CN108287535B - 一种碳酸锂生产自动化控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种碳酸锂生产自动化控制系统，包括矿物质分析仪、中央控制服务器、焙烧控制器、焙烧装置；粒度分析仪、研磨控制器、研磨装置；第一流量仪、第二流量仪和电磁阀门控制器。本发明实施例能够在天然锂辉石制备成β‑锂辉石精矿、研磨、硫酸酸化过程中，实现对焙烧装置工作和温度的自动设定、研磨装置研磨时间的自动设定，以及对酸化过程中浓硫酸加入的自动控制，操作简便、不存在误差，满足人们对碳酸锂生产自动化的需求。

Description

一种碳酸锂生产自动化控制系统
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，更具体地说，是涉及一种碳酸锂生产自动化控制系统。
背景技术
目前工业级碳酸锂生产方法因原料的不同分为两类：矿石提锂和盐湖卤水提锂。虽然目前盐湖卤水提锂是世界上的主流生产方法，但由于我国含锂矿石极其丰富，其储量居世界第三，通过矿石提锂仍是我国目前制备碳酸锂的主要生产方法。
目前现有的锂辉石提锂法碳酸锂生产，应用最广泛的就是硫酸法。硫酸法生产碳酸锂的需要将天然锂辉石制备成粗品硫酸锂溶液，然后调节溶液的pH到5～6，通过除杂过程除掉杂质离子，再调节溶液的pH到10～12后，加入碳酸钠饱和溶液，使得碳酸锂沉淀，在经过热水洗涤、干燥，得到碳酸锂成品。
硫酸法在将天然锂辉石制备成β-锂辉石精矿、研磨、硫酸酸化过程中，需要设定处理装置(焙烧装置或研磨设备)的时间和/或温度参数。目前，传统的设定处理过程的时间、温度参数时，都是技术人员根据平时积累的经验在规定的范围内人工进行设定，但是人工设定处理过程的时间、温度参数存在操作繁琐、存在误差的问题，不能满足人们对碳酸锂生产自动化的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳酸锂生产自动化控制系统，以解决现有技术中存在的人工设定处理过程的时间、温度和浓硫酸的加入量等参数存在操作繁琐、存在误差的问题，且不能满足人们对碳酸锂生产自动化的需求技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种碳酸锂生产自动化控制系统，包括：
矿物质分析仪、中央控制服务器、焙烧控制器、焙烧装置；粒度分析仪、研磨控制器、研磨装置；第一流量仪、第二流量仪和电磁阀门控制器；
所述矿物质分析仪与所述中央控制服务器连接，所述中央控制服务器与所述焙烧控制器连接，所述焙烧控制器控制所述焙烧装置工作；
所述粒度分析仪与所述中央控制服务器连接；所述中央控制服务器还与所述研磨控制器连接，研磨控制器控制所述研磨装置工作；
所述第一流量仪与所述中央控制服务器连接，所述中央控制服务器与设置在浓硫酸储藏装置的所述电磁阀门控制器连接，所述浓硫酸储藏装置与焙烧装置中的反应釜通过管道连通，所述管道设有电磁阀门，所述电磁阀门与所述电磁阀门控制器连接，所述第二流量仪设置在所述管道上，所述第二流量仪与所述中央控制服务器连接；
当所述焙烧装置中的反应釜中加入锂辉石原料后，所述矿物质分析仪测量锂辉石原料中β-锂辉石和α-锂辉石的比例参数，并将所述比例参数发送到所述中央控制服务器；所述中央控制服务器根据所述比例参数确定焙烧装置第一工作时间和第一工作温度，并将所述第一工作时间和第一工作温度发送到所述焙烧控制器，所述焙烧控制器根据所述第一工作时间和第一工作温度控制所述焙烧装置将所述锂辉石原料转化为β-锂辉石精矿；
当所述研磨装置中加入所述β-锂辉石精矿后，所述粒度分析仪测量所述β-锂辉石精矿的初始粒度范围值，并将所述初始粒度范围值发送到所述中央控制服务器；所述中央控制服务器根据所述初始粒度范围值和预存的最终粒度范围值确定研磨时间，并将所述研磨时间发送到所述研磨控制器；所述研磨控制器根据所述研磨时间控制所述研磨装置所述β-锂辉石精矿研磨成预存的最终粒度范围值的矿石粉；
当所述焙烧装置中的反应釜中加入矿石粉时，第一流量仪测量加入的矿石粉的体积值，并将所述矿石粉的体积值发送到所述中央控制服务器；所述中央控制服务器根据所述矿石粉的体积值确定需要加入的浓硫酸的体积值，并发送第一控制指令到所述电磁阀门控制器控制电磁阀门打开；所述第二流量仪实时测量并传输流出的浓硫酸的流量到所述中央控制服务器；所述中央控制服务器根据实时接收到的所述流出的浓硫酸的流量判定流出的浓硫酸的体积值达到需要加入的浓硫酸的体积值时，发送第二控制指令到电磁阀门控制器控制电磁阀门关闭；
当焙烧装置中的反应釜中加入矿石粉和浓硫酸完毕后，所述中央控制服务器根据所述矿石粉的体积值和所述浓硫酸的体积值确定焙烧装置第二工作时间和第二工作温度，并将所述第二工作时间和第二工作温度发送到所述焙烧控制器；所述焙烧控制器根据所述第二工作时间和第二工作温度控制控制所述焙烧装置将所述矿石粉和浓硫酸转化为硫酸锂。
进一步地，所述系统还包括红外传感器和加水装置，所述红外传感器设置在所述焙烧装置中的反应釜上，所述红外传感器和加水装置分别与所述中央控制服务器连接；
所述红外传感器测量所述硫酸锂的体积值，并发送到所述中央控制服务器；所述中央控制服务器根据所述硫酸锂的体积值确定需要加入的纯水的体积值，并发送加水控制指令到加水装置；所述加水装置根据需要加入的纯水的体积值向所述焙烧装置中的反应釜中注水，得到硫酸锂粗品溶液。
进一步地，还包括氢氧化钠加料装置，所述氢氧化钠加料装置与所述中央控制服务器连接；
所述中央控制服务器根据所述硫酸锂的体积值确定需要加入的氢氧化钠的重量值，需要加入的氢氧化钠的重量值为将硫酸锂粗品溶液pH调整到预设阈值的重量值，并发送氢氧化钠加料控制指令到氢氧化钠加料装置；所述氢氧化钠加料装置将需要加入的氢氧化钠的重量值的氢氧化钠加入到所述焙烧装置中的反应釜中，得到pH调整到预设阈值的硫酸锂粗品溶液。
进一步地，所述加水装置包括加水装置控制器、储水箱、电磁开关、第三流量仪；
所述加水装置控制器与所述中央控制服务器连接，所述加水装置控制器分别与所述电磁开关和所述第三流量仪连接，所述储水箱与所述焙烧装置中的反应釜通过加水管连接，所述电磁开关和所述第三流量仪设在所述加水管上。
进一步地，所述氢氧化钠加料装置，包括：氢氧化钠加料装置控制器、氢氧化钠储存箱、称量装置；所述氢氧化钠加料装置控制器分别与所述中央控制服务器、所述称量装置连接；所述氢氧化钠加料装置控制器控制所述称量装置从所述氢氧化钠储存箱中称取氢氧化钠。
进一步地，所述研磨装置为球磨机。
进一步地，所述中央控制服务器为个人电脑。
进一步地，所述焙烧控制器、所述研磨控制器和所述电磁阀门控制器为单片机或可编程逻辑控制器PLC。
进一步地，所述焙烧装置为马沸炉或回转炉。
进一步地，所述矿物质分析仪为X射线衍射矿物分析仪。
本发明提供的碳酸锂生产自动化控制系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明碳酸锂生产自动化控制系统，包括矿物质分析仪、中央控制服务器、焙烧控制器、焙烧装置；粒度分析仪、研磨控制器、研磨装置；第一流量仪、第二流量仪和电磁阀门控制器；矿物质分析仪与中央控制服务器连接，中央控制服务器与焙烧控制器连接，焙烧控制器控制焙烧装置工作；粒度分析仪与中央控制服务器连接；中央控制服务器还与研磨控制器连接，研磨控制器控制研磨装置工作；第一流量仪与中央控制服务器连接，中央控制服务器与设置在浓硫酸储藏装置的电磁阀门控制器连接，浓硫酸储藏装置与焙烧装置中的反应釜通过管道连通，管道设有电磁阀门，电磁阀门与电磁阀门控制器连接，第二流量仪设置在管道上，第二流量仪与中央控制服务器连接，能够在天然锂辉石制备成β-锂辉石精矿、研磨、硫酸酸化过程中，实现对焙烧装置工作和温度的自动设定、研磨装置研磨时间的自动设定，以及对酸化过程中浓硫酸加入量的自动控制，操作简便、不存在误差，能满足人们对碳酸锂生产自动化的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的碳酸锂生产自动化控制系统的结构示意图；
图2为本发明另一实施例提供的碳酸锂生产自动化控制系统的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的加水装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的氢氧化钠加料装置的结构示意图；
图5为本发明又一实施例提供的碳酸锂生产自动化控制系统的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本发明提供的碳酸锂生产自动化控制系统进行说明。所述碳酸锂生产自动化控制系统，包括矿物质分析仪101、中央控制服务器102、焙烧控制器103、焙烧装置104，粒度分析仪105、研磨控制器106、研磨装置107，第一流量仪108、第二流量仪109和电磁阀门控制器110。
矿物质分析仪101与中央控制服务器102连接，中央控制服务器102与焙烧控制器103连接，焙烧控制器103控制焙烧装置104工作。
粒度分析仪105与中央控制服务器102连接；中央控制服务器102还与研磨控制器106连接，研磨控制器106控制研磨装置107工作。
第一流量仪108与中央控制服务器102连接，中央控制服务器102与设置在浓硫酸储藏装置111的电磁阀门控制器110连接，浓硫酸储藏装置111与焙烧装置104中的反应釜112通过管道113连通，管道113设有电磁阀门114，电磁阀门114与电磁阀门控制器110连接，第二流量仪109设置在管道113上，第二流量仪109与中央控制服务器102连接。
当焙烧装置104中的反应釜112中加入锂辉石原料后，矿物质分析仪101测量锂辉石原料中β-锂辉石和α-锂辉石的比例参数，并将比例参数发送到中央控制服务器102；中央控制服务器102根据比例参数确定焙烧装置104第一工作时间和第一工作温度，并将第一工作时间和第一工作温度发送到焙烧控制器103，焙烧控制器103根据第一工作时间和第一工作温度控制焙烧装置104将锂辉石原料转化为β-锂辉石精矿。
在本实施例中，矿物质分析仪101可以设置在焙烧装置104的外壁上，以方便获取锂辉石原料；矿物质分析仪101还可以设置在实验室内。第一工作时间和第一工作温度可根据需求进行设定，例如第一工作时间为4～8小时，第一工作温度为1100℃～1150℃。中央控制服务器102根据比例参数确定焙烧装置104第一工作时间和第一工作温度的过程包括：根据历史数据学习得到不同的比例参数的最佳工作时间和工作温度；保存不同的比例参数的最佳工作时间和工作温度的对应关系，根据当前比例参数查询不同的比例参数的最佳工作时间和工作温度的对应关系，得到第一工作时间和第一工作温度。
当研磨装置107中加入β-锂辉石精矿后，粒度分析仪105测量β-锂辉石精矿的初始粒度范围值，并将初始粒度范围值发送到中央控制服务器102；中央控制服务器102根据初始粒度范围值和预存的最终粒度范围值确定研磨时间，并将研磨时间发送到研磨控制器106；研磨控制器106根据研磨时间控制研磨装置107β-锂辉石精矿研磨成预存的最终粒度范围值的矿石粉。
在本实施例中，粒度分析仪105可以设置在研磨装置107外壁上，以方便获取β-锂辉石精矿；粒度分析仪105还可以设置在实验室内。预存的最终粒度范围值可根据需求进行设定，例如预存的最终粒度范围值小于80目。中央控制服务器102根据初始粒度范围值和预存的最终粒度范围值确定研磨时间的过程包括：将初始粒度范围值的中值与预存的最终粒度范围值的中值作差，然后得到的差值乘以预设研磨指数，得到研磨时间。
当焙烧装置104中的反应釜中加入矿石粉时，第一流量仪108测量加入的矿石粉的体积值，并将矿石粉的体积值发送到中央控制服务器102；中央控制服务器102根据矿石粉的体积值确定需要加入的浓硫酸的体积值，并发送第一控制指令到电磁阀门控制器110控制电磁阀门114打开；第二流量仪109实时测量并传输流出的浓硫酸的流量到中央控制服务器102；中央控制服务器102根据实时接收到的流出的浓硫酸的流量判定流出的浓硫酸的体积值达到需要加入的浓硫酸的体积值时，发送第二控制指令到电磁阀门控制器110控制电磁阀门114关闭。
在本实施例中，第一流量仪108可以是设在焙烧装置的进料口处。中央控制服务器102根据矿石粉的体积值确定需要加入的浓硫酸的体积值的过程包括：中央控制服务器102查询预存的矿石粉的体积值与浓硫酸的体积值的对应列表，得到需要加入的浓硫酸的体积值。
当焙烧装置104中的反应釜112中加入矿石粉和浓硫酸完毕后，中央控制服务器102根据矿石粉的体积值和浓硫酸的体积值确定焙烧装置第二工作时间和第二工作温度，并将第二工作时间和第二工作温度发送到焙烧控制器103；焙烧控制器103根据第二工作时间和第二工作温度控制控制焙烧装置104将矿石粉和浓硫酸转化为硫酸锂。
从本实施例可知，本实施例提供碳酸锂生产自动化控制系统，能够在天然锂辉石制备成β-锂辉石精矿、研磨、硫酸酸化过程中，实现对焙烧装置工作和温度的自动设定、研磨装置研磨时间的自动设定，以及对酸化过程中浓硫酸加入量的自动控制，操作简便、不存在误差，且能满足人们对碳酸锂生产自动化的需求。
进一步地，请一并参阅图1和2，作为本发明提供的碳酸锂生产自动化控制系统的一种具体实施方式，该系统还包括红外传感器115和加水装置116，红外传感器115设置在焙烧装置104中的反应釜上，红外传感器115和加水装置116分别与中央控制服务器102连接。
红外传感器115测量硫酸锂的体积值，并发送到中央控制服务器102；中央控制服务器102根据硫酸锂的体积值确定需要加入的纯水的体积值，并发送加水控制指令到加水装置116；加水装置116根据需要加入的纯水的体积值向焙烧装置104中的反应釜中注水，得到硫酸锂粗品溶液。
从本实施例可知，通过红外传感器和加水装置与中央控制服务器连接，可以实现自动获取纯水量及纯水的自动加入，从而得到硫酸锂粗品溶液。
进一步地，请一并参阅图1和2，作为本发明提供的碳酸锂生产自动化控制系统的一种具体实施方式，该系统还包括氢氧化钠加料装置117，氢氧化钠加料装置117与中央控制服务器102连接；
中央控制服务器102根据硫酸锂的体积值确定需要加入的氢氧化钠的重量值，需要加入的氢氧化钠的重量值为将硫酸锂粗品溶液pH调整到预设阈值的重量值，并发送氢氧化钠控制加料指令到氢氧化钠加料装置117；氢氧化钠加料装置117将需要加入的氢氧化钠的重量值的氢氧化钠加入到焙烧装置104中的反应釜112中，得到pH调整到预设阈值的硫酸锂粗品溶液。
在本实施例中，预设阈值可以根据需要进行设定，例如将硫酸锂粗品溶液pH调整到10～12。
从本实施例可知，通过红外传感器和加水装置与中央控制服务器连接，可以实现自动调整硫酸锂粗品溶液的pH值。
进一步地，请一并参阅图1至3，作为本发明提供的碳酸锂生产自动化控制系统的一种具体实施方式，加水装置116包括加水装置控制器1161、储水箱1162、电磁开关1163、第三流量仪1164。加水装置控制器1161与中央控制服务器102连接，加水装置控制器1161分别与电磁开关1163和第三流量仪1164连接，储水箱1162与焙烧装置104中的反应釜112通过加水管连接，电磁开关1163和第三流量仪1164设在加水管上。
进一步地，请一并参阅图1至4，氢氧化钠加料装置117，包括：氢氧化钠加料装置控制器1171、氢氧化钠储存箱1172、称量装置1173。
氢氧化钠加料装置控制器1171分别与中央控制服务器102、称量装置1173连接，氢氧化钠加料装置控制器控制称量装置从氢氧化钠储存箱中称取氢氧化钠。
在本实施例中，称量装置1173可以由传送带和电子秤组成，其中传送带用于将氢氧化钠储存箱的氢氧化钠取出，电子秤完成称量后，传送带运送至焙烧装置中的反应釜中。
进一步地，研磨装置为球磨机。
进一步地，述中央控制服务器为个人电脑。
进一步地，焙烧控制器、研磨控制器和电磁阀门控制器为单片机或可编程逻辑控制器PLC。
进一步地，焙烧装置为马沸炉或回转炉。
进一步地，矿物质分析仪为X射线衍射矿物分析仪。
参考图5，在本发明的另一个实施例中，所述系统还包括移动终端118，所述移动终端118与所述中央控制服务器102无线连接；当所述中央控制服务器根据所述比例参数确定焙烧装置第一工作时间和第一工作温度之后，将所述第一工作时间和第一工作温度发送到所述移动终端；当所述中央控制服务器根据所述矿石粉的体积值和所述浓硫酸的体积值确定焙烧装置第二工作时间和第二工作温度之后，将所述第二工作时间和第二工作温度发送到所述移动终端。
从本实施例可知，通过移动终端技术人员可以实时监控焙烧装置的工作状态，确定生产进度。
参考图5，在本发明的另一个实施例中，所述系统还包括温度传感器119和报警装置120，所述温度传感器119设置在所述焙烧装置104内，所述温度传感器119和报警装置120均与所述中央控制服务器102无线连接；当所述中央控制服务器根据所述比例参数确定焙烧装置第一工作温度之后，所述温度传感器每隔预设时间段检测焙烧装置的当前工作温度，并发送到所述中央控制服务器；当所述中央控制服务器判定当前工作温度超过所述第一工作温度预设温度阈值时，发送报警指令到所述报警装置。
从本实施例可知，通过温度传感器和报警装置与中央控制服务器无线连接，可以实时监控焙烧装置的工作温度状态，可及时发现焙烧装置故障，避免温度过高造成的危险情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳酸锂生产自动化控制系统，其特征在于，包括：矿物质分析仪、中央控制服务器、焙烧控制器、焙烧装置；粒度分析仪、研磨控制器、研磨装置；第一流量仪、第二流量仪和电磁阀门控制器；
所述矿物质分析仪与所述中央控制服务器连接，所述中央控制服务器与所述焙烧控制器连接，所述焙烧控制器控制所述焙烧装置工作；
所述粒度分析仪与所述中央控制服务器连接；所述中央控制服务器还与所述研磨控制器连接，研磨控制器控制所述研磨装置工作；
所述第一流量仪与所述中央控制服务器连接，所述中央控制服务器与设置在浓硫酸储藏装置的所述电磁阀门控制器连接，所述浓硫酸储藏装置与焙烧装置中的反应釜通过管道连通，所述管道设有电磁阀门，所述电磁阀门与所述电磁阀门控制器连接，所述第二流量仪设置在所述管道上，所述第二流量仪与所述中央控制服务器连接；
当所述焙烧装置中的反应釜中加入锂辉石原料后，所述矿物质分析仪测量锂辉石原料中β-锂辉石和α-锂辉石的比例参数，并将所述比例参数发送到所述中央控制服务器；所述中央控制服务器根据所述比例参数确定焙烧装置第一工作时间和第一工作温度，并将所述第一工作时间和第一工作温度发送到所述焙烧控制器，所述焙烧控制器根据所述第一工作时间和第一工作温度控制所述焙烧装置将所述锂辉石原料转化为β-锂辉石精矿；
当所述研磨装置中加入所述β-锂辉石精矿后，所述粒度分析仪测量所述β-锂辉石精矿的初始粒度范围值，并将所述初始粒度范围值发送到所述中央控制服务器；所述中央控制服务器根据所述初始粒度范围值和预存的最终粒度范围值确定研磨时间，并将所述研磨时间发送到所述研磨控制器；所述研磨控制器根据所述研磨时间控制所述研磨装置，将所述β-锂辉石精矿研磨成预存的最终粒度范围值的矿石粉；
当所述焙烧装置中的反应釜中加入矿石粉时，第一流量仪测量加入的矿石粉的体积值，并将所述矿石粉的体积值发送到所述中央控制服务器；所述中央控制服务器根据所述矿石粉的体积值确定需要加入的浓硫酸的体积值，并发送第一控制指令到所述电磁阀门控制器控制电磁阀门打开；所述第二流量仪实时测量并传输流出的浓硫酸的流量到所述中央控制服务器；所述中央控制服务器根据实时接收到的所述流出的浓硫酸的流量判定流出的浓硫酸的体积值达到需要加入的浓硫酸的体积值时，发送第二控制指令到电磁阀门控制器控制电磁阀门关闭；
当焙烧装置中的反应釜中加入矿石粉和浓硫酸完毕后，所述中央控制服务器根据所述矿石粉的体积值和所述浓硫酸的体积值确定焙烧装置第二工作时间和第二工作温度，并将所述第二工作时间和第二工作温度发送到所述焙烧控制器；所述焙烧控制器根据所述第二工作时间和第二工作温度控制所述焙烧装置将所述矿石粉和浓硫酸转化为硫酸锂。
2.如权利要求1所述的碳酸锂生产自动化控制系统，其特征在于，还包括红外传感器和加水装置，所述红外传感器设置在所述焙烧装置中的反应釜上，所述红外传感器和加水装置分别与所述中央控制服务器连接；
所述红外传感器测量所述硫酸锂的体积值，并发送到所述中央控制服务器；所述中央控制服务器根据所述硫酸锂的体积值确定需要加入的纯水的体积值，并发送加水控制指令到加水装置；所述加水装置根据需要加入的纯水的体积值向所述焙烧装置中的反应釜中注水，得到硫酸锂粗品溶液。
3.如权利要求2所述的碳酸锂生产自动化控制系统，其特征在于，还包括氢氧化钠加料装置，所述氢氧化钠加料装置与所述中央控制服务器连接；
所述中央控制服务器根据所述硫酸锂的体积值确定需要加入的氢氧化钠的重量值，需要加入的氢氧化钠的重量值为将硫酸锂粗品溶液pH调整到预设阈值的重量值，并发送氢氧化钠控制加料指令到氢氧化钠加料装置；所述氢氧化钠加料装置将需要加入的氢氧化钠的重量值的氢氧化钠加入到所述焙烧装置中的反应釜中，得到pH调整到预设阈值的硫酸锂粗品溶液。
4.如权利要求2所述的碳酸锂生产自动化控制系统，其特征在于，所述加水装置包括加水装置控制器、储水箱、电磁开关、第三流量仪；
所述加水装置控制器与所述中央控制服务器连接，所述加水装置控制器分别与所述电磁开关和所述第三流量仪连接，所述储水箱与所述焙烧装置中的反应釜通过加水管连接，所述电磁开关和所述第三流量仪设在所述加水管上。
5.如权利要求3所述的碳酸锂生产自动化控制系统，其特征在于，所述氢氧化钠加料装置，包括：氢氧化钠加料装置控制器、氢氧化钠储存箱、称量装置；
所述氢氧化钠加料装置控制器分别与所述中央控制服务器、所述称量装置连接；所述氢氧化钠加料装置控制器控制所述称量装置从所述氢氧化钠储存箱中称取氢氧化钠。
6.如权利要求1所述的碳酸锂生产自动化控制系统，其特征在于，所述研磨装置为球磨机。
7.如权利要求1所述的碳酸锂生产自动化控制系统，其特征在于，所述中央控制服务器为个人电脑。
8.如权利要求1所述的碳酸锂生产自动化控制系统，其特征在于，所述焙烧控制器、所述研磨控制器和所述电磁阀门控制器为单片机或可编程逻辑控制器PLC。
9.如权利要求1～8任一项所述的碳酸锂生产自动化控制系统，其特征在于，所述焙烧装置为马沸炉或回转炉。
10.如权利要求1～8任一项所述的碳酸锂生产自动化控制系统，其特征在于，所述矿物质分析仪为X射线衍射矿物分析仪。
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