CN209652388U - 一种用于湿法冶金的连续洗渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其包括酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗单元和浆化单元通过第一溢流管连接，所述浆化单元和补充酸洗单元通过第二溢流管连接，所述补充酸洗单元和中转单元通过第三溢流管连接；本实用新型通过酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之间的相互配合，实现了湿法冶金过程中的连续洗渣，且通过酸洗单元和补充酸洗单元时洗渣更加彻底。

Description

一种用于湿法冶金的连续洗渣装置

技术领域

本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于湿法冶金的连续洗渣装置。

背景技术

湿法冶金过程中的洗渣工序一般为三级逆流批式洗涤外加一道碱洗工序，此工艺存在以下缺点：浆化时间短，洗涤不充分；间断式生产，生产效率低，劳动强度大，未能充分发挥现有设备的产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，用连续的洗渣装置代替现有技术中的间断式的洗渣装置，提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是，

一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其包括酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗单元和浆化单元通过第一溢流管连接，所述浆化单元和补充酸洗单元通过第二溢流管连接，所述补充酸洗单元和中转单元通过第三溢流管连接。

本实用新型的特点还在于，

所述酸洗单元包括第一反应釜、第一pH控制单元、第一温度控制单元、第一搅拌单元以及浆料加入单元，所述第一pH控制单元、第一温度控制单元、第一搅拌单元以及浆料加入单元的输入端均设置在第一反应釜外，输出端伸入第一反应釜内。

所述第一pH控制单元包括在线pH计、pH控制器、硫酸储槽、流量计以及控制阀，所述pH控制器一端与在线pH计连接用于接收在线pH计检测的浆料的pH值，另一端与控制阀连接用于根据所述检测的浆料pH值与预设的 pH阈值进行比较，进而根据比较结果调控控制阀的开闭。

所述第一温度控制单元包括温度传感器、温度控制器、蒸汽源、流量计以及控制阀，所述温度控制器一端与温度传感器连接用于接收温度传感器检测的浆料的温度，另一端与控制阀连接用于根据所述检测的浆料的温度与预设的温度阈值进行比较，进而根据比较结果调控控制阀的开闭。

所述补充酸洗单元包括第二反应釜、第二pH控制单元以及第二搅拌单元，所述第二pH控制单元和第二搅拌单元的输出端设置在第二反应釜内，输入端设置在第二反应釜外。

所述第一溢流管和第二溢流管均倾斜设置，且沿着浆料的流动方向向下倾斜。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之间的相互配合，实现了湿法冶金过程中的连续洗渣，且通过酸洗单元和补充酸洗单元时洗渣更加彻底。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种用于湿法冶金的连续洗渣装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供一种用于湿法冶金的连续洗渣装置的详细结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，如图1所示，其包括酸洗单元1、浆化单元2、补充酸洗单元3、中转单元4、第一溢流管 5、第二溢流管6以及第三溢流管7，所述酸洗单元1和浆化单元2通过第一溢流管5连接，所述浆化单元2和补充酸洗单元3通过第二溢流管6连接，所述补充酸洗单元3和中转单元4通过第三溢流管7连接；

这样，采用上述结构，浆料首先在酸洗单元1中进行第一次洗渣，在洗渣的过程中溢流液通过第一溢流管5溢流至浆化单元2，之后通过第二溢流管6溢流至补充酸洗单元3进行第二次洗渣，之后通过第三溢流管7流至中转单元4内进行后面的工序。

如图2所示，所述酸洗单元1包括第一反应釜11、第一pH控制单元12、第一温度控制单元13、第一搅拌单元14以及浆料加入单元15，所述第一pH 控制单元12、第一温度控制单元13、第一搅拌单元14以及浆料加入单元15 的输入端均设置在第一反应釜11外，输出端伸入第一反应釜11内；

这样，通过第一pH控制单元12和第一温度控制单元13控制第一反应釜11内浆料的pH和温度，使反应充分进行。

所述第一pH控制单元12包括在线pH计121、pH控制器122、流量计、控制器以及硫酸储槽123，所述pH控制器122一端与pH计121连接用于接收pH计121检测的浆料pH值，另一端与控制阀连接；用于根据所述检测的浆料pH值与预设的pH阈值进行比较，进而根据比较结果调控硫酸控制阀的开闭这样，pH计121实时检测浆料的pH值，并将pH至传递至pH控制器122， pH控制器122将接受的pH值与预设的pH阈值进行比较，通过比较结果，来调控硫酸控制阀的开闭。

所述第一温度控制单元13包括温度传感器131、温度控制器132、流量计、控制阀以及蒸汽源133，所述温度控制器132一端与温度传感器131连接用于接收温度传感器131检测的浆料温度，另一端与控制阀连接；用于根据所述检测的浆料的温度与预设的温度阈值进行比较，进而根据比较结果调控控制阀的开闭。

这样，温度传感器131实时检测浆料的温度，并将温度至传递至温度控制器132，用于根据所述检测的浆料温度与预设的温度阈值进行比较，进而根据比较结果调控温度控制阀的开闭。

所述补充酸洗单元3包括第二反应釜31、第二pH控制单元32以及第二搅拌单元33，所述第二pH控制单元32和第二搅拌单元33的输出端设置在第二反应釜31内，输入端设置在第二反应釜31外。

所述第一溢流管5和第二溢流管6均倾斜设置，且沿着浆料的流动方向向下倾斜。

本实施例通过酸洗单元、浆化单元、补充酸洗单元、中转单元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之间的相互配合，实现了湿法冶金过程中的连续洗渣，且通过酸洗单元和补充酸洗单元时洗渣更加彻底。

工作过程：浆料首先在酸洗单元1中进行第一次洗渣，在洗渣的过程中料液通过第一溢流管5溢流至浆化单元2，之后通过第二溢流管6溢流至补充酸洗单元3进行第二次洗渣，之后通过第三溢流管7流至中转单元4内进行后面的工序；

所述浆料首先在酸洗单元1中进行第一次洗渣，具体为：通过浆料加入单元15将浆料打入第一反应釜11中，当浆料淹没第一搅拌单元14时，第一搅拌单元14开始工作，并且通过第一pH控制单元12和第一温度控制单元13将浆料的pH值和温度；

所述第一次洗渣和第二次洗渣时控制浆料的pH值在1.5-2.0之间，温度在70-80℃之间。

本实施例提供的连续洗渣装置实现了洗渣的自动控制，且生产线实现由人工间断变为连续自控的转变，不仅改善工作环境，还大幅度降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其特征在于，其包括酸洗单元(1)、浆化单元(2)、补充酸洗单元(3)、中转单元(4)、第一溢流管(5)、第二溢流管(6)以及第三溢流管(7)，所述酸洗单元(1)和浆化单元(2)通过第一溢流管(5)连接，所述浆化单元(2)和补充酸洗单元(3)通过第二溢流管(6)连接，所述补充酸洗单元(3)和中转单元(4)通过第三溢流管(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其特征在于，所述酸洗单元(1)包括第一反应釜(11)、第一pH控制单元(12)、第一温度控制单元(13)、第一搅拌单元(14)以及浆料加入单元(15)，所述第一pH控制单元(12)、第一温度控制单元(13)、第一搅拌单元(14)以及浆料加入单元(15)的输入端均设置在第一反应釜(11)外，输出端伸入第一反应釜(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其特征在于，所述第一pH控制单元(12)包括在线pH计(121)、pH控制器(122)、硫酸储槽(123)、流量计以及控制阀，所述pH控制器(122)一端与在线pH计(121)连接用于接收在线pH计(121)检测的浆料pH值，另一端与控制阀连接用于根据所述检测的浆料pH值与预设的pH阈值进行比较，进而根据比较结果调控控制阀的开闭。

4.根据权利要求3所述的一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其特征在于，所述第一温度控制单元(13)包括温度传感器(131)、温度控制器(132)、蒸汽源(133)、流量计以及控制阀，所述温度控制器(132)一端与温度传感器(131)连接用于接收温度传感器(131)检测的浆料温度，另一端与控制阀连接用于根据所述检测的浆料温度与预设的温度阈值进行比较，进而根据比较结果调控控制阀的开闭。

5.根据权利要求4所述的一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其特征在于，所述补充酸洗单元(3)包括第二反应釜(31)、第二pH控制单元(32)以及第二搅拌单元(33)，所述第二pH控制单元(32)和第二搅拌单元(33)的输出端设置在第二反应釜(31)内，输入端设置在第二反应釜(31)外。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，其特征在于，所述第一溢流管(5)和第二溢流管(6)均倾斜设置，且沿着浆料的流动方向向下倾斜。