CN109939471A - 智能压滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能压滤系统，涉及压滤控制技术领域，该智能压滤系统包括压滤机、控制装置以及入料桶；所述控制装置包括电控阀门、液位传感器、移动控制终端和PLC，所述入料桶通过所述电控阀门与所述压滤机相连通且所述入料桶内部设置有所述液位传感器；所述移动控制终端和所述PLC相互通信，所述移动控制终端向所述PLC发送控制信号，所述PLC向所述移动控制终端发送设备状态信号；所述PLC输入来自所述液位传感器和所述移动控制终端的信号并输出信号控制所述电控阀门和所述压滤机的运行，以缓解压滤机使用不智能等技术问题。

Description

智能压滤系统

技术领域

本发明涉及压滤机控制技术领域，尤其涉及一种智能压滤系统。

背景技术

压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮物的固液分离，适用范围广、分离效果好、操作方便、安全可靠。目前国内选煤厂使用压滤机主要对煤泥水处理。

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

目前选煤厂用压滤机基本为单机自动化设备，只能通过现场控制柜进行操作，并且诸多操作环节都依赖操作人员观察判断，工作量大并且人员需求较多。

现场生产现状主要存在如下缺陷：

压滤机只能就地控制，无法远程监控；

多台压滤机同时生产，需要更多的人工进行监控，造成工作量巨大；

入料桶人为观察液位，手动控制补料阀门，启停浓缩底流泵，压滤机的进料时间只能靠压滤机司机观察滤液水的流水量大小来人为经验判断，由于压滤机司机的个人经验和操作习惯不同，煤质情况变化等诸多因素，导致这种操作方法有极大的滞后性和不稳定性，而且导致压滤机工效很低，而且卸料时机由人为把控。

鉴于此，迫切需要一种新型的智能压滤系统,能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明在于提供一种智能压滤系统，以缓解压滤机无法实现远程操控、多台同时工作需要多人监控以及需要人工观测稳定性差等技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种智能压滤系统，包括压滤机、控制装置以及入料桶；

所述控制装置包括电控阀门、液位传感器、移动控制终端和PLC，所述入料桶通过所述电控阀门与所述压滤机相连通且所述入料桶内部设置有所述液位传感器；

所述移动控制终端和所述PLC相互通信，所述移动控制终端向所述PLC发送控制信号，所述PLC向所述移动控制终端发送设备状态信号；

所述PLC输入来自所述液位传感器和所述移动控制终端的信号并输出信号控制所述电控阀门和所述压滤机的运行。

在上述技术方案中，进一步地，还包括上位机；

所述移动控制终端通过所述上位机向所述PLC发送控制信号，所述PLC通过所述上位机向所述移动控制终端发送设备状态信息。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述PLC将Modbus信号转化为ModbusTCP信号并将所述ModbusTCP信号发送至所述上位机。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括与所述PLC通信的现场控制面板，所述现场控制面板包括远程档位、就地档位以及旋钮开关；

所述旋钮开关转动至所述就地档位时，所述现场控制面板发送控制信号至所述PLC，通过所述PLC控制所述电控阀门和所述压滤机运行；

所述旋钮开关转动至所述远程档位时，所述移动控制终端发送控制信号至所述PLC，通过所述PLC控制所述电控阀门和所述压滤机运行。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述移动控制终端上设置自动控制按键和手动控制按键；

按下自动控制按键时，所述PLC自动运行内置程序操控所述电控阀门和所述压滤机运行；

按下手动控制按键时，所述PLC接收所述移动控制终端发出的控制信号来操控所述电控阀门和所述压滤机运行。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述移动控制终端通过GPRS网络与所述PLC通信。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述移动控制终端通过WIFI网络或者工业4G与所述PLC通信。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述移动控制终端为平板电脑或者手机。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述液位传感器通过支架悬设在所述入料桶内。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

与现有技术相比，本实施例提供的智能压滤系统主要存在以下优势：

本发明提供的一种智能压滤系统，包括压滤机、控制装置以及入料桶；所述控制装置包括电控阀门、液位传感器、移动控制终端和PLC，所述入料桶通过所述电控阀门与所述压滤机相连通且所述入料桶内部设置有所述液位传感器；所述移动控制终端和所述PLC相互通信，所述移动控制终端向所述PLC发送控制信号，所述PLC向所述移动控制终端发送设备状态信号；所述PLC输入来自所述液位传感器和所述移动控制终端的信号并输出信号控制所述电控阀门和所述压滤机的运行。

本发明可通过移动控制终端对压滤机进行远程控制及读取压滤机状态信息；采用PLC、电控阀门和液位传感器，引入分析判断逻辑，由于设置了液位传感器，时刻监控液位，即可自动判断压滤进料结束，实现压滤机自动统筹运行，可远程控制，通过PLC和电控阀门可以实现压滤机自动排队卸料，降低人员需求，减少生产成本，提高压滤机工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的智能压滤系统的结构示意图。

图标：

1-压滤机；2-入料桶；3-PLC；4-上位机；5-无线网络；6-移动控制终端；7-电控阀门；8-液位传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

如图1所示，图1中实线为煤泥水线；虚线为信号传输线。本实施例提供的一种智能压滤系统，包括压滤机1、控制装置以及入料桶2；所述控制装置包括电控阀门7、液位传感器8、移动控制终端6和PLC3，所述入料桶2通过所述电控阀门7与所述压滤机1相连通且所述入料桶2内部设置有所述液位传感器8；所述移动控制终端6和所述PLC3相互通信，所述移动控制终端6向所述PLC3发送控制信号，所述PLC3向所述移动控制终端6发送设备状态信号；所述PLC3输入来自所述液位传感器8和所述移动控制终端6的信号并输出信号控制所述电控阀门7和所述压滤机1的运行。

其中，所述PLC3可为AB 1756-l75；所述液位传感器8可为E+H FMX21；所述移动控制终端66可为平板电脑华为M5或手机华为P20等任何可移动的控制终端。

与现有技术相比，本实施例提供的智能压滤系统主要存在以下优势：

本实施例可通过移动控制终端6对压滤机1进行远程控制及读取压滤机1状态信息；采用PLC3、电控阀门7和液位传感器8，引入分析判断逻辑，自动判断压滤进料结束，实现压滤机1自动统筹运行，可远程控制，自动排队卸料，降低人员需求，减少生产成本，提高压滤机1工作效率。

为了方案的完整性，还包括上位机4；所述移动控制终端6通过所述上位机4向所述PLC3发送控制信号，所述PLC3通过所述上位机4向所述移动控制终端6发送设备状态信息。

采用上位机4，可以协同控制多台PLC3，从而控制多台压滤机1同时工作。

其中，所述PLC3将Modbus信号转化为ModbusTCP信号并将所述ModbusTCP信号发送至所述上位机4。需要指出的是，还包括其他传输方式，例如无线传输。

需要指出的是，上位机4是指可以直接发出操控命令的计算机，一般是PC/hostcomputer/master computer/upper computer,屏幕上显示各种信号变化(液压，水位，温度等)。下位机是直接控制设备获取设备状况的计算机，一般是PLC3/单片机single chipmicrocomputer/slave computer/lower computer之类的。上位机4发出的命令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。PLC3等下位机不时读取设备状态数据(一般为模拟量)，转换成数字信号反馈给上位机4。上下位机都需要编程，都有专门的开发系统。

此外，一方面，该控制系统还包括与所述PLC3通信的现场控制面板，所述现场控制面板包括远程档位、就地档位以及旋钮开关；所述旋钮开关转动至就地档位时，所述现场控制面板发送控制信号至所述PLC3，通过所述PLC3控制所述电控阀门7和所述压滤机1运行；所述旋钮开关转动至远程档位时，所述移动控制终端6发送控制信号至所述PLC3，通过所述PLC3控制所述电控阀门7和所述压滤机1运行。

另一方面，所述移动控制终端6上设置自动控制按键和手动控制按键；按下自动控制按键时，所述PLC3自动运行内置程序操控所述电控阀门7和所述压滤机1运行；按下手动控制按键时，所述PLC3接收所述移动控制终端6发出的控制信号来操控所述电控阀门7和所述压滤机1运行。

其中，所述移动控制终端6通过GPRS网络与所述PLC3通信。或者，所述移动控制终端6通过WIFI网络或工业4G与所述PLC3通信。

需要指出的是，WIFI网络即无线网络5，当移动控制终端6能够连接无线网络5时，通过无线网络5与PLC3通信，当附近没有无线网络5时，通过GPRS网络与PLC3通信。

另外，所述移动控制终端6可以为平板电脑或者手机。

需要指出的是，移动控制终端6的选取不限于平板电脑或者手机，便于远程操控的可视化移动控制终端5均可。

具体的，所述液位传感器8能给通过支架悬设在所述入料桶2内。

本实施例的工作原理：

请继续参照图1所示，所述入料桶2的下部侧壁设置有控制出料口；所述控制出料口上设置有电控阀门7，所述电控阀门7控制端连接PLC3；所述液位传感器8、压滤机1、电控阀门7接入PLC3；所述PLC3将Modbus信号转为ModbusTCP信号后接入上位机4；所述PAD等移动控制终端6为移动控制端，通过无线网络5与上位机4及PLC3通信。

每台PLC3可控制一台压滤机1及入料桶2，也可以控制多台压滤机1及入料桶2，PLC3内置逻辑控制程序，其在移动控制终端6以及上位机4的指令控制下，可实现如下功能：

1、自动进料：

根据压滤机1参数，判断进料结束时间，自动触发【进料结束】命令，实现对压滤机1入料的控制；

2、自动排队卸料：

根据压滤进料结束时间依次卸料；

3、智能化自动压滤：可自动判断进料结束、自动执行排队卸料、实现自动的循环工作，除卸料外无需人工干预；

具体工作流程如下：

浓缩机底流进入入料桶2，当压滤机1排料结束后，PLC3自动控制电控阀门7，进行入料动作，根据入料泵电流判断，自动结束入料动作，自动停泵，吹风后进入智能卸料队列，根据自动排队卸料判断逻辑自动卸料，完成压滤机1工作循环，从而实现压滤系统的全自动运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种智能压滤系统，其特征在于，包括压滤机、控制装置以及入料桶；

所述控制装置包括电控阀门、液位传感器、移动控制终端和PLC，所述入料桶通过所述电控阀门与所述压滤机相连通且所述入料桶内部设置有所述液位传感器；

所述移动控制终端和所述PLC相互通信，所述移动控制终端向所述PLC发送控制信号，所述PLC向所述移动控制终端发送设备状态信号；

所述PLC输入来自所述液位传感器和所述移动控制终端的信号并输出信号控制所述电控阀门和所述压滤机的运行。

2.根据权利要求1所述的智能压滤系统,其特征在于，还包括上位机；

所述移动控制终端通过所述上位机向所述PLC发送控制信号，所述PLC通过所述上位机向所述移动控制终端发送设备状态信息。

3.根据权利要求2所述的智能压滤系统,其特征在于，所述PLC将Modbus信号转化为ModbusTCP信号并将所述ModbusTCP信号发送至所述上位机。

4.根据权利要求1所述的智能压滤系统,其特征在于，还包括与所述PLC通信的现场控制面板，所述现场控制面板包括远程档位、就地档位以及旋钮开关；

所述旋钮开关转动至就地档位时，所述现场控制面板发送控制信号至所述PLC，通过所述PLC控制所述电控阀门和所述压滤机运行；

所述旋钮开关转动至远程档位时，所述移动控制终端发送控制信号至所述PLC，通过所述PLC控制所述电控阀门和所述压滤机运行。

5.根据权利要求1所述的智能压滤系统,其特征在于，所述移动控制终端上设置自动控制按键和手动控制按键；

按下自动控制按键时，所述PLC自动运行内置程序操控所述电控阀门和所述压滤机运行；

按下手动控制按键时，所述PLC接收所述移动控制终端发出的控制信号来操控所述电控阀门和所述压滤机运行。

6.根据权利要求1所述的智能压滤系统,其特征在于，所述移动控制终端通过GPRS网络与所述PLC通信。

7.根据权利要求1所述的智能压滤系统,其特征在于，所述移动控制终端通过WIFI网络或工业4G与所述PLC通信。

8.根据权利要求1-7任一项所述的智能压滤系统,其特征在于，所述移动控制终端为平板电脑或者手机。

9.根据权利要求1-7任一项所述的智能压滤系统,其特征在于，所述液位传感器通过支架悬设在所述入料桶内。