エチレンテレフタレートとを１対１でサイドバイサイド
型に複合した繊維（繊度２デニール、繊維長４４ｍｍ）
からなる潜在捲縮性繊維を用いた。芯鞘型熱接着性繊維
は、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレ
ンテレフタレートにイソフタル酸を４０モル％共重合し
た共重合ポリエステルで、芯鞘比率が50/50 である芯鞘
型熱接着性繊維（繊度４デニール、繊維長５１ｍｍ）を
用いた。
【００２４】スタッファボックスにより、予め捲縮数１
２山／25mm、捲縮度１４％の捲縮を付与した潜在捲縮繊
維を７０重量％、同様に捲縮数１３山／25mm、捲縮度１
７％の捲縮を付与した芯鞘型熱接着性繊維を３０重量％
とからなるものを開綿・混紡機で繊維を開綿、混紡した
後、カード機にてさらに開繊、混紡し、シート状として
複数枚積層し、続いて１５５℃、３分間の熱処理を行な
い、高捲縮繊維が表１に示した捲縮数、捲縮度を有して
おり、目付１０００ｇ／ｍ2 、厚さ３０ｍｍのクッショ
ンを作成した（実施例１）。その特性評価結果を表１に
併記した。また、実施例１と同様の繊維を用いて、開綿
・混紡機で繊維を開綿、混紡し、カード機にてさらに開
繊、混紡した後、空気流にて繊維を予め準備した容器内
に入れ、１５５℃、３分間の熱処理を施し、目付１００
０ｇ／ｍ2 、厚さ３０ｍｍのクッションを作成した（実
施例２）。その特性評価結果を表１に示した。一方、従
来のポリエチレンテレフタレート繊維を用いる他、上記
と同様の方法にて得たクッション（比較例１）、密度が
６ｇ／ｃｍ3 の発泡ウレタンを用いたクッション（比較
例２）、目付と厚さが本発明の範囲外であるクッション
（比較例３）ついても特性評価し、表１に示した。
２山／25mm、捲縮度１４％の捲縮を付与した潜在捲縮繊
維を７０重量％、同様に捲縮数１３山／25mm、捲縮度１
７％の捲縮を付与した芯鞘型熱接着性繊維を３０重量％
とからなるものを開綿・混紡機で繊維を開綿、混紡した
後、カード機にてさらに開繊、混紡し、シート状として
複数枚積層し、続いて１５５℃、３分間の熱処理を行な
い、高捲縮繊維が表１に示した捲縮数、捲縮度を有して
おり、目付１０００ｇ／ｍ2 、厚さ３０ｍｍのクッショ
ンを作成した（実施例１）。その特性評価結果を表１に
併記した。また、実施例１と同様の繊維を用いて、開綿
・混紡機で繊維を開綿、混紡し、カード機にてさらに開
繊、混紡した後、空気流にて繊維を予め準備した容器内
に入れ、１５５℃、３分間の熱処理を施し、目付１００
０ｇ／ｍ2 、厚さ３０ｍｍのクッションを作成した（実
施例２）。その特性評価結果を表１に示した。一方、従
来のポリエチレンテレフタレート繊維を用いる他、上記
と同様の方法にて得たクッション（比較例１）、密度が
６ｇ／ｃｍ3 の発泡ウレタンを用いたクッション（比較
例２）、目付と厚さが本発明の範囲外であるクッション
（比較例３）ついても特性評価し、表１に示した。
【００２５】
【表１】 本発明のクッション（実施例１）は、捲縮特性が低いク
ッション（比較例１）に比べ、繰り返し圧縮残留歪が小
さく、耐へたり性が良好であった。空気吹込方式により
作成したクッション（実施例２）は、繰り返し圧縮残留
歪が特に小さく、耐へたり性が良好であり、風合い、感
触の良いクッションが得られた。一方、従来の発泡ウレ
タンを使用したクッション（比較例２）は、圧縮率が１
０％程度しかなくクッションとしての風合い・感触が悪
く、透湿率に劣り、蓄熱性が高かった。また、目付、厚
さが本発明の範囲外であるクッション（比較例３）は、
繰り返し圧縮残留歪が増加し、耐へたり性が良くなかっ
た。
ッション（比較例１）に比べ、繰り返し圧縮残留歪が小
さく、耐へたり性が良好であった。空気吹込方式により
作成したクッション（実施例２）は、繰り返し圧縮残留
歪が特に小さく、耐へたり性が良好であり、風合い、感
触の良いクッションが得られた。一方、従来の発泡ウレ
タンを使用したクッション（比較例２）は、圧縮率が１
０％程度しかなくクッションとしての風合い・感触が悪
く、透湿率に劣り、蓄熱性が高かった。また、目付、厚
さが本発明の範囲外であるクッション（比較例３）は、
繰り返し圧縮残留歪が増加し、耐へたり性が良くなかっ
た。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、高度に捲縮を有する繊維を用
いることから、良好な通気性、適度な圧縮特性（弾性）
を有し、風合い、感触が良好・快適であるとともに、優
れた耐へたり性を有するクッション材を提供することが
できる。さらに、本発明では熱接着性繊維として芯鞘型
複合繊維を用いていることから、単成分熱接着性繊維の
場合に生じる塊状の接合部分がなく、風合い、感触が良
好なクッション材を提供できる。
いることから、良好な通気性、適度な圧縮特性（弾性）
を有し、風合い、感触が良好・快適であるとともに、優
れた耐へたり性を有するクッション材を提供することが
できる。さらに、本発明では熱接着性繊維として芯鞘型
複合繊維を用いていることから、単成分熱接着性繊維の
場合に生じる塊状の接合部分がなく、風合い、感触が良
好なクッション材を提供できる。
【図１】本発明のクッション材の一実施例の一部を表す
モデル図である。
モデル図である。
１：高捲縮繊維 ２：芯鞘型熱接着性繊維 ３：接合点
Claims (2)
- 【請求項１】捲縮数が５０山／２５ｍｍ以上かつ捲縮度
が４０％以上の高捲縮繊維と、芯鞘型熱接着性繊維とを
含んでなる繊維集合体からなり、該芯鞘型熱接着性繊維
により繊維相互が部分的に接合した構造を形成し、厚さ
が５ｍｍ以上、目付が２００ｇ／ｍ2 以上であることを
特徴とするクッション材。 - 【請求項２】構成する繊維が３次元ランダムに配列して
いることを特徴とする請求項１記載のクッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33721991A JP2715763B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | クッション材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33721991A JP2715763B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | クッション材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161765A JPH05161765A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2715763B2 true JP2715763B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=18306565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33721991A Expired - Fee Related JP2715763B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | クッション材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715763B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101842528B (zh) * | 2007-08-31 | 2012-09-26 | 可乐丽股份有限公司 | 缓冲底材及其用途 |
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-
1991
- 1991-12-19 JP JP33721991A patent/JP2715763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05161765A (ja) | 1993-06-29 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |