CN108290161A - 研磨碗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种研磨碗，尤其是用于立式研磨机的研磨碗，本发明还涉及这种研磨碗的制造。这种研磨碗目前通常由铸造材料制造为一体的。由于这种研磨碗的尺寸的增加，这种研磨碗通常仅能通过特殊运输来运输到目的地。因此，本发明提出了一种包含多个部件的研磨碗，其中包含两个壳体的由双壁式的中心件设置在顶法兰和底法兰之间。上述中心件形成了腔体，该腔体填充有可固化的浇铸材料，以使得在浇铸材料固化之后形成具有旋转刚性的研磨碗。

Description

研磨碗

技术领域

本发明涉及一种研磨碗，其具有环状的下部底法兰，以及环状的上部顶法兰，以用于形成或接收立式研磨机的研磨床。

现有技术

研磨碗为环状的，并构造为在包围其旋转轴线的区域内为中空的，并且包括中心件，该中心件与顶法兰和底法兰刚性连接。

这种研磨碗能用作为用于粉碎材料(例如，混凝土生料、熟料、矿渣、各种矿物，或甚至为煤)的立式研磨机中的主要部件。

例如，在EP 2 242 583B1或DE 103 05 915A1中可看到这种研磨碗。

在图4中显示了根据现有技术的类似的研磨碗。通常，到目前为止，这种研磨碗40都由铸造材料来制造为一体的。

研磨碗40的下部区域包括底法兰42，上部区域包括顶法兰41。大体上，该研磨碗40的结构具有朝向底部结构逐渐变细的截锥形的近似形状，由此，锥形侧壁43朝向底部逐渐收缩，并将顶法兰41与下方的底法兰42连接在一起，以形成环形的研磨碗。

通常，研磨碗40构造为相对于其旋转轴线21对称，并具有底部开口23和上部碗开口24，由此在这两个开口之间形成内腔45。

通常，在顶法兰41内设置有通道6，其能接收部分研磨盘，该研磨盘在操作期间形成用于粉碎和研磨材料的相应的研磨床。

在完全组装状态下，这种研磨碗40设置在底法兰42的区域内的相应的轴承上，在这种情况下，可在底部开口23的区域内进行研磨碗40的旋转驱动。

由于为了增加立式研磨机的生产能力而产生的对更大尺寸的立式研磨机以及更大尺寸的研磨碗的不断需求，在混凝土制造领域中，在用于制造混凝土的通常很遥远的地方，会产生与制造和运输这些由铸造材料制成的尺寸增大的一体式的研磨碗相关的问题。

例如，所使用的立式研磨机可在研磨碗的上部区域处具有近似8m的直径，并在下侧的研磨碗的颈部处具有5m的直径。

首先，由于制造这些一体式的研磨碗的问题本质，只能依赖能制造这种研磨碗的少数几家制造公司。

其次，考虑到并不总是有适于运输这种重型货物的道路和基础设施，因此采用重型货车来将这种研磨碗(例如，总重量达到约90吨，并具有8m或更大的直径)运输到有些远的制造地存在明显的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于能够克服前述缺陷，并且即便在直径和重量增大的情况下也能实现更加灵活地制造这种研磨碗，同时还实现简化运输过程，减少对专业制造商的依赖，以及改进成本结构。

根据本发明，该目的可通过使用权利要求1中所述的特征的前述种类的研磨碗，以及使用权利要求16中所述的特征的用于制造研磨碗的方法来实现。

本发明的重要核心思想在于，舍弃了制造由铸造材料制成的一体式的研磨碗，而提出一种具有多个较小部件的研磨碗，由此，可在研磨碗的结构内选择性地设置中空结构，且这些中空结构能够由可固化的(特别地为不可收缩的)铸造材料来制成，以在所期望的操作位置的附近制造出坚硬的研磨碗。

根据本发明，这种重要的核心思想可通过具备下部的环状的独立的底法兰以及上部的环状的独立的顶法兰的用于立式研磨机的研磨碗来实现，该顶法兰用于形成或接收立式研磨机的研磨床。在这种情况下，围绕环状的研磨碗的旋转轴线的区域构造为中空的。顶法兰和底法兰通过中心件而刚性地连接在一起。

设置在顶法兰和底法兰之间的中心件具有双壁式设计，并具有彼此间隔开的两个壳体。

通过这种方式形成于中心件的壳体与两个法兰之间的腔体由可固化的、特别地为不可收缩的浇铸材料所填充，从而在浇铸材料的固化过程之后，两个法兰和中心件能形成具有旋转刚性的研磨碗。

对于这种方法而言，根据本发明的环状的研磨碗(其在垂直截面中具有中空的结构，该中空的结构具有近似为截锥形的形状)的制造可通过将研磨碗的顶法兰和底法兰独立地制造为多件式的或一体的来实现。考虑到上文所述的运输问题，在这种情况下，具有较大直径的顶法兰优选地设计并制造为多件式的，而在尺寸和重量方面通常较小且具有较小的直径的底法兰可制造为一个独立的部件。

根据本方法，包含两个壳体的中心件可独立于顶法兰和底法兰来制造。

该中心件设置为用于连接在底法兰和顶法兰之间，其能在装配时支撑顶法兰。在将中心件连接到顶法兰和将顶法兰附接在中心件上之前，将加强锚定件连接到壳体的相对表面上。

由此，包含顶法兰、中心件的壳体以及底法兰的部件彼此刚性连接，特别地由此在壳体之间形成环状的腔体。

然后，通过顶法兰中的开口而将可固化的浇铸材料引入到壳体之间的腔体内，然后使该浇铸材料固化，该浇铸材料的材料特性为无收缩、略微膨胀。略微膨胀的能力以及浇铸材料的体积允许浇铸材料以较高的密度而供给到包含顶法兰、壳体和底法兰的部件中，从而在浇铸材料固化之后，坚硬且具有旋转刚性的研磨碗可以一个整体而存在。

在本文中，“以较高的密度而供给”应理解为，浇铸材料非常紧密地且没有气泡地被引入，并固化，由此来实现与围绕腔体的壳体和法兰表面的强连接，以使得相关的研磨力和旋转力不仅能通过壳体，还能主要地通过固化的浇铸材料而被传递至底法兰。

根据本发明的研磨碗以及相应的制造方法的重要优势特别地在于，较小、较轻且独立制造的各个铸造件具有更加节约的制造成本，这是因为这些铸造件能够通过大量的铸造厂来制得，而不必依赖于专业制造大型部件(例如，专门铸造的研磨碗)的公司。另外，由于不再需要特殊的运输操作，例如用于前述一体式的研磨碗的那些运输操作，因此能够显著降低运输成本。

另外，所需壳体的生产可以放到在生产和建造相应的立式研磨机的地点的附近进行。类似地，具有适当浇铸部件的研磨碗的最终装配和填充可以在相应的立式研磨机的建造地点的附近或直接在该处进行。

有利的是，研磨碗的中心件的壳体具有加强锚定件，其嵌入在固化的浇铸材料中。

在引入浇铸材料之前，可为此而将加强锚定件连接到壳体的朝向腔体的内表面上，例如通过焊接的方式来进行，该加强锚定件也可设置为膨胀锚定件的形式。

为了进一步提高中心件的刚性，加强锚定件的端部可焊接或通过其他方式连接到壳体的内表面上。

这些加强锚定件的定向和布置不仅沿相对于研磨碗径向的方向来进行，还可在沿壳体的不同的高度处进行，由此，其他加强锚定件可选择性地设置为交叉或轮辐状布置。

由此，加强锚定件可以不同的定向而设置在由壳体形成的腔体内，其中，它们的端部优选地连接在两个壳体上。

为了进一步改进相关的力和扭矩的传递，加强锚定件与研磨碗在操作时的旋转方向相反地定向。

通过借由这种方式来引入加强锚定件，浇铸到腔体内的环状的芯的强度能够提高，且能在壳体和环形的芯之间形成联结。

可使用的加强锚定件的例子例如为根据DIN 529的锚栓，以及由加强钢(例如用于混凝土材料中的那些)制成的自由形式的加强连接件。根据它们的位置、尺寸和数量，加强锚定件可设置成各种各样的形状，特别地为U形、S形或L形。加强锚定件与壳体之间的连接可以是螺纹连接以及焊接连接。

为了实现其优势，与底法兰相比，顶法兰具有较大的外径，这是因为这能确定研磨床的宽度和立式研磨机在操作中的最终的生产能力。

另外，已经显示出，较小直径的底法兰足以用于接收通过该法兰作用在轴承上的力，另外还能传递通过旋转驱动而作用在研磨碗上的力。

因此，在研磨碗的优选形式中，研磨碗包括两个壳体，在垂直截面中，这两个壳体设置为能形成沿朝向底法兰的方向彼此接近的近似为楔形的结构，从而通过这种设置，研磨碗近似地形成具有截锥形的外环结构的中空主体。

作为上述优选结构的替代，这两个壳体还可以相对于彼此几乎恒定的径向距离来定位，在这种情况下，也会由研磨碗的中心件形成沿垂直方向延伸的环形壁。在这种情况下，也可设置较大径向尺寸的顶法兰。

针对于成本和运输方面的明显优势可通过至少将顶法兰构造为多件式的来实现。

由此，顶法兰可包括多个部件，在所期望的使用地点中，通过所期待的使用方式将它们首先与其他部件装配在一起，形成完整的研磨碗。

考虑到顶法兰的外径的尺寸，该法兰有利地制造为两个、三个、四个或更多个部件。

只要不需要特殊的运输过程，那么具有较小的外径的底法兰优选地可制造为一体的，特别地，这种情况具有简化用于将作用在研磨碗上的力传递至顶法兰的轴承上以及向研磨碗施加驱动扭矩的设计的效果。

为了简化制造，两个壳体优选地也构造为多件式的。这样做可简化这些部件和部分的运输，同时还使得在生产地点附近来制造上述部件变得可能。

对于可固化的浇铸材料而言，其可选择为具有不能收缩的特性的尽量不可压缩的物质，该物质特别地可以为混凝土、树脂或塑料，该塑料特别地可基于高性能聚合物或聚酰胺。

可固化的浇铸材料优选地与纤维(例如为玻璃纤维、碳纤维或金属纤维)混合，并通过该纤维来加强。这可特别地提高固化的浇铸材料的物理特性，并特别地可最大程度地避免固化的浇铸材料中的裂缝的发展。浇铸材料本身可通过液体、半液体或膏状形式被引入，然后压实并除去空气。浇铸材料的引入可在一个或多个工作步骤中实现，由此可在壳体之间的腔体内形成多个层，这些层的特性能够彼此不同。

适当的浇铸材料大致可具有以下特性。最小抗压强度在30N/mm²的范围内。最小抗拉强度约为5N/mm²。热膨胀系数约为5-15×10^-6/°K。最大膨胀度约为1％。浇铸材料的最小收缩度应<0.5％。耐热性还至少应高达200℃。

顶法兰和底法兰优选地制造为铸造件，或可由铁制成，在这种情况下，铁也可以是金属板坯。

法兰的屈服强度或0.2％保证应力应>200N/mm²，断裂延伸率应>3％。

有利的是，与两个法兰刚性连接的壳体由钢制成。也可使用适用于焊接的金属板。

壳体材料的0.2％保证应力应>200N/mm²，断裂延伸率应>15％。

顶法兰包括浇铸开口和通气口，以便允许浇铸材料引入壳体之间的环状的腔体内。为此可设置大量的浇铸开口，这些浇铸开口在环状的顶法兰的周长上分布。略小的通气口位于顶法兰上，相对于这些浇铸开口径向向外偏离并与他们相隔一定距离。这种设置一方面使得浇铸材料能在基本没有夹杂物的情况下引入，另一方面还使得壳体之间的腔体能很好地通气。

然而，如果需要的话，浇铸材料甚至还可通过适当的振动器而被压实并排出空气。由此，浇铸开口还设计为可用于振动器。

在研磨碗的发展过程中，可以看出，浇铸材料能包含研磨碗的总重量的约40％至60％。由此，相应的优势在于所制造的钢和铸造件的重量明显降低。

由于各个部件较轻，所以这些部件的操作和运输得以简化，从而不再需要昂贵的运输和特殊运输。在一体式的研磨碗的基础上，通过这种方式可使运输的总重量降低约40％。因此，各个部件的组装能首次在所期望的操作地点进行，在这种情况下，可在该地点处首次将可固化的浇铸材料引入到壳体之间的环状的腔体内。

由此，与由铸造材料制成的一体式的研磨碗相比，根据本发明的使用通过上述方式来组装的研磨碗的理念能导致明显的成本节约。

由此，根据本发明，另一明显优势在于，能通过相对经济的方式来实现具有较大尺寸的研磨碗。

根据本发明，用于制造环状的研磨碗(在垂直截面中，其具有中空结构，该中空结构具有近似为截锥形的形状)的方法包括：研磨碗的顶法兰和底法兰首先独立地制造为多件式的，或者底法兰可制造为一体的。包含两个壳体并连接顶法兰和底法兰的中心件同样地独立制造。

加强锚定件以不同的定向连接在壳体的相对表面上，位于形成在壳体之间的腔体内。

然后，使包含顶法兰、中心件的壳体和底法兰的部件彼此刚性连接，随后，通过顶法兰中的开口而将相对较冷的可固化的浇铸材料填充到壳体之间的腔体内。浇铸材料(其体积具有不收缩特性)被固化，或进行自固化，从而在固化过程之后，研磨碗表现为坚硬的具有旋转刚性的单元。

通过这种方式，所完成的研磨碗表现为包括上述各个部件的不可分割的单元。另外，通过引入嵌入在固化的浇铸材料中的加强锚定件，可改善尤其是壳体之间的以及顶法兰和底法兰之间的形状配合连接和压入配合连接。

还可使用蜂窝状结构来替代加强锚定件，或与加强锚定件相结合。

由此，根据本发明的研磨碗的理念允许研磨碗的总重量等于或大于一体式的研磨碗的总重量，从而之前由通过铸造制成的一体式的研磨碗所实现的研磨碗的所需的“铁砧效应”也可由根据本发明的合成的研磨碗(不论是否使用了铸造材料)来实现。

因此，还可使用根据本发明的合成的研磨碗来实现“铁砧效应”，“铁砧效应”应理解为吸收和缓和垂直地作用在研磨床和研磨碗上的力。

附图说明

下面将在两个实施例的示意性附图的帮助下对根据本发明的研磨碗进行更加详细的描述。所显示的附图为：

图1显示了根据本发明的研磨碗的第一实施例(尤其是涉及到加强锚定件)垂直截面图；

图2显示了根据本发明的研磨碗的第二实施例的类似的垂直截面图，其特别地具有与图1中不同的加强锚定件；

图3显示了根据图2的研磨碗的俯视图，其中，L-L线的左半边显示了连接有顶法兰的研磨碗，并显示了相应的开口，虚线显示了杆状的加强锚定件和它们的定向，图3中的L-L线的右半边显示了根据图2的移除了顶法兰的研磨碗，实线显示了嵌入在浇铸材料中的杆状的加强锚定件；以及

图4显示了根据现有技术的由铸造材料制造为一体的具有其主要元件的研磨碗的垂直截面图。

具体实施方式

为了实现在尺寸、运输时间、运输成本以及最终的总的制造成本方面(包含在所预期的操作位置进行组装)更加灵活地制造这种研磨碗，图1的垂直截面图中所显示的研磨碗1制造为环状的，且由多个部件制造成。

研磨碗1的下部部件包括环状的底法兰5，考虑到其外径，该底法兰5优选地由铸造材料或钢材制造为一体的。在研磨碗1的上侧设置有环状的顶法兰4，其外径11比底法兰5的外径大。

顶法兰4(由铸造材料制成)优选地具有多个环状部分，并且例如可包括三个或四个环状部分。

在顶法兰4内设置有圆形的碗开口24，该碗开口位于旋转轴线21的中心处，并相对于旋转轴线21对称。在顶法兰上还设置有圆形的浇铸开口17和通气口18。

顶法兰4和它的环状部分优选地由铸造材料或者例如金属板坯制成。

研磨碗1还包括环状的中心件7，该中心件包括内壳体8和外壳体9。

内壳体8从下部固定区域33处近似垂直地向上延伸(在下部固定区域处，内壳体与底法兰5固定在一起)，外壳体9固定在环状的底法兰5的外部区域中，像具有从底法兰向上的张角的圆锥一样。

有利的是，壳体8、9可制造为多件式的，特别地，它们均制造为两个部件，这两个部件优选地焊接在一起，以形成内壳体环以及位于外部区域内的锥形的外壳体环。壳体8、9均优选地由含铁材料制成。

当研磨碗1装配好后，在这些壳体8、9之间形成了近似为楔形的腔体12，该腔向下方逐渐缩窄。在顶部处，外壳体9的上端设置有作为水平的凸出法兰的平面式的铁环19，一方面，其例如可焊接到外壳体9的上端处，另一方面，其例如可通过螺纹连接件25而与顶法兰4的外部区域的下表面刚性连接。

就像壳体8、9或它们的部件的结构一样，加强锚定件14(在该实施例中为杆状的，并设置有V形的端部)尤其是刚性地焊接在壳体8、9的内壁上。也可以使用螺纹连接件。在所显示的实施例中，这些加强锚定件从它们的连接区域处沿近似垂直的方向而延伸到腔体12中。在根据图1所示的实施例中，这些加强锚定件14的长度较短，它们不会延伸至相应的壳体的相对的内表面处。这些加强锚定件还可以连接到顶法兰4的下侧上。

在壳体8、9的上端部分上，壳体8、9一方面通过连接件32和25而连接在顶法兰4上。下部部分也是如此，其中，设置有用于内壳体8的固定件33，并且例如还通过固定锚定件27和螺栓28来实现用于外壳体9与底法兰5之间的刚性连接的固定。这些用于将壳体8、9固定到法兰4和5上的机构还可设置为形状配合件和压入配合件。

在该实施例中，例如在外壳体9的外表面上焊接有加强铁件26，以进一步加强铁环，尤其是上部的水平凸出的平面式的铁环19，该加强铁件从壳体9的上端处延伸至其中部。上述加强铁件例如是焊接上的，由此实现中心件7与顶法兰4之间具有更好的整体刚度。

在前述结构以及根据图1的研磨碗1的各个部件组装在一起之后，为了最终完成所需的研磨碗1还可进行另外的重要步骤。

此时，浇铸材料16通过浇铸开口17而被引入，以充分并紧密地、尤其是没有气泡地填充形成于壳体8和9之间的腔体12。

为此而选择不会在固化时收缩的物质，该物质有利地具有在加热过程中略微膨胀的特性。

顶法兰的通气口18略微偏离于浇铸开口17一定距离，并相对于浇铸开口17基本上径向地向外偏离。这些通气口18允许腔体12内存在的气体在将浇铸材料16引入的过程中方便地逸出，由此还能实现在浇铸材料与金属表面或铸造表面之间的接合处的紧密密封。

优选的浇铸材料例如为混凝土混合物，其与连接在腔体12中的加强锚定件相互作用，以产生在上述实施例中的由具有高抗压强度和抗拉强度以及相对较低的热膨胀系数的加强混凝土所制成的环状的芯。

还可以使用基于树脂或塑料的其他浇铸材料，在这种情况下，特别地为基于高性能聚合物或聚酰胺的其他浇铸材料。

根据图1的研磨碗1具有位于底法兰5中的阶梯式的环状的底部开口23。

由此，底法兰5的下表面29可设置在允许完成后的研磨碗1旋转的轴承装置上，该轴承装置为立式研磨机的一个部件。另外，可在底部开口23的区域内设置用于研磨碗的旋转驱动的齿轮箱法兰。

与制造为一体的铸造研磨碗相比，根据本发明的用于制造示意性显示的研磨碗的理念不仅仅是实现了显著的成本降低。

实际上，可以看出，通过这种方式制得的研磨碗的整体重量(例如，测量为近似100吨)可设计为比几乎相同尺寸的一体式的铸造研磨碗(其重量可近似为90吨)的整体重量更大。

这还可通过以下方式来实现，即：壳体8、9之间的腔12的容积近似为铸造研磨碗的中心件43的容积的四倍。

例如，在由加强混凝土制成的浇铸材料的情况下，相对于研磨碗的整体重量，铸造部件的重量可达到约60％，而其他部件中的铸造件和金属件仅占研磨碗的总重量的约40％。

另外，针对图2和图3应当注意的是，在该情况中，相同的附图标记指代了相同的部件和物体。

在作为另一实施例的图2中通过垂直截面图显示了研磨碗2具有与相对于图1在之前描述的研磨碗基本上相同的结构。

与根据图1中的研磨碗1相比，重要区别在于形成于内壳体8和锥形的外壳体9之间的腔体12内的加强锚定件15的设置。

在根据图2的实施例中，内壳体8和锥形倾斜的外壳体9之间的腔体(浇铸材料倒入其中)内的加强锚定件15设置为使得加强锚定件的端部13均焊接在壳体8、9的内表面上。

在本文中，除了径向地设置并定向的加强锚定件之外，加强锚定件15还可在不同的高度位置处焊接到相应的壳体8、9上。

参见图3可以看出，例如从内壳体8的表面延伸的加强锚定件15随机地向外指向几乎每个方向角度。也就是说，所设置的加强锚定件15在它们的位置处不仅会在水平平面上交叠、交叉和横穿，而是会在三维空间中交叠、交叉和横穿(以垂直方向为基础)。加强锚定件还可束在一起。

加强锚定件15的布置还可具有与研磨碗2的旋转方向相反的角度分量，由此可以改进作用在浇铸材料上以及刚性连接在浇铸材料上的部件的力和扭矩的传递。

根据图3的示意图中的L-L线左边的区域显示了根据图2的研磨碗2的俯视图，其中在顶部设置有顶法兰4。

形成在顶法兰4的上表面中的通道6包括浇铸开口17(在该实施例中，浇铸开口处于径向内侧)以及圆形的通气口18(在该实施例中，通气口处于径向外部)。

在外壳体9的锥形定向的帮助下，存在于腔体12内的空气在浇铸材料通过浇铸开口17而倒入到内腔体12内的过程中可通过通气口18方便地逸出。

为了更好地压实所倒入的浇铸材料，例如可在浇铸开口17处通过振动器来进行压实。

有利的是，开口17、18可通过浇铸材料或另外的材料来密封。

为了形成研磨床自身，可将通常由硬化的含铁材料制成的适当部件插入到通道6内，并进行固定。

在图3中显示的俯视图的L-L线的右侧显示了根据图2的研磨碗2的右侧部分，其中移除了顶法兰4。在本文中，外部半圆19显示了平面式的铁环，根据图2，其通过螺纹连接件25而从下方支撑顶法兰4。

所显示的附图为示意性附图，因而在附图中存在简化。

例如，平面式的铁环19的外边沿的直径比顶法兰4的外边沿11的直径略小。

图3中的右半部分显示了显示为实线的加强锚定件15。这些加强锚定件为嵌入在浇铸材料16中的杆，在这种情况下，可以看出，加强锚定件15彼此交叉和交叠。

因此，根据本发明的用于制造研磨碗的多件式理念实现了在研磨碗的材料和尺寸设计方面的高度灵活性，还能明显降低研磨碗的质量需求的成本。

Claims (16)

1.一种研磨碗(1,2)，特别地用于立式研磨机，

具有下部的环状的底法兰(5)，以及

上部的环状的顶法兰(4)，用于形成或接收所述立式研磨机的研磨床，

其中，所述研磨碗(1,2)为环状的，并构造成在围绕其旋转轴线的区域内为中空的，并且

所述研磨碗包括中心件(7)，所述中心件与顶法兰(4)和底法兰(5)刚性连接，

其特征在于，

设置在顶法兰(4)和底法兰(5)之间的所述中心件(7)为具有两个壳体(8,9)的双壁式设计，

形成在所述中心件(7)的壳体(8,9)以及两个法兰(4,5)之间的腔体(12)由能固化的浇铸材料(16)所填充，并且

在所述浇铸材料(16)固化后，两个法兰(4,5)和所述中心件(7)形成具有旋转刚性的研磨碗(1,2)。

2.根据权利要求1所述的研磨碗，

其特征在于，

所述中心件(7)的壳体(8,9)具有加强锚定件(14,15)，所述加强锚定件嵌入在固化的浇铸材料(12)内。

3.根据权利要求1或2所述的研磨碗，

其特征在于，

所述顶法兰(4)的外径大于所述底法兰(5)的外径。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

两个壳体(8,9)设置为在垂直截面中为沿朝向底法兰(5)的方向彼此靠近的近似于楔形的结构。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

两个壳体(8,9)以相对于彼此几乎恒定的径向距离来定位。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

至少所述顶法兰(4)构造为多件式的。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

两个壳体(8,9)构造为多件式的。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

所述底法兰(5)构造为一体的。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

所述研磨碗(1,2)在垂直截面中具有近似为中空的截锥的形状。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

能固化的浇铸材料(16)至少为无收缩的物质，特别地为混凝土、树脂或塑料，尤其是基于高性能聚合物或聚酰胺的塑料。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

所述浇铸材料(16)通过纤维来加强，特别地通过玻璃纤维、碳纤维或金属纤维来加强。

12.根据权利要求2至11中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

加强锚定件(14,15)以不同的定向设置在形成于壳体(8,9)之间的腔体(12)内，

所述加强锚定件的端部(13)固定在所述壳体(8,9)中的至少一个或两个上，特别地焊接在所述壳体(8,9)中的至少一个或两个上。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

所述法兰(4,5)制造为铸造件，或由铁制成。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

所述壳体(8,9)由钢制成，并与两个法兰(4,5)刚性连接。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

所述顶法兰(4)包括浇铸开口(17)和通气口(18)。

16.一种用于制造环形的研磨碗的方法，所述研磨碗在垂直截面中具有中空的结构，所述中空的结构具有近似为截锥形的形状，所述研磨碗特别地为根据权利要求1至15中任一项所述的研磨碗，

其特征在于，

a)将所述研磨碗(1,2)的顶法兰(4)独立地制造为多件式的，将所述研磨碗(1,2)的底法兰(5)独立地制造为多件式的或一体的，

b)使所述研磨碗(1,2)的中心件包括位于所述顶法兰和所述底法兰之间的两个独立制造的壳体(8,9)，

c)将加强锚定件(15)连接在壳体(8,9)的相对表面上，

d)将包含顶法兰(4)、中心件(7)的壳体(8,9)以及底法兰(5)的部件彼此刚性连接，

e)将能固化的浇铸材料(16)通过顶法兰(4)中的开口(17,18)而引入到形成于所述壳体(8,9)之间的腔体(12)内，

f)使所述浇铸材料(16)以不收缩的体积而固化，以及

g)在固化过程之后，研磨碗形成为坚硬的具有旋转刚性的单元。